水利工程施工工艺流程说明

1、 施工工艺流程说明于2015年3月10日州水利水电工程质量监督站对我们工地进行了检查，现场提出整改意见。据此，巴东县中小河流治理工程建设管理办公室巴东县坪阳坝河溪丘湾段治理工程指挥部下发了关于进一步提高工程质量管理的意见，为了保障坪阳坝河溪丘湾段治理工程各标段的施工质量，按照关于进一步提高工程质量管理的意见管理办法，我部拟定各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明，以便规范施工，保障工程质量。具体内容如下：一、浆砌防防洪墙工工程分部工程施施工流程程：C115埋石石砼基槽槽开挖 CC15埋埋石砼基基础浇筑筑 浆砌防防洪墙砌砌筑 C115砼压压顶 土石石回填 块块石固脚脚基槽开开挖 块石石固脚铺铺筑

2、 单元工程工工序施工工流程：C15埋石石砼基槽槽开挖报报验合格格下一步步工序C15埋石石砼浇筑筑：基础砼砼模板制制安 报报验合格格 CC15埋埋石砼浇浇筑报验验合格 脱模模 报验验合格养养护浆砌防洪墙墙砌筑：基础面面凿毛、湿湿水及清清理干净净 铺设设砂浆垫垫层 浆砌砌块石砌砌筑 排水水孔安装装 养护C15砼压压顶：基基础面清清理 模板制制安 报报验合格格 CC15埋埋石砼浇浇筑 报验合合格 脱模 报验验合格 养护土石回填：填料铺铺设 碾碾压块石固脚基基槽开挖挖：报验验合格下下一步工工序块石固脚铺铺筑：报报验合格格下一步步工序1、C155埋石砼砼基槽开开挖（1）对开开挖面表表土及开开挖边坡坡面进

3、行行清障处处理；（2）严格格按照设设计图纸纸测量放放线；（3）采用用挖掘机机开挖基基槽，开开挖过程程中跟踪踪测量高高程；（4）人工工对基槽槽进行修修整。开挖过程中中，若渗渗水、地地下水及及流水需需引排至至主导流流沟内，避避免水下下浇筑混混凝土，确确保混凝凝土浇筑筑质量。2、基础砼砼模板制制安（1）模板板表面清清理，涂涂油（采采用植物物油或废废机油）；（2）根据据设计图图纸定位位放线；（3）模板板制安：采用全全木模配配制，木木模分别别有2.5cmm厚优质质九夹板板，背肋肋用5ccm110cmm木枋制制作。支支撑系统统采用48，壁壁厚3.5mmm的钢管管固定支支撑。基基础砼摸摸加固采采用8号号铁丝

4、绑绑扎固定定。模板板加固处处理完成成后，报报请监理理验收合合格后，进进入下步步工序；（4）模板板拆除：模板拆拆除时的的砼强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。不应对基础础形成冲冲击荷载载，拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。3、C155埋石砼砼基础浇浇筑（1）材料料要求：水泥选选用 442.55 级普普通硅酸酸盐水泥泥。材料料进场应应有产品品合格证证、出厂厂检验报报告及复复试报告告；采用 C155埋石砼基基础。块块石为 Mu330，埋埋石率应应155%；人人工砂、碎碎石有进进场复验验报告，质质量符合合现场标标准要求求；砼所所用原材材料必须须符合上上述要求求，必须须有出场场质

5、量证证明文件件，检测测报告，原原材料试试验及CC15砼砼配合比比报告。（2）混凝凝土拌合合：严格格按照实实验室配配比进行行拌合。（3）埋石石混凝土土的施工工工艺：1).将混凝凝土搅拌拌完毕后后，在需需要浇筑筑混凝土土的基槽槽先浇注注一层约约15ccm 厚厚的混凝凝土，然然后铺上上块石，继继续浇捣捣砼，每每浇捣220-225 厚厚砼，铺铺上一层层块石，直直至基础础顶面，顶顶面砼覆覆盖层不不小于 10ccm，块块石铺放放应均匀匀排列，使使大头朝朝下，块块石的纹纹理应于于受力方方向垂直直。块石石与块石之间间应有一一定的间间隙，不不能直接接接触形形成堆砌砌，必须须用砼填填充，（以以块石之间间能让砼砼充

6、盈密密实为准准） ，块石表面不得有泥污等杂物，块石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm，以保证每块块石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及块石和槽边。 最后一层用砼将块石盖住并振捣密实。2). 混混凝土掺掺用的块块石选用用坚实、未未风化、无无裂缝洁洁净的石石料，强强度等级级不低于于MU330；块块石尺寸寸不应大大于所浇浇筑部位位最小宽宽度的 1/33，且不不得大于于 300cm，表表面如有有污泥，应应用水冲冲洗干净净。浇筑筑时，应应先铺一一层 110-115cmm 厚混混凝土打打底，再再铺上块块石，不不得先摆摆石，再再灌砼。块石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空

7、隙，再逐层铺抛块石和浇筑砼， 直至基础顶面，保持每层块石顶部有不少于 10cm 厚的砼覆盖层，所掺加块石数量应 控制不超过基础体积的 15%。 3).块石石铺抛点点应力求求均匀，块石间距一般不小于 10cm，离开模板或槽壁距离不小于 15cm ，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹。振捣时应 避免振动棒碰撞块石和基槽壁。 4).每层层浇筑混混凝土厚厚度不大大于 330cmm，块石石上下之之间不得得叠置，应应有 110cmm 以上上 的间间距。最最终混凝凝土浇筑筑层面有有 100cm 素砼覆覆盖。 （4）养护护1）.混凝凝土浇筑筑完毕后后，应在在浇筑完完毕后的的12小小时以内内对

8、混凝凝土加以以覆盖保保温养护护。2）.混凝凝土浇水水养护的的时间：对采用用硅酸盐盐水泥，普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土，不不得少于于7天。3）.具体体养护负负责人为为浆砌班班组组长长。4、浆砌防防洪墙挡土墙施工工时，应应对混凝凝土基础础进行凿凿毛处理理，并将将建基面面清理干干净，建建基面应应湿水处处理。（1）、材材料：石石料：形形状选择择尽可能能比较平平整，不不易风化化无裂纹纹，石料料表面湿湿润、无无泥垢、油油渍等物物表面应应清洗干干净，有有水锈的的石料严严禁使用用;砂浆:严格按按照实验验室给定定的砂浆浆配合比比进行拌拌制,工工地临时时存放时时先在地地面铺一一干净的的

9、铁皮，然然后将砂砂浆存放放于铁皮皮上，严严禁存放放在地上上。砂浆浆要随拌拌随用，如如在运输输过程中中发生离离析、泌泌水现象象，要重重新拌合合。已凝凝结的砂砂浆严禁禁使用;（2）施工工工艺：1）.砌体体采用坐坐浆法分分层分段段进行砌砌筑。每每一工作作层大致致找平，选选用较整整齐的表表面尺寸寸砌块作作为角隅隅石及镶镶面石，相相对长和和短的石石块交错错铺在同同一层。并并和帮衬衬石或腹腹石交错错锁结。各各砌块的的砌缝应应互相错错开最少少8，不能能产生通通缝，砌砌缝应饱饱满，完完全充满满砂浆，不不能有空空洞存在在。2）.各砌砌层先砌砌外圈定定位砌块块，并与与里层砌砌块交错错连成一一体。定定位砌块块用表面

10、面较平整整尺寸较较大的石石料，定定位砌缝缝满铺砂砂浆，不不得镶嵌嵌小石块块。3）.定位位砌块砌砌完后，先先在圈内内底部铺铺一层砂砂浆，其其厚度应应使石料料在挤压压安砌时时能紧密密连接，且且砌缝砂砂浆密实实饱满。砌砌筑腹石石时，石石料间的的砌缝要要互相交交错、咬咬搭，砂砂浆密实实。石料料不得无无砂浆直直接接触触，也不不得干填填石料后后铺灌砂砂浆；石石料要大大小搭配配，较大大的石料料以大面面为底，较较宽的砌砌缝可用用小石块块挤塞。挤挤浆时可可用小锤锤敲打石石料，将将砌缝挤挤紧，不不得留有有孔隙。4）.石块块松动或或砌缝开开裂，应应将砌块块提撬起起，将垫垫层与砌砌缝砂浆浆清扫干干净，然然后将砌砌块重

11、铺铺在新砂砂浆上。5）.浆砌砌块石时时，应利利用块石石的自然然形状，相相互交错错的衔接接在一起起。因此此，除最最下一层层石块应应大面朝朝下外，上上面的石石块不一一定必须须大面朝朝下，做做到犬牙牙交错，搭搭接紧密密即可。同同时在砌砌下层石石块时，丁丁砌石分分部均匀匀，面积积不少于于墩、墙墙砌体全全部面积积的1/5，且且长度大大于600cm，即即应考虑虑上层石石块如何何接砌。砌砌筑过程程中还要要将石料料的缝子子留开，保保证2公公分的深深度，以以利于勾勾缝。6）.定位位砌块表表面砌缝缝的宽度度不得大大于4ccm。砌砌体表面面与三块块相邻石石料相切切的内切切圆直径径不得大大于7ccm，两两层间的的错缝

12、不不得小于于10ccm，每每砌筑770-1120ccm高度度以内应应找平一一次。7）.浆砌砌石表进进行花纹纹勾缝，勾勾缝应保保持块石石的自然然接缝，力力求美观观、浆称称、块石石形态突突出，表表面平整整。砌体体表面溅溅的砂浆浆应清除除干净。8）.每隔隔15mm设置沉沉降缝，沉沉降缝端端面应整整齐、方方正，上上下不得得交错，应应贯通，嵌嵌塞物紧紧密填实实。9）.新建建挡墙的的排水管管应按设设计要求求1/33、1/5处每每隔2米米成品字字型排列列10）.挡挡土墙根根据设计计的轴线线施工，整整体线条条匀称、整整齐。（3）养护护：砌体体砌筑完完成后应应及时覆覆盖，并并经常洒洒水保持持湿润，养养护期不不得

13、小于于7天。在在养护期期间应避避免对砌砌体产生生碰撞、振振动。5、C155砼压顶顶C15砼压压顶施工工方法与与C155埋石砼砼基础相相同。6、土石回回填（1）基坑坑清理：将基坑坑内沉积积物及建建筑垃圾圾清理至至挡土墙墙基础底底面标高高或原地地面，并并整平夯夯实。（2）修整整回填断断面：挡土墙墙墙背回回填前基基础顶面面以下部部分，必必须清理理坡面上上虚土并并整理成成平整顺顺直的坡坡面，基基础以上上墙背与与路基同同时填筑筑。（3）施工工工艺：1）.土工工布铺设设：最下一一排泄水水孔下面面铺设防防渗土工工布，以以保证路路基水顺顺利排出出。土工工布铺设设时，为为保证土土工合成成材料的的整体性性，采用用

14、搭接法法连接，搭搭接长度度宜为220mmm。2）.墙背背回填a、回填材材料应优优先选用用砂砾等等透水性性较好的的材料，最最大粒径径小于55cm,含水量量应按最最佳含水水量控制制。b、回填前前在挡土土墙基础础和墙身身表面用用红白油油漆标出出填筑层层次和每每层的填填筑高度度控制线线。采用用小型夯夯实机具具施工时时，每层层夯实厚厚度100cm；采用压压路机碾碾压施工工时，每每层压实实厚度220cmm。c、用装载载机将天天然砂砾砾送至基基坑内，人人工摊开开整平，当当回填范范围较宽宽时用推推土机整整平，墙墙背回填填段较长长时采用用平地机机整平。严严格控制制松铺厚厚度；含含水量按按最佳含含水量的的2%控制

15、。3）.压实实a、挡土墙墙基础顶顶面以下下部分采采用汽油油冲击夯夯夯实，每每行夯印印重叠110cmm；夯击击3遍后后检测压压实度。b、挡土墙墙基础顶顶面以上上墙背回回填与路路基同时时施工,压路机机碾压应应离开挡挡墙500-1000mmm距离,使用汽汽油冲击击夯夯实实。压实实度检测测合格后后方可进进行下一一层施工工。c、机械作作业时需需有专人人指挥，防防止撞坏坏砌体。4）.压实实度检测测（自检检）：压压实度必必须大于于等于996%，压压实度检检测采用用灌砂法法检测；检测频频率为550m22/1点点。7、块石固固脚基槽槽开挖块石固脚基基槽开挖挖与C115埋石石砼基槽槽开挖施施工工艺艺相同。8、块石

16、固固脚铺筑筑（1） 大大块石回回填施工工程序大块石收集集存放场面清清理块块石运输输回填填检查查验收。（2）大块块石回填填施工块石的料源源从业主主或监理理指定的的石料场场开采。施施工时自自卸汽车车运至工工作面，反反铲逐层层安砌，顶面采用卵石回填不满块石空隙部分。二、钢筋砼砼面板加加固工程程分部工程施施工流程程：块石石砼固脚脚基槽开开挖 块石石砼固脚脚浇筑 CC20钢钢筋砼面面板浇筑筑 块石石固脚基基槽开挖挖 块石固固脚铺筑筑 单元工程工工序施工工流程：块石砼固脚脚基槽开开挖 报验合合格下一一步工序序块石砼固脚脚浇筑：基础砼砼模板制制安 报报验合格格 块块石砼固固脚浇筑筑 报报验合格格 脱脱模 报

17、报验合格格 养护护C20钢筋筋砼面板板浇筑：基础面面凿毛、湿湿水及清清理干净净 老堤堤墙堤面面冲洗及及湿水 钢钢筋制安安 模板制制安 C220砼浇浇筑 脱模模 养护块石固脚基基槽开挖挖：报验验合格下下一步工工序块石固脚铺铺筑：报报验合格格下一步步工序1、块石砼砼固脚基基槽开挖挖（1）对开开挖面表表土及开开挖边坡坡面进行行清障处处理；（2）严格格按照设设计图纸纸测量放放线；（3）采用用挖掘机机开挖基基槽，开开挖过程程中跟踪踪测量高高程；（4）人工工对基槽槽进行修修整。开挖过程中中，若渗渗水、地地下水及及流水需需引排至至主导流流沟内，避避免水下下浇筑混混凝土，确确保混凝凝土浇筑筑质量。2、基础砼砼

18、模板制制安（1）模板板表面清清理，涂涂油（采采用植物物油或废废机油）；（2）根据据设计图图纸定位位放线；（3）模板板制安：采用全全木模配配制，木木模分别别有2.5cmm厚优质质九夹板板，背肋肋用5ccm110cmm木枋制制作。支支撑系统统采用48，壁壁厚3.5mmm的钢管管固定支支撑。基基础砼摸摸加固采采用8号号铁丝绑绑扎固定定。模板板加固处处理完成成后，报报请监理理验收合合格后，进进入下步步工序；（4）模板板拆除：模板拆拆除时的的砼强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。不应对基础础形成冲冲击荷载载，拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。3、块石砼砼固脚浇浇筑（1）材料料要求

19、：水泥选选用 442.55 级普普通硅酸酸盐水泥泥。材料料进场应应有产品品合格证证、出厂厂检验报报告及复复试报告告；采用用块石砼砼固脚。块块石为 Mu330，埋埋石率应应155%；人人工砂、碎碎石有进进场复验验报告，质质量符合合现场标标准要求求；砼所所用原材材料必须须符合上上述要求求，必须须有出场场质量证证明文件件，检测测报告，原原材料试试验及CC15砼砼配合比比报告。（2）混凝凝土拌合合：严格格按照实实验室配配比进行行拌合。（3） 埋石混混凝土的的施工工工艺：11).将将混凝土土搅拌完完毕后，在在需要浇浇筑混凝凝土的基基槽先浇浇注一层层约155cm 厚的混混凝土，然然后铺上上块石，继继续浇捣

20、捣砼，每每浇捣220-225 厚厚砼，铺铺上一层层块石，直直至基础础顶面，顶顶面砼覆覆盖层不不小于 10ccm，块块石铺放放应均匀匀排列，使使大头朝朝下，块块石的纹纹理应于于受力方方向垂直直。块石石与块石石之间应应有一定定的间隙隙，不能能直接接接触形成成堆砌，必必须用砼砼填充，（以以块石之之间能让让砼充盈盈密实为为准） ，块石石表面不不得有泥泥污等杂杂物，块块石间距距一般不不小于110cmm,离开开槽壁距距离不小小于155cm，以以保证每每块块石石能被砼砼包裹，使使插入式式振捣器器能插入入振捣，振振捣时应应避免触触及块石石和槽边边。 最最后一层层用砼将将块石盖盖住并振振捣密实实。2). 混混凝

21、土掺掺用的块块石选用用坚实、未未风化、无无裂缝洁洁净的石石料，强强度等级级不低于于MU330；块块石尺寸寸不应大大于所浇浇筑部位位最小宽宽度的 1/33，且不不得大于于 300cm，表表面如有有污泥，应应用水冲冲洗干净净。浇筑筑时，应应先铺一一层 110-115cmm 厚混混凝土打打底，再再铺上块块石，不不得先摆摆石，再再灌砼。块块石插入入砼约一一半后，再再灌砼，填填满所有有空隙，再再逐层铺铺抛块石石和浇筑筑砼， 直至基基础顶面面，保持持每层块块石顶部部有不少少于 110cmm 厚的的砼覆盖盖层，所所掺加块块石数量量应 控控制不超超过基础础体积的的 155%。 3).块石石铺抛点点应力求求均匀

22、，块块石间距距一般不不小于 10ccm，离离开模板板或槽壁壁距离不不小于 15ccm ，以以保证能能在其间间插入振振动棒进进行捣固固和块石石能被混混凝土包包裹。振振捣时应应 避免免振动棒棒碰撞块块石和基基槽壁。 4).每层层浇筑混混凝土厚厚度不大大于 330cmm，块石石上下之之间不得得叠置，应应有 110cmm 以上上 的间间距。最最终混凝凝土浇筑筑层面有有 100cm 素砼覆覆盖。 （4）养护护1）.混凝凝土浇筑筑完毕后后，应在在浇筑完完毕后的的12小小时以内内对混凝凝土加以以覆盖保保温养护护。2）.混凝凝土浇水水养护的的时间：对采用用硅酸盐盐水泥，普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥

23、拌拌制的混混凝土，不不得少于于7天。3）.具体体养护负负责人为为浆砌班班组组长长。4、钢筋砼砼面板浇浇筑钢筋砼面板板施工时时，应对对混凝土土基础进进行凿毛毛处理，并并将建基基面清理理干净，建建基面应应湿水处处理。对对老堤墙墙堤面冲冲洗干净净，混凝凝土浇筑筑前对堤堤面做湿湿水处理理。（1）钢筋筋制安：1）.钢筋筋堆放：钢筋要要堆放在在现场指指定的场场地内，钢钢筋堆放放要进行行挂牌标标识。标标识要注注明使用用部位、规规格、数数量、尺尺寸的内内容，钢钢筋标识识要统一一一致，且且钢筋要要分类堆堆放，钢钢筋下方方要垫木木架空，防防止钢筋筋受潮等等原因生生锈，生生锈的钢钢筋在除除锈后由由监理批批准后方方可

24、使用用；2）.钢筋筋加工：本工程程钢筋在在现场集集中加工工，钢筋筋进场复复试合格格后方可可加工。加加工前配配筋人员员根据设设计图纸纸进行翻翻样、按按照配料料单加工工下料；3）.钢筋筋绑扎：本工程程全部采采用二级级钢筋，绑绑扎一律律采用手手工绑扎扎，绑扎扎搭接长长度应满满足设计计图纸及及钢筋施施工技术术规范要要求。绑绑扎采用用八字扣扣或顺扣扣，交叉叉点全部部绑扎，绑绑扎尾丝丝朝向中中间。4）.钢筋筋保护层层：均匀匀安放垫垫块，面面板筋垫垫块按方方格布置置，60008800mmm布置置一块。沿沿面板高高800010000mmm布置置一块。施施工中，必必须保证证保护层层的厚度度符合设设计要求求，避免

25、免钢筋外外露。（2）模板板制安钢筋砼面板板模板堤堤面分33次装模模每模高高度为11.833m，采采用1883cmm933cm的的九夹板板。1）.模板板表面清清理，涂涂油（采采用植物物油或废废机油）；2）.根据据设计图图纸定位位放线；3）.模板板制安：采用全全木模配配制，木木模分别别有2.5cmm厚优质质九夹板板，背肋肋用5ccm110cmm木枋制制作。支支撑系统统采用48，壁壁厚3.5mmm的钢管管固定支支撑。沿沿模板高高方向相相邻模板板间采用用4排88号铁丝丝绑扎固固定（相相当拉杆杆），采采用3排排12米米长钢管管固定模模板平面面线性；沿模板板宽度方方向每间间隔1mm设置33排8号号绑扎固固

26、定；模模板加固固处理完完成后，报报请监理理验收合合格后，进进入下步步工序；4）.模板板拆除：模板拆拆除时的的砼强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。不不应对基基础形成成冲击荷荷载，拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。（3）C220砼浇浇筑（1）材料料要求：水泥选选用 442.55 级普普通硅酸酸盐水泥泥。材料料进场应应有产品品合格证证、出厂厂检验报报告及复复试报告告；人工工砂、碎碎石有进进场复验验报告，质质量符合合现场标标准要求求；砼所所用原材材料必须须符合上上述要求求，必须须有出场场质量证证明文件件，检测测报告，原原材料试试验及CC20砼砼配合比比报告。（2）施工工工艺混

27、凝土搅拌拌 混凝凝土运输输、泵送送与布料料 混凝凝土浇筑筑 混凝凝土振捣捣 混凝凝土养护护 1）.混凝凝土搅拌拌a.混凝土土的搅拌拌要求：搅拌混凝凝土前，宜宜将搅拌拌筒充分分润滑。搅搅拌第一一盘时，宜宜按配合合比减少少粗骨料料用量。在在全部混混凝土卸卸出之前前不得再再投入拌拌合料，更更不得采采取边出出料边进进料的方方法进行行搅拌。混凝土搅搅拌中必必须严格格控制水水灰比和和坍落度度，未经经试验人人员同意意严禁随随意加减减用水量量。混凝土的的原材料料计量：水泥计计量：搅搅拌时采采用袋装装水泥时时，应抽抽查100袋水泥泥的平均均重量，并并以每袋袋水泥的的实际重重量，按按设计配配合比确确定每盘盘混凝土

28、土的施工工配合比比；搅拌拌时采用用袋装水水泥的，应应每盘精精确计量量。混凝土搅拌拌的装料料顺序宜宜按下列列要求进进行：依依次进入入上料斗斗的顺序序宜为粗粗骨料水泥细骨料料。混凝土的搅搅拌时间间宜按下下表确定定。混凝土的搅搅拌时间间 混凝土坍落落度（）搅拌机类型搅拌机容积积（L）小于25002505000大于5000小于及等于于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外外加剂时时，搅拌拌时间应应适当延延长。b.混凝土土拌制中中应进行行下列检检查：检查拌制制混凝土土所用原原材料的的品种、规规格和用用量，每每一个工工

29、作班至至少两次次；检查混凝凝土的坍坍落度及及和易性性，每一一工作班班至少两两次；混凝土的的搅拌时时间应随随时检查查。2）.混凝凝土运输输、泵送送与布料料a.混凝土土运输混凝土运运输车装装料前应应将车厢厢内湿水水处理，避避免混凝凝土粘连连在车厢厢内；混凝土应应以最少少的转载载次数和和最短时时间，从从搅拌地地点运到到浇筑地地点。混混凝土的的延续时时间不宜宜超过下下表规定定。混凝土从搅搅拌机中中卸出到到浇筑完完毕的延延续时间间 混凝土强度度等级气 温 （）不高于255高于25不高于C33012090高于C3009060 注：对对掺外加加剂或快快硬水泥泥拌制的的混凝土土，其延延续时间间应按试试验确定定

30、。3）.混凝凝土浇筑筑a.混凝土土浇筑时时的坍落落度：现场搅拌混混凝土应应按施工工组织设设计要求求或技术术方案要要求检查查混凝土土坍落度度，并做做好记录录。b.施工缝缝的设置置：混凝土施工工缝不应应随意留留置，其其位置应应按设计计要求和和施工技技术方案案事先确确定，确确定施工工缝的原原则为：尽可能留置置在受剪剪力较小小的部位位，留置置部位应应便于施施工。c.施工缝缝的处理理：在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，已浇浇筑的混混凝土的的抗压强强度必须须达到11.2以以上，混混凝土达达到1.2抗压压强度所所需龄期期可参照照下表确确定。在在施工缝缝施工时时，应在在已硬化化的混凝凝土表面面上，清清除水泥

31、泥薄膜和和松动的的石子以以及软弱弱的混凝凝土层，同同时还应应加以凿凿毛，用用水冲洗洗干净并并充分湿湿润，一一般不宜宜少于224，残残留在混混凝土表表面的积积水应予予清除。并并在施工工缝处铺铺一层水水泥浆或或与混凝凝土内成成分相同同的水泥泥砂浆。普通混凝土土达到11.2MMPa强强度所需需龄期参参考表 外界温度水泥品种及及强度等等级混凝土强度度等级期限（）外界温度水泥品种及及强度等等级混凝土强度度等级期限（）l5普通42.5C154810155普通42.5C1524C2044C2020矿渣42.5C1560矿渣42.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上上普通42.

32、5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C2032C2020注意施工工缝位置置附近需需弯钢筋筋时要要做到钢钢筋周围围的混凝凝土不受受松动和和损坏。钢钢筋上的的油污、水水泥砂浆浆及浮锈锈等杂物物也应清清除。在浇筑前前，水平平施工缝缝宜先铺铺上100155厚的水水泥砂浆浆一层，其其配合比比与混凝凝土内的的砂浆成成分相同同。从施工缝缝处开始始继续浇浇筑时，要要注意避避免直接接靠近缝缝边下料料。机械械振捣前前，宜向向施工缝缝处逐渐渐推进。d.后浇带带的设置置：后浇带的的留置位位置、留留置时间间应按设设汁要求求和施工工技术方方案确定定。当后后浇带的的保留时时间

33、设计计无要求求时，宜宜保留442d以以上。后后浇带的的宽度宜宜为7000110000。后浇带内内的钢筋筋应予保保护。后浇带在在浇筑混混凝土前前，应将将整个混混凝土表表面按照照施工缝缝的要求求进行处处理。后浇带混混凝土宜宜采用补补偿收缩缩混凝土土，其强强度等级级不得低低于两侧侧混凝土土。并保保持至少少28dd的湿润润养护。带胀带时胀带提胀e.混凝土土的浇筑筑：混凝土自挖挖掘机斗斗下落的的自由倾倾落高度度不宜超超过2。f.混凝土土的浇筑筑顺序：同一区域域的混凝凝土，应应先竖向向结构后后水平结结构的顺顺序，分分层连接接浇筑；当不允许许留施工工缝时，区区域之间间、上下下层之间间的混凝凝土浇筑筑间歇时时

34、间，不不得超过过混凝土土初凝时时间。4）.混凝凝土振捣捣混凝土应用用混凝土土振动器器进行振振实捣固固，只有有在工程程量很小小或不能能使用振振动器时时才允许许采用人人工捣固固。a.插入式式振动器器使用要要点：使用前，应应检查各各部件是是否完好好，各连连接处是是否紧固固，电动动机绝缘缘是否可可靠，电电压和频频率是否否符合规规定，检检查合格格后，方方司接通通电源进进行试运运转。作业时，要要使振动动棒自然然沉人混混凝土，不不得用力力猛插，宜宜垂直插插人，并并插到尚尚未初凝凝的下层层混凝土土中500l000，使使上下层层相互结结合。振动棒各各插点间间距应均均匀，插插点间距距不应超超过振动动棒效作作用半径

35、径的1.25倍倍，最大大不超过过50。振振捣时，应应“快插插慢拔”。振动棒在在混凝土土内振捣捣时间，每每插点约约2030，见见到混凝凝土不再再显著下下沉，不不出现气气泡，表表面泛出出水泥浆浆和外观观均匀为为止。振振捣时应应将振动动棒上下下抽动550ll00，使使混凝土土振实均均匀。作业中要要避免将将振动棒棒触及钢钢筋及预预埋件等等，更不不得采取取通过振振动棒振振动钢筋筋的方法法来促使使混凝土土振实；作业时时振动棒棒插入混混凝土中中的深度度不应超超过棒长长的2/333/4，更更不宜将将软管插插人混凝凝土中，以以防水泥泥浆侵蚀蚀软管而而损坏机机件。振动器在在使用中中如温度度过高，应应立即停停机冷却

36、却检查；振动器器软管的的弯曲半半径不得得小于5500，并并不得多多于两个个弯。软软管不得得有断裂裂，死弯弯现象，若若软管使使用过久久，长度度变长时时，应及及时更换换。振动器不不得在初初凝的混混凝土上上及干硬硬的地面面上试振振。严禁用振振动棒撬撬动钢筋筋和模板板，或将将振动棒棒当锤使使用；不不得将振振动棒头头夹到钢钢筋中；移动振振动器时时，必须须切断电电源，不不得用软软管或电电缆线拖拖拉振动动器。作业完毕毕，应将将电动机机、软管管、振动动棒擦刷刷干净，按按规定要要求进行行保养作作业。振振动器应应放在干干燥处，不不要堆压压软管。b.平板振振动器使使用要点点：平板振动动器振捣捣混凝土土，应使使平板底

37、底面与混混凝土全全面接触触，每一一处振到到混凝土土表面泛泛浆，不不再下沉沉后，即即可缓缓缓向前移移动，移移动速度度以能保保证每一一处混凝凝土振实实泛浆为为准。移移动时应应保证振振动器的的平板覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。在振振的振动动器不得得放在已已初凝的的混凝土土上。振动器的的引出电电缆不能能拉得过过紧；禁禁止用电电缆拖拉拉振动器器；禁止止用钢筋筋等金属属物当绳绳来拖拉拉振动器器。振动器外外壳应保保持清洁洁，以保保证电动动机散热热良好。5）.混凝凝土的养养护a.混凝土土养护的的一般规规定：浇筑完毕后后，为保保证已浇浇筑好的的混凝土土在规定定龄期内内达到设设计要求求的强度度，并防防止产生生收缩，应应按施工工技术方方案及时时采取有有效的养养护措施施，并应应符合下下列规定定：应在浇筑筑完毕后后的122以内对对混凝土