暖通施工方案

1、录施 工 配 备 需录施 工 配 备 需 用 量 计 划 1 7 - 1 8进 度 计 划 及 工 期 保 证 措 施 1 8 - 1 9质 量 、 安 全 和 环 境 保 证 措 施 2 0所 用 规 范 及 标 准 目 录 2 1交 工 资 料 目 录 2 1附 录 一 、 二 、 三 22- 242#楼通风空调包括风机盘管系统、通风与防排烟系统。1. 工 程 概 况 22. 工 程 内 容 23. 施 工 主 要 程 序 ， 主 要 施 工 方 法 与 技 术 要 求 34. 空 调 水 管 道 安 装 1 2 - 1 75 .6 .7 .8 .9 .10 .通风空调工程施工方案1.工程

2、概况工程简述商务部办公楼维修改造工程通风防排烟主要包括楼梯间、走廊和卫生间通风。管道通风管道系统部位通风风道离心玻璃面板，消防排烟风管连接面管井无缝钢管50空调水管道 D50物资名称镀锌钢板材质或竖或竖焊接内或吊单位接口镀锌钢板镀锌钢板橡塑管壳保温镀锌钢管数量2000备注法兰连接双面铝箔防潮贴丝扣连接备注橡塑管壳保温2管道通风管道系统部位通风风道离心玻璃面板，消防排烟风管连接面管井无缝钢管50空调水管道 D50物资名称镀锌钢板材质或竖或竖焊接内或吊单位接口镀锌钢板镀锌钢板橡塑管壳保温镀锌钢管数量2000备注法兰连接双面铝箔防潮贴丝扣连接备注橡塑管壳保温风管所采用的材料及连接方式序号吊顶1井内吊

3、顶焊接或法兰2井内空调水管道 D3管井4顶内主要工程量序号1无缝钢管镀锌钢管各类风阀、风口各类空调水阀门空气处理机组各类风机空气幕风机盘管放线、mm个个台台台台3500550010015001786172无缝钢管镀锌钢管各类风阀、风口各类空调水阀门空气处理机组各类风机空气幕风机盘管放线、mm个个台台台台35005500100150017861734567893.施工主要程序、主要施工方法与技术要求1）施工主要程序通风空调施工程序：熟悉审查图纸施工机具和人员准备配合土建预留预埋风管及支吊架制作、吊杆（支架）安装风管与部件制作风管与部件安装风管漏风量测试空调设备安装安装粗、中效过滤器风口安装空调设

4、备试运转空调系统调试2）熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。6倍，并应在两侧满焊。 6倍，并应在两侧满焊。 支吊架上螺孔应采用机械加工， 不不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。4）配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。5）风管支吊架放线、制作及安装（1）依据施工图纸及现场实际情况， 放出风管安装的中心线， 确定出风管支吊架位置、形式及数量。（2

5、）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的得用气割开孔。（3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺 ,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。（5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。（6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，支吊架型式

6、如下图：2个。5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰2个。5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰不靠墙安装的水平风管托底吊架（7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管， 折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离； 圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。（8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。（9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。（10）风管支吊架的间距要符合下列规定： 风管水平安装， 直径或长边尺寸小于 400mm时，间距不应大于 4m；

7、大于或等于 400mm时，不应大于 3m。风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应小于6）风管与部件制作本工程因工期较紧，空调风管制作采用无法兰连接风管，竖井风管采用法兰风管。无法兰风管：（1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求。（2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应由缝隙大于 2mm的连续穿透缝。630mm；插条与风管加工插口2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大

8、于划线下料咬口折方 (编号) 合缝铆接法兰 (型(碘钨灯) 630mm；插条与风管加工插口2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于划线下料咬口折方 (编号) 合缝铆接法兰 (型(碘钨灯) 质量检查高压系统0.50.6150mm，间隔应均匀；立咬口四0.750.75的宽度应匹配一致，其允许偏差为20mm。（4）采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，其礼金的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、支线度允许偏差为角连接处的铆固，应紧密、无空洞。角钢法兰风管：（1）风管与部件制作工艺顺序钢加固

9、)清洗环氧树脂胶密封白纱布擦拭管段漏光检查塑料膜密封管口运至现场安装（2）风管和部件的板材选用优质镀锌钢板，加工前镀锌板用中性洗涤剂清洁，清水冲刷，然后用白布擦拭干净后使用，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（ mm）矩形风管风管直径或长边尺寸中压低压系统803203406300.751.01.0式咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口1.01.01.2名称适用范围67010000.751.01.0式咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口1.01.01.2名称适用范围1120125013202000本工程新风系统为中低压系统，（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷

10、优质涂料两遍。（4）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（5）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。（一）常用咬口及使用范围型用于板材拼接和圆形风管的闭合单咬口B立咬口B用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬联合咬口接（二）咬口宽度表（ mm）平咬口宽 B688101012800mm630mm和保温风管边长大于或等于 800m，且其管段500 mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安头栓法兰用料规格（角钢

11、）平咬口宽 B688101012800mm630mm和保温风管边长大于或等于 800m，且其管段500 mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安头栓法兰用料规格（角钢）253角咬口宽 B67788100.50.751.01.5（6）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于时，其底边不得有纵向拼接缝。（7）当矩形风管边长大于或等于长度大于 1200mm时，均应采取加固措施。（8）空调系统管径大于25堵测管螺装后将孔口封闭。测定孔的安装见下图：（9）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风

12、管长边尺寸（ mm）630304404100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、清洗后立即安装的可不封口。风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符7mm，紧贴法兰，螺孔目300mm允许偏差-10mm检验方法尺量检查6701250304404100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、清洗后立即安装的可不封口。风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符7mm，紧贴法兰，螺孔目300mm允许偏差-10mm检验方法尺量检查13202500（10）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。（1

13、1）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（12）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。（13）风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，风管和部件的制作检查（14）风管与部件制作质量检查合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差

14、项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：项风管与配件外径300mm+0+2mm2mm3mm1mm-20mm尺量检查塞尺检查尺量检查塞尺检查尺量检查（外边长300mm+0+2mm2mm3mm1mm-20mm尺量检查塞尺检查尺量检查塞尺检查尺量检查法兰内径或内边长尺寸法兰平面度矩形法兰对角线法兰焊缝对接处的平整度（15）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行，预制车间地面应铺地板革；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（16）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后，才能进行装配安装。（17）成品风管需用塑料薄膜和

15、胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。（18）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。7）风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。（2）风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封

16、闭，支吊架与风管之间设经防腐处理的接头形式见下页防止灰尘进入。支吊架与风管之间设经防腐处理的接头形式见下页（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。（4）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。（5）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。（6）法兰填料采用 =5mm闭孔乳胶海绵，接头采用梯形或企口连接。图：闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式（7）经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。（8）消声

17、器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（10）所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建项目3水平度202垂直度205风口2振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，允许偏差（ mm） 检验方法拉线、液体连接器和尺量检查吊线和尺量检查和尺量检查吊线和

18、尺量检查安装过筑装饰面贴实，项目3水平度202垂直度205风口2振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，允许偏差（ mm） 检验方法拉线、液体连接器和尺量检查吊线和尺量检查和尺量检查吊线和尺量检查安装过调节灵活。（12）风管与通风机，空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次每米1总偏差风管每米2总偏差拉线、液体连接器水平度3垂直度（14）安装过程中振动和噪音的预防程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。风机、空调机组、风管相连接采用

19、软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到对系统风管严密程度进行定性检测的方法。36V、10米接缝，漏光点不超对系统风管严密程度进行定性检测的方法。36V、10米接缝，漏光点不超过 2处，100米接缝平均不风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。8）风管的漏风量测试风管安装完毕，需进行漏风量测试， 依据规范规定， 风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。（1）

20、风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于功率在 100W以上的带保护罩的灯泡， 从风管的一端缓缓移向另一端， 试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每大于 16处；中压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过 1 处，100米接缝平均不大于 8处为合格。风管的漏光法检测如下页图所示：风管的漏光法检测图（2）风管的漏风量测试3 2统低压系统2.113.314.305.196.

21、00中压系统2.002.252.713 2统低压系统2.113.314.305.196.00中压系统2.002.252.71测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（ /hm）系类别工作压力（ pa）100200300400500600800风管漏风量测试步骤：试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：700Pa后停止送风，如发现压力下700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量:,启动风机。逐步打开进700pa700Pa后停止送风，如发现压力下700Pa此时风管内进

22、风量即等于漏风量。该风量:,启动风机。逐步打开进700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风降，则利用风机继续向管内进风并保持在用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见下页图试验风机：为变风量离心风机， 风机最大风量为 1600m3/h，最大风压 2400Pa连接管： 100mm孔板：当漏风量 130 m3/h 时，孔板常数 C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量 130 m3/h 时，孔板常数 C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用

23、盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板风挡板直到风管内静压值上升并保持在声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。700pa时，读取孔板两侧的压差，按下323m3/h700pa时，读取孔板两侧的压差，按下323m3/h步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算Q=3600AV式中：v通过孔板的风速，（m/s）Q漏风量，（m/h）A孔板内孔面积（ m）C孔板常数P空气通过孔板的压差， pa空气密度（ kg/m）漏风率按下式进行计算式中 漏风率， %Q额被测风管系统的设计风量，（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的

24、被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。D40采用镀锌钢管， D40采用镀锌钢管， D50采用无缝钢管，镀1）工程概况管道系统主要包括冷却水系统、冷冻水系统、热水系统和冷凝水系统。冷冻水系统和热水系统采用同一管路，锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。冷却水采用无缝钢管，采用焊接或法兰连接。冷凝水管采用镀锌钢管， D40采用螺纹连接，其余采用沟槽连接。2）施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工。 先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。 先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要程序：施工准备材料进场及检

25、验管道预制管道放线支、吊架制安管道安装管道附件安装管道试压、吹扫、冲洗水冲洗、消毒防腐保温3）主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。（2）材料进场及检验10%进行强度试验和严所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无10%进行强度试验和严损的铭牌。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主或监理工程师报检，经检查合

26、格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。（3）预留、预埋预留、预埋工作要与土建进行图纸核对，配合土建进行预留预埋工作。（4）管道预制为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。管道的预制按单

27、线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际情况选择预制深度。封闭管段制作时要根据现场实际测量，预制完的管段及时封闭管口，并按不同的系统进行编号，分类排放整齐，以便于安装。U型。（5）管道放线U型。管道放线由总管到干管再到支管放线定位。 管道放线在各专业不交叉的条件下， 依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温、保冷及操作空间。（6）支、吊架制作安装管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行制作、 安装。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。管道安装时要及时调整

28、支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷层厚度。在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径 （保冷、保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成几种常用的支架形式：固定支架：1 滑托 2 坡口形式230+3垫铁坡口尺寸1 滑托 2

29、坡口形式230+3垫铁坡口尺寸MM吊架：1 管道 2 木托 3 U 型螺栓 4 支（7）管道安装a.无缝钢管安装 :钢管壁厚 4mm11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm的焊件的坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：名称SI 形 坡口CSV形 坡口CP钢焊件坡口的尺寸（ mm）坡口形式01.502.50203200mm另一侧管70%，点焊长度(mm)153040505060间隙 C0203点焊点数(处)345钝坡口形式01.502.50203200mm另一侧管70%，点焊长度(mm)153040505060间隙 C0203点焊点

30、数(处)345钝边 P65755565坡口角度（ ）o13I 型 坡口3669V型 坡口926管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径 DN(mm)80150200300350500采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊

31、缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 23mm。缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆， 然后拧上管件，23牙螺纹，并清除2 缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆， 然后拧上管件，23牙螺纹，并清除2 个规格，保温工程穿越套管时不得中断。刚100的检查，气体管路阀门要,不得使用斜垫片或双层垫片。为丝扣采用电动套丝进行套丝，分两次进行，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加聚四氟乙烯带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、

32、聚四氟乙烯带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出剩余填料，不得外露聚四氟乙烯带，并对外露螺纹进行防腐。（8）管道穿越结构外墙时，有防水要求的部位要加柔性防水套管，管道过楼层内部墙壁时加一般穿墙套管，套管规格要比管道大性套管应打油麻水泥添实。（9）阀门和其他附属配件安装：安装前按规范和设计要求进行试压，水管路阀门按照规范要求进行 10抽查，关键部位和起切断作用的阀门要逐一进行检查。在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品

33、技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；法兰间应用橡胶石棉垫片防止垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片涂以干油等。过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。1.51.15 1.51.15 倍。压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（10）试压及冲洗管道安装完毕应及时进行压力试验， 水系统管道试验压力按照规范要求设计压力的倍进行压力试验，压缩空气系统和气体管道系统试验压力为设计压力的管道试验合格后，进行管路吹洗。水管及蒸汽管道使用自来水冲洗，检查出口无污物，水色透明度与入口处目测一致，即视

34、为合格，拆洗设备前的过虑网和过滤器。（11）管道防腐、保温管道保温前进行防腐处理，碳钢管道砂轮机除绣后刷红丹防绣漆两遍，空调冷热水管道采用橡塑海绵保温。为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。管道与设备的接头处，及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。5施工配备需用量计划5.1 劳动

35、力需用量计划劳动力需用量计划表工种通风工电焊工电工管道工普通工吊装工保温工工机具名称平板机折方机咬口机裁板机电焊机手电钻单位个个个个个个个型号规格台台台台台个数量301025030220单位111124备注应有特殊工种证应有特殊工种证应有特殊工种证数量备注序号工种通风工电焊工电工管道工普通工吊装工保温工工机具名称平板机折方机咬口机裁板机电焊机手电钻单位个个个个个个个型号规格台台台台台个数量301025030220单位111124备注应有特殊工种证应有特殊工种证应有特殊工种证数量备注12345675.2 主要施工工机具需用计划主要施工工机具配备一览表序号123456氧气、乙炔台钻冲击电锤器具名称

36、钢卷尺游标卡尺直角尺塞尺磁力线坠工程进度计划表项目名称2006年 2月 108 套ST-16JZIC1-16型号规格5m把个个个工日2006年 2月3日2台个单位把21054氧气、乙炔台钻冲击电锤器具名称钢卷尺游标卡尺直角尺塞尺磁力线坠工程进度计划表项目名称2006年 2月 108 套ST-16JZIC1-16型号规格5m把个个个工日2006年 2月3日2台个单位把21054起始日期24数量20完成日期备注备注9105.3 主要施工检测计量器具需用计划主要检测器具需用量计划表序号123456进度计划及工期保证措施序号1施工准备日2006年 2月 1117 日2006年 2月 1516 2006

37、年 2月 2020 日2006年 2月 252006年 2月 1117 日2006年 2月 1516 2006年 2月 2020 日2006年 2月 2525 日2006年 2月 2520 日2006年 3月 2525 2006年 4月 2013 2006年 4月 2117 日进度计划的保证措施2006年 2月 282006年3月 1日2006年 3月 102006年 3月 202006年 3月 152006年 3月1日2006年 4月1日2006年 4月 25风管制作日3风管安装日4风机盘管安装日5空调水管道安装日6风管试验、保温日7水压试验、保温日8风口安装日9空调系统调试日从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。质量保证体系安全保证体系环境保证体系质量保