顶管施工方案

1、顶管施工方案第一章编制依据1、武汉天天河机场场三期扩扩建工程程北预留留区场平平及排水水、道路路改造工工程排水水设计及及施工说说明；2、基坑坑工程技技术规程程（湖湖北省地地方标准准DB 42/1599-20012）；3、给水水排水构构筑物工工程施工工及验收收规范（GGB5002688-20008）；4、给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范（GGB5002688-20008）；5、国家家建筑标标准设计计图集市政排排水管道道工程及及附属设设施（006MSS2011）；6、建筑筑基坑工工程监测测技术规规范（GGB5004977-20009）；7、工程程建设强强制性条条文城城市建设设部分；8、建质2

2、0009887号文文；9、建设部部颁发的的建设设工程施施工现场场管理规规定；10、建设设部颁发发的建建筑施工工安全检检查标准准；11、现行行国家及及省、市市相关法法律法规规。第二章工程程概述工程概况1.工程现现状预留飞行区区位于北北滑行道道与北工工作区之之间，总总面积约约为866公顷，规规划为远远期卫星星岛。预预留飞行行区内东东西两侧侧各有一一个机场场隧道出出口，出出口道路路最终与与北进场场路对接接。靠近近北工作作区纵五五路一侧侧，预留留有三个个雨水检检查井。纵纵五路与与机一路路交叉口口处的预预留井管管底标高高为255.5000。雨雨水管管管径为DDN20000；纵五路路与横三三路交叉叉口处的

3、的预留井井管底标标高为223.550000，雨水水管管径径为DNN18000；纵纵五路与与横四路路交叉口口处的预预留井管管底标高高为233.4000，雨雨水管管管径为DDN18800。三三个预留留检查井井可接纳纳预留飞飞行区内内的场地地排水。拟建两条雨雨水管将将穿越空空港大道道，对穿穿过道路路的管道道进行道道路下顶顶管施工工。其中中西空港港大道下下的管道道采用DDN11100的的承插式式钢筋混混凝土管管，橡胶胶圈接口口。覆土土小于44.5mm的管道道采用管，覆覆土大于于等于55m的管管道采用用管；东空港港大道下下的管道道采用DDN12250的的企口式式钢筋混混凝土管管，橡胶胶圈接口口覆土小小于

4、4.5m的的管道采采用管管，覆土土大于等等于4.5m的的管道采采用管管，具体体视现场场情况定定。二、工程特特点1、本工程程顶管的的工作井井、接收收井分别别位于道道路的两两侧，且且所处道道路的车车流量大大，需做做好施工工过程中中的防护护措施。2、本工程程安全文文明施工工的要求求高，现现场实际际情况和和地形的的限制，实施的难度也相对较大。3、本工程程施工重重点是保保证工作作井、接接收井安安全施工工下沉，做做好夏秋秋冬季安安全施工工准备工工作及夜夜间施工工准备工工作，保保证顶进进施工过过程安全全，达到到施工验验收规范范。三、工程地地质及水水文地质质1、根据岩岩土工程程勘察报报告，场场地上部部主要岩岩

5、土层空空间分布布及相关关参数如如表2所所示。地层名称及及层号分布范围包含物及其其它特征征天然重度（KN/m3）承载力特征征值fak(MPaa)压缩模量EEs1-2(MMPa)桩侧土摩阻阻力特征征值qsiaa(KPPa)桩端阻力特特征值qqsiaa(KPPa)（1-2）素填土土全场分布结构松散，压压缩性高高，主要要由粘性性土夹少少量根系系及碎石石组成，局局部地段段含少量量建筑垃垃圾，土土质不均均，硬质质物含量量约5%，堆积积年限小小于2年。18.0402.0940(2-1)粉质粘土局部分布可塑，压缩缩性中等等，含氧氧化铁及及铁锰质质，土质质均匀，干干强度一一般，韧韧性一般般。18.31105.5

6、18110（2-2）粉质粘粘土局部分布可硬塑，压压缩性中中等，含含氧化铁铁及铁锰锰结核，少少量灰绿绿色高岭岭土，土土质土质质均匀，干干强度高高，韧性性中等。18.62109.525210（6-1）粘粘土全场分布可硬塑，压压缩性中中等偏低低，含氧氧化铁、铁锰结结核和条条纹状高高岭土，干强度度高，少少量碎石石，土质质不均，韧韧性好。19.742016.0304202、本场地地地下水水类型可可分为二二类：一一类为赋赋存于（11-2）层层素填土土中的上上层滞水水，受大大气降水水及生活活排放水水渗透补补给，其其水位、水水量随季季节变化化，在丰丰水季节节有一定定水量，无无统一自自由水位位。勘察察期间，测测

7、得上层层滞水稳稳定水位位位埋深深为0.388.5mm，对应应标高227.440331.778;另另一类为为为赋存存于下部部（7-1）层层中所夹夹砂层中中的弱承承压水，沉沉积年代代较老，具具有弱胶胶结性，水水量相对对较小，两两类地下下水因粘粘性土隔隔离无水水力联系系，弱承承压水水水位埋深深分别为为16.50mm、155.100m，对对应标高高11.77mm、188.200m，对对地基处处理施工工无影响响。第三章 施工工方案一、施工准准备1、技术准准备（1）、项项目主任任工程师师组织全全体技术术人员认认真熟悉悉施工图图，了解解设计图图和要求求，收集集施工图图中存在在的疑问问，以便便提前解解决落实实

8、。（2）、技技术员根根据施工工图纸及及合同规规定，编编制详细细的施工工方案及及作业指指导书、项项目质保保计划。（3）、测测量员编编制切实实可行的的施测方方案；在在施工前前做好导导线、工工程轴线线及标高高控制点点的设置置工作；提前做做好测量量仪器的的校核工工作。（4）、提提前进行行施工中中所用各各种材料料的试验验及试配配工作。（5）、质质检员、安安全员负负责进场场人员的的安全技技术教育育，做好好质量方方针及质质量意识识的宣传传工作。2、施工程程序先进行顶管管工作井井、接收收井的施施工，工工作井、接接收井按按沉井施施工方法法施工，采用明明排水。沉沉井养护护期到后后进行挖挖土下沉沉工作，然然后再进进

9、行顶管管施工，最最后完成成检查井井井盖结结构、支支管连接接、回填填土等工工作，平行流流水施工工作业。施工工艺流流程如下下：定位放线沉井模模板制作作安装施施工沉沉井钢筋筋制作绑绑扎施工工沉井井砼浇筑筑振捣施施工沉沉井下沉沉施工砼底板板施工砼封底底施工沉井养养护顶顶管设备备安装后靠座座浇筑混凝凝土管管道顶进进工作作井、接接收井盖盖板砌筑筑支管管安装回填土土方恢恢复土地地平场清理现现场。二、顶管工工作井、接接收井沉沉井施工工方案1、土方工工程根据该工程程的现场场地质情情况及我我单位多多年的施施工经验,沉井采采用干沉沉法和抽抽土法施施工,依依照设计计工作井井内空尺尺寸为88米5米、壁壁厚0.5米；接接

10、收井内内空尺寸寸为4.8m4.33m,壁壁厚0.4米；施工排排水采用用明排水水或集水井井排水。首先人工挖挖探坑，深深度2米米，查看看地下是是否有障障碍物，在在确定地地下确实实没有障障碍物的的情况下下，开始始挖上层层土方。上层土方开开挖深22米2.5米；根据现现场情况况，无法法堆放土土方，联联系汽车车外运，个个别井位位就近四四周平整整碾压。人人工辅助助挖机清清平工作作井、接接收井上上层基础础后，沿沿底板四四周捣制制C100砼垫层层，垫层层宽度大大于壁厚厚3000mm，然然后安装装模板。2、沉井预预制(模模板、钢钢筋、砼砼)根据砼施工工规范, 砼工工程施工工程序遵遵守“先先深后浅浅”的原原则,先先

11、施工沉沉井刃脚脚接着施施工井身身, 沉沉井下沉沉后进行行封底,浇砼底底板。（1）、模模板工程程本工程模板板以木模模为主. 木模模板成色色要新,其边条条顺直,表面平平整,使使用前木木模表面面须涂刷刷脱模剂剂,木模模要用变变形小,强度高高的二等等木材制制作。严严禁腐朽朽的或脆脆性的木木材进场场使用。支支撑架采采用钢管管脚手架架,承重重支撑采采用钢架架与木支支撑相结合,支撑必必须牢固固、稳定定、可靠靠。模板板及支撑撑脚手架架施工均均先进行行施工图图放样。木木工技师师认真阅阅读施工工图,并并经质检检工程师师批准后后方可进进行模板板的制作作、安装装。模板板按放样样图现场场拼装,底部工工程侧面面模板用用支

12、撑架架固定,上部工工程侧面面模板用用对销止止水螺栓栓加木方方固定。模板加固平平面示意意图模板加固立立面示意意图模板安全需需具有足足够的强强度、钢钢度，保证浇浇筑后结结构的形形状尺寸寸和相对对位置符符合图纸纸规定，确确保误差差在规范范允许的的范围内内。模板板工程的的对销止止水螺栓栓的间距距、模板板的模数,根根据砼浇浇筑的速速度、高高度,水水泥的凝凝结时间间,振捣捣等要求求,经计计算确定定,有较较大承重重要求的的脚手架架亦依据所承承受的施施工荷载载,结构构荷载进进行力学学计算,确定定间距、档距、脚手架架的搭设设充分考虑整整体稳定定性,并并采用剪剪刀撑,斜支撑撑等构造造、模板安安装过程程中设置置足够

13、的的临时固固定设施施,以防防倾覆,随着模模板不断断升高,经常用用经纬仪仪、钢卷卷尺等工工具测量量其位置置,对分分层施工工的构造造物,还还应逐层层校正偏偏差。砼砼浇筑后后完全达达到规定定拆模强强度才允允许拆模模,并需需注意拆拆除模板板时,不不得破坏砼。对对销止水水螺栓切除后,用与其其结构同同质量的的水泥沙沙浆将螺栓栓头填实实抹匀。（2）、钢钢筋工程程进场钢筋均均具有正正规的质质保书,外观符符合技术术规范要要求,并并根据规规格、数数量按有关规定定取样检检测 ,检测合格格后方可可使用。所有进场钢钢筋应分分类堆放放整齐,用标识识牌标明明其来源源、规格格等，钢筋筋堆场保保持排水水畅通。在加工和绑绑扎前,

14、要进行行钢筋图图施工放放样,施施工放样样图经批批准后再再布置生生产,制制作在钢钢筋加工工场进行行,在钢钢筋加工工场进行行回直,断配后后,根据据工程部部位,使使用前后后顺序进进行分类类堆放,并用标标识牌注注明使用用部位、钢筋规规格、长长度等,严禁混混放。露露天堆置置时间不不应太长长,以免免严重锈锈蚀，采采用防护护措施,确保钢钢筋清洁洁，防止钢钢筋变形形。钢筋的现场场安装按按施工放放样图有有序进行行。采用用人工绑绑扎和焊焊焊,搭搭接长度度按施工工规范规规定的标标准要求求进行,垂直插插筋,除除绑扎外外,再用电焊焊搭接牢牢固,为为保证钢钢筋保护护层达到到必要厚厚度,在在钢筋与与模板之间设设置强度度不低

15、于于结构物物设计强强度的砼砼垫块,垫块埋埋设铁丝丝与钢筋筋扎紧,垫块互互相错开开,均匀匀分布。钢筋架立除除设计另另有要求求外,底底层钢筋筋采用砼砼垫块,面层钢钢筋采用用预埋砼砼撑柱控控制,预预埋砼撑撑柱采用用与浇筑筑部位同同标号的的砼制成成,并对对撑柱表表面刷洗洗干净。为了使面层层钢筋浇浇筑过程程中不变变形,还还需用型型钢(或或钢管)架立和和沿丝吊吊起,待待浇到面面层时,再拆除除型钢或或钢管。在浇筑过程程中,粘粘留在上上层钢筋筋上的沙沙浆,应应即时清清除干净净,以保保证砼和和钢筋间间的粘结结力不受受影响。钢筋工程因因是隐蔽蔽工程,每项工工程钢筋筋安装完完毕后,均需经经严格检检查,认认真清洗洗干

16、净,报监理理工程师师验收签签证后方方可浇筑筑砼。（3）、混混凝土工工程由于场地窄窄小，在在道路一一侧，无无法安装装搅拌站站，只能能采用商商品混凝凝土,在在施工浇浇筑时，采采取分层层振捣密密实。振振捣棒插插入角度度宜为330-445CC，振捣捣时间以以拌和物物停止下下沉、表表面不再再冒气泡泡和泛出出水泥浆浆为准。振振捣棒应应轻插慢慢提，不不得猛插插快拔，严严禁在拌拌和物中中推行和和拖拉振振捣棒振振捣，并并避免碰碰撞模板板。三、沉井下下沉控制制和纠偏及安安全措施施1、沉井拆拆模后下下沉前外外壁全部部涂抹沥沥青减阻阻2、沉井下下沉控制制及纠偏偏在沉井拆模模后, 外壁表表面划出出纵横中中线，在沉井井的

17、 “四四角”设设置水平平测点,并在沉沉井“四四角”井井壁上画画出四个个相同的的标尺, 标尺尺的起点点应从刃刃脚算起起(四角角起点最最低点为为0) 。沉井在下沉沉过程中中要随时时观测发发现偏移移及倾斜斜时,应应立即采采取纠偏偏措施。3、沉井下下沉速度度控制为保证沉井井下沉的的质量,沉井内内取土的的速度不不能太快快,每次次的土方方挖除量量控制在在0.44m左右,加长臂臂挖机挖挖土，人人工辅助助挖除井井壁内侧侧及井壁壁四角内内侧土方方，清平平基础，防防止挖除除速度过快造造成偏差差位移,也会造造成沉井井开裂，故在沉沉井过程程中,应应加强下下沉速度度的控制制,确保保沉井安安全下沉沉。4、沉井位位移与倾倾

18、斜的计计算 沉井刃刃脚平面面位移XX; x=aeeh/bb b、hh沉井井的宽和和高 e井顶处处垂直于于沉井中中轴线的的平面(井顶理理论平面面)内,两个边边缘点的的高差 a井顶中中心的位位移量 沉井的的倾斜量量; tgg=e/b5、沉井的的允许偏偏差 沉沉井下沉沉完毕,所有位位置上允允许偏差差值应符符合下列列规定: aa、横断断面半径径误差25毫毫米,井井壁厚度度误差为为155毫米 bb、沉井井刃脚平平均高程程与设计计高程的的偏差不不超过1100毫毫米 cc、沉井井的水平平偏移不不得超过过下沉总总深度的的1%6、沉井的的纠偏、 沉井井倾斜偏偏转的原原因: 下沉中中的沉井井常常由由于下列列原因造

19、造成倾斜斜偏转砂垫层面被被水流或或其它原原因破坏坏,或沉沉井一侧侧的土被被水流冲冲空；沉井刃脚下下土层轮轮硬不均均匀；没有对称地地抽除垫垫木,或或没有及及时回填填夯实；没有均匀地地下沉,使井孔孔内土面面高低相相差很多多；刃脚下掏空空过多,沉井突突然下沉沉，易于发发生倾斜斜；刃脚一角或或一侧障障碍物搁搁住,没没有及时时发现和和处理；由于向外弃弃土或其其它原因因造成对对沉井井壁的的偏差。、 纠偏偏方法 沉井下下沉过程程中发生生倾斜偏偏转时,应根据据沉井生生产倾斜斜偏的的原因,采用下述述的一种种或几种种方法进进行纠偏偏,确保保沉井的的偏差在在容许的的范围内内。A、偏除土土纠偏沉井在入土土较浅时时,容

20、易易产生倾倾斜，纠正倾倾斜时,可在刃刃脚高的的一侧进进行人工工或机械械挖土,在刃脚脚低的一一侧应保保留较宽宽的土提提,或回回填砂石石。纠偏位移时时,可以以故意使使沉井向向偏位方方向倾斜斜,沿倾倾斜方向向下沉,直至沉沉井底面面中轴线线与设计计中轴线线相重合合或接近近时,再再将倾斜斜纠正稍稍微向相相反方向向倾斜一一些,最最后调整整至使倾倾斜和位位移都在在容许范范围内为为止。B、井外射射水、井井内偏除除土纠偏偏当沉井入土土深，阻阻力逐渐渐增大, 沉井井四周土土层对井井壁的约约束力亦亦相应增增加,这这时给沉沉井纠偏偏工作带带来很大大困难。因因此,当当沉井下下沉深度度较大时时,若纠纠正井的的偏斜,关键在

21、在于破坏坏土层的的被动土土压力，压射水水管沿沉沉井高的的一侧井井壁外面面插入土土中,破破坏土层层结构,使土层层的被动动力降低低，这时再再采用偏偏除土纠纠偏方法法,可使使沉井的的倾斜逐逐步得到到纠正。在有条件和和有必要要时,还可可以在沉沉井顶部部加偏压压重或加加水平拉拉力的方方法来纠纠正沉井井的倾斜斜。C、用增加加偏土压压或偏心心压重纠纠偏由于弃土堆堆在沉井井一侧，地面超超高荷载载以及由由于其它它原因形形成的沉沉井两侧侧有土压压力差存存在,能能使沉井井产生偏偏斜。同同理,采采取下述述两种方方法:（a）在沉沉井一侧侧回填砂砂或土,并进行行夯实,使沉井井底的一一侧的土土压力大大于高的的一侧的的土压力

22、力。（b）在沉沉井高的的一侧压压重,最最好使用用钢锭或或生铁块块,增加加沉井高高的一侧侧刃脚下下土的应应力,使使沉井高高的一侧侧下沉量量增大；均可起起到纠偏偏作用。以上所述沉沉井的倾倾斜、位位移、扭扭转、应应在沉井井下沉到到距设计计标高11米以上上时基本本纠正好好，纠正后后应谨慎慎下沉，否则难难以纠正正。7、下沉时时安全措措施（1）严格格执行国国家颁布布的有关关安全生生产制度度和安全全技术操操作规程程。认真真进行安安全技术术教育和和安全技技术交底底。施工工过程中中，对安安全防范范的关键键部位进进行重点点检查，及及时排除除不安全全因素和和事故隐隐患。（2）做好好地质详详勘工作作，查清清沉井范范围

23、内的的地质、水水位情况况，对存存在的不不良地质质条件采采取针对对性的技技术措施施，防止止沉井在在下沉过过程中发发生不正正常情况况，以确确保施工工的安全全。（3）落实实沉井垫垫架拆除除和土方方开挖的的安全防防护措施施，控制制均匀挖挖土和刃刃脚处破破土速度度，防止止沉井发发生突然然下沉和和严重倾倾斜而导导致人身身伤亡事事故。（4）做好好沉井期期间的排排水与降降水工作作，并设设置可靠靠电源，以以保证沉沉井挖土土过程中中不出现现大量涌涌水、涌涌泥或流流砂现象象，避免免造成淹淹井事故故。（5）沉井井口周围围须设置置安全防防护栏杆杆，并有有防止坠坠物的措措施。井井下作业业应戴安安全帽，穿穿胶鞋。下下井应设

24、设安全爬爬梯，并并应有可可靠的应应急措施施。（6）认真真遵守用用电安全全操作规规程，防防止超负负荷作业业。电动动工具、潜潜水泵等等应装设设漏电保保护器。夜夜班作业业时，沉沉井内外外应有足足够的照照明。井井内应采采用366V低压压电。（7）输电电线路应应架设在在安全地地点，并并有可靠靠的绝缘缘装置。井井下作业业人员应应具有良良好的安安全防范范意识，因因为水有有导电性性，电流流有可能能通过水水柱传导导至人体体而造成成触电事事故。（8）沉井井内的作作业人员员应先经经过医生生的体格格检查，凡凡患有心心脏病、肺肺结核等等疾病者者均不得得下井施施工。8、本工程程工作井井、接收收井虽为为措施工工程项目目，但

25、设设计作永永久性使使用，顶顶进完成成后需连连接支管管、盖上上顶板、砌砌筑井盖盖等，再再回填平平场。四、土压顶顶管施工工方法1、 工作作井内施施工措施施工作井井内内布置主主要是后后靠背、导导轨、主主顶油缸缸、油泵泵车、钢钢扶梯等等。（具具体参见见附图）2、止水装装置安装装顶管施工过过程中对对洞口止止水装置置的密封封性能要要求较高高，施工工中应严严格按设设计要求求进行止止水装置置安装。3、导轨安安装顶管导轨的的定位准准确与否否，将直直接关系系到今后后顶管的的顶进轴轴线，故故顶管导导轨位置置需按设设计轴线线进行准准确放样样，避免免顶管出出洞出现现的“磕磕头”现现象。.本工程程导轨由由型钢和和钢板焊焊

26、接而成成，在工工作井底底板基础础上应事事先预埋埋钢板，预预埋钢板板的位置置与导轨轨相吻合合，以便便导轨与与之焊接接。预埋埋钢板上上的锚固固钢筋要要焊牢并并有足够够的锚固固强度，导导轨安放放后，还还应在两两侧用型型钢支撑撑好，以以确保其其牢固，必必要时再再浇筑混混凝土，确确保导轨轨在受撞撞击的条条件下，不不产生位位移，不不变形；.在安装装导轨时时，应时时刻检查查两导轨轨是否顺顺直、平平行、等等高，其其纵坡应应与管道道设计坡坡度一致致；.导轨安安装的允允许偏差差：轴线线位置允允许偏差差为3MMM；顶顶面高程程允许偏偏差为00+33MM；两轨内内距允许许偏差为为2MMM。.安装后后的导轨轨应牢固固，

27、严禁禁在使用用中产生生位移，并并应经常常检查校校核。A/2A0D/2(he)D/2A/2A0D/2(he)D/2导轨安装图图两根导轨的的内距按按下列公公式计算算如下：A0AaA2 (Dh+ee)（hhe）式中：A00两导导轨中距距（）;A两导轨轨上部的的净距（）;a导轨的的上顶宽宽度（）;D管外径径（）;h导轨高高度（）;e井外底底距底板板的距离离（一般般为2000 3000）。基础混凝土土达到11.2 mpaa，在基基础预埋埋件上安安装导轨轨，于预预埋件焊焊接牢固固，导轨轨外侧焊焊加肋，导导轨布放放直顺、平平整，导导轨的两两根型钢钢的平行行度安装装误差控控制在2mmm内，导导轨型钢后背背焊接

28、为为整体，保保证垂直直度。4、液压站站安装液压站采用用31.5Mppa,663L调调量液压压站，液压管管与油缸缸连接。5、油缸安安装此次主顶油油缸采用用肆个3320T油缸，安安装在油缸架架上，并并对称布布置在顶顶进轴线线两侧，管道与与油缸接接触一端端设环型型顶铁。6、测量设设备（1）、在在工作坑坑内钢质质后靠背背前管道道中心线线上安置置激光经经纬仪，以以便在顶顶进过程程中随时时监测。（2）、仪仪器底刃刃四周应应与工作作井底板板分离，在在底座上上安装仪仪器防护护罩。（3）、工工作坑内内测量仪仪器的基基座不得得固定在在顶进设设备、工工作井后后背或其其它可能能在顶进进受力时时产生变变形或位位移的基基

29、础上，应应安装在在独立的的固定基基座上。（4）、使使激光经经纬仪或或激光指指向仪与与安装在在机头内内的激光光目标靶靶，共同同组织成成方位误误差测量量系统，对对顶进的的高程和和轴线误误差进行行全过程程的监控控。7、下管（1）下管管前检查查管基是是否达到到设计要要求，标标高是否否准确，沟沟内无杂杂物，无无集水，经经验槽合合格后方方可下管管。（2）下管管过程中中，严禁禁用钢丝丝穿心吊吊运。起起吊时轻轻起轻落落，防止止碰撞损损坏管端端。卸管管及排管管用的钢钢丝绳吊吊索应用用允许力力在于管管重5倍倍的相应应直径。（3）下管管前将管管内杂物物清理干干净，吊吊车下管管时设专专人指挥挥，在吊吊臂回转转半径的的

30、影响范范围内不不得有障障碍物或或站人。若若发现起起重设备备有故障障，严禁禁带病操操作。起起重作业业完成后后，驾驶驶人员要要对停放放在施工工现场的的起重设设备做好好安全防防范措施施后，方方可离开开现场。操操作人员员上下沟沟槽时，应应采用扶扶梯，扶扶梯要高高出地面面1m，并并应密切切配合，如如发现设设备有故故障，严严禁带病病作业；起重作作业完成成后，驾驾驶人员员必须对对停放在在施工现现场的起起重设备备做好完完全防范范措施后后，方可可离开现现场。下下管时轻轻起轻放放，缓慢慢进行，既既不碰损损管子，也也不能扰扰动管基基。（4）起吊吊时应采采用常规规保护措措施，遵遵守相关关的起重重操作规规程。采采用两个

31、个支撑点点起吊，保保证管道道在空中中的均衡衡，严禁禁用绳索索贯穿其其两端装装卸管道道。管材材装卸过过程中轻轻装轻放放，严禁禁摔跌撞撞击，避避免管口口碰裂。（5）下管管的注意意事项1）吊车沿沿沟槽开开行距沟沟边应间间隔1MM的距离离，以避避免沟壁壁坍塌； 2）吊车车不得在在架空输输电线路路下作业业，在架架空线路路附近作作业时，安全距离应符合当地电业管理部门的规定。3）吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。4）所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。5）已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于

32、临时固定状态。6）为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。7）装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。（6）质量量安全 HYPERLINK /index.php?gid=280 控控制措施施1）吊装应应由一人人负责指指挥，一一人负责责司锁，指指挥人员员必须熟熟悉机械械吊装的的有关安安全操作作规程和和指挥信信号；司司锁员必必须按要要求捆绑绑管道，架架驶员必必须听从从信号进进行操作作。吊装装设备的的检验合合格方可可进场。2）管子在在下沟前前应先进进行试吊吊，确认认

33、可靠后后方可吊吊运。3）起吊及及搬运管管材、配配件时，对对于管材材口、防防腐层等等，均应应采取保保护措施施，以防防损坏。4）作业平平台的设设置与高高处作业业防坠落落措施；5）管节下下入沟槽槽时，不不得与槽槽壁支撑撑及槽下下的管道道相互碰碰撞；6）在工作作中起重重人员禁禁止用手手直接校校正已被被重物张张紧的绳绳子，如如钢丝绳绳、链条条等。吊吊运中发发现捆缚缚松动或或吊运工工具发生生异样、怪怪声应立立即指挥挥停车进进行检查查，绝不不可图侥侥幸之心心。定期期检查钢钢丝绳，如如有破损损及时更更换。7）吊装作作业设立立警戒区区与警戒戒人员，在在起吊作作业区内内，任何何人不得得在吊钩钩或被吊吊起的重重物下

34、面面通过或或站立。8、管道顶顶进推进最大顶顶力按如如下公式式计算FF1+F2其中F-总总推力Fl-迎面面阻力 F2-顶进阻阻力F1/4DD2P（DD-管外外径 P-控控制土压压力）PK。H。式中K。-静止土土压力系系数，一一般取00.55Ho-地面面至掘进进机中心心的厚度度-土的重重量，取取1.9T/M3F2DDfL式中：f-管外表表面综合合摩阻力力，此处处取0.48TT/M22D-管外径径L-顶距选择好顶管管掘进机机对保证证顶管施施工的质质量是至至关重要要的。根根据本次次工程具具体情况况，本工工程顶管管选用网网格式土土压平衡衡顶管掘掘进机头头，原因在在于顶管管施工所所处地层层土质情情况变化化

35、较大，较较适合网网格式土土压平衡衡顶管掘掘进机头头进行施施工，其其主要特特点是在在其前部部有网状状网格，利利用网格格来平衡衡土压力，从从而维护挖面面的稳定定，确保保顶管质质量。9、主顶进进系统工程根据管管径主顶顶系统共准备备2只或 44只3200T双冲程程等推力力油缸，双双冲程油油缸组装装在油缸缸架内，根根据其顶顶进阻力力沿纵轴轴线作对对称布置置，以使使顶进受受力点和和后座受受力都保保持良好好状态，安装后后的油缸缸中心误误差应小小于5mm。10、洞口口止水装装置根据设计，我我们在法法兰上安安装工作作井洞口口止水装装置。该装置置必须与与导轨上上的管道道保持同同心，误误差应小小于2mmm。工作井井

36、洞口止止水装置置密封为为橡胶止止水法兰兰在橡胶胶止水法法兰之前前应预埋注浆孔孔，以便便压注膨膨润土泥泥浆。在机头将要要到达接接收井时时，要精精确测出出机头位位置，尽尽量满足足预留孔孔与机头头同心的的要求。五、顶管施施工准备备工作1、测量仪仪器配备备与检验验顶管施工前前，要按按照设计计要求及及工作井井、接收收井的实实际位置置放样，顶管管管道中心心线及高高层，其其精度要要求较高高。为此此，需配备 22”级激激光经纬纬仪、DDS3级级水准仪仪、钢尺尺等测量量仪器。顶顶管施工工测量所所使用的的仪器须须及时送送质检单单位检验验，做全全面鉴定定，并在在使用过过程中经经常进行行检查。2、工作井井平面布布置本

37、工程利用用吊车作作顶管起起重和吊吊土工作作。在工工作井实实行全封封闭隔离离，并设设置必要要的临时时设施。要要保持施施工现场场的文明明、安全全和卫生生整洁。3、顶管工工作坑基坑导轨应应具有足足够的强强度和刚刚度。本本工程基基坑导轨轨由型钢钢和钢板板焊接而而成，导轨垫垫高采用用30*30大大方木。导导轨安放放后，应应检查安安装精度度，保证轴轴线位置置不大于于 3mmm，顶面面高程应应在 00+33mm，两两轨内距距应在22mm的允许偏偏差范围围内。安安装后的的油缸中中心位置置必须与与顶管轴轴线一致致，以使使顶进受受力点和和后座受受力都保保持良好好状态，安装后后的油缸缸中心误误差应小小于5mm。4、

38、掘进机机穿墙掘进机穿墙墙前必须须确保所有有设备如如液压、电电气、压压浆、气气压、水水压、照照明、通通讯等操操作系统统均能正常常工作，电电表、压压力表、换换向器、流流量器等等能正确确显示工工作状态态，然后后进行联联动调试试，确认认没有故故障，方方可进行行掘进机机穿墙工工作。5、注浆减减摩系统统顶管施工中中，顶力力控制的的关键是是最大限限度地降降低顶进进阻力，而而降低顶顶进阻力力最有效效的方法法是进行行注浆。注注浆使管管周外壁壁形成泥泥浆润滑滑套，从从而降低低了顶进进时的摩摩阻力，我我们在注注浆时做做到以下下几点：（1）、选选择优质质的触变变泥浆材材料，对对膨润土土取样测测试。主主要指标标为造浆浆

39、率、失失水量和和动塑比比。（2）、在在管子上上预埋压压浆孔，压压浆孔的的设置要要有利于于浆套的的形成，通通常按照照管道直直径的大大小确定定，每个个断面可可设置44个，并并具备排排气功能能；相邻邻断面上上注浆孔孔可平行行布置或或交错布布置。（3）、膨膨润土的的贮藏及及浆液配配制、搅搅拌、膨膨胀时间间，听取取供应商商的建议议但都必必须按照照规范进进行，使使用前必必须先进进行试验验。一般般性能见见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CPP失水量mll终应力比重稳定性8%4Cmc、PPHP11922112.6801.048800.0001以上仅为普普通配方方，另外外我公司司将根据据数年实实践经验验、

40、几十十次试验验及管道道周围土土层的类类别、膨膨润土的的性质以以及触变变泥浆的的技术指指标而研研制的独独特配方方，可以以使顶进进时的摩摩阻力最最低降到到0.115T/M2，可以以大大减减小顶进进阻力。（4）、注注浆减阻阻措施.注浆减减阻应按按渗透系系数大小小，采用用比重适适当的膨膨润土触触变泥浆浆，使管管道外形形成完整整的泥浆浆套；.选用质质量好的的注浆材材料，在在调制浆浆液时必必须按配配方配制制，经过过充分搅搅拌，并并放置一一定时间间再用。浆浆液应粘粘滞度高高、失水水量小和和稳定性性好，满满足长距距离输送送的要求求；.注浆前前，应通通过注水水检查注注浆设备备，确定定设备正正常后方方可灌注注；.

41、压浆方方式要以以同步注注浆为主主，补浆浆为辅。在在顶进过过程中，要要经常检检查各推推进段的的浆液形形成情况况。注浆浆压力可可按不大大于0.1Mppa开始始加压，在在注浆过过程中的的注浆流流量、压压力等施施工参数数，应按按减阻及及控制地地面变形形的量测测资料调调整。.注浆设设备和管管路要可可靠，具具有足够够的耐压压和良好好的密封封性能。在在注浆孔孔中设置置一个单单向阀，使使浆液管管外的土土不能倒倒灌而堵堵塞注浆浆孔，从从而影响响注浆效效果。.注浆工工艺由专专人负责责，质量量员定期期检查。注注浆遇有有机械故故障、管管路堵塞塞、接头头渗漏等等情况时时，经处处理后方方可进行行顶进。.要严格格控制注注浆

42、压力力，以防防止浆体体流到工工具管前前端进入入管内。.机尾同同步注浆浆压力，要要用压力力表测试试，停机机时，要要关闭所所有球阀阀，重新新顶进时时要查看看压力，压压力达到到才开，并并逐一检检查浆孔孔是否堵堵塞；.采用机机尾同步步注浆，沿沿线管节节、中继继间补浆浆、沿口口补浆的的注浆工工艺；.沿线补补浆时，采采用主顶顶的“顶顶”、“缩缩”动作作进行配配合，使使管道有有微微松松动，防防止注浆浆孔附近近形成局局部高压压区，利利于管道道外壁快快速形成成浆套；.带有注注浆孔的的管节，进进入工作作洞口区区，应及及时补浆浆，并观观察管节节过洞口口止水圈圈初时浆浆液喷出出状态，以以控制浆浆液压力力和粘滞滞度。.注浆泵泵选择脉脉动小的的螺杆泵泵，流量量与顶进进速度相相应配合合。.由于顶顶管线路路长，为为使全程程注浆压压力不致致相差过过大，在在中间应应增设压压浆站以以增大压压力。6、掘进机机方向控控制保证顶管机机严格按按设计轴轴线推进进，不偏偏离设计计轴线方方向，必必须及时时观测顶顶管动态态数据，从从而调整整顶管各各施工参参数，指指导顶管管正确、安安全推进进。在工作井后后靠背前前设置一一牢固的的测量平平