金属工艺学：6-5 非金属材料的成形技术

1、6.5 非金属材料的成形技术6.5.1 塑料成形6.5.2 橡胶成形6.5.3 陶瓷成形6.5.4 复合材料成形6.5 非金属材料的成形技术6.5.1 塑料成形非金属材料是指除金属材料之外的所有材料的总称，包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料三大类。塑料是一类以天然或合成树脂为主要成分，在一定温度、压力条件下经塑制成形，并在常温下能保持形状不变的高分子工程材料。塑料成形是指将粉状、粒状、纤维状和碎屑状固体塑料、树脂溶液或糊状等各种形态的塑料原料制成所需形状和尺寸的制品或半制品的技术。6.5 非金属材料的成形技术6.5.1 塑料成形1注射成形 注射成形示意图1顶出杆 2模具内腔 3加热器

2、 4颗粒塑料 5柱塞 6分流梳6.5 非金属材料的成形技术6.5.1 塑料成形2挤出成形123 挤出成形示意图1料筒 2加热器 3冷却介质6.5 非金属材料的成形技术6.5.1 塑料成形3压制成形4浇注成形 压制成形又叫模压成形，将塑料原料放入金属模具内，加热加压，使其在模具内成形、硬化。这是热固性塑料通常采用的成形方法。所用设备为液压机、旋压机等。 6.5 非金属材料的成形技术6.5.1 塑料成形6吹塑成形5真空成形 将热塑性塑料片放在模具中，周边压紧，加热器把塑料片加热至软化温度，然后将模具内腔抽成真空，软化的塑料片在大气的压力作用下与模具内表面贴合，冷却硬化后即得到所需的塑料制品。 先制

3、成熔融状态的塑料坯，将其置人金属模具内，用压缩空气把料坯吹胀并与模具内表面贴合，冷却硬化后打开模具即可取出中空的制品。常用于瓶、罐、筒类件的生产，并且仅限于热塑性塑料。6.5 非金属材料的成形技术6.5.2 橡胶成形常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由天然胶乳经过凝固、干燥、加压等工序制成的片状生胶。合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。橡胶制品是以生胶为基础加入适量配合剂，然后再经过硫化成形获得。橡胶制品的成形方法与塑料成形方法相似，主要有压制成形和注射成形等。6.5 非金属材料的成形技术6.5.3 陶瓷成形 现代陶瓷从性能上可分为结构陶

4、瓷和功能陶瓷两大类。现代陶瓷的生产工艺过程与粉末冶金基本相同，分为原料粉末制取、成形和烧结三个阶段。许多成形方法有模压成形、注浆成形、挤压成形、注射成形、冷等静压成形等。在制取粉末方面有化学气相沉积法，气相冷凝法，气相化合物热分解法，液相化学沉积法等；在成形烧结工艺方面有热压法、热等静压法、爆炸法等。6.5 非金属材料的成形技术6.5.4 复合材料成形 复合材料由两种或两种以上的不同的材料所组成：一种是基体材料，另一种是增强材料。1树脂基复合材料的成形（1）手糊成形法1234561模具 2脱模剂 3胶衣层 4玻璃纤维增加材料 5手动压辊 6树脂6.5 非金属材料的成形技术6.5.4 复合材料成形（2）喷射成形法12345671玻璃纤维 2模具 3树脂引发剂 4切割器 5树脂促进剂 6压辊 7制品（3）模压成形法6.5 非金属材料的成形技术6.5.4 复合材料成形2金属基复合材料的成形 金属基复合材料主要以颗粒、晶须、短纤维和连续纤维为增强材料。金属基复合材料的成形过程也是基体与增强体复合的过程，其工艺方法按基体的状态大致可以分为液态法和固态法两大类。6.5 非金属材料的成形技术6.5.4 复合材料成形3陶瓷基复合材料的成形 陶瓷基复合材料的成形方法根据增强材料的形态不同可以分为两类。一类是对于用短纤维、晶须或