6S管理实施计划

1、有限企业xxxx6S管理推行计划拟定单位：XXXX拟定时间：20 xx年11月xxxx6S管理推行计划一.推行目标为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场序次，规范生产工作现场，提升工作效率，提升企业管理水平，有效地改进企业工作环境和工作状况，创立一个整齐、酣畅、安全的工作环境，成立企业优秀的内外形象，制定6S管理计划。.推行目标全员参加，持之以恒，科学管理，精益求精。三.推行阶段时间安排拟定推行方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.30?20XX.11.20）宣传、培训、教育；（20XX.11.21?20XX.11.30）整理、整改推行阶段；（长远推行）打扫、干净推行阶段；（长远推行

2、）涵养提升、安全教育；（长远推行）检查、核查、评比；（长远推行）检讨、改进阶段；（长远推行）总结提升阶段，形成长效体系。（长远推行）四.详细推行步骤拟定推行方案，组织成立6S推行小组1）组长：xx组员：xx2）小组职责a）负责6S的宣传工作；b）拟定6S管理推行目标；拟定推行工作计划并组织推行；督查6S的推行情况；负责6S推行工作整体领导；负责6S的核查、评比、查完工作。宣传、培训、教育为了配合6S工作推行，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作推行。车间内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些相关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及

3、重要性等等；经过这些路子，使职工知道6s管理的知识，也知道企业推行6s管理的意义。经过培训真实使全体职工认识到6S工作的重要性，从而养成优秀的行为习惯，提升职工的素质。整理、整改推行阶段整理:是划分要与不要的物品，在工作现场只赞同保留与工作相关的物品，如立刻加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品恩赐保留，不需要的坚决予以办理。1)对工作场所进行检查、大打扫，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、荒弃物品，而后分类办理。2）划定积蓄空间，将不用的东西搬走；划分合适的积蓄地址；名称要规范化，表记明显；3）规定积蓄方法，订

4、立积蓄规则，拟定平面定置图，能清楚显现对象、储藏地的名称；4）整理的要点1）整理“要”的物品：对现场来说，若是有使用价值的物品就是的要”物品，此类物品就应该留在现场。a）正常的设备、机器或电气装置b）隶属设备、装置（滑台、工作台、料架）c）台车、推车、堆高机d）在正常使用中的工具e）正常的工作椅、桌子、板凳f）仍还有使用价值的耗资用品g）原资料、半成品、成品h）仍还有益用价值的边料垫板、塑胶框、防尘用品在使用中的垃圾捅、垃圾袋在使用中的样品办公用品、文具在使用中的干净用品美化需用的海报、看板推行中的活动海报、看板适用的书稿、杂志、报表其他(个人用品)(2)整理“不要”的物品：对现场来说，若是是

5、没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以除去。地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不冉使用的设备治具、工夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾筒破垫板、纸箱、抹布、破篮筐呆料或过期样品桌子上或橱柜内破旧的书籍、报纸破椅垫老旧无用的报表，账本耗费的工具、余料、样品墙壁上的蜘蛛网过期的海报、看板无用的提案箱、卡片箱、挂架已过时的月历、口号已破坏的时钟吊着的工作台上过期的作业指示书不再使用的配线、配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工夹具更正前的部门牌整改:将经整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地获取所需要之物，在最简捷、有效的规章、制度

6、和流程下完成工作的目的。将整理出来的物品进行清理，留下适用的、无用的东西要么办理掉，要么放入特地地址积蓄；严格规划部署方法以求安全严格规划部署7窪置-?定位丿L1F_电期检査-设定管理人宦畐_U2）规划放置场所及地址，拟定平面部署图；3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的地址；4）在不阻拦搬运和进出且较醒目的地址放置表记。5）整改的要点：1）放置场所物品的存放要遵守“定点、定容、定量”三定原则。场所的划分就是地域的规划，常应用油漆作战法、颜色管理法和引线作战法来进行，即采用不同样颜色的油漆和画线来对各地域加以明确化。（2）摆放方法吻合简单拿取的原则，保证物品的拿取既快捷又方便。比方采用“

7、工具清单管理表”来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。3）表记对各个物品进行表记，使之划分开，防范凌乱，有益于快捷的拿放。打扫、干净推行阶段?打扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，打扫是依据整理、整改的结果，将不需要的部分除去出去，也许表记出来放在库房之中。1)每天做好干净，不仅是地面干净、还包括墙面、天花板以及设备干净，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2)打扫一般能够分为以下五个阶段来推行:第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;第二阶段:划出表示整改地址的地域和界线;第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;第四阶段:对设备进行保护与保养，对电器和操作系统进行完整检修;第五阶

8、段:拟定作业现场的打扫规程并推行。划分打扫责任区，拟定平面打扫图(见附件)，责任到人；按规准时间做好设备如期保护；全部的设备可否都部署在合适的地址;设备的各个方向可否都有充分的照明;必要的工、模具的放置场所可否都已明确;同周围设备的间隔可否有充分的空间;对防范危险有益的通道间的间隔可否足够。随时检查，发现脏污问题，及时提示责任人，并督促其解决。干净:干净是在打扫的基础上做一个保持和保护，经常保持工作场所的外在雅观的状态能够创立光明现场，保持上面3S成就。1）拟定车间设备干净保养责任人（见下表），干净是保持“前3S的成就，并进行制度化、规范化序号责任人设备干净地域1234561789101112

9、131415161718设备干净标准及要求备注设备责任人负责的设备必定干净、整齐。设备所在地域的卫生保持干净、整齐、无杂物。设备责任人不上班时，设备所在地域的卫生由当班人员及时负责打扫整理。如企业及车间在检杳过程中发现卫生不合格，一次扣5分，月累计三次不合格者，扣除责任人全月400元核查薪水。以上条款中的扣款，在当月核查薪水中扣除。铸造作业区，机加作业区及其他班组的扣款全部返还各作业区，用于奖励设备及卫生地域保持干净整齐的职工，当月核查，当月返还奖励。1920212223在每个月的检查过程中，有不合格的，检查小组见告责任人，并由专人记录和在下周车间调换会与通知。车间检杳及核查小组成员：xxxx

10、2）干净的要点a）贯彻6S意识，搜寻有效的激励方法；b）百折不挠；c）完整贯彻前3S;d）形式多样的核查检查；e）制度标准化。涵养提升、安全教育?涵养:是指一个人的素质和涵养，培养人人都有6S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和骄傲感。1）拟定共同遵守的相关规则、规定，规范全体职工的行为准则，全体职工应自觉执行，形成企业文化。2）拟定衣饰、仪容、礼仪等标准，加强职工6S教育，推动各种涵养提升活动。3）不仅需学习规章制度，而且要自觉依据制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。4）每天自我检查每天比较自己的工作，检查自己的工作，上班5分

11、钟“6S，下班5分钟“6S,形成成一种习惯。安全:安全部是每个人的实质需求，关心着职工的家庭幸福，企业的长远牢固发展。因此，企业必定重视成员安全教育，不时刻刻都有安全第一看法，防范于未然，成立起安全生产的环境，全部的工作应成立在安全的前提下。车间有详细、完满的安全管理制度，职工遵守各种安全规章制度；生产的每道工序严格按操作规程作业；职工熟悉企业的安全生产目标、政策，没有三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象；每天进行班前安全教育，各种工作均有安全理念贯穿向来。安全推行要点拟定各种标准(作业程序，事情办理程序)；做好前面4S内容，减少致使杜绝生产现场存在的隐患；职工自我的学习(操作方法)；

12、生产管理者的教育、引导、培训、督促；职工的自我保护意识(劳动防范用品穿着等)；将安全工作融入生产工作的计划、部署、检查、总结、评比、提升。检查、核查、评比1)检查在6S推行的每一个环节，均需进行检查，以发现推行中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的连续运行，也便于对活动的成就予以标准化。检查中发现的问题必定按本规定的考察方法进行核查。2)检查标准作业区设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；搬动部位要有油润滑。场所：每台设备的责任区内无棉纱、铝渣等异物；不放置与操作没关的任何物品；地域线要圆满、明显；墙壁上不同样意有油污，窗户要光明。c)工作台：工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工

13、作台上严禁有铝渣、不同样意有太多的灰尘。d)储藏区：场所保持干净，无油污，无铝渣、棉纱、木屑等异物；地域线明显，区域与地域之间留足空间；地域必定表记清楚。工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铝屑等。作业文件：作业文件必定与加工产品及工序一致；无破坏、无油污及灰尘。各种记录：每天必定按规定填写交接班记录及设备点检、巡检记录等记录。工人形象：佩证上岗、穿着整齐、语言文明、精神饱满。i)其他：工作场所严禁吸烟；安全通道内干净，无油污、无铝屑，通道线清楚。工具室工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长远不用的工具指定地域放置；做好保护保养工作，保持干净，无锈蚀、无灰尘等。夹具：分类定置摆放整齐；表记清

14、楚；报废或长远不用的夹具划定地域放置，并表记清楚；做好保护保养工作，保持干净、无锈蚀、灰尘等。生产用辅料：表记清楚、定置摆放。其他：地面保持干净，无油污、无铝屑、无棉纱、木屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持干净无尘状态。库房地域：地域线明显；物品不能够高出地域线；地域内物品状态清楚、表记清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不高出规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开储藏；除规定放置的物品外，地域内不同样意出现其他任何物品；全部物品全部摆放整齐，不同样意乱七八糟的任意摆放。通道：通道保持畅达；保持干净。c)产品：按区摆放，同一地域内只放置一种产品，并表记清楚；废料指定特地的区域摆放；废料如期除去。

15、d)杂物区：除杂物区外，其他地域不同样意出现杂物；为保证足够的空间，杂物区须如期(三个月)进行整理，对荒弃或长远不用的物品进行除去。e)干净：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、铝屑、木块等物；窗户保持完满无缺(破坏及时更换)、光明。办公场所办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不纷乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作没关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。b）文件柜：文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显表记，易于查阅；文件柜内放置的物品只赞同放置与工作相关的物品；文件柜表面干净，不能有油污、灰尘等。c）室

16、内干净：地面干净，无油污、纸屑、烟优等异物；文件不同样意各处摆放；墙壁上不同样意有油渍、墨水渍等；窗户应如期擦拭，保持光明，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟优等；办公桌下地面应打扫干净；天花板不同样意有蜘蛛网等。d）工作人员：穿着整齐，语言、行为文明，精神饱满。3）奖惩治法a）由6S推行小组组长组织6S检查小组，针对不同样检查情况推行评分方案。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。b）每周准时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若班组、部门在检查项目中达不到基本评分要求，则依据对相关责任人进行处罚，若达到优秀检查评分标准，则恩赐相应的奖励。检讨、改进阶段1）检讨：在6S管理推行的过程中，如发

17、现问题，及时填入6S纠正、预防措施整改单（见附件2），及时办理。2）改进：6S的最后目的是提升人的质量，这些质量包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉保护工作环境整洁了然的优秀习惯、文明礼貌的习惯。个人质量提升了，生产管理的目的也就达到了。为了达到这个目的，我们的职工需要做到：a）全员参加，由企业的最高管理层到最基层工作的全体企业员公都全身心投入；b）持之以恒，不能够因为遇到困难就想到放弃，不能够因为受到挫折就怨天尤人；c）均恒更新，每一位职工都必定意识到自己需要不断地进步，需要吸取好的东西而抛弃不好的东西。总结提升阶段，形成长效体系总结阶段应把6S管理与车间平常生产活动

18、有机交融，深入到每个环节把6S管理工作做细做强，在获取好成绩的同时要不断总结经验，屡次思虑，加强培训学习，加强责任意识，提升整体素质，在学习中实践、在实践中学习，经过连续不断的改进活动，让6S管理再次获取提升，把此项工作深入长远地睁开下去，形成长效体系。附件1：6S评分标准表附件2：6S纠正、预防措施整改单附件3:卫生地域划分图XXXX20XX年11月6S评分标准内容序号扣分依据满分划区1无通道线,通道零散或不完满1通道地面设备物料放置记录桌椅、工柜防范用品墙壁天花板、门窗卫生工具饮水机配线配管2物料划区不全或无地域线一处扣0.5分3设备，工具，配电柜（箱）无定置地域线一处扣0.5分无明显标志

19、有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物有大里灰尘未打扫物品占用通道且无警示牌有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物9有原资料，半成品及成品一处扣1分有油污，油渍及污垢有大量积水且地面未打扫12表记不清楚一处扣0.5分13有原资料，半成品及成品一处扣0.5分有与工作没关的物品设备上下及周围有灰尘，铝屑等不干净有破坏或无操作及保养注意事项17未按分区放置一处扣1分18物料与表记不一致且容器自己不干净一处扣1分19同一地域内存放多种不同样物料一处扣1.5分物料放置压线物料未按必然序次摆放，纷乱与通道线或地域线不平行23放置地域表记不清楚一处扣0.5分对原资料，成品及半成品未按要求保留25成品，半成品及原资料直接放在地上扣1.5分26合格品与不良品未分开放置一处扣1分桌面不干净，记录本摆放纷乱桌面有与工作没关的物品柜子里有过时无用或与工作没关的物品周围不干净，有垃圾柜子里物品摆放纷乱，不干净32操作台或岗位上无防范用品一处扣0.5分鞋乱丢没放在指定地址且摆放纷乱工作服在车间里任意挂，晾有与工作没关的悬挂物有破坏零散现象有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢有过时无用的口号，墙报，作业指导书及表记牌未放在指定地址或纷乱有灰尘，脏污不干净有节余无用的电线，水管配线配管未固定1111