大截面梁模板施工方案(通过专家论证)

1、天湖郦都A-1A-2工程 大截面梁模板施工方案PAGE PAGE 14湖南省衡南第五建筑工程有限公司大截面梁模板施工方案一、工程概况(一)工程简介本工程为天天湖郦都都A-1A-2工程；工程属属于框剪剪结构；两栋商商住楼分分别为地地上26、27层，地地下1层；建建筑高度度为80.7m、84.4m；总建建筑面积积：339981.34平方米米。本工工程地下下室层高高为4.9m、3.77m；首层入户户大堂部部份为4.88m，首层商商铺部份份层高6.00m；2层以上上层高为为3.00m。本工程工程程由清远远市樵顺顺房地产产开发有有限公司司投资建建设，佛佛山市顺顺德建筑筑设计院院有限公公司设计计，清远远中

2、正工工程监理理有限公公司监理理，湖南南省衡南南第五建建筑工程程有限公公司组织织施工。(二)大截截面梁支模概况根据施工图图纸，本本工程大大截面梁主要在A-1首层转换换层中，位于二层梁板的KZL62(1)、KZL63(1)及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均为1000mm2000mm，层高为6.0米，楼板厚150mm，混凝土强度等级为C30。根据施工的实际情况，我项目部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为4.0m。支承面首层板厚度为180mm，混凝土强度为C30。根据规范规规定集中中线荷载载大于20KKN/mm的模板板支撑系系统必须须进行专专家论证证。由于于本工程程梁段100002200

3、00mm梁集中中线荷载载大于20KKN/mm,该几段段大梁需需编制专专项施工工方案，经经组织专专家论证证通过后后方可实实施。二、施工方方案编制制依据1、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1300200012、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ 1662-2200883、建筑筑结构荷荷载规范范GBB50000920001（20006版）4、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502004200025、建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB2203000200016、简明明施工计计算手册册ISBBN977871120733573江正荣荣编著7、建筑筑施工手

4、手册（第第四版）8、天湖郦郦都A-1A-22工程施施工图纸纸；9、广州一一洲施工工安全设设施计算算软件。三、大截面面梁模板板的支撑撑方案（一）、支支撑体系系的一般般设置： (1)模模板均采采用24400mmmll2000mm18mmm(厚)胶合板板； (2)支撑系系统：选选用483.OOmm的钢管管；(3)纵横横水平拉拉杆：选选用483.OOmm钢管竖竖向最大大间距不不超过11.5000mmm；模板支支撑系统统的纵横横水平拉拉杆利用用已完成成的柱或或剪力墙墙的砼结结构作临临时支撑撑点。立立杆顶端端自由高高度不超超过2000mmm，离地地面2000mmm高设一一道扫地地横杆。(4)纵横横向剪刀刀

5、撑：在在支架四四边、主主梁底两两侧与中中间每隔隔4根立杆杆设置一一道纵向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续布置置，剪刀刀撑跨度度不小于于3跨，并并不小于于6m，纵纵向每115m设设一道。在在支架两两端及中中间每隔隔四排立立杆从顶顶层开始始向下每每隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑。所所有钢管管连接均均采用配配套扣件件连接。（二）、大大截面梁梁模板的的设置：1000mmm220000mm梁梁段:（1）面板板为188mm胶胶合板；（2）第一一层龙骨骨（梁底底木方）为为8080mmm，间距距250mmm；第第二层龙龙骨（托托梁木方方）为双双木方，规规格为880880mmm，间距距为500mmm；（3）支撑采采

6、用直径径48mmm，壁厚厚3mm的钢钢管，立立杆钢管管纵向500mm，钢钢管横向向500mm，立立杆步距距为1.1m，梁底承承重立杆杆为3根，钢管管底部加加木方垫垫座，垫垫座为20000880880mmm；（4）梁侧面面板为118mmm胶合板板，梁竖竖肋（主主楞木方方）为880880mmm，间距距为3000mmm，竖肋肋设4排12的对拉螺螺栓，对对拉螺栓栓水平间间距为竖竖肋的2倍间距。四、施工前前的准备备工作4.1技术术准备在施工前进进行图纸纸会审及及完善施施工组织织设计方方案这两两项工作作，并组组织施工工人员认认真学习习施工图图纸、会会审记录录、施工工方案和和施工规规范等技技术文件件，做好好

7、三级安安全技术术交底工工作，减减少和避避免施工工误差。4.2物资资准备(1)材料料准备：本工程中主主要材料料有4883.0mmm 钢管、808020000木方、12的对拉螺栓栓、1.8830.91550.0188模板及及扣件等等。确保材材料质量量合格，货货源充足足，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。同同时对各各种进场场材料进进行抽检检试验并并附有新新钢管应应有产品品质量合合格证；其质量量检验报报告及其其钢管材材质检验验方法应应符合现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法（GB/T2228）的有有关规定定，质量量应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（G

8、B/T7000）中Q2335-AA级钢的的规定。钢管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合规规范的规规定；钢钢管必须须涂有防防不锈漆漆；新扣扣件应有有生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝大大螺栓必必须更换换；新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理。(2)机具具准备：根据施工机机具需用用量计划划，做好好机械的的租赁和和购买计计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正

9、常。本本分项工工程主要要的施工工机具为为MJ1104木木工圆锯锯、电钻钻等，施施工前应应对其进进行维修修保养。(3)周转转材料准准备：做做好模板板、钢管管支顶等等周转料料的备料料工作，分分批分期期进场。4.3劳动动力准备备(1)根据据开工日日期和劳劳动力需需要量计计划，组组织工人人进场，并并安排好好工人生生活。水水、电管管线架设设和安装装已完成成，能够够满足工工程施工工及工程程管理、施施工人员员生活的的用水、用用电需要要。(2)做好好施工人人员进场场的安全全、质量量、防火火、文明明施工等等教育工工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交

10、交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。五、大截面面梁模板施工的的安全管管理（一）、大大截面梁梁模板施工项项目安全全管理架架构1、安全管管理机构构组长组长华秋俊副组长彭辉副组长卢伟涛安全员阳辉书 电工 技术员刘镜洪木工组长3、现场管管理人员员责任分分工表序号姓名职务负责内容1彭 辉总工程师方总架定案质制2卢伟涛现场负责人人程施调度全3刘伟标材料科长木合材同材购赁4温雪林技术科长工方制过技现视5刘镜洪技术员工术材划放场6刘顺礼质

11、检员板安拆量并记7工长管场文工人调进排8易 绕测量负责工9周荣喜安全负责全检并资录（二）、大大截面梁梁模板的的安全管管理措施施1、钢管脚脚手架搭搭设前，应应按建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程(JCCJl33020002)规定和施施工组织织设计的的要求向向搭设和和使用人人员做技技术和安安全作业业要求的的交底。2、对钢管管、配件件、加固固杆等应应进行检检查验收收，严禁禁使用不不合格的的材料。3、搭拆脚脚手架支支撑必须须由专业业架子工工担任，并并按现行行国家标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规程程（GGB50036）考考核合格格，持证证上岗。4、搭拆脚脚手架门门架支撑撑时工

12、人人必须正正确佩戴戴安全帽帽，安全全带，穿穿防滑鞋鞋。5、模板拆拆除前，外外脚手架架与建筑筑物边设设安全平平网，预预防物体体高处坠坠落事故故发生。6、操作层层（楼层层）上施施工荷载载应符合合设计要要求，不不得超载载，不得得在脚手手架支撑撑上集中中堆放模模板、枋枋木、钢钢筋等物物件。严严禁在脚脚手架支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。7、模板支支撑和扣扣件架搭搭设完毕毕后应进进行检查查验收，合合格后方方准使用用。8、在顶架架搭设过过程中要要实行严严格的监监控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随随时纠正正可能出出现的质质量安全全隐患。搭搭设前要要进行班班前安全

13、全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。9、支模完完毕，经经班组、项项目部自自检合格格，公司司技术部部及质保保部复检检合格，报报监理、安安监验收收合格后后，方能能邦扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。10、在浇浇筑砼前前重点检检查、巡巡查的部部位：1）杆件的的设置和和连接、扫扫地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。2）地基是是否积水水，底座座是否松松动。3）扣件架架体杆件件是否有有变形的的现象。4）安全防防护措施施是否符符合规范范要求。11、在浇浇筑顶板板砼过

14、程程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查模板、支支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。泵送送砼时，应应随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵送管道道出口处处。12、脚手手架支撑撑在使用用过程中中，严禁禁拆除任任何杆件件或零配配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。13、施工工现场带带电线路路，如无无可靠绝绝缘措施施，一律律不准与与体架接接触。14、脚手手架支撑撑安装好好后，

15、应应进行验验收，合合格后方方可进行行梁、板板、模的的安装。浇浇筑砼前前再次对对脚手架架支撑进进行检查查，确定定无问题题后方可可浇筑砼砼。15、设立立钢管维维护小组组，对拆拆下来的的门架及及配件应应及时清清除杆件件及螺纹纹的沾污污物，并并加油保保养，对对受损伤伤、变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规规格分类类整理存存放，妥妥善保管管。16、不配配套的钢钢管与配配件不得得混合使使用于同同一脚手手架。17、支撑撑系统安安装应自自一端向向另一端端延伸，自自下而上上按步架架设，并并逐层改改变搭设设方向，不不得相对对进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。18、水平平加固杆杆、纵横横剪刀撑撑安装应应符

16、合构构造要求求，并与与支撑系系统的搭搭设同步步进行。19、可调调底座、顶顶托处应应采取措措施防止止被砂浆浆、水泥泥浆等污污物填塞塞螺纹。20、泵送送混凝土土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。21、应避避免装卸卸物料对对模板支支撑或脚脚手架产产生偏心心、振动动和冲击击。22、交叉叉支撑、水水平加固固杆、剪剪刀撑不不得随意意拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。23、拆除除时应采采用先搭搭后拆、后后搭先拆拆的施工工顺序。24、拆除除模板支支撑时应应采用可可靠安全全措施，严严禁高空空抛掷。25、为确确保安全全，首层层梁板浇浇筑后

17、6天方可可搭设大大截面梁梁支撑架架体；在在首层梁梁板混凝凝土强度度达到70%后方可可安装二二层大截截面梁的的钢筋。26、大梁梁钢筋安安装前，应应搭设操操作平台台，钢筋筋安装时时在平台台上进行行钢筋安安装。六、大截面面梁模板板的安装施工工（一）、大大截面梁梁模板安安装工艺艺流程（见见下表）浇筑剩下部分梁及板混凝土拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆拆除梁、板模板、清理模板拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托达到规范要求的拆模强度混凝土保养板钢筋绑扎铺设放出轴线及梁位置，定好水平控制标高梁板模板支撑架搭设架设梁底龙骨梁底模板安装绑扎梁钢筋梁侧模板安装架设板底木方龙骨于顶托上楼面模安装浇筑剩下部分梁及板混凝土

18、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆拆除梁、板模板、清理模板拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托达到规范要求的拆模强度混凝土保养板钢筋绑扎铺设放出轴线及梁位置，定好水平控制标高梁板模板支撑架搭设架设梁底龙骨梁底模板安装绑扎梁钢筋梁侧模板安装架设板底木方龙骨于顶托上楼面模安装纵横、水平剪刀撑安装整个支撑系统验收浇捣大截面梁一半左右（二）大截截面梁模模板的安装1、测量1.1楼面面放线：楼板新新浇筑混混凝土结结硬后，测测量员根根据定位位桩，投投放出十十字交叉叉控制线线，再由由十字交交叉控制制线测放放出每根根偏轴线线5000 的控制制线。由由木工工工长和质质检员核核查控制制线，经经核验准准确后，根根据设计计图纸

19、和和设计变变更等资资料，木木工人员员将梁、墙墙、柱等等边线引引放出，用用以控制制模板边边线。1.2标高高引测：根据控控制水准准点，用用水准仪仪引测出出板面标标高（建建筑标高高）加11m 控制点点，并将将其标注注在固定定不动的的外架上上，再根根据此点点用钢尺尺或水平平管引测测出梁底底、板底底的标高高。待铺铺设完楼楼板模板板、未与与梁柱模模板固定定前，再再用水准准仪、钢钢卷尺配配合检查查其准确确性。2、搭设钢钢管支撑撑架根据梁板布布置图和和柱定位位图，搭搭设支撑撑架，支支撑架的的搭设详详见附图图，根据据设计，支支撑架立立杆纵横横向的间间距均为为5000，纵纵横水平平杆步距距为11000 。支支立柱

20、时时先在钢钢管底部部垫一块块808020000mmm木方，然然后搭中中间水平平拉杆，再再搭扫地地杆，扫扫地杆离离地面200高，使使立柱纵纵横方向向左右对对直，同同时，立立柱要间间距均匀匀，立杆杆接长除除顶层顶顶步可采采用搭接接外，其其余各步步接头必必须采用用对接扣扣件连接接。对接接、搭接接应符合合下列规规定：立立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两隔隔相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000 ；各各接头中中心至主主节点的的距离不不宜大于于步距的的1/3。搭接接长度不不应小于于1m，应采采用不少少于2 个旋转

21、转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端的的距离不不应小于于1000 。模板支架四四边与中中间每隔隔四排立立杆设置置一道纵纵横向剪剪刀撑，选用中483.Omm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45，与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。3、 梁模模板安装装梁底方木间间距为不不大于2250，要求求整齐铺铺好方木木后随即即铺设梁梁底模，安安装时应应从两端端往中间间安装，拉拉线通直直，铺设设时应先先与柱头头对接好好钉牢，底底模铺好好之后，及及时封侧侧模，梁梁侧模设设纵向间间距3000 ，用8080 的

22、方方木立档档，用约约10 宽，18 厚散散木板压压紧侧模模底部；横档为为8080 的木木方加穿穿M12的穿墙墙螺杆。当当梁跨度度大于44 米时，起起拱高度度为跨度度的1/110000，本工工程大梁梁约起拱拱为5.66mm(大梁跨跨度为5.66m)。4、楼板模模板铺设设4.1工艺艺流程：搭设门门式架引测标标高铺设方方木铺设模模板检查验验收。4.2在立立柱上弹弹出门式式架标高高控制线线，并架架设门式式架，先先根据标标高在梁梁两侧钉钉上水平平大楞木木，然后后在门架架上直接接铺设方方木，拉拉线检查查，直至至平整。4.3当板板跨度大大于4 米时，其其起拱高高度与其其相邻的的梁相同同。铺楼楼面模板板时，只

23、只将接头头和翘曲曲处钉牢牢，中间间尽量不不钉，以以便拆模模，用长长40铁钉钉钉牢，如如果楼板板宽度不不合模板板模数时时，铺板板时应从从四周往往中间铺铺设，在在中间补补板收口口。板缝缝用胶带带纸沾好好。4.4检查查板面标标高及平平整度并并将板面面清理干干净。5、本工程程大截面面梁的水水平拉杆杆与周边柱作作可靠的的连接（抱抱柱）与与水平位位杆同步步距，具具体见附附图。由由于大截截面梁支支承在首首层楼面上，且支撑架架体需较较多的钢钢管和木木方，其其承载力力较大。为为加强首首层楼面面的支撑撑力，地地下室支支撑架体体须在二层大截面面梁的砼砼强度达达到1000以以上方可可拆除。而且根据首层高大梁支撑的位置

24、，相应地在地下室层增加支撑回顶。七、模板施施工质量量要求和和措施7.1模板板的安装装注意7.1.11梁模安安装时，要要调整支支撑系统统的顶托托标高，经经复查无无误后，安安装纵向向格栅，再再在纵向向格栅上上铺设横横向格栅栅，调整整横向格格栅的位位置及间间距，最最后铺设设梁底模模。7.1.22当梁跨跨度4m，梁底底板起拱拱，设计计无要求求，起拱拱高度为为全跨度度的13。7.1.33安装后后校正梁梁中线、标标高、断断面尺寸寸，将梁梁模板内内杂物清清理干净净。7.1.44板缝要要求拼接接严密，拼拼缝整齐齐。固定定在模板板上的预预埋件和和预留洞洞须安装装牢固，位位置准确确。相邻邻梁板表表面高低低差控制制

25、在2mmm 以内，表表面平整整度控制制在5mmm 以内。7.2模板板拆除注注意7.2.11拆模顺顺序一般般应先支支的后拆拆，后支支的先拆拆。先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。7.2.22现浇结结构的模模板及其其支架拆拆除时的的砼强度度，如无无设计要要求时，要要符合下下列规定定：侧模模，在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角，不不因拆除除模板面面受损坏坏后，方方可拆除除底模。7.2.33已拆除除模板及及其支架架的构件件，应在在砼强度度达到设设计标号号后，才才允许承承受全部部设计荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。拆拆除大跨跨度梁下下支撑时时，

26、应先先从跨中中开始，分分别向两两端拆除除。正在在浇筑砼砼的楼层层下两层层的梁板板支撑不不得松动动、拆除除。7.3质量量保证措措施：7.3.11模板安安装前,先检查查模板质质量,不符合合质量标标准不得得投入使使用。7.3.22梁支模模时遵守守边模包包底模的的原则, 梁侧模模必须有有压脚板板、斜撑撑,拉线通通直后将将梁侧钉钉固。7.3.33成排柱柱模支模模时,先立两两端柱模模, 校直与与复核位位置无误误后，顶顶部拉通通长线，再再立中间间柱模。7.3.44楼板模模板厚度度要一致致,搁栅木木料要有有足够的的强度和和刚度,搁栅面面要平整整。7.3.55坚持每每次使用用后清理理板面，涂涂刷脱模模剂。7.4

27、模板板质量检检查模板工程安安装完成成后及时时进行技技术复核核与分项项工程质质量检查查，确保保轴线、标标高与截截面尺寸寸准确。7.4.11要求模模板及其其支架必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。7.4.22模板接接缝全部部采用胶胶带纸粘粘贴。7.4.33模板与与混凝土土的接触触面清理理干净并并涂刷隔隔离剂。7.4.44模板安安装的允允许偏差差及检验验方法。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或接接，钢尺尺检查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁4,-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线，钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线，钢钢尺

28、检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查7.5模板板工程质质量程序序控制示示意图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模天湖郦都A-1A-2工程 大截面梁模板施工方案 PAGE PAGE 54湖南省衡南第五建筑工程有限公司 八、大截面面梁模板板

29、的施工工过程控控制1、施工前前质量安安全技术术交底项目部落实实模板支支撑专项项方案技技术交底底工作，以以透彻地地掌握专专项方案案设计原原则及质质量要求求。完善善组织机机构，落落实人员员职责，建建立考核核考评体体系，采采取激励励措施，调调动人员员积极性性。同时时督促专专业班组组认真做做好专项项方案校校对工作作。提出出重点控控制内容容： (1)凡进场场搭设人人员必须须持有登登高特殊殊作业人人员证书书。(2)专项方方案附图图作为 HYPERLINK /Detail/200607257673252935/施施工图纸纸依据，要要求专业业组长熟熟悉并掌掌握，同同时贯彻彻到每位位操作人人员。 2、进场场检验

30、 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong施工现场的的钢管扣扣件及钢钢门架组组合，必必须附有有出厂合合格证、生生产许可可证以及及厂家检检验报告告。在符符合要求求后，进进行钢管管外观质质量验收收。对钢钢管扣件件的外观观验收从从以下几几个方面面进行：(1)钢管有有无严重重鳞皮锈锈，钢管管壁的厚厚度采用用计量检检查。(2)扣件的的完整性性以及重重量。(3)对外观观质量以以及质保保资料检检查符合合要求后后，进行行现场见见证取样样，试验验合格的的方可使使用。3、设置控控制点为保证施工工过程质质量、安安全始终终处于受受控状态态，根据据高支撑撑的 HYPERLINK /Gr

31、oupIndex.aspx?no=gaoceng结构构特点设设置以下下质量控控制点：(1)扫地杆杆与拉接接点的设设置。(2)立杆的的搭接方方式。(3)垂直纵纵、横向向及水平平剪刀撑撑的设置置。(4)扣件拧拧紧度。(5)钢管扣扣件与组组合钢架架及框架架柱的连连接。在在此基础础上实施施质量预预控。按按照质量量控制点点的要求求，每道道工序完完成后，经经自检，公公司质安安科复检检合格后后进行验验收，未未经验收收不得进进行下道道工序。4、加强巡巡视检查查及平行行检验在施工过程程中安排排专职安安全员，定定期或不不定期地地对施工工过程进进行巡视视检查。主主要检查查： (1)支撑搭搭设工艺艺是否符符合规范范及

32、专项项方案要要求。(2)施工过过程是否否违章作作业。安安全员发发现有违违章作业业及违规规行为给给予及时时制止。 (3)安全员员配备力力矩板手手，定期期或不定定期对螺螺栓紧固固据力矩矩进行检检验，扭扭力矩不不符合要要求时及及时督促促施工班班组整改改。5、浇捣砼砼过程控控制在浇捣捣过程中中，监测测人员旁旁站监测测，观察察模板支支撑有无无异常变变化，如如发现异异常应及及时汇报报并采取取相应的的措施。严严格控制制泵管布布料高度度不超过过板面2200mmm。合合理安排排浇捣顺顺序，控控制模板板层上的的施工荷荷载不得得超载，进进行分层层浇捣。 6、模板支支撑拆除除控制承重支撑架架拆除前前，检查查混凝土土强

33、度是是否达到到 HYPERLINK /Sub06.aspx设计要求求。安全全员巡视视、检查查拆除人人员是否否持证上上岗、是是否按拆拆除方案案要求自自上而下下逐步拆拆除，严禁高高空抛掷掷。九、模板的的拆除1、工艺流流程松下钢管支支顶（分分离龙骨骨与梁底底模板）松下对拉螺栓（梁）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。2、混凝土土现浇结结构模板板拆除要要求：a、本工程程由于部部分高支支模架支支设在相相应楼层层钢筋混混凝土(混凝土土设计强强度根据据施工图图而定)楼板上上，为保保证高大大支模的的稳定性性以及混混凝土结结构的质质量安全全，要求求高支模模位置对对下一层层

34、支模必必须待高高支撑混混凝土达达到设计计强度的的100后才才能拆除除。b、大梁梁梁板混凝凝土浇筑筑完成后后，上部部框架结结构仍然然继续施施工，因因此，大大梁梁板板砼强度度必须达达到设计计强度标标准值的的1000%，并要要求砼构构件在达达到28天龄期期后，方方可进行行模板拆拆除。砼拆摸强度度要求一一览表结构类型结构跨度设计强度标标准值百百分率（）梁、拱、壳壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100c、拆除支支撑及模模板前，应应将该层层混凝土土试件送送实验室室检测，当当试块达达到设计计强度标标准值的的100后，并并呈报监监理公司司经监理理工程师师同意办办理书

35、面面手续并并确认后后，方可可拆除。注： “设设计混凝凝土强度度标准值值”是指与与设计强强度等级级相应的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值。3、在整条条梁浇捣捣完毕后后第二天天，即可可拆除梁梁的侧模模，并且且及时淋淋水进行行养护。4、模板拆拆除前，外外脚手架架与建筑筑物边设设安全平平网，预预防物体体高处坠坠落事故故发生。5、侧模拆拆除时的的混凝土土应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。6、拆除44m高度度以上梁梁、柱、墙墙模板时时，应搭搭设脚手手架或操操作平台台，设防防护栏杆杆。拆除除时逐块块拆卸，不不得成片片松动、撬撬落或拉拉倒。7、拆除平平台、楼楼板的底底模时，应应设临时时支撑，防防止大片

36、片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操作作人员应应站在待待拆范围围以外安安全地区区拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。8、严禁站站在悬臂臂结构上上面敲拆拆底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。9、模板拆拆除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。10、严格格控制模模板及其其支架拆拆除的顺顺序。11、拆除除脚手架架支撑前前，应清清除高支支模支撑撑上存留留的零星星物件等等杂物。12、拆除除脚手架架支撑时时，应设设置警戒戒区和警警戒标志志，并由由专职人人员负责责警戒。13、拆除除模板和和支顶时时，先将将门式脚脚手架可可调顶托托松下，用用钢钎撬撬动模板板，使

37、模模板卸下下，取下下模板和和木方，然然后拆除除水平拉拉杆、剪剪刀撑及及门式脚脚手架。拆除钢管支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。当拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除过程不得高空抛掷模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板有预留洞者，应在安

38、装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好14、脚手手架支撑撑的拆除除应在统统一指挥挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：1）脚手架架支撑的的拆除应应从一端端走向另另一端、自自上而下下逐层地地进行；2）同一层层的构配配件和加加固件应应按先上上后下、先先外后里里的顺序序进行。3）通长水水平杆，必必须在脚脚手架支支撑拆卸卸到相关关的门架架时方可可拆除。4）工人必必须站在在临时设设置的脚脚手板上上进行拆拆卸作业业，并按按规定使使用安全全防护用用品。5）拆除工工作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接棒应应放入袋袋内，交交叉

39、支撑撑应先传传递至地地面并放放室内堆堆存。6）拆卸连连接部件件时，应应先将锁锁座上的的锁板与与卡钩上上的锁片片旋转至至开启位位置，然然后开始始拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。7）拆下的的门架、钢钢管与配配件，应应成捆用用机械吊吊运或由由井架传传送至地地面，防防止碰撞撞，严禁禁抛掷。十、大截面面梁模板的验收程序序1、本工程程大截面面梁模板安装验验收程序序为：由班组组长（）、项目目部（施施工员：刘镜洪洪；安全全员：阳阳辉书）自检公司（安安全员或或技术负负责人）专项验收后报监理单位验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、大截面面模板拆除前前，必须须向监理理单位申申请拆模模报告，监理单单位签字字

40、同意后后方可拆拆模。3、本工艺艺标准应应具备以以下主要要质量和和安全记记录：1) 模板板检验批批质量验验收记录录；2) 模板板分项工工程质量量验收记记录；3）模板工工程验收收记录（安安全）；4) 模板板拆除申申请报告告（安全全）。十一、安全全施工及及事故预预防技术术措施11.1一般安全全施工技技术措施施11.1.1脚手手架搭设设前，应应按建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ130020001和施工工方案的的要求向向搭设和和使用人人员做技技术和安安全作业业交底。11.1.2对架架管、配配件、加加固杆等等应进行行检查验验收，严严禁使用用不合格格的材料料。11.1.3搭拆拆脚手架

41、架支撑必必须由专专业架子子工担任任，持证证上岗。11.1.4搭拆拆脚手架架门架支支撑时工工人必须须正确佩佩戴安全全帽，穿穿防滑鞋鞋。11.1.5高支支模拆除除前，外外脚手架架与建筑筑物边设设安全平平网，预预防物体体高处坠坠落事故故发生。11.1.6操作作层（楼楼层）上上施工荷荷载应符符合设计计要求，不不得超载载，不得得在脚手手架支撑撑上集中中堆放模模板、枋枋木、钢钢筋等物物体。严严禁在脚脚手架支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。11.1.7模板板支撑和和门架搭搭设完毕毕后应进进行检查查验收，合合格后方方准使用用。11.1.8在顶顶架搭设设过程中中要实行行严格的的监

42、控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随随时纠正正可能出出现 的质量量安全隐隐患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。11.1.9支模模完毕，经经班组、项项目部自自检合格格，报监监理验收收合格后后，方能能邦扎钢钢管、浇浇筑混凝凝土。11.1.10在在浇筑砼砼前重点点检查、巡巡查的部部位：1）杆件的的设置和和连接、扫扫地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。2）地基是是否积水水，底座座是否松松动。3）架体和和架杆件件是

43、否有有变形的的现象。4）安全防防护措施施是否符符合规范范要求。11.1.11在在浇筑砼砼过程中中，支架架下面要要安装照照明灯，在在安全员员的监督督下，派派木工进进行巡查查，负责责检查模模板、支支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。泵送送砼时，应应随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵送管道道出口处处。11.1.12脚脚手架支支撑在使使用过程程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。11.1.13

44、施施工现场场带电线线路，如如无可靠靠绝缘措措施，一一律不准准与门架架接触。11.1.14脚脚手架支支撑安装装好后，应应进行验验收，合合格后方方可进行行梁、板板、模的的安装。浇浇筑砼前前再次对对脚手架架支撑进进行检查查，确定定无问题题后方可可浇筑砼砼。11.1.15设设立架维维护小组组，对拆拆下来的的架管及及配件应应及时清清除杆件件及螺纹纹的沾污污物，并并加油保保养，对对受损伤伤、变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规规格分类类整理存存放，妥妥善保管管。11.1.16架架管堆放放分类，各各长度的的按类排排放。11.1.17已已经变形形、质量量不合格格的架管管堆放一一个位置置，统一一进行处处理。

45、11.1.18支支撑系统统安装应应自一端端向另一一端延伸伸，自下下而上按按步架设设，不得得相对进进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。11.1.19水水平加固固杆、纵纵横剪刀刀撑安装装应符合合构造要要求，并并与支撑撑系统的的搭设同同步进行行。11.1.20可可调底座座、顶托托处应采采取措施施防止被被砂浆、水水泥浆等等污物填填塞螺纹纹。11.1.21泵泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处，应应避免装装卸物料料对模板板支撑或或脚手架架产生偏偏心、振振动和冲冲击。11.1.22拆拆除时应应采用先先搭后拆拆、后搭搭先拆的的施工顺顺序。11.1.23拆拆

46、除模板板支撑时时应采用用可靠安安全措施施，严禁禁高空抛抛掷。11.2预预防坍塌塌事故的的安全技技术措施施11.2.1模板板支撑必必须严格格按照高高支模施施工方案案施工。11.2.2安装装梁底模模板及木木方前，确确保梁底底支架水水平杆已已拉设。11.2.3本高高支支模模采用扣扣件脚手手架作支支撑立柱柱，不得得使用严严重锈蚀蚀、变形形、断裂裂、脱焊焊、螺栓栓松动的的支撑材材料作立立柱。立立柱基础础应牢固固，并按按设计计计算严格格控制模模板支撑撑系统的的沉降量量。剪刀刀撑、扫扫地杆应应牢固拉拉接，形形成整体体。11.2.4模板板作业时时，指定定专人指指挥、监监护，出出现位移移时，必必须立即即停止施施

47、工，将将作业人人员撤离离作业现现场，待待险情排排除后，方方可作业业。11.2.5楼面面堆放模模板及架架管时，严严格控制制数量、质质量，防防止超载载。堆放放数量较较多时，应应进行荷荷载计算算，并对对楼面进进行加固固。11.2.6在下下班时对对已铺好好而来不不及钉牢牢的散板板等要拿拿起稳妥妥堆放，防防止坍塌塌事故发发生。11.2.7安装装外围柱柱、梁、板板模板，应应先搭设设脚手架架，并挂挂好安全全网，脚脚架搭设设高度要要高出施施工作业业面至少少1.2米。11.2.8拆模模间歇时时，应将将已活动动的模板板、拉杆杆、支撑撑等固定定牢固，严严防突然然掉落、倒倒塌伤人人。11.2.9应避避免装卸卸物料对对

48、模板支支撑产生生偏心、振振动和冲冲击。11.2.10交交叉支撑撑、水平平加固杆杆、剪刀刀撑不得得随意拆拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。11.2.11模模板支撑撑拆除前前必须向向监理单单位报送送拆除申申请书，经经监理同同意签字字后方可可拆除。11.2.12拆拆除时应应采用先先搭后拆拆，后搭搭先拆的的施工顺顺序。11.2.13纵纵横向水水平杆靠靠墙柱边边部分应应该顶住住墙柱，提提高支撑撑的整体体性。11.3预预防高空空坠落事事故安全全技术措措施11.3.1项目目经理对对本项目目的安全全生产全全面负责责，指导导做好高高处作业业人员的的安全教教育及相相关的安安全预

49、防防工作。11.3.2模板板脚手架架搭设完完成后，须须由项目目负责人人会同监监理人员员签字验验收合格格后，方方可投入入使用。11.3.3支、拆拆模板时时应保证证作业人人员有可可靠立足足点，作作业面应应按规定定设置安安全防护护设施。模模板及其其支撑体体系的施施工荷载载应均匀匀堆置，并并不得超超过设计计计算要要求。11.3.4所有有高处作作业人员员应接受受高处作作业安全全知识的的教育；特种高高处作业业人员应应持证上上岗，上上网前应应依据有有关规定定进行专专门的安安全技术术签字交交底。采采用新工工艺、新新技术、新新材料和和新设备备的，应应按规定定对作业业人员进进行相关关安全技技术签字字交底。11.3

50、.5高处处作业人人员应经经过体检检，合格格后方可可上岗。施施工单位位应为作作业人员员提供合合格的安安全帽、安安全带等等必备的的安全防防护用具具，作业业人员应应按规定定正确佩佩戴和使使用。11.3.6安全全带使用用前必须须经过检检查合格格。安全全带的系系扣点应应就高不不就低，扣扣环应悬悬挂在腰腰部的上上方，并并要注意意带子不不能与锋锋利或毛毛刺的地地方接触触，以防防磨擦割割断。11.3.7项目目部应按按类别，有有针对性性地将各各类安全全警示标标志悬挂挂于施工工现场各各相应部部位，夜夜间应设设红灯示示警。11.3.8已支支好模板板的楼层层四周必必须用临临时护栏栏围好，护护栏要牢牢固可靠靠，护栏栏高

51、度不不低于11.2米，然后后在护栏栏上再铺铺设一层层密目式式安全网网。11.3.9高处处作业前前，应由由项目负负责人组组织有关关部门对对安全防防护设施施进行验验收，经经验收合合格签字字后，方方可作业业。安全全防护设设施应做做到定型型化、工工具化，防防护栏杆杆以黄黑黑（或红红白）相相间的条条纹标示示，盖件件等以黄黄（或红红）色标标示。需需要临时时拆除或或变动安安全设施施的，应应经项目目分管负负责人审审批签字字，并组组织有关关部门验验收，经经验收合合格签字字后，方方可实施施。11.3.10各各类作业业平台、卸卸料平台台应按相相关规定定编制施施工方案案，项目目负责人人审批签签字并组组织有关关部门验验

52、收，经经验收合合格签字字后，方方可作业业。架体体应保持持稳固，不不得与施施工脚手手架连接接。作业业平台上上严禁超超载。11.3.11拆拆除模板板支撑时时应采用用可靠安安全措施施，严禁禁高空抛抛掷。1.3.112安装装楼面模模板时，在在工作面面下1米处满挂挂兜网作作为水平平防护措措施，以以确保安安全。11.4、物物体打击击技术措措施11.4.1人员员进入施施工现场场必须按按规定配配戴安全全帽。应应在规定定的安全全通道内内出入和和上下，不不得在非非规定通通道位置置行走。11.4.2安全全通道上上方应搭搭设双层层防护棚棚，防护护棚使用用的材料料要能预预防高空空坠落物物穿透。11.4.3临时时设施的的

53、盖顶不不得使用用石棉瓦瓦作盖顶顶。11.4.4边长长小或戊戊等于2250mmm的预预留洞口口必须用用坚实的的盖板封封闭，用用砂浆固固定。11.4.5作业业过程一一般常用用工具必必须放在在工具袋袋内，物物料传递递不准往往下或向向上乱抛抛材料和和工具等等物件所有物物料应堆堆放平稳稳，不得得放在临临边及洞洞口附近近，并不不可妨碍碍通行。11.4.5拆除除或拆卸卸作业要要在设置置警戒区区域，有有人监护护的条件件下进行行。10.4.6高处处拆除作作业时，对对拆卸下下的物料料、建筑筑垃圾要要及时清清理和运运用走，不不得在走走道上任任意乱放放或向下下丢弃。十二、混凝凝土浇筑筑方案（一）作业业准备11浇筑筑前

54、应将将模板内内的垃圾圾、泥土土、木方方等杂物物及钢筋筋上的油油污清除除干净，并并检查钢钢筋的保保护层垫垫块是否否垫好，钢钢筋的保保护层垫垫块是否否符合规规范要求求。2浇筑筑前浇水水使模板板湿润。（二）砼浇浇筑与振振捣的一一般要求求1采用用泵送砼砼，砼自自输送泵泵口下落落的自由由倾落高高度不得得超过2m，浇筑筑高度如如超过2m时必须须采取措措施，如如用串桶桶或溜等等。2使用用插入式式振动泵泵应快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距一般为为3004000mm。振捣捣上一层层时应插插入下层层510ccm，以使使两层砼砼结合牢牢固。振振捣

55、时，振振捣棒不不得触及及钢筋和和模板。3浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。（三）梁砼砼浇筑 11、砼浇筑筑顺序（1）大截截面梁部部分：安安装好模模板及扎扎好钢筋筋验收合合格后，先先浇捣梁梁高一半半左右的的混凝土土，待绑绑扎好板板钢筋并并验收合合格后，剩剩下一半半左右梁梁连同板板一同浇浇捣混凝凝土。剩剩下一半半左右梁梁需在先先浇捣梁梁混凝土土强度达达到70%以上方方可施工工，具体

56、体为先浇浇捣梁部部位多做做两组砼砼试件作作检验第第一次梁梁砼是否否达到砼砼70%的强度度。(2)第一一次砼浇浇捣后，应应及对其其进行养养护淋水水。具体体为在砼砼浇捣面面较低处处每隔两两米钻孔，在对先浇浇捣混凝凝土进行行养护淋淋水时，水水可从钻钻孔处流流出。 2、用用“赶浆法”保持水泥泥浆沿梁梁底包裹裹石子向向前推进进，每层层均应振振实后再再下料，梁梁底部位位要注意意振实，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。 （四）养护护 混凝土土浇筑完完毕后，应应在12小时内内浇水养养护，浇浇水次数数应能保保持砼有有足够的的湿润状状态，养养护期一一般不少少于144天。（五五）、应应注意的的质量问问题1蜂窝窝

57、：原因因是砼一一次下料料过厚，振振捣不实实或漏振振，模板板有缝隙隙使水泥泥浆流失失。2露筋：原因是是钢筋垫垫块位移移、间距距过大、漏漏放、钢钢筋紧贴贴模板造造成露筋筋，或梁梁、板底底部振捣捣不实，也也可能出出现露筋筋。3孔洞洞：原因因是钢筋筋较密的的部位砼砼被卡，未未经振捣捣就继续续浇筑上上层砼。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。十三、砼浇浇筑时的的安全措措施13.1施施工部署署本工程全部部采用商商品混凝凝土，混混凝土从从低处向向高处分分层浇捣捣

58、，浇捣捣作业安安排在白白天且天天气睛朗朗时进行行，各专专业负责责人及施施工员、质质安员跟跟班作业业，负责责检查督督促，同同时做好好各方协协调工作作。13.2施施工方法法(1)准备备工作1)钢筋的的隐蔽检检查工作作已经完完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误。2)模板的的预检工工作已经经完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3)由商品品混凝土土搅拌站站试验室室确定配配合比及及外加剂剂用量。4)混凝土土浇筑前前组织施施工人员员进行方方案的学学习，由由技术部部门讲述述施工

59、方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。5)浇筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。6)混凝土土浇筑前前，仔细细清理泵泵管内残残留物，确确保泵管管畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。(2)混凝凝土浇筑筑和振捣捣一般要要求：混混凝土浇浇筑采用用地泵由由低处向向高处浇浇捣。1)每一条条梁砼应应连续浇浇筑，如如必须间间歇，间间歇时间间应尽量量缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前将上层层混凝土土洗筑完完毕。2)浇筑混混凝土时时设专人人看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立

60、即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。3)使用330或50插入式式振捣棒棒要快插插慢拔，插插点呈梅梅花形布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的15倍(50棒应为525cmm，取50；30棒应为405cmm，取40)，振捣捣上一层层时插入入下一层层混凝土土5cmm以消除除两层间间的接缝缝。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。4)梁分层层浇筑，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。当当浇注至至梁截