河道整治格宾石笼挡墙护坡施工方案

1、格宾石笼挡墙施工技术要求1、前言在河道道整治工工程中，干干砌石或或混凝土土预制块块等传统统的河道道护岸或或护坡，由于不透水水，阻断断了河道道内自然然生态系系统的循循环，不不宜适应应生态治治河的理理念。由双绞六边边形金属属网内填填充块石石或卵石石的格宾宾石笼挡挡墙具有有抗冲刷刷能力强强、自透水性、整整体性强强、抗风风浪性强强等特点点，并因因其属易易于生物物栖息的的多孔隙隙结构，随着钢丝防防腐技术术的日新新月异，格格宾石笼笼在生态态河道建建设应用用越来越越广泛。2、格宾挡墙特点（1）适应应性强：生态格格网工艺艺以钢丝丝网箱为为主体，为为一柔性性结构，能适应各种种土层性性质并与与之较好好的结合合，能

2、很很好的适适应地基基变形，不不会削弱弱整体结结构，更不易断裂裂破坏。（2）透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去，能有效解决决孔隙水水压力的的影响，利利于岸（堤堤、路、山山）坡的的稳定。（3）结构整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，即使一、两两条丝断断裂，网网状物也也不会松松开。有有其它材材料不能能代替的的延展性性，大面面（体）积积组装，不设缝，整整体性强强。（44）施工工方便易易组合：可根据据设计意意图，工工厂内制制成半成成品，施施工现场场能组装装成各种种形状。（5）耐久性好：生态格网网丝经双重防腐处理，抗氧化作用强，抗腐耐磨，抗老化，

3、使用年限长长。（66）美化化环境、保保持生态态：网箱箱砌体石石缝终会会被土填填充（人人工或自自然），植植物会逐逐渐长出出，实现工程措措施和植植物措施施相结合合，亦绿绿化美化化景观，形形成一个个柔性整整体护面面，回复建筑的的自然生生态。结结构填充充料之间间的缝隙隙可保持持土体与与水体之之间的自自然交换换功能，同时也利于于植物的的生长，实实现水土土保持和和自然生生态环境境的统一一。3、格宾挡挡墙施工工工艺流流程3.1原原材料选选用3.1.1格宾宾石笼的的选用格宾笼笼是由低低碳镀锌锌覆塑钢丝丝经机械械编织成成六边形形双绞合合钢丝网网制成的的网箱结结构，其网格名义义尺寸为为10112。做成成网箱的的钢

4、丝主主要由网网面钢丝丝、边端端钢丝组组成，钢丝类型要要求如下下：普通格宾形形式：格宾石笼原原材料标标准要求求：钢丝丝为重镀镀锌覆塑塑，镀锌锌量不小小于2445g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；钢丝的抗拉拉强度应应在35505500MMpa之之间，延延伸率不不能低于于10%；镀锌锌层的粘粘附力：当钢丝绕具具有4倍倍钢丝直直径的心心轴6周周时，用用手指摩摩擦钢丝丝，其不不会剥落落或开裂裂；覆塑指标：灰色、比比重1.351.44Kg/dm33、硬度度901000（邵氏氏硬度AA型）；抗拉强度不不低于220.66Mpaa；断裂裂延伸率率不低于于2000、重重量损失失：温度度1055，224小时时后，

5、重量损失小小于5%；残余余灰烬：小于22%。3.1.2 填填充石料料的选用用格宾宾石笼内内填料容容重要求求达到118119KNN/m33，填石石为MUU30以以上硬质质岩质块块石或卵卵石，粒径以10002250mmm为宜宜。本本工程所所选用的的填充石石料选用用片石、卵卵石，经经过石料料原材检检验，选用的石料料能够满满足设计计要求。3.2工艺流程3.3基坑坑开挖及及清平精确测测量放线线后进行行基坑开开挖，用用小型挖挖机按放放好的线线挖除废废土，坑底宽在格格宾宽的的两侧各各加1mm作预留留工作坑坑，基坑坑直至挖挖到控制制标高处处。挖机挖除废废土后用用人工清清理坑底底的残土土、渣土土，并对对坑底、坑

6、坑壁进行行清平，使坑底、坑坑壁平顺顺且相互互垂直，如如果坑底底未入岩岩，基底底采用550cmm片石20ccm砂砾砾石找平平。3.4格宾宾组装33.4.1取出出一个完完整的格格宾单元元，校正正弯曲变变形的部部分，可可用钳子子拉和脚脚踩整平平。3.4.2立起起隔板及及前后面面板，先先用边缘缘钢丝延延长部分分固定住住角点，确确保每一一竖直面面板上端端边缘在在同一水水平面上上，特别别注意隔隔板的两两条竖直直边沿及及底部边边沿要在在同一竖竖直面上上。3.4.33绞合和和注意按按每间隔隔1015ccm双圈圈-单圈圈-双圈圈间隔进进行绞合合。隔板绞合时时注意沿沿一条竖竖直线绞绞合，而而且绞合合后的隔隔板是在

7、在同一竖竖直面上上。3.4.4用于于转弯的的格宾，绞绞合时前前面板不不绞合，折折放到底底板下，并并用钢丝丝绳稍微微绞几个点点，方便移动安安装。33.4.5组装装格宾的的原则：形状规规则，绞绞合牢固固、所有有竖直面面板上边边缘在同同一水平平面上并且确保盖盖板边缘缘能够与与面板上上端水平平边缘绞绞合。3.5格宾宾安装3.5.1安装装前，先先放线，确确定出格格宾的外外边沿线线。3.5.2将组组装好的的格宾紧紧密整齐齐地摆放放在恰当当的位置置上，摆摆放时应应面对面面、背对对背，便于石料填填充、盖盖板绞合合和节约约钢丝。3.5.3碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进进另

8、一个个格宾，底底板重叠叠来完成成。3.5.4将相相邻的格格宾边缘缘用长钢钢丝绞合合起来，用用1.44米的长长钢丝单单、双间隔100-155cm绞绞合1mm长边缘缘。 3.55.5第第二层及及以上部部分的格格宾底部部边缘需需与下层层绞合在在一起，绞绞合要求求同上，边缘钢丝加加长部分分往相邻邻的边缘缘绕紧。3.6石料料填充3.6.1填充充石料必必须同时时均匀地地向同层层的各箱箱格内放放入填充充料，不不能将单单格网箱箱一次性性投满。3.6.2填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。3.6.3防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：1）在格

9、宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可可移动到到其他位位置进行行安装。 2）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾宾单元填填石高度度相差不不超过333cmm。3）每每装填满满三分之之一就安安装两根根加固钢钢丝（每每根长度度在2.5m左左右），中间用小木木棒或细细长石块块绕转钢钢丝，把把握松紧紧尺度:既要避避免过于于松弛而而达不到到预期的的效果，防止太紧而而导致墙墙面往内内收缩。3.6.4考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，空隙处应以以适当的的小碎石石填塞。以以增加石石笼容重重。3.6.

10、5裸露露在地面面以上的的填充石石料，表表面应以以人工码码放（干干砌石的的方式）或或机械砌砌垒整平平，石料间应相相互搭接接稳定，平平面朝外外。3.6.6每层层石笼添添石完成成后，应应择点控控制测量量标高。3.7盖板板绞合33.7.1绞合合盖子前前，要对对整体结结构进行行检查，对对一些弯弯曲变形形、表面面不平整整等不符符合施工要求的的地方进进行校正正：出现现隔板弯弯曲的现现象，可可通过将将鼓出一一边的石石头移到到另一方方格，然后扳直隔隔板来加加以纠正正，或用用钢钎扳扳直，每每一层表表面的石石头必须须用人工工清平，确保表面平平整、尽尽量减少少空隙率率、有22.5-4cmm的超高高，对于于顶部被被埋到

11、石石头下面面，绞合不到位位的隔板板，可用用钢钎将将其翘起起。3.7.2用长长1.44m的钢钢丝单、双双圈间隔隔绞合盖盖板边缘缘与竖直直面板上上边缘、盖盖板面板板与隔板板上边缘缘。3.7.3靠在在一起的的竖直面面板上边边缘与面面板边缘缘要绞在在一起（一一般有44条边一一起绞，把整个结构构连成一一个整体体，另一一方面是是为了节节省钢丝丝的用量量），盖盖板绞合合后，所有绞合边边缘成一一条直线线，而且且绞合点点的几根根钢丝紧紧密靠拢拢，绞合不拢的的地方必必须用钢钢钎校正正，同一一层面的的表面必必须在同同一水平平面上。4、质量标标准4.1格格宾填充充标准4.1.1填充充料采用用片石和和卵石两两种材料料，填充充料（片片石、鹅鹅卵石）的的粒径， 80%以上上在800mm-2000mm之之间，余余为粒径径较小填填充石缝缝，以增增加填充充密度。4.1.2填料时同时均匀向一组网格内填料，严禁往单个网格内填料，网格内填料料高差为为网格高高度的11/3。4.