黄土隧道施工方案

1、甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程GJYKS-1标段第四分部 吊岭隧道专项施工方案 页第一章编制制依据1.编制依依据(1)国家家、交通通部和甘肃肃省政府府的有关关政策、法法规和条条例、规规定。(2)国家家和交通通部现行行设计规规范、施施工指南南、验收收标准。(3)现行行公路施工工、材料料、机具具设备定定额。(4)甘肃肃G3009线金金崖至河河口（张张家口）段段公路工工程GJJYKSS-1标标段指指导性施施工组织织设计及及我标段段总体体实施性性施工组组织设计计。(5)吊岭岭隧道施施工设计图图。(6)相关关规范、标标准：公路隧道道施工技技术规范范JTGG F660-220099 ；公路交

2、通通安全设设施施工工技术规规范 （JTTG FF71-20006）；公路交通通安全设设施设计计规范 （JTTG DD81-20006)；公路工程程质量检检验评定定标准 （JTTG FF80/1-220044）；公路工程程施工安安全技术术规范 （JTTG FF90-20115）；公路隧道道监控量量测技术术规程 （GBB 92218-20115）;公路隧道道防水材材料技术术条件 （科技技基（220088）211号）;混凝土结结构耐久久设计规规范 （GBB/T5504776-220088）;公路黄土土隧道技技术规范范 （GGB 995111-20014）;混凝土结结构施工工质量验验收规范范 （GGB

3、5002044-20002）;隧道工程程防水技技术规范范 （CCECSS3700-20014）;2、国家及及地方有有关工程程建设的的相关法法律、法法规及规规定，现现行的建建设工程程设计、施施工规范范、技术术规程、质质量验收收评定标标准及本本工程的的特殊规规范要求求等。3、国家、地地方及业业主有关关工程建建设施工工管理及及确保施施工安全全的行业业规定、管管理办法法和实施施细则等等。第二章工程程概况一、工程概概况吊岭隧道位位于甘肃肃省兰州州市榆中中县和平平镇高营营村甘巴巴岭社，隧隧道进口口位于甘甘巴岭社社村口的的“V”字字形深切切沟谷陡陡峻斜坡坡上，车车辆无法法到达，交交通不便便；出口口位于甘甘巴

4、岭社社西侧，地地势相对对平坦，农农田、灌灌溉水井井遍布，交交通不便便利，需需要修建建施工便便道，与与甘巴岭岭2号大大桥0#桥台相相连。起起讫里程程为AZZK255+2335AZKK25+6455全长4410mm，隧道道纵坡为为2.55%的下下坡，洞洞身和进进、出口口段位于于直线上上外。隧隧道最大大埋深336m。隧隧道进出出、口埋埋深3.6119.114米，净净空断面面为111*5mm。1、工程地地质隧址区属黄黄土梁地地貌，山山势陡壁壁，破面面植被不不发育，上上部为高高营村甘甘巴岭社社村民住住宅区，地地面标高高介于220044.5-20660.55m之间间，相对对高差556米。2、地层岩岩性根据

5、地质调调绘、钻钻探揭示示，隧址址区进出出口端及及山坡表表层分布布有第四四系上更更新系统统风积马马兰黄土土，分布布于整个个隧道的的段表层层，揭露露厚度为为17.5-119m，呈呈褐黄色色，稍湿湿，稍密密，其成成分以粉粉粒土为为主。具具级-级（很很严重）自自重湿陷陷性，易易坍塌；下部为为上更新新晚期统统洪积物物粉土，分分布在隧隧道进口口的中下下部，且且仅在局局部地区区有揭露露，揭露露厚度约约11.7米，呈呈褐黄色色，稍湿湿，稍密密，其成成分以粉粉粒土为为主，不不具湿陷陷性；中中更新统统洪积物物离石黄黄土，分分布在马马兰黄土土的下部部中心地地带，厚厚度较大大，呈黄黄褐色，稍稍密-中中密，其其成分以以

6、粉粒土土为主，不不具湿陷陷性。3、水位地地质（1）地表表水分布布隧址区地表表水主要要为进出出口端的的狭窄冲冲沟，属属季节性性溪流，汇汇水面积积小，水水位和流流量受季季节性控控制明显显，旱季季水量较较小或干干枯，勘勘察期间间未见长长流水河河沟，对对隧道安安全无影影响。地下水类型型 隧址址区主要要为孔隙隙裂隙水水，主要要分为黄黄土孔隙隙-裂隙隙潜水和和松散岩岩类孔隙隙水，主主要接收收农田灌灌溉和大大气降水水的补给给。隧道道区域钻钻孔未见见地下水水，孔隙隙裂隙水水对施工工的影响响在于围围岩体局局部有滴滴水或小小股渗流流现象。第三章施工工方案正洞施工方方案1. 洞口口明挖方方案出口段明挖挖隧道施施工采

7、取取仰拱施施工完成成后进行行仰拱填填充施工工，最后后进行衬衬砌施工工。仰拱拱采用分分段开挖挖，分段段浇筑，并并进行全全幅一次次性施工工。仰拱拱施作完完成后待待混凝土土强度达达到设计计规定强强度后，安安设仰拱拱填充模模板，进进行仰拱拱填充。采采用液压压整体式式衬砌台台车作为为明洞施施工的内内模，台台车就位位固定，经经测量检检查合格格后绑扎扎钢筋，利利用大型型钢模现现场拼装装作为明明洞施工工的外模模进行二二次衬砌砌。拱墙墙采用一一次性整整体灌注注施工。混混凝土在在洞外采采用拌和和站集中中拌和，混混凝土搅搅拌运输输车运至至洞内，混混凝土输输送泵泵泵送入模模。（1）洞口口边仰坡坡及洞门门洞口边仰坡坡施

8、工首首先做好好洞顶和和边坡顶顶的截水水天沟，以以利截排排水，同同时宜避避开雨季季开挖。检检查边、仰仰坡以上上的山坡坡稳定情情况，清清除悬石石、处理理危石，施施工期间间不间断断监测和和防护，坡坡面防护护及时施施作。土土方采用用挖掘机机开挖，挖挖掘机装装碴、自自卸式汽汽车运输输。按先先上后下下的顺序序逐层开开挖、逐逐层支护护。埋深深较浅的的隧道，优优先考虑虑明洞及及洞门施施工，削削竹式洞洞门采用用整体一一次性浇浇注。混混凝土施施作完成成拆摸养养护后，施施作洞门门附属工工程。（2）明洞洞施工明洞坡面防防护开挖挖后及时时施工。明明洞衬砌砌由洞内内向洞外外施作，先先施工仰仰拱及墙墙脚部钢钢筋混凝凝土(包

9、包括仰拱拱回填)，然后后施工边边墙及拱拱部钢筋筋混凝土土。仰拱拱及墙脚脚部混凝凝土采用用组合钢钢模板人人工立模模浇注，矮边墙及拱部混凝土采用全断面液压模板台车，两侧对称灌注。明洞衬砌与洞门连接处应预留与端墙的连接钢筋，用以加强衬砌与洞门的整体性。防水层施工严格按有关规范，止水带安装固定牢固。应注意做好明暗洞交界处的防水层的搭接，拱背回填严格按规范执行，回填每层厚度、压实度符合规范要求。2 洞身开开挖方案案隧道洞口段段明暗分分界处向向暗洞部部分先进进行超前前大管棚棚施工。既既在隧道道拱部1140范围内内施作外外径1008mmm、壁厚厚6mmm的热轧轧无缝钢钢管及钢钢花管，长长度400m，环环向间

10、距距0.44m,外外插角113（具体体根据实实际情况况调整），管管内注浆浆，内置置钢筋笼笼。在大管棚施施作前，先先施作大大管棚导导向墙。导导向墙采采用C220混凝凝土，截截面尺寸寸为1mm（厚）1m(宽)，环环向长度度根据设设计图纸纸施做。为为保证大大管棚施施工精度度，导向向墙内设设I200工字钢钢架，钢钢架外缘缘设1140，壁壁厚5mmm导向向钢管，钢钢管与钢钢架进行行焊接。导导向墙模模筑混凝凝土施工工完毕，待待混凝土土强度达达到要求求后，方方可施作作大管棚棚。大管棚施作作完毕后后，根据据本隧道道围岩情情况，先先按三台台阶临时时仰拱法法进行开开挖进洞洞。隧道开挖前前，由设设计院进进行全过过程

11、的超超前地质质预报。隧隧道洞身身进口湿湿陷性黄黄土地段段采用人人工配合合机械施施工，坚坚持“管管超前、严严注浆、短短开挖、强强支护、快快封闭、勤勤量测”的的原则，严严格按照照工序要要求实施施：开挖挖要严格格控制进进尺，并并及时喷喷射混凝凝土、打打锚杆、立立钢架、及及时打设设锁脚锚锚管、及及时封闭闭成环。施施工中要要加强用用水控制制，防止止围岩受受水浸泡泡产生不不均匀沉沉降，施施工过程程中如有有渗水或或局部含含沙地层层，可预预先喷射射3-55cm混混凝土，再再湿喷至至设计厚厚度，并并严格控控制格栅栅背后的的喷射质质量，不不得留有有空洞。（1）正洞洞洞身掘掘进级围岩地地段根据据地质条条件采用用三台

12、阶阶法施工工， VV级围岩岩地段浅浅埋段采采用三台台阶临时时仰拱法法、V级级围岩一一般地段段及浅埋埋冲沟影影响段采采用三台台阶预留留核心土土法。洞身开挖方方式采用用严格控控制超欠欠挖，保保证开挖挖成型质质量，减减少对周周边围岩岩的扰动动。根据据隧道不不同的围围岩级别别，采取取不同的的开挖方方法。（2）出碴碴隧道出碴采采用无轨轨运输组组织出碴碴，采用用装载机机装碴，自自卸车运运至指定定弃土场场，结合合隧道实实际情况况配置一一台挖装装机，组组成“挖挖装运”一一体的作作业线。（3）弃土土隧道弃土根根据土石石调配方方案全部部运至指指定弃土土场弃置置。弃土场挡碴碴墙提前前修建，先先挡后弃弃，弃土土符合地

13、地方环保保规定，施施工过程程中保护护碴场四四周的植植被，工工程竣工工后对碴碴场进行行填土恢恢复、平平整、绿绿化、还还耕，以以保护生生态环境境，防止止水土流流失。3 支护施施工方案案初期支护紧紧跟隧道道开挖，全全线隧道道采用湿湿喷工艺艺，各级级围岩均均锚喷支支护，内内容包括括挂钢筋筋网、安安装钢架架、系统统锚杆、喷喷射混凝土土。初期期支护紧紧跟开挖挖面及时时施作，以以减少围围岩暴露露时间，抑抑制围岩岩变形，防防止围岩岩在短期期内松弛弛剥落。钢架、钢筋筋网和锚锚杆由洞洞外钢结结构加工工厂加工工成半成成品，经经洞外检检验合格格后运到到现场人人工安装装定位，按按规范搭搭接。锚锚杆采用用锚杆台台车或风风

14、动凿岩岩机施作作，喷射射机械手手喷射混混凝土。依依据设计计安装锚锚杆。对于浅埋地地段、围围岩富水水等不良良地段，采采取超前前大管棚棚或小导导管注浆浆、超前前锚杆预预支护等等组合手手段。初期支护：级围岩采采用除锚锚网喷支支护外，一一般深埋埋地段采采用I220型钢钢钢架，钢钢架间距距0.775m；浅埋段段、断层层破碎带带、软硬硬岩接触触地带采采用I220型钢钢钢架,钢钢架间距距0.66m。其他辅助措措施：A.超前支支护a.超前大大管棚：隧道洞洞口段明明暗分界界处向暗暗洞部分分设置超超前大管管棚。b.超前小小导管：级围围岩及其其加强地地段，拱拱部1440范围内内设置42mmm超前前小导管管，配合合钢

15、架使使用。c.超前双双层小导导管：隧隧道洞身身断层破破碎带设设置双层层超前小小导管。B.临时支支护措施施：隧道道进出口口及明洞洞衬砌明明挖段临临时边仰仰坡采用用喷锚支支护等临临时支护护措施。洞内超前支支护采用用超前小小导管，风风动凿岩岩机钻孔孔，人工工配合风风钻机顶顶进安装装，注浆浆机注浆浆，初期期支护和和临时支支护型钢钢、钢筋筋网等构构件由钢钢构加工工厂在洞洞外加工工成半成成品，经经洞外检检验合格格后运至至现场安安装定位位，按规规范搭接接。隧道采用20mm3/hh的喷射射混凝土土三联机机及机械械手，并并配备应应急备用用设备。洞洞内超前前锚杆、小小导管采采用人工工风钻打打眼、人人工安装装、注浆

16、浆泵注浆浆，洞口口大管棚棚采用履履带自行行式地质质钻机钻钻孔、注注浆泵注注浆，支支护按“早早封闭、早早成环、勤勤量测”的的原则组组织施工工。4 监控量量测隧道施工根根据公公路隧道道监控量量测技术术规程的的规定开开展监控控量测工工作，监监控量测测工作纳纳入正常常施工工工序，监监控量测测结果应应及时反反馈，指指导施工工。围岩监控量量测是隧隧道在施施工过程程中，对对围岩支支护体系系的稳定定性状态态进行监监测，为为初期支支护和二二次衬砌砌设计参参数的调调整提供供依据，是是确保安安全及结结构安全全、指导导施工顺顺序、便便利施工工管理的的重要手手段，采采用喷锚锚构筑法法设计与与施工的的隧道，监监控量测测是

17、施工工过程中中必不可可少的施施工程序序。本标段隧道道按照公公路隧道道喷锚构构筑法技技术规范范的要要求，以以量测资资料为基基础及时时修正初初期支护护参数，确确保二次次衬砌施施作时机机，实施施动态设设计、施施工。5 衬砌施施工方案案暗洞采用复复合式衬衬砌。复复合式衬衬砌由初初期支护护、防水水隔离层层与二次次衬砌组组成，采采用曲墙墙加仰拱拱结构型型式。二二次衬砌砌采用模模筑混凝凝土，其其施工工工序如下下：施作作防水层层衬砌砌台车定定位安安装止水水带及端端头挡板板经检检查合格格后灌注注混凝土土混凝凝土养护护拆模模(混凝凝土达到到规定强强度)台车移移位对对模板进进行清理理和涂脱脱模剂进行下下一循环环混凝

18、土土施工。混混凝土拌拌合站生生产混凝凝土，采采用液压压模板台台车衬砌砌, 混混凝土运运输车运运输，泵泵送入模模，附属属洞室采采用组合合模板施施工。仰仰拱、填填充紧随随开挖进进行，采采取超前前全幅分分段施工工方案，仰仰拱与填填充分开开施工，配配备仰拱拱栈桥确确保洞内内运输通通畅。混凝土衬砌砌，采用用全断面面液压钢钢模衬砌砌台车和和大块组组合钢模模衬砌台台车灌筑筑。模筑筑衬砌混混凝土采采用输送送泵作业业，由下下向上，对对称分层层，先墙墙后拱灌灌筑，入入模倾落落自由高高度不超超过2.0m，机机械振捣捣。挡头头模板采采用带气气囊制式式钢模,确保施施工缝处处混凝土土质量。6 防排水水施工方方案隧道防排水

19、水遵循“防防、堵、截截、排，因因地制宜宜，综合合治理”的的原则，以以二次衬衬砌混凝凝土结构构自防水水为主体体，施工工缝、变变形缝防防水为重重点，保保证防水水可靠和和排水通通畅，防防水等级级应达到到地下工工程一级级标准。隧道二次衬衬砌混凝凝土抗渗渗等级不不小于PP10，全全隧道在在拱墙初初期支护护和二次次衬砌之之间铺设设EVAA防水板板和土工工布缓冲冲层，防防水板采采用无钉钉孔铺设设，焊缝缝采用热热合机自自动焊缝缝形成。两两侧边墙墙墙脚外外侧设置置纵向80可可维护塑塑纤排水水滤管，每每10mm一段，接接头处接接直接接接入隧道道侧沟。环向施工缝缝接头11m范围围内采用用毛细排排水板加加强；纵纵向施

20、工工缝采用用中埋式式钢边止止水带+背贴式式止水带带的复合合防水构构造；变变形缝采采用中埋埋橡胶止止水带+背贴式式止水带带+嵌缝缝材料的的复合防防水结构构。洞内水沟采采用双侧侧水沟方方式，衬衬砌背后后积水通通过环向向和纵向向排水管管引入侧侧沟，由由水沟排排除洞外外。衬砌砌背后环环向排水水盲管，一一般510mm设一环环。隧道道顺坡地地段采用用设计纵纵坡自然然排水方方式，洞洞内未衬衬砌地段段在两侧侧设临时时排水沟沟。7 供风吊岭隧道分分出口为为工作面面，其中中正洞施施工3880m，明洞洞进出口口施工330米。其中以出口口供风，采采用大直直径通风风软管，本本隧道施施工采用用大直径径通风软软管，独独头压

21、入入式通风风排烟方方案，风风机采用用轴流式式风机。掘进洞口建建一个高高压风站站，配电电动空压压机供风风。高压压风通过过1550mmm钢管接接至各施施工工作作面，再再由高压压橡胶风风管连接接风动机机具进行行施工。（1）通风风量计算算隧道工作面面所需风风量表(m/minn)序号控制因素计算公式参数取值工作面所需需风量1按作业人数数Q开=4NN=502002按最小风速速Q开=vA440V=0.225，AA=100110103按稀释内燃燃机废气气Q开=3NiKKNi=5000，KK=0.81200取值：2410开挖面最多多作业人人数n：50人；每人所所需新鲜鲜空气量量：4mm/mmin；洞内最最小风速

22、速v：00.255m/ss；开挖挖断面积积A：1101；洞内通通风风速速大于00.255m/ss；洞内内内燃机机械同时时工作的的总额定定功率NNi： Ni5000；内燃燃机械负负荷系数数和利用用率系数数K：综综合取00.8；内燃机机械单位位马力所所需新鲜鲜空气量量：3mm/HHp.mmin。（2）风机机、风管管选型配配置风机供风量量:风机机供风量量Q机应应满足开开挖面所所需风量量和全管管路漏风风损失的的需要，即即Q机=PQQ压。全全管路系系统漏风风系数PP选用公公式P=1/（11-LL/1000）计计算。公公式中的的管路百百米平均均漏风率率取11.3%；L为为管路独独头通风风长度(m)。 按最

23、大长长度4110m计计算工作作面压入入风机供供风量如如下：41011.722=7005.22(m/miin)。 压入风管管拟采用用10000mmm软风管管，管路路全程通通风压力力损失h按下下式计算算：hh=(66.5L/DD5)（QQ开+QQ机）/2；式式中摩擦阻阻力系数数，取00.00018, 管路的通通风压力力损失计计算结果果如下： h=(6.55L/D5)（Q开开+Q机机）/22 =（6.500.000184100/7.59）（10010/40+24410/60）/2 =41.2（PPa） 风机全压压:根据据风管直直径和管管道阻力力损失，按按照公式式H =RfQQjQii/30000+h

24、+h计算算风机设设计全压压。其中中：Rf管管道阻力力系数，平平均取11.3001.60Qj通通风机供供风量，取取设计风风量，mm/mmin；Qi管管道末端端流出风风量，mm/mmin；h管管道内阻阻力损失失；h其他其他阻阻力损失失取600；风机全压计计算结果果如下。H =RffQjQQi/330000+hh+h =1.611010024110/330000+411.2+40 =13379（PPa）风机功率计计算:风风机功率率计算公公式：WW=QHHK/（660）；Q风机供供风量；H风风机工作作风压；风风机工作作效率，取取80%；K功率储储备系数数，取11.055；风机功率计计算结果果如下：W=

25、QHKK/（660） =241101377911.055/（44000.8） =1099KW根据以上计计算结果果,洞口口选择风风量为224100m/minn的风机机才能满满足正洞洞施工通通风需求求。根据据现场实实际情况况,4000m以以上工作作面选择择梁台风风量为224100m/minn的风机机在出口口并联，选选用直径径1.00m的风风管供风风，全压压13779paa的风机机能满足足施工要要求。（3）通风风方案选选择根据风机供供风量及及风机功功率计算算结果，施施工型号号为SDDA1552BDD-2SSE1332型隧隧道轴流流通风机机。风机性能参参数流量(m/miin)压力（paa）叶轮转速（一

26、一级/二二级）（rr/miin）电机功率（kkw）24101379985/9985109采用压入式式通风，通通风系统统布置图图如下：30m30m新鲜风污浊风压入风机通风系统布布置图8 供水洞内高压水水采取在在洞口山山腰设高高位水池池，设置置地点高高差满足足施工用用水压力力的要求求，容量量根据施施工需要要修建。当当部分短短隧道洞洞顶标高高不足时时，采用用变频恒恒压供水水方式。洞洞内高压压水管采采用8801000的无缝缝钢管。9 供电本标段隧道道供电由由附近高高压接入入隧道洞洞口的高高压配电电站，变变压后供供洞内施施工用电电。设置置8000KVAA的变压压器一台台。随着隧道不不断掘进进，施工工作业

27、与与洞口处处高压配配电站距距离越来来越大，电电量损耗耗较大，不不能满足足正常的的施工需需要，因因此在隧隧道内设设置高压压变压器器，调节节高压功功率。本隧道供电电由附近近高压电电源接入入洞口的的高压配配电站，变变压后供供洞内施施工用电电，采用用高压进进洞，在在洞内设设移动式式变压器器。另配配发电机机作为备备用电源源。10 主要要技术措措施吊岭隧道为为本标段段最短隧隧道，且且为大断断面黄土土浅埋隧隧道，隧隧道穿越越粉粒土土状黄土土地段，施施工难度度大，施施工风险险高，为为本标段段控制性性工程。做到机械化化配套，施施工时选选用以多多功能作作业台架架、挖掘掘机、装装载机、喷喷浆设备备、注浆浆设备、全全

28、断面液液压模板板台车、大大型出碴碴运输机机械为主主要特征征的大型型机械设设备配套套，组成成装运、超超前支护护、喷锚锚支护、衬衬砌等机机械化作作业的有有机配合合，严格格机械设设备管、用用、养、修修制度，科科学管理理，达到到快速施施工目的的。加强监控量量测及超超前地质质预报工工作，根根据水文文地质情情况制定定地质预预测和监监控量测测计划，纳纳入施工工工序，在在施工中中根据地地质预测测、预报报及监控控量测信信息实施施动态管管理。隧道不良地地质施工工前，开开展综合合超前地地质预测测预报工工作，利利用地质质雷达、TTSP、红红外探测测和超前前地质钻钻探等手手段对地地质状况况进行预预测，并并有针对对性的采

29、采取有效效处理措措施及安安全防护护措施。隧道穿越严严重湿陷陷性地段段，采用用三台阶阶临时仰仰拱法和和超前预预支护施施工，以以“短进进尺、强强支护、快快封闭、勤勤量测”的的原则组组织施工工。隧道浅埋地地段加强强洞顶地地面的监监控量测测，防止止地表沉沉降，发发现问题题立即停停止掘进进施工，采采取加强强措施确确保地面面稳定后后方可继继续施工工。11 其它它施工注注意事项项（1）隧道道施工前前应对洞洞顶陷穴穴和积水水洼地以以及隧道道范围内内的地质质钻孔，村村民水窖窖等进行行回填夯夯实并整整平，且且做好地地表截、排排水设施施，并保保持其良良好的工工作状态态；洞内内施工应应加强用用水及排排水管理理，洞内内

30、临时排排水沟应应砌筑，严严禁积水水浸泡基基础。施工前应注注意核对对地形、地地貌、标标高及地地质条件件等，如如发现与与设计不不符，应应及时提提出。（2）施工工过程中中应对本本段隧道道湿陷性性黄土基基底进行行取样化化验，根根据含水水量进一一步优化化处理方方案，并并进行现现场试验验，根据据试验结结果及时时调整处处理段落落、措施施以及设设置参数数。（3）开工工之前，应应编制切切实可行行的专项项安全施施工组织织方案，方案应涵盖开挖、支护、衬砌、塌方处理等全过程的安全措施及管理的内容，并经专项审查后方可施工。（4）二次次衬砌的的施工，应应根据监监控量测测及反馈馈结果确确定，一一般在隧隧道周边边收敛变变形基

31、本本稳定后后进行，如如变形速速率增长长较快或或变形较较大时，应应及时采采取相应应措施及及应急措措施。（5）施工工过程需需逐段核核实围岩岩级别，如如与实际际不符应应及时反反馈，便便于调整整支护参参数，确确保施工工安全。（6）隧道道施工技技术含量量高，质质量要求求严，施施工难度度大，应应严格按按公路路隧道工工程施工工技术指指南(TZ2204-20008)组组织施工工，在开开工前对对所有参参建人员员进行技技术培训训。第四章工期期安排一、进度计计划隧道正洞从从20118年3月1日日开始施施工准备备，20018年4月1日日出口端开开始掘进进施工；20118年10月30日贯贯通，20118年11月15日前

32、前完成明明洞施工工；20018年11月30日前前完成剩剩余的二二衬、水水沟、电电缆槽及及进口端端洞门等等附属的的施工，具具体施工工计划见见下表序号项目名称开始日期完成日期1施工准备，洞洞口开挖挖2018年年3月1日日2018年年 3月月30日2AZK255+2550-6630正正洞(3380mm)2018年年4月1日日2018年年10月30日3AZK255+6445-6630明明洞（115m）2017年年5月155日2018年年5月300日4AZK255+2335-2250明明洞（115m）2018 年111月 11 日2018年年11月 30日7隧道附属水水沟电缆缆槽及洞洞门等2018 年1

33、11月 11 日2018年年11月 30日二、进度指指标进度指标见见下表。隧道正洞工工程开挖挖进度指指标项目名称级围岩指标(m/月)施工正洞三台阶临时时仰拱CRD法备注5060050600三、劳动力力配备根据本工程程的特点点，我方方将安排排足够的的技术工工种及普普工，以以技术工工种为骨骨干，成成立各工工班。每每队安排排掘进工工班、出出碴工班班、支护护工班、衬衬砌工班班、配属属工班，测测量工班班及洞口施施工劳动动力组织织详见下下表：隧道工序施施工劳动动力组织织详表班组名称工种人员数量(人)班组名称工种人员数量(人)掘进工班工班长1砼衬砌工班工长1台车司机1台车司机1模板工6修边、清理理人员8砼振

34、捣工3小计10砼泵车司机机1喷锚支护工班工长1挂焊防水板板4喷射手1砼输送车司司机1砼上料1钢筋工8汽车司机2小计25立拱架4运输工班工长1安装锚杆2挖掘机司机机1钢筋工4装载机司机机1电焊工2自卸车司机机4砼拌合1小计18配属工班工长1电工1管道工1小计7修理工1管理人员抽水12空压机司机机1测量测量班3通风机司机机1调度员1小计8合计73四、机械设设备配备备根据工程需需要，合合理调配配机械设设备。设设备配备备以常规规与先进进相结合合、配套套、并有有一定富富余为原原则。拟拟定投入入各队施施工机械械见下表表：（具具体数量量根据实实际施工工进度和和工程需需要调整整）。拟定投入各各个洞口口施工机机

35、械作业名称机具设备名名称规格型号数量单位施工通风轴流式风机机1501台开挖柴油发电机机组500KWW1台空压机L-22/81台开挖台车自制2部风镐G106把出碴装载机LZC5001台挖掘机PC20002部自卸车红岩20TT5部支护双液注浆机机耿力1台砼喷浆机1台砼输送泵三一重工1台砼灌车DJC-884部砼液压全断断面衬砌砌台车9m1台冷弯机液压2台潜孔钻机1001台电焊机4004台电焊机3154台砂浆搅拌机机1台隧道施工栈栈桥自制18mm1付振动棒插入式4把振动器平板式8台爬焊机15MM2台防排水潜水泵2台多级泵2台污水泵2台第五章隧道道工程施施工方法法及工艺艺长管棚注浆浆预支护护施工工艺超前

36、大管棚棚施工工工艺流程程见下图图。施工方法1）测量放放样在掌子面上上画出钻钻孔位置置。2)大管棚棚钻设采用管棚钻钻机或地地质钻机机钻管棚棚孔，大大管棚钻钻设分两两步进行行,隔孔孔钻设,先钻设设奇数号号注浆花花管管棚棚，注浆浆后再钻钻设偶数数号无孔孔钢管。为为保证钻钻孔方向向准确，在在钻进过过程中采采用光靴靴测斜仪仪量测钻钻孔的偏偏斜度。钢钢管接头头采用丝丝扣连接接。丝扣扣长155cm。为为使钢管管接头错错开，钢钢管按44m、55m、66m不等等长加工工，根据据管棚长长度分别别选用。为为满足管管棚注浆浆需要，奇奇数号孔孔为注浆浆钢花管管，偶数数号孔为为不注浆浆无孔钢钢管。洞口长管棚棚超前支支护示

37、意意图(见见下图)施工准备施工准备预制导向架，安装导向管工作面处理，钻机进场安装钻机，钻机就位钻孔插入管棚钢管孔口密封处理管棚钢管注浆管棚钢管加工管棚运入现场注浆场地布置、备料安装注浆搅拌机具大管棚施工工工艺流流程图3)长管棚棚注浆注浆前用喷喷射砼封封闭掌子子面并对对孔口进进行封堵堵，以防防孔口冒冒浆，砼砼喷射厚厚度约115cmm，注浆浆压力控控制在112MMpa左左右，注注浆时控控制好注注浆压力力和注浆浆量，并并作好记记录，以以防注浆浆过量而而引起地地面隆起起。向奇奇数孔大大管棚内内压注浆浆液，注注浆前用用喷砼将将工作面面封闭，并并用速凝凝砂浆密密封孔口口管孔缝缝隙;注注浆方式式采用全全孔压

38、入入式。配配置浆液液并注浆浆，注浆浆采用分分段注浆浆，浆液液扩散半半径不小小于0.5m。灌灌注浆液液配合比比为水泥泥:水玻玻璃=11:11:00.6，水水泥浆浓浓度为11:1.251:00.8，水水玻璃浓浓度为335Bee，注浆浆初压00.51MPPa，终终压2MMPa。注注浆前应应按参数数进行双双液注浆浆现场试试验，注注浆参数数应通过过现场试试验合格格按实际际情况确确定，以以确保达达到固结结围岩的的目的。钻钻孔时出出现卡钻钻或坍孔孔时应先先注浆后后再钻孔孔。注浆浆结束后后及时清清除管内内浆液，并并用300号水泥泥砂浆紧紧密充填填，增强强管棚的的刚度和和强度。完完成长管管棚注浆浆后，在在管棚支

39、支护下，按按设计的的步骤进进行掘进进开挖。超前小导管管施工1、 施施工工艺艺超前小导管管施工工工艺流程程见下图图。施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷砼封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配置安孔口止浆塞连接止浆管开挖设备准备管材加工材料准备机具准备超前小导管管施工工工艺流程程框图施工方法1)导管加加工导管采用直直径442普通通钢管加加工成花花管，以以便注浆浆。小导导管前端端加工成成锥形，以以便插打打。小导导管中间间部位钻钻直径为为8mm的的溢浆孔孔，呈梅梅花形布布置，间间距为115cmm

40、，尾部部0.55m范围围内不钻钻孔以防防漏浆，末末端焊直直径为66mm的的环形箍箍筋，以以防打设设小导管管时端部部开裂，影影响注浆浆管联接接。2)钻孔及及安设导导管超前小导管管施工采采用风动动凿岩机机冲击振振动将小小导管直直接顶入入岩层，必必要时，用用电钻引引孔。首首环导管管施工前前，喷射射砼35cmm封闭拱拱部开挖挖工作面面裂隙，作作为止浆浆墙，后后续循环环则可利利用循环环间搭接接部分作作为止浆浆墙。然然后按设设计间距距钻设超超前小导导管孔，清清孔后将将小导管管打入孔孔内，再再用高压压风清除除管内杂杂物，连连接注浆浆管，采采用塑胶胶泥封堵堵孔口。同同时配制制浆液，调调试注浆浆机，进进行压水水

41、试验，检检查机械械设备工工作是否否正常，管管路连接接是否正正确。3）注浆小导管安设设后，用用塑胶泥泥封堵孔孔口，并并喷射砼砼封闭工工作面，喷喷射厚度度10ccm。采采用注浆浆泵注浆浆，注浆浆管连接接好后,将配制制好的水水泥浆液液倒入注注浆泵储储浆筒内内,水泥泥浆液浓浓度为11:1单单液水泥泥浆，开开动注浆浆泵，通通过小导导管向周周边围岩岩压注水水泥浆。注注浆按照照由低到到高隔孔孔预注或或群孔注注浆的方方法进行行。单孔孔注浆时时，首先先以初压压注浆，然然后在终终压下进进行注浆浆并保持持122minn终压再再卸荷，保保证注浆浆量及扩扩散半径径达到设设计要求求，达到到超前加加固的目目的。注注浆过程程

42、中，对对浆液应应不停搅搅动，避避免沉淀淀分层，影影响浆液液浓度。洞口及明洞洞施工工艺施工工艺见见下图。边边边仰坡放样洞洞顶截排水洞洞口路堑开挖边边仰坡防护结结构基础加固超超前管棚施工明明洞衬砌施工洞门洞门施工明明洞回填地地形修饰防护 洞口施工工艺流程图洞口开挖方方法洞口工程开开始施工工前，首首先对洞洞口附近近的地形形、地貌貌及地质质条件进进行复勘勘与调查查，确认认与图纸纸一致后后，再进进行施工工。洞口施工的的顺序是是：测量量放样洞口排排水洞洞口土石石方开挖挖边仰仰坡防护护洞门门施工，而而后进洞洞开始洞洞身施工工。1）测量放放样场地满足洞洞口施工工要求后后，及时时组织测测量放样样，按设设计断面面

43、尺寸、坡坡比准确确定出开开挖边线线、开挖挖深度，准准确定出出洞口位位置，放放出边仰仰坡及天天沟、截截水沟位位置。2）洞口排排水洞口土石方方开挖前前，根据据洞口地地形情况况事先作作好洞顶顶截水沟沟、洞口口土方及及边仰坡坡防护施施工。洞洞口土石石方开挖挖后，地地面排水水沟按照照设计要要求分段段进行施施工，在在施工前前，先按按不同的的排水方方式进行行测量放放样，对对照地形形与排水水设计图图纸逐桩桩核对，若若发现水水流不畅畅，则做做适当调调整。砌砌筑严格格按施工工规范、检检验评定定标准和和设计要要求执行行。排水工程在在施工中中，必须须注意与与周围排排水系统统连通，保保证路基基安全稳稳定，水水流畅通通，

44、避免免污染环环境。考虑排水系系统冻结结保护，洞洞口排水水管始终终保持埋埋设在地地面以下下1.55m，排排水管出出口连接接保温出出水口。1）洞口及及明洞段段土石方方开挖洞口土方采采取挖掘掘机配合合装载机机自上而而下分层层开挖，大大型自卸卸车运输输，并及及时做好好坡面防防护，开开挖一段段防护一一段。洞洞口明洞洞采用明明挖法施施工。开开挖时要要确保边边坡的平平顺和稳稳定，尽尽量避免免超、欠欠挖和对对周围围围岩的扰扰动。开开挖边、仰仰坡时，随随挖随支支护，随随时监测测、检查查山坡稳稳定情况况，加强强防护。对对于洞口口土石接接触面陡陡，且土土石接触触面处土土质松软软，力学学性质差差的洞口口，采用用预加固

45、固桩处理理。2）边仰坡坡防护边仰坡防护护、边仰仰坡开挖挖按设计计坡度一一次整修修到位，并并分层进进行边仰仰坡防护护，以防防围岩风风化，雨雨水渗透透而坍塌塌。3）洞门修修筑隧道洞门在在进洞施施工正常常后，适适时安排排施工。结结合地形形地质条条件及考考虑洞口口美化等等条件。进进洞施工工前，应应先将洞洞外排水水系统做做好，再再行进洞洞，以防防对洞门门造成威威胁。3.明洞衬衬砌方法法明洞开挖完完成后，及及时施作作明洞仰仰拱填充充，防止止地表水水浸泡基基底，降降低基底底承载力力。明洞钢筋在在加工场场加工制制作，汽汽车运输输到工作作面，现现场绑扎扎施工。明洞衬砌采采用整体体液压衬衬砌台车车作内模模及支架架

46、，外模模采用建建筑钢模模板，钢钢管弯制制外拱架架组成外外支撑体体系，拉拉杆联成成整体。明洞衬砌混混凝土在在拌和站站集中拌拌制，混混凝土搅搅拌运输输车运输输，泵送送混凝土土入模。明明洞衬砌砌浇筑完完成后，进进行覆盖盖洒水养养生。4、洞门施施工方法法在明洞衬砌砌完成、暗暗洞施工工进入正正常循环环后，避避开雨季季，适时时安排洞洞门施工工。洞门模板采采用衬砌砌台车作作底模，外外模采用用组合钢钢木模；模板采采用内外外支撑、拉拉杆固定定牢固，外外拉采用用锚拉法法施工，即即外拉一一端固定定在边仰仰坡埋设设锚杆上上。洞门门混凝土土采用拌拌和站集集中拌制制，混凝凝土搅拌拌运输车车运输，泵泵送混凝凝土浇筑筑，拆模

47、模后覆盖盖洒水养养生。5.明洞防防排水及及回填按设计施做做盲沟、防防水层和和隔水层层。回填填分层对对称进行行，逐层层夯实；填料要要经土工工试验选选定，夯夯实机具具、回填填层厚和和夯实遍遍数经实实验确定定。三台阶法施施工施工方法(1)利用用上一循循环架立立的钢架架施作隧隧道超前前支护。分分步开挖挖1部。分分部施作作1部洞洞身结构构的初期期支护，即即初喷混混凝土，施施作系统统锚杆，挂挂网，架架立钢架架，并设设锁脚钢钢管；复复喷混凝凝土至设设计厚度度。(2)在滞滞后1部部一段距距离后，开开挖2部部。分部部施作22部洞身身结构的的初期支支护，即即初喷混混凝土，施施作系统统锚杆，挂挂网，架架立钢架架，并

48、设设锁脚钢钢管；复复喷混凝凝土至设设计厚度度。(3)在滞滞后2部部一段距距离后，开开挖3部部。分部部施作33部洞身身结构的的初期支支护，即即初喷混混凝土，施施作系统统锚杆，挂挂网，架架立钢架架，并设设锁脚钢钢管；复复喷混凝凝土至设设计厚度度。(4)在滞滞后3部部台阶后后段，开开挖4部部。周边边及隧底底初喷44cm厚厚混凝土土，施作作钢架，并并设锁脚脚锚管，喷喷混凝土土至设计计厚度。(5)灌注注5部仰拱拱、墙底底及隧底底填充。(6)根据据监控量量测结果果分析，待待初支收收敛后，利利用衬砌砌模板台台车一次次性浇筑筑衬砌。施工工序三台阶法开开挖施工工工序见见下图。施工注意事事项(1)隧道道施工应应坚

49、持“弱弱爆破，短短进尺，强强支护、早早封闭、勤勤量测”的的原则。(2)导坑坑开挖孔孔径及台台阶高度度根据施施工机具具，人员员安排等等进行适适当调整整。满足满足不满足施工准备超前地质预报上中下台阶测量放线上台阶开挖、出渣、清理开挖面上台阶初期支护中台阶开挖、出渣、清理开挖面中台阶初期支护下台阶开挖、出渣、清理开挖面下台阶初期支护监控测量加 强 防 护下循环开挖三台阶法开开挖施工工工艺流流程框图图三台阶法施施工工序序横断面面示意图图(3)各台台阶长度度控制在在15mm以内。(4)循环环进尺根根据围岩岩条件和和初支钢钢架合理理确定：级围围岩不宜宜超过22m；级围岩岩不宜超超过1.5m；级围围岩不宜宜

50、超过11.0mm。隧道道开挖后后初期支支护应及及时施做做并封闭闭成环，、级级围岩封封闭位置置距离掌掌子面不不得大于于35mm。三台阶七步步开挖法法施工适用于V级级围岩地地段。施工工艺三台阶七步步开挖法法开挖施施工工艺艺流程见见下图。施工工序三台阶七步步法开挖挖施工工工序见下下图。施工方法(1)利用用上一循循环架立立的钢架架施作隧隧道超前前支护，开开挖部部,每循循环进尺尺一次。施施作1部部导坑周周边的初初期支护护，即初初喷混凝凝土，钻钻设锚杆杆，挂网网架立立钢架，并并设锁脚脚锚管。复复喷混凝凝土至设设计厚度度。(2)在滞滞后于11部段段距离后后，开挖挖2、33部，导导坑周边边部分初初喷混凝凝土，

51、架架立钢架架，并设设锁脚钢钢管。钻钻设系统统锚杆后后复喷混混凝土设设计厚度度。(3)在滞滞后于11部段段距离后后，开挖挖4、55部，导导坑周边边部分初初喷混凝凝土，架架立钢架架，并设设锁脚钢钢管。钻钻设系统统锚杆后后复喷混混凝土设设计厚度度。(4)分台台阶开挖挖6部。(5)在66部后端端开挖77部。隧隧底周边边初喷44cm混混凝土，架架立钢架架，复喷喷混凝土至设计计厚度。(7)灌注注部仰仰拱、墙墙底及隧隧底填充充。(8)根据据监控量量测结果果分析，待待初支收收敛后，利利用衬砌砌模板台台车一次次性浇筑筑衬砌。三台阶七步步法施工工工序横横断面示示意图测量放样测量放样超前支护（小导管、管棚）开挖上台

52、阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施做初期支护左右错开开挖下台阶，施做初期支护开挖仰拱，施做初期支护施做仰拱及填充施做二衬开挖下台阶预留核心土上部弧形导坑开挖，施做初期支护监控量测，围岩稳定性评价，修正支护参数三台阶七步步法开挖挖施工工工艺流程程框图施工注意事事项(1)隧道道施工应应坚持“弱弱爆破，短短进尺，强强支护、早早封闭、勤勤量测”的的原则。(2)开挖挖方式以以机械开开挖为主主，辅以以人工开开挖，严严格控超超欠挖。(3)导坑坑开挖孔孔径及台台阶高度度根据施施工机具具，人员员安排等等进行适适当调整整。(4)各部部开挖预预留核心心土长度度在35m为为宜。(5)级级围岩地地段：上上台阶每每循环开

53、开挖进尺尺不得大大于1榀榀钢架间间距，边边墙每循循环开挖挖进尺不不得大于于2榀钢钢架间距距。仰拱拱开挖前前必须完完成钢架架锁脚锚锚管，每每循环开开挖进尺尺不得大大于3mm。三台阶临时时仰拱开开挖法施施工适用于V级级围岩地地段。施工工艺三台临时仰仰拱开挖挖法施工工工艺流流程见下下图。施工工序三台阶临时时仰拱法法开挖施施工工序序见下图图。施工方法(1)利用用上一循循环架立立的钢架架施作隧隧道超前前支护，开开挖1部部,每循循环进尺尺一次。施施作1部部导坑周周边的初初期支护护，即初初喷混凝凝土，架架立钢架架，并设设锁脚锚锚管。架架设临时时横撑钢钢架，与与初期支支护钢架架连接，上上导坑初初期支护护封闭成

54、成环。(2)在滞滞后于11部段段距离后后，开挖挖2部，导导坑周边边部分初初喷混凝凝土，架架立钢架架，并设设锁脚锚锚管。架架设临时时横撑钢钢架，与与初期支支护钢架架连接，中中导坑初初期支护护封闭成成环。(3)在滞滞后于22部一段段距离后后，开挖挖3部。初初喷混凝凝土，钻钻设锚秆秆，挂网网，架立立型钢钢架架。并设设锁脚钢钢管。(4)在33部台阶阶后段，开开挖4部部，隧底底周边部部分喷44cm厚厚混凝土土，施作作钢架，复复喷混凝凝土至设设计厚度度。(6)灌注注部仰仰拱、墙墙底及隧隧底填充充。(7)根据据监控量量测结果果分析，待待初支收收敛后，利利用衬砌砌模板台台车一次次性浇筑筑 = 2 * ROMA

55、N II部衬衬砌。施工注意事事项(1)隧道道施工应应坚持“弱弱爆破，短短进尺，强强支护、早早封闭、勤勤量测”的的原则。(2)开挖挖方式以以机械开开挖为主主，辅以以人工开开挖，严严格控超超欠挖。(3)导坑坑开挖孔孔径及台台阶高度度根据施施工机具具，人员员安排等等进行适适当调整整。(4)各部部开挖预预留核心心土长度度在35m为为宜。(5)级级围岩地地段：上上台阶每每循环开开挖进尺尺不得大大于1榀榀钢架间间距，边边墙每循循环开挖挖进尺不不得大于于2榀钢钢架间距距，仰拱拱开挖前前必须完完成钢架架锁脚锚锚管，每每循环开开挖进尺尺不得大大于3mm。良好良好上断面检查稳定性良好开挖方案案设计中台阶开挖上中下

56、台阶测量放线上台阶下一循环上中下三断面支护与施作临时仰拱阶开挖下台阶开挖综合信息反馈中断面检查稳定性息清理下断面检查稳定初喷后出渣初喷后出渣上中下三断面支护与施作临时钢支撑施作临时仰拱上断面检查稳定性中断面检查稳定性下断初喷后出渣下一循环中断面检查稳定性施工准备超前地质预报三台阶临时时仰拱法法施工工工艺流程程框图三台阶临时时仰拱法法施工工工序横断断面示意意图隧道开挖后后初期支支护应及及时施做做并封闭闭成环，围围岩封闭闭位置距距离掌子子面不得得大于335m。砂浆锚杆施施工工艺艺及方法法施工工艺锚杆施工工工艺流程程见下图图。施工方法钻孔采用YYT-228凿岩岩机；本本隧道采采用22砂浆浆锚杆，锚锚

57、杆采用用螺纹钢钢筋现场场制做，间间距不大大于杆长长的二分分之一，系系统锚杆杆呈梅花花形布置置。采用用风动凿凿岩机钻钻孔，用用高压风风将孔内内杂物吹吹净，将将砂浆注注入锚孔孔，将锚锚杆插入入钻孔内内，轻轻轻锤击锚锚杆使之之深入孔孔底。钻钻孔应圆圆而直，孔孔口岩石石整平，并并使岩面面与钻孔孔方向垂垂直。锚锚杆水泥泥砂浆的的配合比比可采用用灰骨比比1:11，水灰灰比0.380.445，砂砂浆拌合合均匀，随随拌随用用，灌浆浆时导管管伸入孔孔底，边边灌浆边边抽拨导导管，要要求锚孔孔内砂浆浆饱满，灌灌浆工作作连续不不中断，保保证锚杆杆、砂浆浆、围岩岩间的粘粘结力。侧墙侧墙超前或拱部施工准备锚杆孔位放样钻孔

58、设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗搅拌砂浆注浆安装锚杆及排气管注浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查锚杆成孔检查插入锚杆/加垫板拧扣隧道砂浆锚锚杆施工工工艺框框图检测标准锚杆孔的方方向应符符合设计计要求，锚锚杆垫板板应与基基面密贴贴。锚杆安装允允许偏差差：锚杆杆孔距允允许偏差差1550mmm，锚杆杆孔深允允许偏差差500mm，锚锚杆装入入长度不不得小于于设计长长度的995%。网喷砼施工工工艺及及方法施工工艺网喷砼施工工工艺流流程见下下图。施工方法喷射砼骨料料采用三三联机自自动拌合合，为减减少回弹弹量，降降低粉尘尘，提高高一次喷喷层厚度度，喷射射砼采用用

59、三联机机械湿喷喷手进行行喷射作作业。开开始喷射射时，应应减小喷喷枪手喷喷头至受受喷面的的距离，并并调整喷喷射角度度，钢筋筋保护层层厚度不不得小于于2cmm。喷锚支护喷喷射砼，一一般分初初喷和复复喷二次次进行。初初喷在开开挖(或或分部开开挖)完完成后立立即进行行，以尽尽早封闭闭暴露岩岩面，防防止表层层风化剥剥落。复复喷砼在在稀薄流方式稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料微纤维水泥水搅拌机喷射手喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂喷射砼施工工工艺框框图锚杆、挂网网和钢架架安装后后进行，尽尽快形成成喷锚支支护整体体受力，以以抑制围围岩变位位。钢架架间用砼砼喷平，并并有足够够的保护护层。喷喷射砼分分段、分分片由下下

60、而上顺顺序进行行，一次次喷射厚厚度控制制在6ccm以下下，喷射射时插入入长度比比设计厚厚度大55cm铁铁丝，每每122m设一一根，作作为施工工喷层厚厚度控制制用，后后一层喷喷射在前前层砼终终凝后进进行，新新喷射的的砼按规规定洒水水养护。钢筋网按设计要求求加工钢钢筋网，在在加工棚棚分块预预制成钢钢筋网片片，长宽宽尺寸为为1000cm2000cm，洞洞内铺挂挂，钢筋筋网在初初喷2ccm厚混混凝土后后设置，同同系统锚锚杆固定定牢固。钢钢筋网与与受喷面面的间隙隙为3ccm左右右，其保保护层大大于2ccm。搭搭接长度度为12个网网格。在开始喷射射时，适适当缩短短喷头至至受喷面面的距离离，并适适当调整整喷