市政道路工程施工重难点详解

1、（一）施工过程中水系导流方案本工程采用的全断面导流方式满足设计及施工要求。导流管共布置4根，采用DN400钢管，单根长度148米。上游围堰采用双排桩膜围堰，围堰长度38.8米，围堰高4.0m；下游围堰采用架子管桩膜围堰，围堰长38.8米，高2.5米。导流断面形式如下图所示：1.1、围围堰施工工工艺围堰砌筑的的工艺为为：打入入立桩固定侧侧壁铺板板固定定防渗膜膜铺设设袋装卵卵石压脚脚基坑坑排水围堰拆除的的工艺为为：取出出压布袋袋装卵石石防渗渗膜拆除除侧壁壁拆除拆除立立桩清清理河底底1.2、围围堰施工工技术要要点 施工完完毕后开开始进行行基坑排排水，排排水前应应检查立立桩、膜膜布、支支撑、袋袋装卵石

2、石压脚是是否按照照设计要要求安装装牢固，位位置是否否准确，然然后再架架设水泵泵进行围围堰排水水。排水水过程中中须配备备专人随随时观察察立桩的的位移，支支架松动动，膜布布渗漏等等异常状状况。一一旦出现现异常状状况，应应立即停停止排水水，直到到检查修修复后才才能继续续。 立桩背背后的支支撑是重重要的受受力构件件，施工工过程中中应严格格控制安安装位置置及连接接质量，保保证标高高、轴线线一致，确确保围堰堰的整体体稳定性性及安全全。 桩膜围围堰主要要是以防防渗膜进进行挡水水，因此此防渗膜膜的施工工质量是是挡水的的关键，施施工中应应严格确确保膜布布，尤其其是连接接部、桩桩脚及膜膜布铺设设终点压压脚部位位的

3、施工工质量。 施工中中应严格格控制立立桩的入入土深度度和桩两两侧的堆堆载，避避免发生生单侧超超载挤压压钢管桩桩的情况况。同时时，施工工中的淤淤泥，挖挖掘的土土方等应应及时处处理，禁禁止堆载载在围堰堰立桩的的两侧。 施工过过程中应应密切注注意围堰堰的结构构变化，发发现问题题及早处处理。 围堰拆拆除同时时，将河河底的杂杂物清理理干净，防防止对水水造成污污染。1.3、桩桩膜围堰堰搭设围堰采用66m1150钢钢桩打入入河底作作为支撑撑骨架，插插入地下下2.00米，间间距为11.0米米,前后后排间距距为1.0米。钢桩打入完完成后，开开始铺设设1.22cm厚厚优质竹竹胶板与与钢管网网片制成成的围堰堰侧壁，

4、钢钢管采用用6m48的的架子管管，按照照间距330cmm由人工工用铅丝丝绑扎固固定，完完成后，在在钢管上上固定竹竹胶板，用用铅丝连连接，形形成围堰堰面板。其其立面与与正面如如下图所所示钢管网片正正面示意意图钢管网片侧侧面布置置示意图图围堰面板完完成后，在在迎水面面一侧铺铺设双轴轴向PVVC涂层层高强防防渗膜布布。由人人工铺入入水中，在在铺设过过程中要要注意保保护膜布布不被刮刮破，并并尽量使使膜布平平顺。膜膜布铺设设方向自自左岸向向右岸进进行，顺顺水搭茬茬，搭接接长度不不小于66米。防防渗布表表面用袋袋装卵石石将其压压牢施工工时码放放整齐。1.4、桩桩膜围堰堰拆除施工工序：取出压压布袋装装卵石防

5、渗膜膜布的拆拆除拆除围围堰面板板及钢管管网片拆除钢桩桩清理理河底、袋装卵卵石拆除除先由人工下下水将压压在膜布布上的袋袋装卵石石逐一取取出，人人工运至至河岸装装车，统统一外弃弃。、防渗膜膜布拆除除拆除完袋装装卵石后后，将固固定膜布布的铅丝丝拆除，人人工下水水将防渗渗膜布拉拉到岸上上装车外外弃。、面板及及钢管拆拆除面板及钢管管的拆除除由专业业人员将将卡子拆拆除，把把拆下的的钢管人人工运至至河岸。、钢桩拆拆除钢桩采用挖挖掘机连连接吊带带拔出河河底，人人工运至至河岸。、清理围堰拆除同同时，将将河底的的杂物清清理干净净，防止止对水造造成污染染。1.5、施施工安全全注意事事项、在下水水前，对对河底情情况作

6、仔仔细调查查，保证证河底无无危险物物，下水水后可以以安全施施工。、下水前前，必须须对给下下水工作作人员系系上安全全绳，对对下水工工作人员员进行安安全教育育。、所有施施工人员员一定要要听从专专职安全全人员的的安排，不不得擅自自进行施施工。、围堰施施工时，施施工员、安安全员必必须亲临临现场指指挥、巡巡视，发发现安全全隐患及及时处理理解决。、在日常常维护使使用的过过程中，施施工现场场的电线线线路符符合要求求,必须须保证良良好的绝绝缘状况况，配电电箱及开开关箱内内的闸器器具必须须完好无无损，配配电盘面面上不得得出现裸裸露带电电体，并并有漏电电保护装装置，非非电工人人员严禁禁开关电电闸、接接线等操操作。

7、、在围堰堰两边放放上警示示标志，保保证围堰堰的安全全性。、设专人人看护导导流槽围围堰，每每天检查查隐患,及时排排除,保保证围堰堰安全。（二）冬、雨雨季施工工方案冬季施工方方案本工程工期期1800日历天天，为保保证冬雨雨季施工工的正常常进行，需需对冬雨雨季施工工的措施施进行精精心的安安排和准准备，制制定出冬冬雨季的的施工措措施，严严格按施施工技术术规范及及监理工工程师的的要求施施工，确确保工程程质量和和安全。一、冬季施施工措施施混凝土、钢钢筋混凝凝土工程程当昼夜夜平均气气温连续续5天低低于+55时，按按冬季施施工措施施进行安安排。昼昼夜连续续10天天以上平平均气温温在-33以下下，土方方施工按按

8、冬季施施工进行行，当昼昼夜平均均气温上上升到-3以以上，但但冻土未未完全融融化时，亦亦按冬季季施工办办理。（一）混凝凝土冬期期施工混凝土冬期期施工时时，采取取如下保保温措施施：1、主要施施工方案案原材料覆盖盖保温并并掺加防防冻剂，快快速运输输浇注的的方法（桩桩基混凝凝土不掺掺加）。2、对原材材料的技技术要求求水泥：选选用水泥泥热较大大的，水水泥强度度等级442.55以上的的硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥，其其技术质质量符合合国家现现行规范范的有关关规定，且且水泥用用量不低低于3000kgg/m33。细骨料：采用级级配良好好的硬质质、洁净净的中砂砂，不含含有冰块块、雪团团，含泥泥量不大大于3

9、%，贮备备场地，应应选择地地势较高高，不积积水的地地方。粗骨料：采用级级配良好好，硬质质洁净、强强度较高高、抗冻冻融的石石料，含含泥量不不大于11%，并并存放在在地势较较高，不不积水的的地方。防冻剂当施工季节节最低气气温不低低于-110时时，拟采采用北京京中亚兴兴业混凝凝土外加加剂厂生生产的ZZX-11混凝土土防冻剂剂，防冻冻剂的掺掺量为44%。防防冻剂等等外加剂剂必须经经试验室室检验并并试配验验证性能能良好稳稳定的产产品。3、砼的配配制、拌拌合、输输送、灌灌注及养养护措施施砼采用商品品砼，水水灰比不不大于00.5，砼砼的施工工宜安排排在白天天气温较较高时进进行。拌合站设设备保温温措施拌合站的

10、保保温采取取用蓬布布搭设全全封闭暖暖棚的方方法进行行保温。暖暖棚内布布置足够够数量的的暖气管管道，保保证棚内内温度不不低于110。砼的拌合合砼拌合前应应对砂石石料及水水泥覆盖盖保温，混混凝土的的出机温温度不宜宜低于110，入入模温度度不得低低于5。砼搅拌时间间较常温温砼施工工延长550%。砼的运输输砼采用混凝凝土运输输车运输输，并保保证在330分钟钟内运到到施工现现场。 = 4 * GB2 砼灌注混凝土在浇浇筑前应应清除模模板、钢钢筋上的的冰雪和和污垢，施施工宜快快速进行行。成型型开始养养护的温温度用蓄蓄热法养养护时不不得低于于10，灌注注桩桩头头覆盖厚厚度应考考虑钢筋筋导热的的影响。 = 5

11、 * GB2 砼的养护护砼浇筑完毕毕后，立立即采用用草袋进进行覆盖盖保温养养护，养养护时不不得向混混凝土和和覆盖物物表面洒洒水。在在抗压强强度达到到设计强强度的440%及及5Mppa以前前，砼不不得受冻冻。根据与结构构同条件件养护试试件的试试验，证证明混凝凝土已达达到要求求的抗冻冻强度及及拆模强强度后，方方可拆除除模板。掺掺用外加加剂的混混凝土，当当拆除模模板后混混凝土的的表面温温度与环环境温度度差大于于15时，混混凝土表表面应覆覆盖保温温养护。4、注意事事项及时检查防防冻剂及及高效减减水剂的的质量和和用量；按有关关规定测测量水、砂砂、石料料的温度度，砂、石石料暖棚棚、水泥泥暖棚内内以及拌拌合

12、站暖暖棚内的的环境温温度，砼砼自搅拌拌机卸出出的温度度，浇筑筑时的温温度。并并按规定定制作标标准试件件及同条条件养护护试件对对砼的质质量及时时进行检检测。（二）钢筋筋工程施施工钢筋的加工工、焊接接宜在室室内进行行，当必必须在室室外进行行时，应应安排在在白天气气温较高高时施工工，并采采取防雪雪挡风措措施，减减小焊件件温度差差，焊接接后的接接头严禁禁立刻接接触冰雪雪。（三）路基基工程施施工1、对冬季季施工项项目依次次排队，编编制实施施性施工工组织计计划。2、维护保保养冬季季施工需需用的车车辆、机机具设备备，充分分备足冬冬季施工工期间的的工程材材料。3、准备施施工队伍伍的生活活设施、取取暖照明明设备

13、、燃燃料和其其他越冬冬所需的的物资。4、冬季施施工的路路堤填料料，选用用未冻结结的砂类类土、卵卵石土。禁禁用含水水量过大大的粘性性土。禁禁止用冻冻结填料料筑路堤堤。5、冬季填填筑路堤堤，应按按横断面面全宽平平填，每每层松厚厚应按正正常施工工减少220%30%，且最最大松铺铺厚度不不得超过过30ccm。压压实度不不得低于于正常施施工时的的要求。当当天填的的土必须须当天完完成碾压压。6、当路堤堤距路床床度面11m时，应应碾压密密实后停停止填筑筑。丰面面铺一层层松土保保温待冬冬季过后后整理复复压，再再分层填填至设计计标高。7、冬季施施工取土土坑应远远离填方方坡脚。8、冬季填填筑的路路堤，路路堤填土土

14、宽度每每侧应宽宽于填层层设计宽宽度，压压实宽度度不小于于设计宽宽度。待待冬季过过后修整整边坡削削去多余余部分并并拍打密密实或加加固。雨季施工方方案根据当地气气象水文文资料，有有预见性性的调整整有关项项目工作作的顺序序。雨季尽量安安排一些些受雨水水影响较较小的工工程施工工，若遇遇大雨刮刮风天气气时不安安排施工工。停雨雨后立即即采取必必要的措措施恢复复施工。雨季施工主主要采取取以下几几方面的的措施：1、施工过过程中应应随时掌掌握天气气的变化化情况，做做好施工工现场的的防护工工作，如如遇大风风、暴雨雨，应做做好防汛汛工作，确确保工程程和财产产不受到到损失。2、低洼地地段和高高填地段段的土质质路基尽尽

15、可能避避开雨季季施工；桥墩台台基础在在雨季来来临前结结束，以以降低工工程成本本。3、路基及及结构物物四周均均设置排排水沟，挖挖沟土方方弃于场场地内并并筑成连连续土坝坝，雨季季土坝内内积水采采用抽水水机排水水；施工工便道采采用单向向坡，并并加强养养护工作作，保持持道路排排水设施施通畅，保保证车辆辆在雨天天和雨后后能正常常行驶。4、料场的的防雨措措施完善拌和场场的排水水设施，保保证场地地内雨水水的顺利利排出，配配备足够够的防雨雨布，使使砂石等等原材料料免受雨雨淋，以以免降低低拌和机机的生产产率；预预制构件件在雨天天搭设简简易雨棚棚，钢筋筋采用雨雨布覆盖盖或在简简易棚内内存放，以以免生锈锈；机械械、

16、材料料库等放放至较高高处，采采取防雨雨、防水水、防淹淹措施；水泥必必须存放放于高处处，按照照规范进进行堆放放，防潮潮防雨。雨雨后浇筑筑混凝土土应随时时检测砂砂、石的的含水量量，重新新填发级级配单，及及时调整整施工配配合比，确确保混凝凝土施工工质量；。6、施工现现场的防防雨措施施路基土方方施工期期间，始始终保持持场地的的良好排排水状态态，对雨雨季施工工地段，应应先完成成涵洞并并修建好好临时排排水沟，以以控制地地表水。雨雨季施工工的路堤堤，施工工时采取取随挖、随随运、随随铺、及及时碾压压和整平平，当天天填筑的的土层当当天完成成压实，每每一层压压实面按按设计要要求施作作横坡以以利于排排水，尽尽量控制

17、制在雨前前将铺筑筑的松土土碾压密密实，不不致于积积水；雨雨后禁止止机动车车辆在未未晒干的的路基上上行；加加强现场场人工排排水，必必要时用用水泵强强排，确确保路基基不被水水浸泡。已成型的的路基边边坡上修修筑临时时泄水槽槽，路堤堤边缘设设置临时时挡水路路缘，用用砂浆进进行必要要的防护护；已培培路肩的的路堤，每每隔200米左右右留出泻泻水口，以以便通泄泄水槽排排水，保保证路基基不受冲冲刷破坏坏。大方量砼砼构件浇浇筑时，加加强对天天气情况况的掌握握，尽量量避开雨雨天施工工，阴天天施工时时准备足足够数量量的防雨雨盖布，浇浇混凝土土遇阵雨雨时，应应搭设雨雨棚，确确保混凝凝土不被被雨淋，表表面破坏坏并在允允

18、许留置置施工缝缝的位置置迅速作作出停止止施工的的安排。桥涵基础础施工时时，在基基坑外周周围设截截排水沟沟，避免免地表水水流入基基坑内，基基坑内四四周设汇汇水沟，雨雨后及时时将基坑坑内积水水用人工工或机械械排出，以以免基坑坑浸泡，影影响地基基承载力力。 = 5 * GB2 已开挖的的水沟、集集水井等等，采取取有效的的防护措措施，防防止堵塞塞并及时时疏通。（三）施工工便道方方案1、设计标标准施工便道按按照公路路工程路路线设计计规范DDB333/T4440-20003标准准，严格格执行。便便道道路路设计为为：路面结构构厚度为为64ccm，净宽宽8.00m。基基层为330cmm厚手摆摆片石，110cm

19、m厚碎石石嵌缝，宽宽8.66m；面面层为224cmm厚C330混凝凝土。线线路最大大纵坡111.776，最小纵纵坡-00.155；便道道顶面设设横向单单侧排水水，横坡坡1.55%。施施工便道道结构详详见图11-1施施工便道道结构图图。图1-1 施工工便道结结构图2、便道施施工工艺艺采用装载机机、挖掘掘机挖装装，自卸卸汽车运运输，填填筑材料料运至施施工现场场卸载后后，由人人工进行行摊铺整整平，并并充分碾碾压密实实再浇筑筑混凝土土。施工工工艺流流程如下下图所示示：施工准备碾压密实施工准备碾压密实基底整平及碾压夯实洒水及支模基底整平及碾压夯实洒水及支模面层混凝土浇筑面层混凝土浇筑基层手摆片石施工切缝

20、及养护碎石摊铺及整平切缝及养护碎石摊铺及整平图1-2 施工主主便道施施工工艺艺流程图图3、施工方方法1、施工准准备：(1) 测测量人员员根据规规划便道道的走向向，将便便道边线线、中线线、高程程及坐标标等主要要线形参参数放样样出来，并并用白灰灰将便道道边线划划出。(2) 按按设计要要求准备备施工机机械及材材料。(3) 作作好试验验选样工工作，CC30混混凝土添添加3天天强度早早强剂。2、路基施施工(1)整平平：用推推土机、装装载机将将原路基基进行整整平，整整平宽度度9.00m。(2)碾压压：采用用大于118t的的重型振振动压路路机振动动碾压，碾碾压顺序序直线段段自路边边至路中中，曲线线段从外外侧

21、向内内侧碾压压，重复复碾压次次数在44遍以上上。3、路面结结构施工工 路面结构构施工顺顺序：基基层施工工(300cm厚厚手摆片片石)10ccm厚碎碎石嵌缝缝碾压压安装装模板浇水面层混混凝土浇浇筑(224cmm厚C330混凝凝土)切缝及及养护(1) 基基层：选选用抗压压强度大大于200Mpaa的砂岩岩片石、块块石，规规格不大大于300cm，由由自卸汽汽车运至至施工现现场，在在规划线线范围内内人工进进行摊铺铺，摊铺铺过程中中，片石石之间较较大空隙隙处，采采用小石石块塞满满，然后后选用级级配良好好、规格格在200400mm之之间的碎碎石，人人工摊铺铺在片石石层上，整整平后反反复振动动碾压密密实。(2

22、) 安安装模板板：模板板采用材材质良好好、表面面光滑的的木模板板，立模模前精确确定出板板块的准准确位置置，立模模时挂线线保证模模顶平顺顺，两侧侧用铁杆杆打入基基层以固固定位置置，模板板顶面用用水准仪仪检查其其标高，并用红漆在模板内侧划出浇筑顶面位置，不符合要求的予以调整。(3) 浇浇水：支支模完成成并具备备面层混混凝土浇浇筑条件件后，将将基层表表面整体体浇水润润湿，以以免混凝凝土底部部失水过过大，导致裂缝缝。(4) 面面层C330混凝凝土浇筑筑：C330混凝凝土选用用商品混混凝土，运达摊铺地点后，将混凝土均匀地卸落到浇筑范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛填使混凝土产生离析，摊铺时还应注

23、意考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高一般为设计厚度约10%左右。同时将角边及模板处补实，防止蜂窝麻面。混凝土人工初平后，先碾压一次再用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。若因故停工，在半小时内用湿麻袋盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混凝土时，严禁脚踩。(5)切缝缝与养护护：混凝凝土表面面具有相当当的硬度度，用手手指轻压压不出现现痕迹时时即可开开始养护护，养护主要要以在表表面洒水水的方式式进行，喷喷洒时纵横方方向不小小于两遍遍；切缝工工作宜在在混凝土土初步结结硬后（一般在混凝土浇筑完成后20小时）进行，切缝采用切割机切割，切缝深

24、度以略大于1/2倍面层厚度为宜。(6)碾压压要求：碾压顺顺序按先先静压后后弱振、再再强振的的操作程程序进行行碾压。压压路机的的最大碾碾压行驶驶速度不不得超过过4Kmm/h。各各区段交交接处，相相互重叠叠压实，纵纵向搭接接长度不不小于22m,沿沿线路纵纵向行与与行之间间压实重重叠不小小于400cm，上上下两层层填筑接接头错开开不小于于3.00m。施施工中坚坚持层层层检测，确确保压实实度符合合要求。（四）杆管管线施工工、保护护方案及及路基处处理、水水稳、沥沥青专项项方案杆管道施工工方案、工艺流流程：测量放线开槽、验验槽管管道基础础下管管、稳管管挖接接口工作作坑对对口检检查井砌砌筑回回填土方方、材料

25、检检验管材质质量检验验承口和插口口工作面面光洁平平整，局局部凹凸凸度用尺尺量不超超过2mmm，无无蜂窝、灰灰渣、刻刻痕和脱脱皮现象象，钢筋筋保护层层厚度不不超过止止胶台高高度。管体内外表表面无漏漏筋、空空鼓、蜂蜂窝、裂裂纹、脱脱皮、碰碰伤等缺缺陷。管管体外表表面要有有合格证证、管材材型号、出出厂水压压试验结结果、制制造及出出厂日期期等标识识。接口胶圈圈质量检检验密封胶圈必必须逐个个检查，不不得有割割裂、破破损、气气泡、飞飞边等缺缺陷；其其硬度、压压缩率、抗抗拉力、几几何尺寸寸等要符符合有关关规范和和设计的的规定。检查证明胶胶圈出厂厂检验质质量合格格德检验验报告；产品达达到现场场后，要要抽检55

26、%的的密封胶胶圈的硬硬度、压压缩率、抗抗拉力，其其值不得得小于出出厂合格格标准。垫层砂质质量检查查采用坚硬、洁洁净、级级配良好好的天然然砂，含含泥量不不大于55%。砂砂的品质质、质要要符合国国家现行行标准普普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法（JJGJ552）得得要求，进进场后按按照有关关规定进进行取样样试验。、机具准准备根据管道直直径的大大小，选选择合适适的汽车车吊、挖挖掘机、运运输汽车车、机动动翻斗车车、推土土机、压压路机、振振动夯、蛙蛙式打夯夯机、切切管机、发发电机、倒倒链、手手拉葫芦芦、千斤斤顶等机机具组合合进行管管道的安安装和回回填施工工。、砂垫层层基础管道土方方挖除后后，人工

27、工清理槽槽底至设设计高程程。之后后马上铺铺筑砂垫垫层基础础，尽量量减少晾晾槽时间间。向沟沟槽内下下砂石料料应按照照每米用用量进行行控制，避避免在槽槽底堆料料和再由由下向上上导料。砂石基础础由人工工平整，摊摊铺应按按照设计计厚度加加一定的的松铺系系数。虚虚铺厚度度暂不能能确定时时，应作作试验段段进行测测试，取取得准确确数据后后再大面面积施工工。压实工具具最好使使用平板板振捣器器或电动动夯，禁禁止使用用蛙式夯夯等跳跃跃型机具具。单点点的夯实实时间控控制在220330s，成成活后表表面平整整，无明明显起伏伏。管道下方方60支承角角范围内内在管道道铺设完完成后即即刻回填填，以避避免管道道因外力力作用而

28、而产生位位移。该该部位回回填砂石石的夯实实使用木木夯等小小型工具具人工夯夯实。管道胸腔腔部分回回填应及及早进行行。管道道两侧回回填应同同步进行行，在管管道半径径以下部部分砂石石基础压压实应公公式进行行，尽量量减少管管道发生生位移的的可能性性。、管道安安装下管、稳稳管使用吊车和和专用高高强尼龙龙吊带下下管，以以免伤及及管身混混凝土。下下管时使使管节承承口迎向向流水方方向，下下管。安安管不得得扰动砂砂垫层基基础。管道就位后后，为为防止滚滚管，在在管两侧侧适当加加两组四四个楔形形混凝土土垫块。管管安装时时将管道道流水面面中心、高高程逐节节调整，确确保管道道纵断面面高程及及平面位位置准确确。每节节关节

29、就就位后，进进行固定定，防止止发生位位移。管道安装前前要在接接口处开开挖工作作坑，承承口前大大于等于于6000mm，承承口后超超过斜面长，两两侧大于于管径，深深度不小小于2000mmm。对口清理管膛、管管口：将将承插口口内的所所有杂物物予以清清除，并并擦洗干干净，然然后在承承口内均均匀涂抹抹非油质质润滑剂剂。清理胶圈：将胶圈圈上的粘粘结物清清擦干净净，并均均匀涂抹抹非油质质润滑剂剂。插插口上套套胶圈：密封胶胶圈要平平顺、无无扭曲。安安管时，焦焦圈均匀匀滚动到到位，放放松外力力后，回回弹不大大于100mm，把把胶圈弯弯成心形形或花形形装入承承口槽内内，用手手沿整个个胶圈按按压一遍遍，确保保胶圈均

30、均匀一致致卡在槽槽内。顶装接口：顶装接接口时，对对口时应应在已安安装稳固固的管子子上拴住住钢丝绳绳，用钢钢丝绳和和倒链连连好绷紧紧对正，两两侧同步步拉倒链链，将已已套好胶胶圈的插插口经撞撞口后拉拉入承口口中。注注意随时时校正胶胶圈位置置和状况况。安装时，顶顶、拉速速度应缓缓慢，并并应有专专人查胶胶圈滚人人情况，如如发现滚滚入不均均匀，应应停止顶顶、拉，用用凿子调调整胶圈圈位置，均均匀后再再继续顶顶、拉，使使胶圈达达到承插插口的预预定位置置。管道安装应应特别注注意密封封胶圈，不不得出现现“麻花花”、“闷闷鼻”、“凹凹兜”、“跳跳井”、“外外露”等等现象。锁管检查中线、高高程：每每一管节节安装完完

31、成后，应应校对管管体的轴轴线位置置与高程程，符合合设汁要要求后，即即可进行行管体轴轴向锁定定和两侧侧固定。用探尺检查查胶圈位位置：检检查插口口推入承承口的位位置是否否符合要要求，用用探尺伸伸入承插插口间隙隙中检查查胶圈位位置是否否正确。已安装就位位的管道道，承插插口间隙隙处被压压缩的橡橡胶圈积积蓄了径径向膨胀胀应力，由由于承口口内工作作面和插插口外工工作面有有一定的的坡度，在在安装外外力取消消后，橡橡胶圈膨膨胀的水水平分力力会推动动管子插插口端向向外退，锁锁管的目目的是外外加一个个相平衡衡的水平平拉力，以以保持承承插口的的正确安安装位置置，控制制插口由由于橡胶胶圈回弹弹造成的的退出量量不大于于

32、10mmm。锁锁管的方方法是将将刚安好好的管子子，在拉拉管就位位吊链未未卸荷之之前，另另与后面面已安装装就位的的第45节管管子之间间，用另另外的钢钢丝绳和和吊链拉拉紧，防防止其自自由松弛弛。随着着管子向向前安装装，锁管管位置也也向前移移。可以以用两套套拉紧装装置倒换换交替使使用。转角安装装供转角安装装的管子子必须满满足转角角水压试试验。安安装前，要要把转角角处的沟沟槽开得得宽些，以以适应转转角需要要。安装装时，先先直线安安装，再再用千斤斤顶和吊吊链等工工具调整整至所需需要的角角度。偏转角与后后面管的的直线夹夹角不得得大于下下面的角角度：EE40007000管11.5度度，E880012000管

33、11度。和检查井井的衔接接管道和检查查井的连连接采用用刚性连连接，井井和管之之间用11：2.5的砂砂浆结合合密实，井井底流槽槽和管内内壁接合合平顺，管管口和井井壁齐平平。杆管道保护护方案a、架空的的高压线线路保护护方案施工现场内内遇到电电压在3380VV及以上上的高压压线路时时，必须须做安全全防护。在在高压线线路的下下方搭钢钢管防护护架，立立管埋入入地下8800mmm深，立立管间距距15000mmm，扫地地杆距地地面高2200mmm，水水平杆间间距16600mmm，钢钢管防护护架高度度搭至距距高压线线15000mmm时，换换用直径径1000mmm以上竹竹杆搭设设，高度度超过高高压线115000

34、mm后后，将双双排架体体连结，上上面铺竹竹胶板。防防护架纵纵向长度度超过6600mmm时，设设斜撑。剪剪刀撑的的间距为为60000mmm。竹胶板板防护架架高度超超过80000mmm时，设设风高压线线竹杆缆缆绳，缆缆绳用12钢丝丝绳，一一端与水水平杆剪剪刀撑钢钢立管防防护架联联接，另另一端固固定在地地锚上地地坪。b、其他情情况管线线保护施工临时时道路下下方有各各种管线线时，可可采用以以下两种种方式保保护，一一是用220mmm厚钢板板铺管线线上方的的路面；二是浇浇筑2000mmm厚钢筋筋混凝土土路面，配配筋是122000mm双双向双层层钢筋网网。混凝凝土强度度等级用用C200。基坑开挖挖后，暴暴露

35、或接接近暴露露的管线线，应提提前做好好准备，及及时予以以防护。根根据管线线的种类类，材质质走向和和位置，可可分别选选用以下下几种方方法防护护。A.隔离法法。通过过钢板桩桩、树根根桩、深深层搅拌拌桩等形形成隔离离体，限限制地下下管线周周围的土土体位移移、挤压压或振动动管线。这这种方法法适合管管线埋深深较大而而又临近近桩基础础或基坑坑的情况况。对于于管线埋埋深不大大的也可可采用隔隔离槽的的方法，隔隔离槽可可挖在施施工部位位与管线线之间，也也可在管管线部位位挖，即即将管线线挖出悬悬空。隔隔离槽一一定要挖挖深至管管线地步步一下，才才能起到到隔断挤挤压力和和震动力力的作用用。B.悬吊法法。一些些暴露于于

36、基坑内内的管线线，或因因土体可可能产生生较大位位移而用用隔离法法将管道道挖出的的，中间间不宜设设职称，可可用悬吊吊法固定定管线。要要注意吊吊索的变变形伸长长以及吊吊索固定定点位置置影不受受土体的的影响。悬悬吊法管管线受力力、位移移明确，并并可以通通过吊索索不断调调整管线线的位移移和受力力点。C.支撑法法。对于于土体可可能发生生较大沉沉降而造造成管道道悬空的的，可沿沿线设置置若干支支撑点支支撑管线线。支撑撑体可考考虑是临临时的，如如打设支支撑桩、砖砖支墩、沙沙袋支撑撑等；也也可以是是永久性性的，对对于前者者，设置置时要考考虑拆除除时的方方便和安安全，对对于后者者一般结结合永久久性建筑筑物进行行。

37、D.土体加加固法。顶顶管、沉沉井施工工中，可可能由于于土体超超挖和坍坍塌而导导致地面面沉降和和土体位位移的，可可以采用用注浆加加固土体体的办法法。一是是施工前前对地下下管线与与施工区区之间的的土体进进行注浆浆加固；二是施施工结束束后对管管壁或井井壁松散散土和空空隙进行行注浆充充填加固固。此外外，在砂砂性土层层，且地地下水位位又较高高的环境境中开挖挖施工时时，为防防止流砂砂发生，也也可用井井点降水水法。EE.选择择合理施施工工艺艺。基坑坑开挖施施工可采采用分段段开挖、分分段施工工的方法法。使管管线每次次暴露局局部长度度，施工工完一段段后再进进行另一一段，或或分段间间隔施工工，尽量量缩短管管线受影

38、影响区的的施工时时间等。F.对管线线进行搬搬迁、加加固处理理。对便便于改道道搬迁，且且费用不不大的管管线，可可以在基基础工程程施工之之前先行行临时搬搬迁改道道，或者者通过改改善、加加固原管管线材料料、接头头方式，设设置伸缩缩节等措措施，加加强管线线的抗变变形能力力，以确确保土体体位移时时也不失失去使用用功能。G.卸载保保护。施施工期间间，卸去去管线周周围、尤尤其是上上部荷载载、或通通过设置置卸荷板板等方式式，使作作用在管管线及周周围的土土体上的的荷载减减弱，减减少土体体变形和和管线的的受力，达达到保护护管线的的目的。H.不保护护方式。对对一些不不明无主主管线，估估计破坏坏后不会会造成重重大损失

39、失或影响响，或经经与有关关部门联联系，可可暂停使使用的管管线，可可采用不不保护方方式，进进行突击击施工，在在几个小小时或者者几天施施工完后后再恢复复管线使使用功能能。路基处理、水水稳、沥沥青专项项施工方方案一、路基处处理1、路床整整形根据设计图图纸用经经纬仪和和水准仪仪测量道道路中心心线和高高程,每每10米米测量一一个断面面且人工工带线整整平,用用压路机机压实至至设计标标准。2、工作面面准备级配碎石底底基层施施工前，先先进行测测量放样样工作，放放出轴线线，备土土高程线线，边线线，用石石灰撒线线标出。原原路基表表面的杂杂物、浮浮土等须须全部修修整，并并报监理理验收合合格方可可进行级级配碎石石层施

40、工工。3、实验段段施工 级配碎石底底基层正正式施工工前应选选择不少少于1000m长长的段落落进行实实验段施施工。实实验段施施工方案案报监理理工程师师审批，通通过实验验段施工工，确定定相应的的技术参参数，如如：拌和和遍数，松松铺系数数，含水水量，压压实机型型，碾压压遍数，碾碾压速度度，碾压压程序等等。整理理出实验验报告抱抱监理工工程师审审批，作作为指导导底基层层施工的的依据。4、备料、整整平、初初压 依据测量出出的备土土高程线线，计算算出上料料车数进进行备料料，料备备齐后用用推土机机大致推推平用本本地机整整出设计计要求的的路拱路路型。用用震动压压路机初初压一遍遍后，用用人工或或平地机机进行摊摊平

41、，摊摊铺时应应均匀，以以保证不不出现集集料窝。5、整平碾碾压 石料摊平后后，首先先用68T压压路机，从从两边向向路中碾碾压，开开始时速速度要漫漫，宜为为1.221.7kmm/h，碾碾压两遍遍后，方方可用118221T压压路机进进行碾压压，碾压压遍数为为688遍。二、水泥稳稳定碎石石基层施施工1、试验阶阶段先在路幅一一侧的车车道上，经经监理工工程师同同意按混混合料设设计实验验所认可可的配合合比和批批准的试试验方案案，修筑筑长度不不少于1100mm的试验验段，施施工设备备和工艺艺的改变变，应试试验确定定或工程程师审定定。试验验路段应应采用不不同的压压实厚度度、测试试其干容容重、含含水量、使使混合料

42、料达到最最佳含水水量的压压实系数数、压实实遍数、压压实程序序等施工工工艺。2、水泥稳稳定碎石石的拌和和与运输输水泥稳定碎碎石采用用厂拌。水泥稳定碎碎石采用用自卸汽汽车运输输方式。厂拌的设备备及布置置位置在在拌和之之前提交交监理工工程师并并取得批批准。水水泥和集集料按数数量比例例掺配，并并以重量量配比、加加水。拌拌和时的的加水时时间及水水量要有有记录，以以备监理理工程师师检验。当进行拌和和操作时时，稳定定料加入入方式应应能保证证自始自自终均匀匀分布于于被稳定定材料中中，在通通向称量量漏斗或或拌和机机的供应应线上为为抽取试试样，提提供安全全方便的的设备。拌拌和机内内的死角角中得不不到充分分搅动的的

43、材料，应应及时清清除。运输混合料料的运输输设备，要要分散设设备的压压力，均均匀地在在已完成成的铺筑筑层整个个表面通通过，速速度宜缓缓，减少少不均匀匀碾压及及车辙。当场拌离摊摊铺点较较远时，混混合料在在运输过过程中应应加覆盖盖以防水水份蒸发发，保持持装载高高度均匀匀以防水水份蒸发发，保持持装载高高度均匀匀以防离离析。摊摊铺时注注意卸料料速度、数数量与摊摊铺厚度度及宽度度。拌和和好的混混合料要要尽快摊摊铺。3、水泥稳稳定碎石石的碾压压试验水泥稳定碎碎石摊铺铺前要进进行碾压压试验，一一是测定定碾压机机的碾压压参数，包包括碾压压机械的的碾压遍遍数、碾碾压机械械的型号号；二是是测定虚虚铺厚度度，以保保证

44、每次次摊铺的的水泥稳稳定碎石石经碾压压后基层层设计厚厚度的要要求，且且一次性性成型，不不需要再再添加或或挖除，以以提高工工程质量量。4、水泥稳稳定碎石石的摊铺铺水泥稳定碎碎石摊铺铺采用摊摊铺机摊摊铺，摊摊铺前两两侧均设设钢丝基基准线，钢钢丝基准准线应拉拉紧防止止松驰下下垂，在在整个作作业时间间内设专专人看管管，不断断检查基基准线是是否符合合标高。如果施工是是在接头头处，先先将接头头处已成成型的水水稳碎石石基层切切成垂直直面，或或将接头头处的水水稳碎石石混合料料耙松，并并有专人人指挥卸卸料。摊铺机就位位后，检检查刮板板输送器器闸门和和螺旋分分料器的的状况是是否良好好，振动动等级和和行驶速速度是否

45、否合适，熨熨平板底底面有无无磨损、变变形，厚厚度调节节器和拱拱度调节节器是否否良好，自自动找平平装置是是否良好好，各部部位有无无异常。熨熨平板按按开始桩桩号处的的虚铺厚厚度调整整好，根根据试验验结果虚虚铺厚度度为1661.2520。熨熨平板下下垫放和和虚铺厚厚度相等等的木块块，并按按2%的的横坡将将熨平板板调整好好，自动动调平系系统进处处状态。当拌和好的的混合料料运至现现场，应应马上按按松铺厚厚度均匀匀摊铺。开开始摊铺铺前，应应将两侧侧分料器器接头处处离析混混合料清清除。摊摊铺中如如有离析析现象，应应用人工工进行找找补，同同时注意意含水量量大小，及及时反馈馈拌和场场进行适适当调整整。当摊铺机正

46、正常行走走时，保保证摊铺铺机传感感器工作作良好，传传感器应应能自动动控制标标高，尽尽量减少少人工手手动操作作和调整整摊铺机机熨平析析仰角。摊摊铺机铺铺筑时，应应使送料料槽中的的水稳碎碎石混合合料高度度在螺旋旋布料器器中轴以以上，避避免发生生两边缺缺料现象象。开始摊铺336米米长时，应应立即检检测摊铺铺面的标标高和横横坡，不不符合设设计要求求时，应应适当调调整熨平平板高度度和横坡坡直到合合格，再再进行摊摊铺。正正常施工工时，摊摊铺机每每前进110米，检检测人员员应检测测一次摊摊铺机的的标高、横横坡。并并做好虚虚铺厚度度记录。摊摊铺面上上的泥块块及大颗颗料的石石块应人人工拣除除。要防止水泥泥稳定碎

47、碎石混合合料出现现过大离离析，严严重离析析会造成成压实系系数不一一致而影影响平整整度。设设一个335人人的小组组，携带带一辆装装有混合合料的小小车，跟跟在摊铺铺机后面面，及时时消除粗粗细料和和粗集料料带。5、碾压 选用用适宜碾碾压机械械和碾压压工艺，碾碾压是水水泥稳定定碎石基基层成型型的先决决条件，也也是保证证基层平平整度的的最后一一道关键键环节，根根据影响响路面平平整度的的因素分分析，重重点对压压路机型型及碾压压工艺采采取一定定的技术术措施。压压实机械械组合为为振动压压路机和和静压压压路机，碾碾压时先先用振动动压路机机不开振振稳压一一遍，再再先轻振振后重振振碾压，后后用光轮轮压路机机碾压44

48、6遍遍，碾压压至要求求压实度度。 碾压压方式：碾压时时应应遵遵循先外外侧后内内侧的原原则，外外侧碾压压必须在在土模上上10CCM以上上。纵向向应压成成锯齿状状，不能能在同一一条线上上压齐，压压路机要要在已压压实的路路面上开开启振动动碾压到到稳压处处前三米米时返回回，错半半轴，碾碾压接头头处应错错成横向向45度度的阶梯梯状；稳稳压和微微振前后后错一米米，微振振和重振振错一半半，光面面和重振振错一米米，水稳稳碎石两两侧应多多压23遍；严禁压压路机在在已完成成或正在在碾压的的路段上上“调头头”和急急刹车，也也不准停停放在未未压实的的路段上上。6、接缝处处理横缝：摊铺铺机摊铺铺混合料料时，因因故中断断

49、2小时时或一天天的工作作段结束束时必须须设置横横缝，摊摊铺时应应驶离混混合料末末端。横接缝的处处理方式式是将已已压密实实且高程程、平整整度符合合要求的的末端拉拉成一横横向垂直直向下的的断面，所所有不满满足压实实度高程程和平整整度的端端部混合合料应予予以铲除除。纵缝：在进进行后半半幅施工工时，前前半幅靠靠近中央央一侧的的水泥稳稳定碎石石层，应应切成垂垂直面，与与下幅垂垂直相接接，不应应斜接，当当分层铺铺筑时，每每层次分分别垂直直相接，保保证接缝缝平顺。7、养生碾压完成后后立即进进行养生生。养生生时间不不少于77天。养养生方法法可视具具体情况况采用洒洒水覆盖盖草袋麻麻袋，或或采用不不透水薄薄膜等。

50、养养生工作作设专人人负责，监监督洒水水车经常常洒水，使使水稳表表面保持持潮湿状状态，不不受遍数数和用水水量的影影响，另另外洒水水时要注注意洒匀匀洒足，特特别上边边缘一定定要注意意洒到位位，养生生期间要要求封闭闭交通， 对局部部路段不不能封闭闭时，车车速限制制在300km/h以下下，且严严禁重型型车辆通通行。当当温度低低于5及降雨雨时停止止施。8、施工注注意事项项如下：混合料配合合比：按按设计要要求，砂砂子含泥泥量不得得大于规规定值，水水泥含量量6%，碎碎石干净净，压碎碎值小于于30%。下承层准备备：按技技术规范范标准经经工程师师检查合合格，应应将下承承层上的的浮土、杂杂物全部部清除，保保持表面

51、面整洁，并并适当洒洒水滋润润。施工放样时时，沿中中线和边边线每55米设一一桩，在在桩上标标出虚铺铺厚度，铺铺筑前应应重新检检查一次次。培路肩时，压压实后内内侧切成成垂直状状，切去去的土清清理干净净。施工期间，应应注意收收听天气气预报，避避免在雨雨中施工工。已经经做好的的基层如如遇雨天天，应在在下雨前前，铺盖盖好塑料料布，搞搞好临时时排水设设施，禁禁止基层层上和路路槽内存存有积水水。三、沥青混混凝土面面层施工工（一）透层层、粘层层、下封封层施工工方案1、透层施施工透层液体石石油沥青青的渗透透深度应应通过试试洒确认认，并在在施工过过程中按按每50000平平方米11组（每每组3个个）的频频率检测测，

52、检测测方法采采用钻芯芯法。透层液体石石油沥青青必须使使用沥青青洒布车车喷洒施施工。沥沥青洒布布车应符符合本施施工技术术指南的的相关技技术要求求。透层沥青应应按以下下顺序施施工并符符合下列列要求：（1）浇洒洒透层沥沥青应首首先选择择试验段段进行试试洒，确确认沥青青洒布车车行走速速度、喷喷嘴型号号、喷洒洒高度、喷喷雾工况况适宜后后方可正正式施工工。（2）透层层沥青宜宜紧接在在基层养养生7dd后进行行。透层层油喷洒洒前应用用扫地王王等清扫扫设备对对基层进进行全面面清扫，露露出明显显的粗集集料。当当基层表表面浮尘尘较多时时，应对对基层用用森林灭灭火鼓风风机进行行清扫。（3）如遇遇大风或或即将降降雨或气

53、气温低于于10时，不不得浇洒洒透层油油。（4）浇洒洒透层沥沥青前，应应对路缘缘石及人人工构造造物予以以适当防防护（如如采用手手持薄板板隔挡），以以防污染染。（5）应按按设计的的沥青用用量一次次浇洒均均匀。当当透层沥沥青明显显流淌时时可分为为2次洒洒布。有有遗漏时时，应用用人工补补洒。局局部地方方有多余余透层沥沥青未渗渗入基层层时，应应予清除除。浇洒透层沥沥青后，严严禁车辆辆与行人人通过，并并尽早铺铺筑下面面层。透透层洒布布后应待待其充分分渗透后后方可进进入下道道工序。2、粘层施施工粘层沥青用用量应根根据被粘粘结沥青青混合料料结构层层的种类类通过试试洒确定定。粘层沥青应应使用沥沥青洒布布车喷洒洒

54、，洒布布车应符符合本规规定相关关的技术术要求。在在路缘石石、雨水水进水口口、检查查井等局局部应用用刷子人人工涂刷刷。浇洒粘层沥沥青应符符合下列列要求：（1）喷洒洒粘层沥沥青前，应应将沥青青面层表表面清扫扫干净，用用森林灭灭火器吹吹净浮灰灰。当有有沾粘的的土块时时，应用用水刷净净，雨后后或用水水清洗的的面层，水水分必须须蒸发干干净、晒晒干。（2）当气气温低于于10或路面面潮湿时时，不得得浇洒粘粘层沥青青。（3）乳化化沥青洒洒布车应应采用专专用的洒洒布设备备，具备备良好的的计量设设施，确确保均匀匀地按规规定数量量实施喷喷洒。粘粘层沥青青应均匀匀洒布或或涂刷，浇浇洒过量量处应予予刮除。（4）乳化化沥

55、青应应待破乳乳、水分分蒸发完完后紧跟跟铺装沥沥青面层层确保粘粘层不受受污染。在在此期间间，严禁禁除沥青青混合料料运输车车外的其其他车辆辆、行人人通过。（5）每车车乳化沥沥青施工工单位均均应取样样检验，内内容包括括粘度，蒸蒸发残留留物含量量，蒸发发残留物物的针入入度、延延度、软软化点等等。粘层层沥青施施工每天天上午、下下午各检检测一次次洒布量量，并随随时外观观检查洒洒布的均均匀性。3、下封层层施工（1）施工工设备应采用专业业的机械械化施工工队伍。改改性沥青青的洒布布应采用用专用的的、可有有效控制制洒布剂剂量、具具有加温温保温和和搅拌功功能的洒洒布设备备。10吨以上上的电脑脑自动化化控制的的智能沥

56、沥青洒铺铺设备11台；碎碎石撒布布车23台；胶轮压压路机11台；钢钢丝清扫扫车2台台；不小小于35 mm3的空气气压缩机机1台；吹风机机466台；（2）施工工流程试洒工艺相相当于一一般沥青青路面施施工的试试验路段段。通过过试洒确确定一些些关键的的施工参参数，为为正式施施工做好好必要的的准备。如如：每平平米碎石石撒布的的方量或或公斤数数，施工工机械的的有效组组合、改改性沥青青的洒布布温度，洒洒布设备备的机械械参数等等。1）沥青洒洒布在沥青洒布布前应对对下承层层进行认认真的处处理，保保持干净净、干燥燥。在施施工期间间，如遇遇下雨，应应在下承承层表面面充分干干燥的条条件下洒洒铺。在正式施工工前，应应

57、严格按按照洒铺铺剂量的的要求进进行试洒洒铺，当当洒布剂剂量满足足要求后后方可正正式施工工。在洒布过程程中，洒洒布车应应按照试试洒确定定的有关关参数，保保持匀速速行驶，稳稳定转速速，以保保证洒铺铺的均匀匀。对于于SBSS改性沥沥青的洒洒布量为为1.66kg/m2，洒铺铺温度为为17551885。在沥青洒铺铺过程中中应注重重接头的的施工处处理，具具体分为为横向接接头和纵纵向接头头。在横横向接头头的位置置，再次次施工时时既要与与前次施施工紧密密的衔接接，同时时也要避避免与前前次施工工断面重重叠。因因此，当当每次洒洒铺前应应用油毛毛毡或铁铁皮将已已洒铺的的路段遮遮挡覆盖盖，避免免再次洒洒铺时造造成沥青

58、青的重叠叠。ba 纵向搭接接位置尽尽可能设设置于车车道的分分界处，在在确定纵纵向搭接接宽度的的施工要要求时，首首先分析析沥青洒洒铺的原原理。沥沥青洒铺铺时通过过喷头洒洒成扇形形，相邻邻的两个个喷头洒洒铺的沥沥青相互互重叠，重重叠后的的洒铺沥沥青量即即为设计计的标准准用量。ba2）下封层层碎石的的撒布认真准备碎碎石，严严格按设设计要求求准备符符合规格格的碎石石。撒布布的碎石石宜进行行筛分，保保证碎石石的单一一粒径，并并通过拌拌和楼进进行加热热、除尘尘处理。如如碎石粉粉尘过高高，应进进行水洗洗，处理理好的碎碎石应单单独堆放放在硬化化的场地地，并做做好防尘尘、防雨雨，避免免二次污污染，以以备施工工使

59、用。碎石的试撒撒主要确确定撒布布车料斗斗的倾角角、车速速和标准准的撒布布量。根根据本工工程采用用的石料料规格和和品质。在喷洒改性性沥青后后应及时时撒布碎碎石，以以便沥青青和撒布布的石料料能有效效的粘结结、固定定。在大大规模施施工时，根根据施工工效率，一一般1台台洒油车车配备22台碎石石洒布车车。为保证施工工质量，撒撒布碎石石时，除除了施工工设备配配备的操操作手外外，每台台碎石洒洒布车应应再配备备122名清洁洁工，跟跟随在撒撒布车后后，将散散落在外外边的碎碎石清扫扫干净。根据撒布碎碎石的原原理和意意义，灵灵活掌握握碎石洒洒布的位位置。在在靠近路路缘石和和边缘220cmm左右的的宽度，在在不影响响

60、摊铺机机械的运运行的位位置可不不撒碎石石，更便便于层间间的粘结结。为了避免碎碎石撒布布车与粘粘层沥青青产生粘粘连，碎碎石撒布布车的载载重轮可可略微喷喷洒水，但但洒水量量需要严严格控制制，以浸浸润轮胎胎为标准准，不可可造成水水在粘结结层上流流淌。在撒布碎石石施工中中，为了了保证撒撒布的均均匀性，应应注意撒撒布车辆辆的启动动阶段、纵纵横向的的交接位位置，不不能出现现重叠现现象，如如造成重重叠，应应在胶轮轮碾压前前及时处处理。3）下封层层的成型型碎石撒布后后，应及及时用胶胶轮压路路机紧跟跟碎石撒撒布车碾碾压成型型。胶轮轮压路机机来回碾碾压12遍。碾碾压成型型后应尽尽快安排排沥青混混合料的的摊铺，间间