大梁预制场标准化建设方案

1、一、编制依依据1、钟昭昭四分部部实施性性施工组组织设计计2、现行公公路桥涵涵设计规规范、施施工规范范、施工工技术规规程、质质量评定定标准与与验收办办法。3、广西西高速公公路施工工标准化化技术指指南(工地现现场建设设分册)的具体体规定与与要求。4、本标段段桥梁分分布情况况及总体体施工规规划。5、现场踏踏勘调查查资料。6、我单位位类似工工程的施施工经验验及设备备情况。二、编制原原则1、全面响响应和符符合施工工招标书书的原则则 严格按照招招标文件件所规规定的条条款要求求及交通通部现行行的施工工技术规规范、质质量检验验评定标标准进行行编制。 遵守招标文文件中的的安全、质质量、工工期、环环保、文文明施工

2、工等的规规定及高高速公路路建设工工程施工工合同条条件、合合同协议议条款及及补充协协议内容容。 坚持科学性性、先进进性、经经济性、合合理性与与实用性性相结合合的原则则结合本标段段工程特特点，采采用先进进的施工工技术，采采用科学学的组织织方法，合合理地安安排施工工顺序、优优化施工工方案。做做好劳动动力、物物资、机机械的合合理配置置，推广广“四新新”技术术，采用用国内外外可靠、先先进的施施工方法法和施工工工艺，力力求施工工方案的的适用性性、先进进性相结结合，做做到施工工方案科科学合理理、技术术先进，确确保实现现设计目目标。 3、坚持专专业化作作业与综综合管理理相结合合的原则则 充分发挥专专业人员员和

3、专用用设备的的优势，综综合管理理，合理理调配，采采用先进进的施工工技术，科科学安排排各项施施工程序序，突出出重点项项目和关关键工序序，整个个工程统统筹组织织，超前前计划，合合理安排排工序衔衔接。运运用网络络施工管管理技术术，组织织连续、均均衡、有有序地施施工。 4、实现专专业化、工工厂化施施工的原原则 建立混凝土土搅拌站站、钢筋筋集中加加工场、标标准化预预制场，改改传统的的分散流流动性施施工为专专业化、工工厂化施施工，确确保工程程质量。 5、安全生生产，预预防为主主的原则则 运用现代科科学技术术，采用用先进可可靠的安安全预防防措施，确确保施工工生产和和人身安安全。 6、文明施施工、环环境保护护

4、的原则则 实行文明施施工，重重视环境境保护，珍珍惜土地地，合理理利用，严严格执行行GB/T2440011-19996环环境管理理体系和和GB/T2880011-20001职职业健康康安全管管理体系系。严格格遵照国国家环保保政策和和建设单单位对本本工程环环境保护护的要求求，精心心组织、严严格管理理、文明明施工，在在方案的的编制上上力争把把施工对对周围环环境的影影响降低低到最低低限度，并并制定出出详细的的文明施施工和环环保措施施，争创创“安全全生产、文文明施工工标准化化工地”。三、工程概概况贺州至巴马马高速公公路是高高速公路路网规划划修编(20110220200)“66横7纵纵8支线线”布局局方案

5、中中“横33”线，起起于粤桂桂交界的的贺州市市，从桂桂林至梧梧州高速速公路与与贺州支支线相交交的同古古互通立立交处往往东西方方向延伸伸，途经经贺州、桂桂林、梧梧州、来来宾、柳柳州、河河池六市市；钟山山、昭平平、蒙山山、金秀秀、象州州、柳江江、忻城城、都安安、大化化、巴马马10个个县；先先后与纵纵1龙胜胜至岑溪溪高速、纵纵2资源源至铁山山港高速速、纵33三江至至北海高高速、纵纵4全州州至友谊谊关高速速、纵55桂林至至南宁高高速第二二通道、纵纵6南丹丹至东兴兴高速、横横2贺州州至隆林林高速七七条高速速公路相相接。项项目横跨跨桂东、桂桂中和桂桂西3个个经济区区，是广广西东西西向重要要的公路路通道之之

6、一。 其其中，贺贺州至巴巴马高速速公路钟钟山至昭昭平段路路线全长长54.01KKM，起起点接钟钟山，至至昭平段段为终点点，路线线总体沿沿东西走走向，途途经钟山山县同古古镇、钟钟山县清清塘镇、平平乐县源源头镇、昭昭平县走走马乡、昭昭平镇、昭昭平县城城。本分分部位于于昭平县县境内，路路线全长长7.6615公公里，起起点位于于贺州市市昭平县县城西白白鸠村（联联润拌合合厂站附附近），起起点桩号号K466+8855；终点点位于昭昭平县昭昭平镇闽闽发红砖砖厂附近近，终点点桩号KK54+5000，与昭昭平至蒙蒙山高速速公路起起点相接接，设置置昭平互互通及连连接线与与省道SS2077二级公公路连接接，连接接线

7、起点点与现状状省道2207相相交，终终点接AA匝道，全全长1.33KKm。本分部主线线按四车车道高速速公路标标准建设设：设计计速度1100kkm/hh；路基基宽度整整体式为为26米米，分离离式为113米；汽车荷荷载等级级为公路路-I级级；昭平平连接线线采用二二级公路路技术标标准，路路基宽度度为122m，设设计时速速80KKm/hh；设计计洪水频频率特大大桥为11/3000，大大、中、小小桥、涵涵洞及路路基为11/1000。本分部共需需预制4440片片箱梁，其其中200m箱梁梁27片,30mTT梁2333片，400mT梁梁1800片，具具体情况况如下表表所示：序号桥梁名称梁片型式数量备注1K53

8、+1165昭昭平桂江江大桥40mT梁梁180桥梁交角9902昭平互通跨跨线桥20m箱梁梁27桥梁交角11003AK0+2285昭昭平联线线思勤江江大桥30mT梁梁35桥梁交角9905ZK47+2299花六高高架大桥（左左线）30mT梁梁120桥梁交角9906YK46+9500花六1号高架大桥（右右线）30mT梁梁24桥梁交角9907Y47+3300花花六2号号高架大大桥（右右线）30mT梁梁48桥梁交角9908YK47+5466.5花花六中桥桥（右线线）30mT梁梁6桥梁交角990合计440四、预制场场的选址址与规划划综合本合同同段桥梁梁分布情情况及现现有场地地条件，考考虑到现现场征迁迁困难及

9、及工期要要求，为为了方便便箱梁的的预制和和架设，减减少场内内运输距距离，本本着方便便、合理理、安全全、经济济及满足足工期的的原则，我我分部计计划建设设1#、2#大梁梁预制场场来进行行我分部部全部4440片大大梁预制制工作。1#大梁预预制场选选择在主主线K446+5550K466+8335段路路基上，预制场全长285m，路基宽度35.5m（96区顶分离式路基加碎落台最小宽度），占地10118m。1#大梁预制场负责我分部ZK47+229花六高架大桥（左线）、YK46+950花六1号高架大桥（右线）、Y47+300花六2号高架大桥（右线）、YK47+546.5花六中桥（右线）四座桥梁合计198片30

10、mT梁的预制。2#大梁预预制场选选择在主主线K551+6600K511+9990 段段路基上上，预制制场全长长3900m，路路基宽度度31.26mm（966区顶加加碎落台台宽度），占地面积12129m2，此段路基全部作为本标段预制场，负责我分部昭平互通跨线桥、AK0+285昭平联线思勤江大桥、K53+165昭平桂江大桥合计242片（20m箱梁27片、30mT梁35片、40mT梁180片）梁片的预制工作。五、预制场场布置及及功能划划分1#大梁预预制场根据拟建预预制场位位置的地地形，利利用主线线2855m（KK46+5500K446+8835），当路路基施工工到966区时，开开始进行行预制场场基础

11、建建设，路路基宽度度为355.5mm（966区顶分分离式路路基加碎落台台最小宽度度），主主线左侧侧设置路路面宽度度为7米运输输道路。根据每片梁梁板的重重量（最最重为330m边边跨中梁梁重约822t）以以及施工工周转需需要，考考虑在预预制场内内配置225m跨径径的龙门门吊两台台60TT用于吊吊梁，22台100t龙门门吊用于于预制梁梁模板的的安装拆拆卸及浇浇筑混凝凝土的调调运等。预制场分为为钢筋加加工区、制制梁区、存存梁区、验验梁台和和运输通通道等功功能区域域，具体体区域功功能划分分见附图图1#大梁预预制场总总平面图图。2#大梁预预制场根据拟建预预制场位位置的地地形，利利用主线线3900m（KK5

12、1+6000K551+9990），当路路基施工工到966区时，开开始进行行预制场场基础建建设，路路基宽度度为311.266米（96区区顶加碎碎落台宽宽度），主主线左侧侧设置路路面宽度度为6.76米米运输道道路。根据每片梁梁板的重重量（最最重为440m边边跨中梁梁重约1142tt）以及及施工周周转需要要，考虑虑在预制制场内配配置222m跨径径的龙门门吊两台台80TT用于吊吊梁，22台100t龙门门吊用于于预制梁梁模板的的安装拆拆卸及浇浇筑混凝凝土的调调运等。预制场分为为钢筋加加工区、制制梁区、存存梁区、验验梁台和和运输通通道等功功能区域域，具体体区域功功能划分分见附图图2#大梁预预制场总总平面图

13、图。六、预制场场建设方方案6.1、场场地建设设预制场布置置需符合合广西西高速公公路施工工标准化化技术指指南的的要求，道道路和排排水畅通通，场地地四周封封闭式管管理，维维护高度度为2mm。场地地全部采采用砼进进行硬化化，场地地硬化按按照四周周低、中中心高的的原则进进行，面面层排水水坡度为为1。1#大梁预预制场根根据设计计图纸，主主线K446+5550K466+8335段土土方路基基主要经经过填方方段（2230mm）和少少量填方方路段（555m）（分分两段，分分别为228.226m和355.388m）；填填方段分分两段K466+5990KK46+6600（最大填填方高度度15.17mm）和KK46

14、+6900K446+8820(最大填填方高度度为266.666m)，两段填方路基填筑需精心组织、保质保量完成施工，确保路基承载力满足预制场建设要求；预制场场地最大纵坡取1%，确保路基排水顺畅及龙门吊行走安全。同时该段路基包含一座盖板涵施工(1-4*4m,89m），这一道涵洞的施工进度将制约该段路基土石方的整体施工进度和预制场的建设进度，需要精心组织施工，保质保量按时完成任务目标。1#大梁预制场主要工程量为：路基挖方40382m，路基填方127105m，计划3月1日至6月10日完成所有路基填筑并平整好交付场地进行预制场场地建设。2#大梁预预制场根根据设计计图纸，主主线K551+6600K511+

15、9990段土土方路基基主要经经过挖方方段（3335mm）和少少量填方方路段（分分两段，分分别为335m、220m，合计555m），图图纸路面面最大设设计纵坡坡为1.2。同同时该段段路基包包括一座座盖板暗暗涵即KK51+7800盖板涵涵(1-4*4m,335m）,需要优优先安排排施工。这这一道涵涵洞的施施工进度度将制约约该段路路基土石石方的整整体施工工进度和和预制场场的建设设进度，需需要精心心组织施施工，保保质保量量按时完完成任务务目标。22#大梁梁预制场场主要工工程量为为：路基基挖方11674481mm，路路基填方方86887m，计划划3月11日至44月100日完成成所有路路基填筑筑并平整整好

16、交付付场地进进行预制制场场地地建设。当路基施工工到设计计路基标标高后，在在预制区区台座范范围内开开挖扩大大基础，浇浇筑台座座基础和和台座混混凝土。待待台座基基础浇注注完成后后，根据据地势情情况设横横向1%双向向坡，预预制区内内采用100cm厚厚C200混凝土土进行硬硬化，主主要道路路采用220cmm厚C225混凝凝土进行行硬化。6.2、场场地布置置 1#大梁预预制场场场地布置置：计划25mm跨径龙龙门吊，每每排可布布置5个个预制台台座。30m预制制台座112个（33排，有有一排预预留3个个台座位位置做钢钢筋绑扎扎区），预预制区长长度需：36*3+44=1122m钢筋加工区区：155m；钢钢筋存

17、放放区：115m；材料堆堆放区（波波纹管、钢钢绞线）：15mm，合计计45mm计划存梁台台座4排排（可存存4*116=664片，减减掉装梁梁区位置置4片加加预制区区12个个预制台台座总存存梁梁达达72片）长长度需：4*331+44=1228m1#预制场场总长度度为：1112+445+1128=2885m（KK46+5500466+8335）2#大梁预预制场场场地布置置：计划使用222m跨跨径龙门门吊，每每排可布布置4个个预制台台座。预制台座合合计100个（均均为200m、300m、400m共用用形式；3排，有有一排预预留2个个台座位位置做钢钢筋绑扎扎区），预预制区长长度需：46*3+22=14

18、00m钢筋加工区区：155m；钢钢筋存放放区：115m；材料堆堆放区（波波纹管、钢钢绞线）：15mm，合计计45mm存梁区以需需存桂江江桥（大大桩号）引引桥（合合计966片400mT梁梁）半幅幅（为安安全起见见40mm梁叠单单层7片片,预制制区本身身10个个预制台台座可存存10片片）算需需5排存存梁台：5*441=2205mm2#预制场场总长度度为：1140+445+2205=3900m（KK51+6000K551+9990）场地内按照照钢筋加加工区、制制梁区、存存梁区和和运输通通道等设设置，做做到功能能明确，并并设置明明显标识识。同时时预制场场设置视视频监控控系统，监监控范围围覆盖预预制场梁

19、梁片预制制张拉区区域。6.3、场场内便道道及排水水设施 场内主施工工便道，根根据现场场实际条条件1#大梁预制制场设计计主要便便道路面面宽7mm；2#大梁梁预制场场设计主主要便道道路面宽宽6.776m。道道路路面面平行龙龙门吊轨轨道，主主要是砼砼运输车车和钢筋筋运输车车的通道道，浇筑筑20ccm厚CC25砼硬硬化。预制场梁体体预制区区内设11%双向向坡，由由两侧排排水，在在场区两两侧设排排水沟，场场内废水水经沉淀池后后后引入入路基边沟沟后方能能排泄。场内主施工工便道靠靠路基外外侧设置置混凝土土盖板边边沟，通过原原路基纵纵坡排水水至沉淀淀池后从再排出线外。6.4、梁梁片养生生规划 为了保证梁梁片养

20、生生时间，11#、2#大梁梁预制场场均使用用自动喷喷淋设备备，并装装备两台台加压泵泵，保证证提供足足够的水水压，确确保梁片片的每个个部位都都能养生生到位，喷喷淋设备备设置过过滤网，以以防止喷喷嘴堵塞塞。每片片梁板设设喷管不不少于33条（中中间1条条，侧面面各1条条），喷喷管长度度为梁体体长+11m，喷喷头间距距1.00m。（1）采用用地下布布管的智智能喷淋淋系统，并并结合土土工布覆覆盖进行行养护。（2）每个个预制场场设置一一个300m3的蓄水水罐以预预制场梁梁板养生生。供水水管路从从水罐接接管进入入梁场，在在台座与与龙门吊吊轨道之之间沿梁梁场纵向向通长布布管，在在主管路路上接支支管分别别进入各

21、各用户单单元（注注意梁片养生生用水管管道与压压浆日常用用水管道道分开布设设）。预预制场沿沿两轨道道内侧和设置纵纵向排水水沟，相邻邻台座之之间设置置横向排排水沟。6.5、砼砼、水、电电供应方方案 预制梁场拌拌合站设设置于主主线K552+5500右右侧，预预制梁场场砼由拌拌合站搅搅拌，砼砼罐车通通过施工工便道运运输至梁梁场；预预制梁场场用水主主要为生生产用水水，梁板板养生用用水、压压浆用水水30mm水池池一个，采采用水泵泵抽取地地下水的的方式获获得，经经检验合合格方可可用于施施工生产产；1#大梁预预制梁场场计划一一台3115KVVA的变变压器，2#大梁预制梁场将与拌合站合用一台630KVA的变压器

22、，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现的停电意外，每个预制梁场还将准备一台150KW的发电机。6.6、预预制梁的的生产计计划1#大梁预预制场生生产计划划：根据现场实实际施工工情况我我分部计计划1#大梁预预制场在在20117年88月1日日开始产产梁，具体体计划编编制如下下表：桥梁名称梁片数量（片片）梁片类型计划开始预预制时间间日产能力配套模板（套套）完成所需时时间计划完成日日期花六1号大大桥2430mT梁梁2017.8.111天1片2.524天2017.8.224花六2号大大桥4830mT梁梁2017.7.2251天1片2.548天2017.9.111花六中桥(右幅)630mT

23、梁梁2017.9.1111天1片2.56天2017.9.117花六大桥12030mT梁梁2017.9.1171天1片2.5120天2018.1.1162#大梁预预制场生生产计划划：钟昭四分部部根据现场场施工情情况目前前存在22个关键键施工点点制约我我分部的的大梁预预制进度度：1.我我分部昭平桂江江特大桥8111跨合计计3900m为连续续现浇箱箱梁形式式。项目计计划此段段落施工工完成时时间为220199年1月月，从而而导致昭平平桂江特特大桥第第1219跨跨合计966片400mT预制制T梁需需等待至至8111跨挂篮施施工完成成后方能能架设。因此根据我分部的实际施工情况对大梁预制场的梁片预制顺序进行

24、了编排：桥梁名称梁片数量（片片）梁片类型计划开始预预制时间间日产能力配套模板（套套）完成所需时时间计划完成日日期思勤江大桥桥3530mT梁梁2017.6.13天2片1.553天2017.7.222昭平互通2720m箱梁梁2017.8.223天2片1.540天2017.9.111桂江桥（第第1第第7跨左左幅）4240mT梁梁2017.9.123天2片1.563天2017.11.14桂江桥（第第1第第7跨右右幅）4240mT梁梁2017.11.153天2片1.563天2018.1.118桂江桥（第第12第199跨左幅幅）4840mT梁梁2018.10.213天2片1.572天2019.1.11桂江

25、桥（第第12第199跨右幅幅）4840mT梁梁2019.1.23天2片1.572天2019.3.112以上时间节节点均为为理论生生产能力力下的时时间节点点进行计计算，考考虑客观观等非人人为因素素在内，其各时时间节点点的完成成时间波波动大概概12月左左右。6.7、预预制梁的的台座规规划1）台座数数量预制梁施工工工效（以边跨为例）说明如下表:施工名称工作内容持续时间梁片预制钢筋绑扎0.5天模板及混凝凝土浇筑筑0.5天梁片养生7天张拉、封锚锚1天边跨封头装装模、浇浇筑1天移梁1天合计11天根据现场实实际施工工情况及及梁片预预制施工工工效我我分部计计划1#梁场场设置330m预预制台座座共122座，满满

26、足每天天生产11片梁的的施工需需求；22#梁场场设置220m、30m、40m共用预制台座10座，满足每3天生产2片梁的施工需求。2)台座设设计为了充分利利用场地地，本分分部对22#大梁梁预制台台座进行行了优化化，计划划10座预预制台座座均为220m箱箱梁、330mTT梁和400mT梁梁预制台台座共用用形式。对对于共用用形式的的台座，在在施工时时即同步步考虑三三种长度度的梁体体相应的的支座位位置和对对应的台台座基础础形式，预预拱度和和纵坡设设计一次次性完成成，避免免梁片预预制过程程中的二二次改造造施工。详详见附件件大梁梁预制场场预制台台座示意意图。台座底模采采用厚度度为8mmm的钢钢板。确确保钢

27、板板平整、光光滑，及及时涂脱脱模剂，防防止吊装装梁体时时，由于于粘结而而造成底底模“蜂蜂窝”、“麻麻面”。（1）200m箱梁梁、300mT梁和40mmT梁共共用预制制台座台座基础：在分别别在0mm和411m位置置（400m预制制台座基基础）、5m和和36mm位置（330m预预制台座座基础）、10m和36m（20m预制台座）设置扩大基础尺寸为2.0m1.6m0.8m，扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cm的12钢筋网；在扩大基础范围内开挖80cm深的基槽，整平压实后使用C25砼浇筑。台座设计：在成型型的台座座基础上上进行底底座放样样，在扩扩大基础础中间反反开挖225cmm深基坑坑（200m预制

28、制区域基基坑宽度度为1.2mm，300m和400m预制制区域基基坑宽度度为1m），整整平后使使用C225砼浇浇筑； 然后进进行预制制台座的的浇筑：台座位位置先进进行300m预制制台座浇浇筑，待待30mmT梁（335片思思勤江大大桥）预制制完成后后改成220m/40mm预制台台座共用用形式，共共用部份份分开浇浇筑且顶顶面钢板板分开焊焊接，待待项目220m箱箱梁预制制完成后后破除多多余部分分即可形形成400m预制制台座。，预预制台座座高度为为45cm（包包含场地地硬化100cm）；采用角角钢作为为台座包包边，用用止浆带带粘边，在在角钢上上铺焊88mm厚厚通长钢钢板（注注意200m与400m预制制共

29、用段落落顶面钢板板为分离离状态，方方便日后破破除易于于分离），在底座顶面（含钢板）下部8.3cm处，预埋5cmPVC管为模板拉杆孔。（2）300mT梁梁预制台台座台座基础：两端扩扩大基础础尺寸为为2.00m1.6m0.88m，扩扩大基础础顶部和和底部铺铺设纵横横间距为为20ccm的12钢钢筋网；在扩大大基础范范围内开开挖80cmm深的基基槽，整整平后使使用C225砼浇浇筑。台座设计：在成型型的台座座基础上上进行底底座放样样，在两两端扩大大基础中中间反开开挖255cm基基坑，整整平压实实后进行行C255砼施工工，预制制台座高度度为455cm（包包含场地地硬化100cm）；采用角角钢作为为台座包包

30、边，用用止浆带带粘边，在在角钢上上铺焊88mm厚厚通长钢钢板，在在底座顶顶面（含含钢板）下下部8.3cmm处，预预埋55cmPPVC管管为模板板拉杆孔孔。（3）存梁梁区设计计本预制场存存梁区按按20mm箱梁、330mTT梁叠放放2层、440mTT梁叠放1层层进行设设计，220m箱箱梁每层层叠放66片箱梁梁，300mT梁每层叠放放7片，40m单单层叠放放7片，第第二层采采用200200cm枕枕木垫梁梁并且做做好梁片片纵向平平衡支撑撑。1#大梁预预制场存存梁区设置验验梁台11组、330m存存梁台33组，总总存梁量量按预制制区（112个预制制台座）和和存梁区区扣除装装梁区位位置最多多可存330mTT

31、梁722片，满满足施工工要求。2#大梁预预制场存存梁区设置验验梁台11组、220m/30mm/400m存梁梁台2组组，400m存梁梁台2组组，总存存梁量按按预制区区（100个预制制台座）和和存梁区区扣除装装梁区位位置最多多可存220m箱箱梁466片、330mTT梁522片、440mTT梁433片（单单层），满足存梁要求。台座基础：场地整整平碾压压后，放放出基础础开挖线线（211m11m），开开挖80cmm深基槽槽，浇筑筑厚C225砼扩扩大基础础，基础础顶部和和底部铺铺设纵横横间距为为20ccm的16钢筋筋笼。浇浇筑混凝凝土时在在台座范范围内预预埋116钢筋，保保证台座座与基础础的整体体性。台座

32、设计：在成型型的扩大大台座基基础上进进行底座座放样221m00.60.4m，台台座顶部部铺设纵纵横间距距为200cm的的166钢筋笼笼；台座座钢筋笼笼与预埋埋钢筋焊焊接，然然后浇筑筑C255砼台座座混凝土土。（4）验梁梁台设计计台座基础：场地整整平碾压压后，放放出基础础开挖线线（211m11.4m），开开挖0.8m深基基槽，浇浇筑厚CC25砼扩扩大基础础，基础础顶部和和底部铺铺设纵横横间距为为20ccm的16钢筋筋笼。浇浇筑混凝凝土时在在台座范范围内预预埋116钢筋，保保证台座座与基础础的整体体性。20m验梁梁台座设设计：在在成型的的扩大台台座基础础上进行行底座放放样2111m，台台座顶部部铺

33、设纵纵横间距距为200cm的的166钢筋网网；台座座钢筋笼笼与预埋埋钢筋焊焊接，左左起第一一个验梁梁台座浇筑1120ccm高、第第二个验验梁台座座浇筑1115ccm高CC25混混凝土。在放梁时用钢板垫高调节梁片两端放置。 30m验验梁台座座设计：在成型型的扩大大台座基基础上进进行底座座放样22111m，台台座顶部部铺设纵纵横间距距为200cm的的166钢筋笼笼；台座座钢筋笼笼与预埋埋钢筋焊焊接，在在左起第第三个验验梁台座座浇筑1110cmm厚C225砼台台座混凝凝土。在在进行验验梁时利利用第一一个验梁台座座和第三个验验梁台座座放梁，梁梁片高差差用钢板板垫高调调节平衡衡后方可可落梁。40m验梁梁

34、台座设设计：在在成型的的扩大台台座基础础上进行行底座放放样2111m，台台座顶部部铺设纵纵横间距距为200cm的的166钢筋笼笼；台座座钢筋笼笼与预埋埋钢筋焊焊接，在在左起第第四个验梁台座座浇筑1120cmm厚C225砼台台座混凝凝土。在在进行验验梁时利利用第一一个验梁台座座和第四四个验梁梁台座放放梁。（5）台座座沉降观观测为了确保预预制梁体体的施工工质量，我我项目部部在台座座的使用用过程中中必须对对台座进进行复测测检测。根根据现场场情况，非非不良地地基区域域的台座座每3个个月复测测一次，不不良地基基区域的的台座每每月复测测一次，并并建立观观测数据据档案，分分析台座座沉降情情况，发发现异常常时

35、必须须及时处处理。（6）施工工辅助设设施我分部所有有梁片主主体钢筋筋全部采采用钢筋筋定位架架进行定定位绑扎扎，并设置置有专门门的钢筋筋绑扎区区域，在在完成箱箱梁主体体钢筋绑绑扎后再再通过吊吊装桁架架吊装至至预制台台座进行行模板安安装。预制区台座座两侧用用红油漆漆标明台台座编号号，并在钢钢筋笼吊吊装至预预制台座座后及时时记录，避避免梁片片安装混乱乱。项目梁片张张拉采用用全智能能预应力力张拉设备备，确保保张拉数数据准确确，减少少人为因因素。项目所有梁梁片压浆浆工作也也均使用用全智能能大循环环压浆设设备，确确保预应应力管道道内浆体饱饱满。另外，设置置移动钢钢筋棚一一座，钢钢筋笼加加工、混混凝土浇浇筑

36、时避避免雨淋淋。6.8、龙龙门吊布布设方案案1#预制场场布置22台600T大龙门门吊用于于移梁装装梁作业业，2台台10TT龙门吊用用于装模模、砼浇筑筑等日常作作业；龙门吊吊跨径225m，工工作净空空9m。2#预制场场布置22台800T大龙龙门吊用用于移梁梁装梁作作业，22台100T龙门吊用用于装模模、砼浇筑筑等日常作作业；龙门吊吊跨径222m，工工作净空空9m。（1）轨道道基础处处理两条平行轨轨道，中中对中间间距1#大梁预预制场225m，长长2855m；2#大梁梁预制场场（222m）,长长3900m。轨道道扩大基基础断面面尺寸：0.66m00.6m，基基础断面面尺寸为为20cmm400cm。场

37、场地平整整碾压后后，进行行基础放放样，反反开挖，浇浇筑扩大大基础CC25砼。在在扩大基基础上浇浇筑龙门门轨道基基础C225砼，轨轨道基础础顶面必必须平顺顺，用水水准仪严严格控制制标高。（2）龙门门轨道基基础地基基承载力力验算：以2#大梁梁预制场场80T龙门吊为为例：1、起吊梁梁板时龙龙门吊单单边荷载载按最大梁重重1422t计算算，每辆辆龙门吊吊承重771t,则每台台龙门吊吊每边最最大承载载g1=71*9.88=6995.88KN。2、以800t龙门门吊自重重（一台台）按440t计计，则龙龙门吊单单边轨道道梁承载载g2=（400*9.8）/2=1196KKN。3、轨道和和轨道基基础偏安安全取每每

38、延米自自重g3=1（0.600.6+0.440.2）22.510=11KNN/m轨道基础采采用C225混凝凝土，台台阶式设设置，上上部为宽宽40cmm，高220cmm，下部部宽60cmm，高660cmm，龙门门吊脚宽宽按6.6m计计，轨道道应力扩扩散只考考虑两个个脚间距距离，砼砼应力不不考虑扩扩散则：地基应力计计算:=( g1+g2+g3)/A= 10056.176.661=1366.8KKPa由此得出，场场地整平平碾压后后进行轨轨道扩大大基础开开挖，基基底所测测地基承承载力应应不得小小于1338.88KPaa。1#、2#大梁梁预制场场均选用用在主线线路基填填筑至996区后后再进行行场地建建设

39、，地基承承载力远远能满足足要求。试运行 对组装装好的龙龙门吊，在在使用前前必须进进行满载载试吊，运运梁轨道道和龙门门轨道在在使用前前应进行行试运行行，满足足要求后后方可正正式使用用。6.9、加加工区布布置1）为了满满足施工工进度要要求，加加工区分分别设置置材料存存放区（钢绞线线、波纹管管等）、钢筋筋存放区、钢钢筋加工工区和钢钢筋绑扎扎区等44个区域域。2）钢筋存存放基础础采用CC25砼砼，尺寸寸为21100*30*30ccm，钢钢筋临时时存放高高出地面面30ccm。3）钢筋加加工区设置固固定雨棚棚，以放放置电焊焊机、弯弯筋机等等；材料料存放区区、钢筋存放放区和钢钢筋绑扎扎区则分分别设置置可移动

40、动的雨棚棚，避免免材料堆放放及钢筋筋笼吊装装。6.10、梁梁体模板板模板必须符符合指挥挥部关于于桥涵工工程“模模板准入入制”的的有关要要求，上上报总监监办进行行验收。若若模板无无法满足足梁片预预制的要要求或无无法保证证梁片质质量，则则不允许许进行梁梁片生产产，必须须更换或或经整修修满足要要求后才才能投入入生产。 梁体模板全全部采用用标准化化整体不不锈钢模模，钢板板厚度为为6mmm，端模模、横隔隔板模板板厚度110mmm；侧模模长度比比设计梁梁长1mm，以适适应不同同梁长的的需要。模模板外侧侧安置11.5KKw高频频附着式式振动器器，间距距1m相邻邻上下错错开安装装。梁长长、梁高高、梁宽宽度的正

41、正误差小小于5mmm。 项目根据实实际情况况配置200m箱梁梁模板11套半、300mT梁模板2套套半、400m箱梁梁1套半。6.11、标标识标牌牌设置 预制场内醒醒目位置置设置工工程公示示牌、施施工平面面布置图图、安全全生产牌牌、消防防保卫牌牌、管理理人员名名单及监监督电话话牌、文文明施工工牌等明明显标示示。 预制场主要要道路边边做明显显反光警警示柱，完完善安全全警示牌牌，确保保行车安安全。3）吊装作作业区、安安全通道道应设置置禁止标标志；预预制场的的预制区区、存梁梁区、加加工区等等各生产产区域应应设置明明显标示示。 4）钢筋加加工区在在明显位位置应设设置钢筋筋尺寸标标识牌。 5）正在使使用的

42、机机械设备备应在醒醒目位置置悬挂机机械操作作安全规规定公示示牌（即即安全操操作规程程），易易发生机机械伤害害的场所所、施工工现场出出入口应应设置禁禁止和警警示标志志。 6）梁板预预制完成成后，移移梁前应应对梁板板喷涂统统一标识识和编号号，标识识内容包包括预制制时间、张张拉时间间、施工工单位、梁梁体编号号、部位位名称等等。7) 预制制区、存存梁区对对斜交箱箱梁台座座要进行行标识，统统一悬挂挂斜交梁梁片工程程概况牌牌。6.11、混混凝土运运输本分部4440片预预制梁混混凝土生生产全部部取至位于于主线KK52+500右右侧的混混凝土拌拌合站，交交通便利利，运输输方便。混凝土搅拌拌站配备备一套HHZS

43、1150拌拌合站和和一套HHZS550拌合合站，22套站同同时工作作理论生生产能力力为每小小时2000m混凝土土，站内内有8个个堆料仓仓高3.6m（占地地34550），存存储量1125000m，经验算算完全可可以满足足我分部梁片及及其他结结构物施施工生产产需求。七、预制场场施工用用电方案案(1)梁场场变压器器配置根据预制场场的生产产规模以以及预制制场的照照明用电电问题，11#大梁预制制场设置置3155KVAA变电器一一台，22#大梁梁预制场场与K552+5500内内拌合站站共用6630KKVA变变电器一一台，同同时为确确保不至至因变压压器维修修或停电电造成梁梁场生产产用电中中断，每每个预制制场

44、各配配置备用用1500KW发发电机11台。(2)梁场场用电范范围规划划预制梁场施施工范围围较大，工工作内容容主要有有制梁、存存梁和提提梁，具具体的工工序包括括钢筋加加工、钢钢筋安装装、模板板安装、混混凝土施施工、张张拉和压压浆、移移梁提梁梁等。要要完成各各道工序序需用的的用电设设备多而而杂，诸诸如：电电焊机、振振捣棒、压压浆机、龙龙门吊等等。按照照规范要要求，合合理选择择变压器器、线路路布置及及分配。施施工现场场临时用用电采用用TN-S接地地、接零零保护系系统，用用电设备备采用“一一机、一一闸、一一箱、一一漏”制制。(3)电缆缆敷设电缆线路的的敷设方方式预制制场内主主要为穿穿管敷设设和地面面下

45、埋设设。埋地地敷设深深度不小小于0.6m，在在电缆上上下各均均匀铺设设不小于于50mmm厚的的细砂，然然后覆盖盖砖等硬硬质保护护层。穿穿过建筑筑物、道道路、易易受机械械损伤的的场所及及引出地地面从22m高度度至地下下0.22m处必必须加设设保护管管。电缆缆接头应应设在地地面上的的接线盒盒内，接接线盒应应能防水水、防尘尘、防机机械损伤伤并远离离易燃、易易爆、易易腐蚀场场所。预预制梁场场周边，电电缆敷设设在围挡挡基础上上，每两两米用卡卡子固定定，沿围围挡敷设设；对穿穿越施工工便道的的电缆，全全部采用用地面下下埋设；对于穿穿越沟槽槽及局部部穿越龙龙门吊基基础和临临时道路路的，采采用预埋埋钢管穿穿越。

46、八、龙门吊吊专项方方案1、龙门吊吊概况 本方案以采采用2#大梁预预制场22台QLLMI880/110-222/9AA3型门门式起重重机为例例。龙门吊主要要性能参参数：额定起重量量：800t吊梁起升速速度：55.6MM/miin 吊梁横移速速度：004 M/mmin (重)；08M/mmin（轻轻）起升高度：9M 净跨：222m 适应坡度：2 2、龙门吊吊轨道 （1）龙门门吊基础础标高必必须严格格控制，轨轨道纵向向坡度为为1.22。基基础混凝凝土预埋埋专用道道钉螺栓栓，间距距1m对对称布置置。在砼砼面上定定出钢轨轨位置，安安装钢轨轨，根据据气温情情况轨缝缝为46mmm，采用用专用道道钉将短短轨固

47、定定在混凝凝土基座座上，轨轨道连接接采用专专用鱼尾尾板连接接，杜绝绝使用钢钢筋焊接接。 （2）放出出两行平平行钢轨轨的同一一垂直线线，吊装装走行轨轨时，以以该垂直直线为基基准对齐齐，支垫垫平衡。 （3）吊底底纵梁安安装于走走行轮上上，用MM181500高强螺螺栓连接接、拧紧紧。 轨道应满满足以下下要求：1、接头头间隙偏偏差：112mmm 2、横移移位移和和高度偏偏差：1mmm 3、轨距距偏差：S221m时时，5mmm，全高高低偏差差155mm 4、两轨轨道端头头安装终终端限位位装置和和制动档档板，防防止起重重机脱轨轨事故的的发生。3、龙门吊吊拼装 严格按照产产品说明明按顺序序安装，安安装由专专

48、业技术术人员完完成，安安装过程程中安全全主管领领导必须须现场指指挥监督督。 4、验收 在起重车试试车前，全全面检查查电动机机的转向向是否符符合要求求，两支支腿上的的电机减减速机转转向是否否相同，调调整好刹刹车，检检查各减减速机的的油量是是否充足足，各转转动齿轮轮部位上上加上润润滑脂。对对龙门吊吊各部进进行一次次全面检检查，确确认均安安装稳固固后试车车，模拟拟龙门吊吊使用中中的各个个动作进进行运行行，跟踪踪检查，发发现问题题及时处处理。处处理无误误后，方方可试车车运转。（附附注：空空载试验验在吊装装重物前前做，动动载试验验要根据据龙门吊吊吊装周周期不定定期做，要要求达到到在持荷荷时主梁梁振动正正

49、常，机机构运转转平稳，卸卸荷后各各机构和和主梁无无损伤和和变形）。a、空载试试验 （1）将小小车和大大车行走走机构沿沿各自轨轨道行走走数次，车车轮无明明显打滑滑现象，启启动刹车车正常可可靠。小小车架上上的缓冲冲器与主主梁上的的碰头位位置正确确。 （2）开动动起升机机构，空空钩升降降数次，观观察钢丝丝绳走线线是否正正确，是是否碰到到其他构构件。 （3）把小小车开到到跨中，大大车慢速速沿轨道道全长来来回行走走几次，检检查启动动、刹车车情况，运运行是否否平衡。 b、额定荷荷载试验验 必须在空载载试验完完全可靠靠的前提提下才能能进行额额定荷载载试验。试吊进行垂垂直升降降，共分分以下三三次进行行： 1、

50、起吊吊10ccm高，检检查起重重设备各各部分有有无异常常情况后后松下。2、起吊吊50ccm高，落落下300cm，停停5分钟钟再落下下。 3、起吊吊1m，每每松下220cmm后停33分钟，共共停四次次后落下下。 （3）将重重物吊起起1.55m高，电电动葫芦芦运行全全过程，检检查电动动葫芦走走行机构构制动情情况，当当电动葫葫芦走至至横梁跨跨中时，测测量跨中中挠度，当当梁落下下后，再再测量跨跨中挠度度，当电电动葫芦芦走至横横梁悬臂臂最大位位置，测测量跨中中和悬臂臂挠度，当当梁落下下后，再再测量跨跨中挠度度和悬臂臂挠度，应应测量三三次，检检查是否否产生永永久变形形。 （4）当试试吊时发发现不良良情况应

51、应停止试试验，经经处理修修复后，再再做吊重重试验。 c、1110额额载的动动载试验验 1、必须须在额载载试验完完全可靠靠的前提提下才能能进行1110额载的的动载试试验。2、加110的的额载重重物必须须在试吊吊梁上荷荷载均匀匀分布。 3、试吊吊垂直升升降一次次，检查查起升机机构是否否运行可可靠及横横梁跨中中挠度或或悬臂端端挠度。 4、将试试吊重物物起吊11.5mm，电动动葫芦在在横梁上上运行一一个行程程，观测测横梁跨跨中挠度度或悬臂臂挠度变变化，检检查是否否有永久久变形。 d、1255额载载的静载载试验 1、必须须在1110额额载的动动载试验验完全可可靠的前前提下进进行1225额额载的静静载试验

52、验。 2、将两两电动葫葫芦停上上横梁跨跨中位置置处，将将试吊物物起吊11.5mm，观测测横梁跨跨中挠度度。龙门吊首先先由项目目部组织织技术、安安全、操操作等人人员共同同检查验验收，再再申报相相关安全全部门、驻驻地监理理、总监监进行验验收签证证，在取取得有效效的合格格及使用用证件后后，方可可投入使使用。九、预制场场建设及及预制计划划安排梁体预制和和架设遵遵循以关关键线路路为主导导，主线线桥梁优优先的原原则。计计划于220177年4月月初开始始进行场场地建设设，20017年6月1日日开始进进行梁片片预制，根根据现场场施工实实际情况况20119年1月月1日底底全部预预制完成成。预制制顺序依依次为：思

53、勤江（35片30mT梁）昭昭平互通通（27片片20mm箱梁）桂江特大桥17跨（84片40mT梁）花六中桥（30mT梁6片）花六2号大桥（48片30mT梁）花六1号大桥（24片30mT梁）花六大桥（120片30mT梁）桂江特大桥1219跨（96片40mT梁）。十、资源配配置 （一）材材料准备备 材料采购根根据施工工进度计计划要求求进行采采购，并并按要求求分批验验收，分分类、分分仓堆放放在指定定地点，且且应设立立明显识识别标志志。其中中钢材进进场必须须进行检检测，必必须具备备出厂质质量证明明和试验验报告单单等文件件。（二）机械械配置 预制梁场主主要施工工机械表表序号设备名称数量性能1630KVVA

54、变压压器1台良好2300KWW发电机机1台良好3二氧化碳保保护焊机机4台良好4数控钢筋弯弯曲机2台良好8预应力数控控智能张张拉机1套良好9智能大循环环压浆机机1台良好1080T/660T龙门吊吊2台良好1110T龙门门吊2台良好12全智能喷淋淋养生系统统1套良好以上所列为为单个预预制场所所需机械械配置。（三）劳动动力安排排 预制场主要要劳力安安排表序号工种1#预制场场人数备注2#预制场场人数备注1钢筋工17钢筋加工工工5人；绑扎工工10人；焊工工2人15钢筋加工工工4人；绑扎工工9人；焊工2人人2模板工1083混凝土工774张拉压浆工工435劳务技术员员1劳务队现场场技术负负责人1劳务队现场场

55、技术负负责人6杂务工2负责现场整整理、混混凝土养养护等2负责现场整整理、混混凝土养养护等7电工118警卫227其他6项目部管理理、技术术、试验验、后勤勤等6项目部管理理、技术术、试验验、后勤勤等合计5045所有人员必必须经过过培训后后方可上上岗，特特种作业业人员必必须具有有相应资资格证书书持证上上岗。十一、生产产功能保保证措施施1、预制梁梁场为保保证能够够及时制制梁及架架梁，精精心组织织，合理理安排自自己的生生产计划划。 2、施工高高峰期加加大人力力和物力力的投入入，增加加施工生生产人员员，实行行3班到到制度，确确保制梁梁的连续续性。 3、为了保保证梁体体预制的的质量，管管理人员员、生产产人员

56、要要不断提提高自己己技术、技技能，保保证优质质完成任任务。 4、生产人人员要定定期对预预制梁场场的各类类机械进进行检修修维修，确确保其正正常工作作。 十二、质量量保证措措施5.1、确确保工程程质量全全面达到到国家和和交通部部现行工工程质量量验收标标准及设设计标准准，基础础强度、刚刚度、沉沉降等指指标符合合要求。5.2、质质量保障障措施严把质量关关、安全全关及施施工中的的每一个个环节，认认真组织织、精心心施工，做做到梁场场建成后后无设计计错误、无无施工错错误、无无病害，其其具体措措施如下下：（1）把好好设计标标准关，认认真审核核设计图图纸，领领会设计计意图，认认真执行行设计图图纸复核核“三级级制

57、度”，层层层做好好技术交交底，做做好设计计文件与与现场的的核对工工作，并并做好记记录。（2）严把把测量关关，严格格执行测测量复核核“三级级”管理理制度。（3）严把把材料关关，对于于各种进进场材料料必须按按有关材材料标准准抽样检检验。（4）加强强对各种种成品、半半成品的的检查，完完成成品品、半成成品的保保护制度度，明确确落实责责任。（5） 严严把试验验关，认认真操作作，仔细细填写各各类试验验数据，严严禁修改改原始数数据，以以确保试试验数据据的准确确和可信信度。(6)加强强各类机机械设备备的保养养工作，在在每月的的生产计计划中，由由机电部部门提出出当月机机械设备备的保养养计划，并并严格按按之实施施

58、。(7)做好好各种原原材料、半半成品、机机械设备备的标识识。十三、安全全保证措措施（1）促进进安全生生产的最最好途径径是提高高全员的的安全意意识，时时刻警惕惕安全事事故的发发生，把把事故的的隐患消消灭在萌萌芽之中中。（2）由专专业安监监员全面面负责施施工的安安全生产产组织，教教育、宣宣传、检检查、监监督工作作。施工工前，编编制安全全生产措措施，上上岗前进进行安全全生产岗岗前教育育，施工工中对安安全生产产实施情情况进行行检查、监监督、奖奖优罚劣劣。每天天每时应应有安全全检查人人员巡视视施工工工地，每每天每班班做出安安全生产产记录。各各施工班班组设安安全兼职职人员不不少于22人，严严格执行行安全规

59、规定。（3）施工工安全以以预防为为主，各各施工队队伍必须须在施工工前进行行岗前培培训，杜杜绝一切切重大电电气、机机械伤害害及人员员重大伤伤亡事故故发生。各各类机械械操作人人员必须须经过培培训考试试合格后后持证上上岗，并并定期进进行安全全学习。（4）施工工人员必必须戴安安全帽，起起重人员员必须服服从统一一指挥，起起重臂下下严禁站站人。（5）防火火、防盗盗人人有有责，工工地的工工程材料料、机械械设备专专人看守守，以防防破坏及及被盗，临临时房屋屋之间要要留一定定的安全全距离，并并备齐足足够的消消防器材材和消防防设施，以以确保国国家、集集体和个个人的财财产、人人身安全全。（6）存梁梁区叠层层存放预预制梁时时，每层层梁体两两侧要用用撑木支支撑牢固固、稳定定，防止止倾覆。（7）场内内设置张张拉防护护台座，确确保张拉拉操作时时的人员员安全。（8）吊装装作业区区应进行行封闭，设设置安全全警告标标语牌，作作业场所所有安全全执勤人人员负责责看守，严严禁非工工作人员员进入，所所有人员员均不得得在起吊吊和运行行的吊物物下站立立。十四、环境境保护措措施(1) 做做好生态态环境保保护宣传传教育工