桥梁钢筋工程质量病害及防治措施

1、桥梁钢筋工程质量病害及防治措施第一节钢筋加工时质量通病及防治1.1钢筋筋表面锈锈蚀较严严重1.1.11病害现现象钢筋表面出出现红色色浮锈，日日久后变变为红褐褐色，甚甚至发生生鱼鳞片片剥落现现象。1.1.2预防防措施：1、已成型型钢筋可可用水灰灰比为00.30.66的普通通硅酸盐盐水泥灰灰浆涂抹抹到钢筋筋表面，有有12年防锈锈效果，浇浇筑前，原原则上应应将灰浆浆清除。2、钢筋不不得直接接堆置在在地面上上，必须须用东西西垫起使使离地面面20ccm以上上：根据据天气情情况，必必要时加加盖雨布布；场地地四周有有排水设设施，且且地势要要高；尽尽量缩短短堆放期期，先进进场的先先用。1.1.3治理理方法钢筋

2、上的红红褐色锈锈斑要清清除，清清除可采采用手工工或机械械方法。盘盘条钢筋筋可通过过冷拉或或调直过过程除锈锈。已成成型的钢钢筋及粗粗钢筋采采用专用用除锈机机除锈。对对锈蚀严严重，锈锈皮剥落落，因麻麻坑。斑斑点损伤伤截面的的，应降降级使用用。1.2钢筋筋切断尺尺寸不准准1.2.11现象剪断尺寸不不准或被被剪钢筋筋端头不不平。1.2.22预防措措施1、拧紧定定尺寸板板的紧固固螺栓。2、调整固固定刀片片与冲切切刀片间间的水平平间隙，对对冲切刀刀片作往往复水平平动作的的剪断机机，间隙隙以0.51.00mm为为合适。1.2.33治理方方法根据钢筋所所在部位位和剪断断误差情情况，确确定是否否可用或或返工。1

3、.3钢筋筋成型尺尺寸不准准1.3.11现象钢筋长度和和弯曲角角度不符符合图纸纸要求。1.3.22预防措措施加强钢筋配配料管理理工作，预预先确定定各种形形状钢筋筋下料长长度调整整值，配配料时考考虑周全全，可采采用如下下画线方方法：画弯曲钢筋筋分段尺尺寸时，将将不同角角度的下下料长度度调整值值，在弯弯曲操作作方向相相反一侧侧长度内内扣除，画画上分段段尺寸线线；形状状对称的的钢筋，画画线要从从钢筋的的中心点点开始，向向两边分分画。为为了保证证弯曲角角度符合合图纸要要求，在在设备和和工具不不能自行行达到准准确角度度的情况况下，可可在成型型梁上画画出角度度准线或或钉扒钉钉做标志志的措施施。对于于形状较较

4、复杂的的钢筋，宜宜先放出出实样，并并根据具具体条件件预先选选择合适适的操作作参数（如如画线、板板距等），然然后再大大批成型型。1.3.33治理方方法当成型钢筋筋各部分分误差超超过质量量标准匀匀差值时时，应根根据钢筋筋受力特特征分别别处理。如如弯起钢钢筋弯起起点位置置略有偏偏差或弯弯曲角度度稍有不不准，应应经过技技术鉴定定确定可可否使用用。对结结构性能能有重大大影响，或或钢筋无无法安装装(如钢筋筋长度或或高度超超出模板板尺寸)，则必必须返工工，返工工时如需需重新将将弯折处处直开，则则仅限于于1级钢筋筋返工一一次，并并应在弯弯折处仔仔细检查查有无变变形过大大或出现现裂纹情情况。1.4箍筋筋不规整整

5、1.4.11现象矩形箍筋成成型后拐拐角不成成90度，或或两对角角线长度度不相等等。1.4.22治理方方法当箍筋外形形误差超超过质量量标准允允差值时时，对于于级钢钢筋，可可以重新新将弯折折处直开开，再行行弯曲调调整（只只可返工工一次）。对对于其他他品种钢钢筋，不不得重新新弯曲。1.5己成成型钢筋筋变形1.5.11现象钢筋成型时时外型准准确，但但在堆放放过程中中发生扭扭曲、角角度偏差差。1.5.22预防措措施搬运堆放要要轻抬轻轻放，放放置地点点应平整整，尽量量按使用用先后堆堆放，避避免不必必要的翻翻垛。1.5.33治理方方法将变形的钢钢筋抬在在成型梁梁上矫正正。如变变形过大大，应检检查弯折折处是否

6、否有碰伤伤或局部部出现裂裂纹，并并根据具具体情况况处理。1.6钢筋筋绑扎网网片歪斜斜、扭曲曲1.6.11现象钢筋绑扎网网片在搬搬运或安安装过程程中发生生歪斜、扭扭曲。1.6.22预防措措施针对其发生生原因采采取相应应措施。如如轻抬轻轻放；增增加绑扣扣的钢筋筋交点；一面顺顺扣要交交错着变变换方向向绑；网网片面积积较大时时可用细细些的钢钢筋作斜斜向拉结结加固。1.6.22治理方方法将斜扭网片片正直过过来，并并加强绑绑扎，紧紧固结扣扣，增加加绑点或或加斜拉拉筋。1.7钢筋筋代换中中存在的的问题1.7.11现象误认为用大大规格钢钢筋代换换小规格格钢筋，结结构安全全；钢筋筋代换后后，根数数减少或或根数均

7、均分；高高强度钢钢筋代换换造成不不符构件件最小直直径规定定。1.7.22预防措措施1、以另一一种强度度牌号或或直径的的钢筋代代替设计计中规定定的钢筋筋时，应应尽可能能详细了了解设计计意图和和代用材材料性能能，了解解结构中中各钢筋筋的作用用，采用用等强度度代换原原则。对对重要结结构或部部位主筋筋，钢筋筋代换要要征得设设计认可可。2、应将两两者的计计算强度度进行换换算，并并对钢筋筋截面积积作相应应改变，其其直径范范围相差差最好不不超过445mmm，变更更后钢筋筋总截面面积不得得少于原原来的22%或大大于5%。3、钢筋强强度等级级的变换换不宜超超过1级。用用高一级级代替低低一级钢钢筋时，宜宜采用改改

8、变直径径的方法法而不宜宜采取改改变钢筋筋根数的的方法来来减少钢钢筋截面面积。必必要时需需进行抗抗裂和挠挠度校核核。4、以粗钢钢筋代替替较细钢钢筋时，应应校核混混凝土与与钢筋握握裹力。5、当代用用钢筋的的排数比比原来增增多，截截面有效效高度减减少或改改变弯起起筋的位位置时，应应复核截截面抵抗抗力矩或或斜截面面的抗剪剪配筋。6、参看施施工图弄弄清钢筋筋分几处处布置，然然后按分分根数考考虑代换换方案。第二节钢筋筋套筒连连接质量量缺陷及及防治2.1钢筋筋轴线不不一致；2.1.11现象 11、丝头头端面不不垂直于于钢筋轴轴线，倾倾斜面超超2以上上，并大大量存在在马蹄头头或弯曲曲头。2、加工丝丝头的端端面

9、切口口未进行行飞边修修磨。3、成型丝丝头未进进行妥善善保护，齿齿面存在在泥沙污污染。2.1.22防治措措施1、钢筋下下料后，丝丝头加工工前，务务必对钢钢筋端面面进行切切头打磨磨。保证证丝头端端面完整整、平顺顺并垂直直于钢筋筋轴线。2、对端部部不直的的钢筋要要预先调调直，按按规程要要求，切切口的端端面应与与轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲，采采用砂轮轮切割机机，按配配料长度度逐根进进行切割割。3、飞边修修磨干净净。4、加强人人员培训训，增强强个人技技能和质质量意识识。5、成型丝丝头在未未进行连连接前，上上塑料套套帽进行行保护。放放置时间间过长时时，再用用毡布覆覆2.1.33治理方方法切除已成

10、型型丝口，从从新加工工连接。2.2直螺螺纹滚丝丝机滚出出的丝牙牙总是缺缺牙2.2.11现象 1、钢筋筋滚丝轮轮可能有有破损或或使用寿寿命已到到。2、钢筋剥剥皮太多多，丝牙牙不饱满满。3、滚轮调调整过松松。2.2.22防治措措施1、检查钢钢筋滚丝丝轮有无无破损或或使用寿寿命已到到，如有有，则更更换滚丝丝轮即可可。2、调整直直螺纹滚滚丝机剥剥皮限位位盘,使钢筋筋剥皮少少一点。3、调试好好滚轮后后，采用用扳手扭扭紧固定定。2.2.33治理方方法切除已成型型丝口，从从新加工工滚丝。2.3已使使用的钢钢筋直螺螺纹丝口口存在断断丝现象象，丝头头长度不不够，丝丝头直径径不合适适。2.3.11现象1、接头未未

11、打磨，未未加保护护帽。2、机械选选用不规规范。3、使用的的切削液液不符或或未使用用。2.3.22防治措措施1、成型丝丝头在未未进行连连接前，上上塑料套套帽进行行保护。2、钢筋直直螺纹加加工必须须在专用用的切割割机床和和滚丝机机上进行行。3、直螺纹纹的刀具具冷却应应采用水水溶性切切削液，不不得使用用油性切切削液或或无切削削液滚丝丝。4、操作作工人必必须经培培训合格格后持证证上岗，且且操作人人员应相相对固定定。5、随时检检验，对对螺纹尺尺寸进行行检验，抽抽检数量量不小于于10%；用专专用量具具检查丝丝头长度度，加工工工人应应逐个检检查丝头头的外观观质量，不不合格的的立即纠纠正，合合格者在在连接套套

12、筒上涂涂已检验验的标记记。2.3.33治理方方法切除已成型型丝口，从从新加工工滚丝。2.4钢筋筋直螺纹纹套筒外外露有效效丝长过过多。2.4.11现象1、对钢筋筋直螺纹纹套筒的的保护措措施不当当，造成成直螺纹纹套筒或或直螺纹纹丝头锈锈蚀、油油污，无无法安装装到位。2、丝头粗粗糙、丝丝头端头头不齐，使使钢筋接接头处存存在空隙隙。从机械本身身功能和和质量上上来看：在钢筋连接接过程中中没有使使用专业业的连接接工具。 b、直直螺纹滚滚丝机长长度定位位不准，造造成丝头头加工长长度不一一。从钢筋连接接方法上上来看a、钢筋直直螺纹套套筒连接接方法不不正确。b、操作人人员没有有经验，连连接时挑挑拨不到到要领。从

13、钢筋连接接做工人人员来看看a、操作人人员缺少少经验。b、操作人人员技术术不够。c、作业班班组质量量意识淡淡薄，施施工技术术规范不不熟悉。d、在钢筋筋直螺纹纹套筒连连接做工工完成后后没有进进行自检检，三检检制度未彻底底落实，工工程部的的质量控控制工作作未到位位2.4.22防治措措施1、应保证证丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧。操操作工人人也必须须经培训训合格后后持证上上岗。安安装时首首先将连连接套筒筒的一端端安装在在待连接接钢筋端端头上，用用专用扳扳手拧紧紧到位，然然后用导导向钳对对中，用用夹钳夹夹紧连接接套筒，把把接长钢钢筋通过过导向夹夹钳中孔孔对中，拧拧入连接接套筒内内，拧紧紧到位即即完成

14、连连接。2、做好检检验。用用专用扭扭矩扳手手对安装装好的接接头进行行抽检，检检查是否否符合规规定的力力矩值。3、加工时时必须使使用水性性润滑济济，如浮浮化油。4、配备专专人打磨磨，操作作人员应应有很强强的责任任心。5、有专业业技术人人员对钢钢筋滚丝丝机定期期和不定定期进行行检查定定位，现现场操作作人员应应细心请请教，熟熟练掌握握剥肋刀刀头和滚滚丝头定定位的技技术。6、将套丝丝机长度度定位器器按照规规定长度度定位准准确，使使加工出出来的丝丝头大小小长度统统一。7、找有经经验的施施工人员员进行操操作，或或对无经经验的人人员进行行培训。2.3.33治理方方法1、拆除连连接，采采用量具具进行测测量，如

15、如长度正正确则清清洗打磨磨后采用用专业扳扳手从新新安装。2、拆除连连接，采采用量具具进行测测量，如如长度正正确比要要求长则则切除或或打磨至至标准后后，采用用专业扳扳手从新新安装。3、拆除连连接，采采用量具具进行测测量，如如长度正正确比要要求短则则从新进进行滚丝丝后，采采用专业业扳手从从新安装装。第三节钢筋筋闪光对对焊的质质量缺陷陷及防治治3.1未焊焊透或者者脆断3.1.11现象1、焊口局局部区域域未能相相互结晶晶，焊合合不良，接接头墩粗粗变形量量很小，挤挤出的金金属光刺刺极不均均匀，多多集中于于上口，并并产生严严重胀开开现象为为末焊透透。2、低应力力状态下下，接头头处发生生无预兆兆的突然然断裂

16、。脆脆断包括括淬硬脆脆断，过过热脆断断和烧伤伤脆断。3.2.11预防措措施1、钢筋直直径级级在200mm以以下，级在118mmm以下，级在116mmm以下采采用连续续闪光焊焊工艺，其其他直径径采用预预热闪光光焊工艺艺。对焊焊接性“有有限制”的的钢筋，均均采取闪闪光预热闪光光焊工艺艺（级级以上的的低合金金钢筋，均均至少为为焊接性性“有限限制”的的钢筋）。2、重视预预热作用用，掌握握预热要要领，增增加预热热程度，力力求扩大大沿焊件件纵向的的加热区区域，减减小温度度梯度。3、采取正正常的烧烧化过程程，使焊焊件获得得符合要要求的温温度分布布。尽可可能平整整的端面面以及较较均匀的的熔化金金属层，为为提高

17、接接头质量量创造条条件；避避免采用用过高的的变压器器级数施施焊，提提高加热热效果。4、正确控控制热处处理程度度，对准准焊的级钢筋筋，焊后后热处理理，第一一，避免免快速加加热或冷冷却；第第二，正正确控制制加热温温度。5、加快临临近顶锻锻时的烧烧化程度度；加快快顶锻速速度；增增大顶锻锻压力。3.1.11治理方方法返工重新对对焊。3.2过热热、烧伤伤及塑性性不良3.2.11现象1、焊缝或或近缝区区断口上上可见粗粗晶状态态为过热热。2、钢筋与与电极接接触处在在焊接时时产生的的熔化状状态为烧烧伤。3、接头冷冷弯试验验时，受受拉区在在横肋部部产生大大于0l5mmm的裂裂纹称为为塑性不不良。3.2.22预防

18、措措施改善对焊施施焊操作作方法。如如严格控控制顶锻锻时的温温度及留留量，采采用适宜宜预热方方式和程程度预防防过热。经经常修整整电极外外形，保保持电极极表面干干净，导导电良好好，清除除钢筋端端部1330mmm长度范范围锈斑斑和污物物预防烧烧伤；在在不致发发生旁弯弯前提下下，尽量量加大调调伸长度度，采取取适宜烧烧化留量量，采取取适当顶顶锻留量量，快速速有力完完成顶锻锻过程预预防塑性性不良。加加快烧化化速度，缩缩短焊接接时间。避避免过多多带电顶顶锻3.2.33治理方方法切除接头部部分，重重新对焊焊。3.3接头头弯折或或偏心3.3.11现象接头处发生生弯折，折折角超过过规定，或或接头处处偏心，轴轴线偏

19、移移大于00.ldd或2mmm。3.3.22预防措措施1、钢筋端端头不良良时，焊焊前应予予以矫盲盲或切除除。2、经常保保持电极极正常外外形，变变形较大大时，应应及时修修理或更更换，安安装时应应力求位位置准确确。焊接接前，正正确调整整电极位位置。3、夹具如如凼磨损损晃动较较大，应应及时维维修。4、接头焊焊毕，稍稍冷却后后再小心心地移动动钢筋。3.4钢筋筋电弧焊焊的质量量缺陷及及防治钢钢筋电弧弧焊接头头中常见见的焊接接缺陷有有两种：一种是是外部缺缺陷。另另一种是是内部缺缺陷。有有的缺陷陷既可能能存在外外部，也也可能存存在内部部，如气气孔。裂裂纹等。第四节钢筋筋电弧焊焊常见缺缺陷产生生原因及及防治方

20、方法。钢筋电弧焊焊的质量量缺陷及及防治钢钢筋电弧弧焊接头头中常见见的焊接接缺陷有有两种：一种是是外部缺缺陷。另另一种是是内部缺缺陷。有有的缺陷陷既可能能存在外外部，也也可能存存在内部部，如气气孔。裂裂纹等。4.1焊缝缝尺寸偏偏差4.1.11现象1、帮条及及搭接接接头焊缝缝长度不不足。2、帮条沿沿接头中中心线纵纵向偏移移。3、接头处处钢筋轴轴线弯折折和偏移移。4、焊缝尺尺寸不足足或过大大。4.1.22预防措措施1、钢筋下下料和配配料应由由专人进进行，检检查合格格后方准准予焊接接。2、焊接过过程中应应精心操操作。3、预埋件件钢筋的的相对位位置应严严格控制制。4.2焊缝缝成型不不良4.2.11现象焊

21、缝表面凹凹凸不平平，宽窄窄不匀。4.2.22预防措措施选择合适的的焊接参参数；要要求焊工工精心操操作。4.2.33治理方方法仔细清渣后后精心补补焊一层层。4.3未焊焊透或夹夹渣4.3.11现象1、焊缝金金属与钢钢筋之间间有局部部未熔合合，便会会形成没没有焊透透的现象象。根据据未焊透透产生的的部位不不同，分分为根部部未焊透透，边缘缘未焊透透和层间间未焊透透等情况况。2、焊缝金金属中存存在块状状或弥散散状非金金属夹渣渣物。4.3.22预防措措施1、钢筋坡坡口加工工应由专专人负责责进行，不不得采用用电弧切切割；气气割溶渣渣及氧化化铁皮，焊焊前需清清除干净净；合理理选择焊焊条直径径，焊接接电流及及适当

22、放放慢焊接接速度等等来预防防未焊透透。2、采用焊焊接工艺艺性能良良好的焊焊条，正正确选择择焊接电电流；焊焊接时必必须将焊焊接区域域内的脏脏物清除除干净。多多层施焊焊时，应应层层清清除焊渣渣。施焊焊中，应应适当将将电弧拉拉长，利利用电弧弧热量和和吹力，将将熔渣吹吹到旁边边或后边边，来预预防夹渣渣。4.3.33治理方方法1、焊接过过程中发发现钢筋筋上有脏脏物或焊焊缝上有有熔渣，焊焊到该处处应将电电弧适当当拉长，并并稍加停停留，使使该处熔熔化范围围扩大，以以把脏物物或熔渣渣再次熔熔化吹走走，直至至形成清清亮熔池池为止。2、未焊透透应铲除除重焊。4.4电弧弧烧伤钢钢筋表面面4.4.11现象钢筋表面局局

23、部有缺缺肉或凹凹坑。4.4.22预防措措施：1、精心操操作。2、不得在在非焊接接部位随随意引燃燃电弧。3、避免带带电金属属与钢筋筋相碰引引起电弧弧。地线线与钢筋筋接触良良好紧固固。4.4.33治理方方法外观检查中中发现、级级钢筋有有烧伤缺缺陷时，应应予以铲铲除磨平平，视情情况焊补补加固，然然后进行行回火处处理，回回火温度度一般为为50006000为宜宜。4.5裂纹纹、气孔孔4.5.11现象1、按产生生部位不不同，可可分为纵纵向裂纹纹、横向向裂纹、熔熔合线裂裂纹、焊焊缝根部部裂纹、弧弧坑裂纹纹以及热热影响区区裂纹等等。按产产生的温温度和时时间不同同，而分分为热裂裂纹和冷冷裂纹。2、焊接熔熔池中，

24、气气体来不不及逸出出，而停停留在焊焊缝中形形成的孔孔眼，大大半呈球球状。根根据其分分布可分分为疏散散气孔、密密集气孔孔和连续续气孔等等。4.5.22预防措措施1、为防止止产生裂裂纹，除除选择质质量符合合要求的的钢筋和和焊条外外，还应应选择合合理的焊焊接参数数和次序序。2、负温焊焊接时，环环境温度度不应低低于-220，并并应采取取控温循循环施焊焊，必要要时应采采取挡风风、防雪雪、焊前前预热、焊焊后缓冷冷或热处处理等措措施，刚刚焊完的的接头防防止碰到到雨雪，预预防产生生裂纹。3、各种焊焊条均应应按说明明书规定定温度和和时间进进行烘干干。药皮皮开裂、剥剥落、偏偏心过大大及焊芯芯锈蚀的的焊条不不得使用

25、用；钢筋筋焊接区区域内的的水、锈锈、油、熔熔渣及水水泥浆等等必须清清除干净净，风雪雪天气不不能焊接接，以预预防产生生焊缝气气孔。4、电焊过过程中，引引弧及收收弧时，均均应拉长长电弧，适适当加热热，收弧弧时先拉拉长电弧弧，然后后缩短电电弧，稍稍停一会会再断弧弧。整个个过程中中可适当当加在焊焊接电流流，降低低焊速，使使熔池中中气体完完全逸出出。第五节钢筋筋安装及及埋设的的质量通通病及防防治5.1钢筋筋品种、型型号、规规格、数数量不符符设计要要求5.1.11现象绑扎好的钢钢筋骨架架中，出出现钢筋筋品种、型型号、规规格与设设计要求求不符。此此问题在在箱梁、箱箱涵等钢钢筋复杂杂的工程程中最易易出现。5.

26、1.22治理方方法1、做好施施工图的的会审和和学习，弄弄清及改改正图中中存在的的问题。2、做好钢钢筋配料料单的审审核和技技术交底底工作的的领导，完完善钢筋筋加工场场的技术术管理办办法，杜杜绝错筋筋事故。做做好钢筋筋绑扎的的“三检检”。3、做好钢钢筋工程程的隐蔽蔽验收工工作和混混凝土浇浇注前的的检查工工作，把把好混凝凝土浇注注前的最最后一关关。4、发现问问题后，按按设计要要求拆除除错误钢钢筋，重重新进行行绑扎。5.2钢筋筋骨架外外形尺寸寸不准5.2.11现象在模板外绑绑扎的钢钢筋骨架架，往模模内安放放时发现现放不进进去，或或钢筋划划刮模板板。5.2.22预防措措施绑扎时将多多根钢筋筋端部对对齐，

27、防防止钢筋筋绑扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。5.2.33治理方方法将导致骨架架外型尺尺寸不准准的个别别钢筋松松绑，重重新安装装绑扎。切切忌用锤锤子敲击击，以免免骨架其其他部位位变形或或松扣。5.3钢筋筋遗漏，预预埋件遗遗漏5.3.11现象在检查核对对已绑扎扎好的钢钢筋骨架架时，发发现某号号钢筋或或某件预预埋件遗遗漏。5.3.22预防措措施绑扎钢筋骨骨架之前前要熟悉悉图纸，并并按图和和钢筋材材料表核核对配料料单和料料牌，检检查钢筋筋规格、预预埋件是是否齐全全准确，形形状、数数量是否否与图纸纸相符。在在熟悉图图纸的基基础上，仔仔细研究究各号钢钢筋绑扎扎安装顺顺序和步步骤。整整个钢筋筋骨架绑绑扎完后后，应

28、清清理现场场，检查查有无某某号钢筋筋或预埋埋件遗留留未用。5.3.33治理方方法漏掉钢筋全全部补上上。骨架架构造简简单的，将将漏的钢钢筋放进进骨架，即即可继续续绑扎；复杂者者要拆除除骨架部部分错筋筋才能补补上，对对于已浇浇筑混凝凝土的结结构物或或构件，发发现某号号钢筋遗遗漏，则则要通过过结构性性能分析析来确定定处理方方案，并并应报设设计或监监督单位位认可。5.4同截截面接头头过多，接接头搭接接长度不不足5.4.11现象在绑扎或安安装钢筋筋骨架时时发现同同一截面面内受力力钢筋接接头过多多，其截截面面积积占受力力筋总截截面积的的百分率率超出规规范标准准；接头头搭接长长不足。5.4.22预防措措施1

29、、配料时时要考虑虑错开同同一截面面的接头头问题，计计划好搭搭接长度度。2、轴心受受拉和小小偏心受受拉杆件件中的钢钢筋接头头，均应应焊接，不不得采用用绑扎接接头。3、如分不不清受拉拉或受压压区时，接接头设置置均应按按受拉区区的规定定办理。5.4.33治理方方法在钢筋骨架架未绑扎扎时，发发现接头头设置不不符规范范要求，应应立即通通知有关关人员重重新考虑虑设置方方案；如如已绑扎扎或安装装完钢筋筋骨架才才发现，则则视具体体情况处处理；一一般情况况下应拆拆除骨架架或抽出出有问题题的钢筋筋返工，如如工期不不允许，也也可采用用加焊帮帮条的方方法解决决。5.5钢筋筋骨架吊吊装变形形5.5.11现象钢筋骨架用用

30、吊车吊吊装入模模时发生生扭曲、弯弯折、歪歪斜等变变形。5.5.22预防措措施起吊操作力力求平稳稳；钢筋筋骨架起起吊挂钩钩点要预预先根据据骨架外外型确定定好；剐剐度较差差的骨架架可绑木木杆加固固，或利利用“扁扁担”起起吊；骨骨架各钢钢筋交点点都要绑绑扎牢固固，必要要时用电电焊适当当点焊。5.5.33治理方方法变形骨架应应在模板板内或附附近修整整好，严严重的应应拆散，矫矫正后重重新组装装绑扎。 4.6钢筋5.6混凝土结构（构件）保护层厚不足5.6.11现象1、预制板板及箱梁梁底板、顶顶板、腹腹板保护护层厚度度没有达达到规范范要求。2、预制板板制成后后，板底底出现裂裂缝，悬悬臂板的的板面出出现裂缝缝

31、；凿开开混凝土土检查，发发现保护护层厚不不足。5.6.22防治方方法1、检查砂砂浆垫块块厚度是是否准确确，并根根据模板板面积大大小适当当垫够；2、钢筋网网片有可可能随混混凝土浇浇捣而沉沉落时，应应采取措措施防止止保护偏偏差，例例如用铁铁丝将网网片绑吊吊在模板板楞上，或或用钢筋筋承托钢钢筋网片片（钢筋筋穿过侧侧模作为为托件）。5.7箍筋筋不垂直直主筋，其其间距不不一致5.7.11现象柱和梁中的的箍筋与与主筋不不垂直；按图纸纸标注的的箍筋间间距绑扎扎梁的钢钢筋骨架架，最后后发现末末一个间间距与其其他间距距不一致致，或实实际所用用箍筋数数量与钢钢筋材料料表上的的数量不不符。5.7.22预防措措施用端

32、箍筋固固定架立立筋和主主筋，并并加斜筋筋在端部部成三角角形（绑绑扎后拆拆除），用用粉笔根根据图纸纸规定箍箍筋间距距在最外外侧两根根受力筋筋上划线线，划线线应从中中间向两两边分，以以便使箍箍筋垂直直主筋且且在两端端的间距距均匀。5.7.33治理方方法：如箍筋已绑绑扎成钢钢筋骨架架，则根根据具体体情况，适适当增加加一、二二道箍筋筋。5.8钢筋筋或钢筋筋网片错错位5.8.11现象条型基础主主筋，地地基加固固和T型梁翼翼板钢筋筋网，施施工中常常因搞不不清其作作用而放放错位置置，造成成钢筋错错位；桥桥面铺装装，桥面面连续的的构造钢钢筋，支支座处钢钢筋网，常常发生不不符合设设计意图图的错位位。构件件预制，

33、钢钢筋网主主、副筋筋位置上上下放反反。5.8.22预防措措施1、技术交交底中，交交待清楚楚所铺设设钢筋或或钢筋网网的作用用，及其其在构件件中的位位置。尤尤其是钢钢筋网片片，更要要交待清清楚保护护层厚，是是在顶面面还是底底面。2、混凝土土浇注前前，对钢钢筋位置置进行认认真的隐隐检，及及时纠正正。3、对钢筋筋及钢筋筋网片，要要用钢筋筋支架或或马凳保保证其处处于正确确位置。4、浇注混混凝土时时，跳板板、铁盘盘都不得得直接压压在钢筋筋骨架上上，而应应采用必必要支撑撑方式，防防止钢筋筋移位及及变形。5、浇注混混凝土时时，配钢钢筋工随随时检查查及纠正正。5.8.33治理办办法混凝土浇注注前发现现时，将将钢

34、筋及及钢筋网网拆出重重新绑扎扎或放置置；混凝凝土浇注注中发现现，能纠纠正的，纠纠正后继继续浇注注；不能能纠正的的。应将将混凝土土清出冉冉纠正。否否则通过过结构受受力计算算。确定定报废还还是加固固。5.9双层层钢筋网网片间距距变小5.9.11现象配有双层钢钢筋网片片的箱梁梁的底板板、顶板板、腹板板、薄壁壁墩身、挡挡墙板，在在浇注混混凝土时时，常发发现双层层钢筋网网片间距距小于设设计要求求。5.9.22治理方方法1、底板混混凝土或或基础、承承台混凝凝土浇注注前，埘埘梁隔板板、梁腹腹板竖向向预留筋筋，溥壁壁墩身的的预留筋筋的平面面位置认认真检查查测量，位位置无误误后。点点焊钢筋筋拉杆或或加焊小小角钢定定位：可可用112的钢钢筋段焊焊在里外外钢筋上上，确定定其间距距，用LL15mmm的角角钢，点点焊在钢钢筋段下下面，并