大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法

1、大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法工法目录第一章 前言第二章 工工法特点点第三章 适适用范围围第四章 工工艺原理理第五章 施施工工艺艺流程及及操作要要点第六章 材材料及主主要机具具设备第七章 质质量控制制第八章 安安全措施施第九章 环环保措施施第十章 效效益分析析第十一章 应用实实例大直径钢管管混凝土土柱柱脚脚安装施施工工法法中冶建工集集团有限限公司一一公司孙慧星 景治华 李海清 张建东 刘义权权1 前言言随着建筑技技术的发发展和社社会进步步，大直直径钢管管混凝土土柱因结结构稳定定性好、刚刚度大、建建筑美学学效果好好等特点点，作为为主要承承重构件件被越来来越多的的应用于于建筑工工程中。但但由于

2、安安装精度度要求高高、施工工难度大大，对工工程的质质量及工工期具有有重要影影响，尤尤其是柱柱脚的安安装质量量更为突突出，如如何采取取安全、优优质、经经济、高高效的措措施加以以保证，是是施工技技术管理理的一个个重要课课题。本工法所述述关键技技术，利利用钢板板带定位位环及普普通脚手手架钢管管作为柱柱脚锚栓栓承重、定定位构件件，利用用单螺母母进行柱柱脚标高高的调节节、控制制，可有有效保证证柱脚安安装的质质量，降降低措施施投入，提提高施工工效率，社社会效益益明显，具具有广泛泛推广的的应用价价值。现以重庆新新闻传媒媒中心工工程为例例对本工工法进行行介绍。工法特点 22.1 采用钢钢板带定定位环技技术，使

3、使安装更更精准快快捷，施施工质量量更可靠靠。2.2 利利用普通通脚手架架钢管作作为柱脚脚锚栓定定位的主主要承重重、定位位构件，固固定牢靠靠，取材材方便，经经济环保保。2.3 通通过单螺螺母调节节并控制制钢管混混凝土柱柱柱脚标标高，精精度高，操操作便捷捷，劳动动强度低低，绿色色环保。3 适用范范围本工法适用用于工业业与民用用建筑中中大直径径钢管混混凝土柱柱柱脚的的施工。4 工艺原原理利用钢板带带作为定定位环，对对钢管柱柱柱脚锚锚栓的位位置进行行定位，保保证位置置精确，而而后采用用钢管支支架固定定钢板带带的方式式进行钢钢管柱柱柱脚锚栓栓的空间间定位，使使之形成成一个独独立稳定定的结构构，待柱柱脚下

4、部部混凝土土浇筑完完成后，通通过锚栓栓中单螺螺母调节节并控制制柱脚的的标高，保保证钢管管混凝土土柱柱脚脚的安装装精准度度。图1 大直直径钢管管混凝土土柱柱脚脚安装施施工示意意图说明：1-钢板带带2-直径径为20mmm的钢筋筋 3-锚栓M3664-直径为为16mmm钢筋 5-垫层层6-钢管管固定架架 7-双螺母母 8-钢垫板 9-单螺母母10-钢筋筋网片111-灌灌浆填缝缝 112-（基基础）钢钢管柱5 施工工工艺流程程及操作作要点5.1 工工艺流程程柱脚底部灌浆柱脚底部灌浆单螺母调节柱脚标高双螺母固定钢管柱钢板带安装 柱脚底部混凝土浇筑（基础）钢管柱吊装钢管支架及钢筋网片安装施工准备 定位钢板

5、带下料及钻孔 安装4根M36锚栓 5.2 操作要要点5.2.11施工准准备1）施工前前编制好好施工方方案和作作业指导导书，并并对施工工人员进进行技术术交底和和安全交交底；2）施工用用物资的的准备。包包括钢管管柱、混混凝土、钢钢筋、M36锚栓、制制作钢板板带和限限位板的的材料、钢钢管支架架所用的的钢管、灌灌浆料及及施工所所用的工工具等。3）施工现现场环境境的准备备。基坑坑开挖达达到设计计标高并并经监理理、业主主验收合合格，施施工临时时道路保保持通畅畅，基坑坑顶部周周圈的安安全防护护措施到到位。5.2.22定位钢钢板带下下料及钻钻孔本工程设计计中同一一柱脚的的4M336锚栓互互不相连连，这样样很难

6、控控制锚栓栓相对位位置，为为确保锚锚栓安装装的精度度，采用用外径116000mm，宽度1000mm，厚度10mmm的定位位钢板带带。先放放样下料料，之后后根据锚锚栓的相相对位置置首先在在定位钢钢板带上上放线，找找出锚栓栓孔的相相对位置置（每柱柱锚栓的的相对位位置），放放在台板板上进行行钻孔，孔孔的直径径比锚栓栓直径大大1mm。（见见图2）图2 钢板板带定位位钻孔5.2.33 钢管支支架及钢钢筋网片片安装钢管支架安安装前由由测量在在基坑垫垫层上用用全站仪仪放出基基坑十字字线，按按照图纸纸分出4根立杆杆的外边边线，在在绑扎底底部钢筋筋时避开开4根立杆杆的位置置，并沿沿着钢管管切线放放线钻16mmm

7、，深度20ccm的孔，然然后用16mmm钢筋打打入孔内内，固定定牢固，并并把钢筋筋与立杆杆进行焊焊接。立杆固定后后先穿入入三层网网片筋（钢钢筋网片片），然然后在立立杆上端端先采用用钢管扣扣件连接接设置两两根水平平相对的的1#支撑钢钢管和2#支撑钢钢管，通通过移动动钢管扣扣件调整整1#支撑钢钢管和2#支撑钢钢管平整整度和高高度使其其上表面面用于直直接支撑撑定位环环板，再再在1#支撑钢钢管和2#支撑钢钢管下方方绑扎上上两层网网片筋（即即穿入三三层网片片筋的最最上二层层），上上两层网网片筋将将1#支撑钢钢管和2#支撑钢钢管与四四根立杆杆固定牢牢靠；再再靠钢管管扣件在在上两层层网片筋筋下方的的立杆上上

8、连接设设置两根根水平相相对且和和1#支撑钢钢管垂直直的3#支撑钢钢管和4#支撑钢钢管，然然后绑扎扎第三层层网片筋筋（即穿穿入的三三层网片片筋的最最下一层层）使得得3#支撑钢钢管和4#支撑钢钢管和立立杆固定定牢靠.（安装装定位操操作图如如下图3、图4所示）5.2.44 钢板带带安装钢筋网片绑绑扎完成成后，安安装钢板板带，钢钢板带与与1#及2# 支架钢钢管直接接焊接，与与支架的的3#及4#钢管采采用直径径20mmm钢筋进进行焊接接连接。焊焊接必须须保证牢牢靠，焊焊接前必必须经测测量进行行位置复复核，确确保钢板板带锚栓栓预留孔孔平面位位置准确确。（安安装定位位操作图图如下图图3、图4所示）图3 钢板

9、板带与钢钢管支架架平面图图图4 钢板板带与钢钢管支架架立面图图5.2.55 安装4根M36锚栓钢板带与钢钢管支架架焊接定定位后，安安装M36锚栓，锚锚栓安装装采用上上下螺帽帽固定的的方式进进行。5.2.66 柱脚底底部混凝凝土浇筑筑在钢板带安安装定位位完成后后，进行行锚栓的标标高及平平面位置置精度检检查，合合格后浇浇筑柱脚脚底部混混凝土。混混凝土浇浇筑过程程中注意意钢板带带及钢管管支架的的保护，严严禁撞击击。5.2.77 （基础础）钢管管柱吊装装钢管柱安装装时，起起吊吊点点位置是是钢管柱柱上部的的耳板，通通过卸扣扣与钢丝丝绳连接接起来。采采用25t汽车吊吊进行吊吊装。钢钢管柱就就位后，采采用双

10、螺螺母与钢钢板带进进行固定定。另外外，钢柱柱吊装前前，需在在钢管柱柱外皮对对称四个个方向画画出母线线，便于于钢柱吊吊装就位位时与基基础轴线线吻合，达达到轴线线的控制制。5.2.88 单螺母母调节钢钢管混凝凝土柱柱柱脚标高高在首节钢管管柱吊装装前，先先将单螺螺母拧入入锚栓中中一定位位置，通通过两台台全站仪仪控制钢钢管柱轴轴线位置置，待首首节钢管管柱吊装装及轴线线位置确确定后，再再通过调调节单螺螺母控制制钢管混混凝土柱柱柱脚标标高，调调节标高高过程中中，要求求作业人人员对称称调节，并并通过先先粗调后后细调的的方式，保保证钢管管柱的安安装精度度，同时时要求单单螺母具具有足够够的强度度，以确确保其稳稳

11、定性。（如如图5 所示）图5 单螺螺母调节节柱脚标标高大样样图5.2.99 双螺母母固定钢钢管柱待首节钢管管柱标高高确定后后，先将将垫板置置于锚栓栓中（即即钢管柱柱底钢板板上），随随后将双双螺母对对中锚栓栓，采用用专用扳扳手将其其拧入锚锚栓内，保保证双螺螺母对钢钢管柱固固定牢靠靠。5.2.110 柱脚底底部灌浆浆首节钢管柱柱固定后后，用高高强无收收缩灌浆浆料浇灌灌钢管混混凝土柱柱柱脚与与柱脚混混凝土之之间的空空隙。5.3 施工管管理及劳劳动力组组织5.3.11 施工管管理该工法实施施时，应应提前做做好充分分技术准准备，在在工程开开工前，应应完成专专项施工工方案的的编制、审审核、交交底等工工作。

12、特特种作业业人员必必须持证证上岗。5.3.22劳动力力组织劳动力组织织情况表表序号工种人数（人）备注1装配工62电焊工23钢筋工44混凝土工35架子工26电工17起重工（含含指挥）28施工技术员员19测量员210安全员111质量员112合计 =SUM(ABOVE) 256 材料及及主要机机具设备备6.1 材 料本工程钢管管柱的钢钢材采用用Q3445B，预埋埋锚栓、钢钢板带采采用Q2335B。6.2 主要机机具设备备机械设备见见表6.2。表6.2 机械设设备一览览表序号名称数量备注1汽车吊125t2电焊机（4400AA）1台100kww3全站仪、经经纬仪各1台4电动磨机2个5钢直尺、卷卷尺若干6

13、5T、100T千斤顶顶2个7自动切割机机1台8角向磨光机机1台9机械除锈机机1台10电动磨机1台11栓钉焊机1台7 质量控控制7.1 质量控控制标准准（1）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5503000-220011；（2）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004-220022；（3）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011；（4）钢钢管混凝凝土结构构设计与与施工规规程CECCS288:20012；（5）建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81-20002；（6）钢钢管混凝凝土结构构技术规规程DBJJ13-51-20003和设计计的相关

14、关规定。7.2质量量保证措措施（1）定位位板钻孔孔质量必必须控制制在规范范范围内内，在钻钻孔前定定位板通通过定为为焊连接接在一起起，确保保钻孔精精度。（2）测量量放线控控制在规规范允许许范围内内，采用用精度较较高的测测量设备备，在放放线过程程中，每每次测量量时做好好闭合误误差处理理。标记记清楚，醒醒目。（3）在安安装完成成后采用用全站仪仪复测锚锚栓位置置，确保保施工质质量。（4）定位位焊加固固必须保保证焊接接质量，保保证定为为焊位置置母材不不受伤害害，焊接接长度，焊焊角高度度满足要要求。（5）在复复测时做做好施工工记录，隐隐蔽验收收记录。（6）在施施工过程程的每道道工序中中，严格格按有关关报验

15、程程序进行行工序检检验，切切实做好好自检、互互检、交交接检工工作，严严格执行行三级检检验制度度。（7）严格格要求焊焊接工作作人员持持证上岗岗。8 安全措措施8.1 工程施施工时严严格遵循循建筑筑安装工工程安全全技术规规程(JGGJ599)等法律律法规及及上级主主管部门门颁布的的各项有有关安全全文件规规定。施施工用电电应由电电工统一一搭设，严严禁乱拉拉设、拖拖地等，电电焊作业业时做好好劳动保保护措施施，并备备好灭火火器材。8.2 钢管柱柱施工位位于深基基坑位置置，其基基坑周围围临边防防护钢管管架应牢牢固、封封闭，防防止高处处坠落。8.3 钢管在在起吊时时应选用用适合的的起吊钢钢绳，绑绑扎时须须牢

16、固可可靠，防防止脱落落伤人。8.4 在安装装区域周周边作相相应的安安全防护护。设置置警戒线线，严禁禁无关人人员进入入。8.5 安全员员必须全全过程跟跟踪，监监督安全全防护工工作。8.6 贯彻执执行“安全第第一，预预防为主主”的方针针，根据据国家有有关规定定、条例例，结合合现场实实际和工工程的具具体特点点，成立立由专职职安全员员和班组组兼职安安全员及及工地安安全用电电负责人人组成的的安全生生产管理理小组，落落实安全全生产责责任制，明明确各级级人员的的职责 ，抓好好安全生生产。8.7 施工现现场按符符合防火火、防风风、防雷雷、防洪洪、防触触电、放放高处坠坠落等安安全规定定及安全全施工要要求进行行布

17、置，并并完善各各种安全全标志。8.8 氧气瓶瓶与乙炔炔瓶隔离离存放，严严格保证证氧气瓶瓶不沾染染油脂，乙乙炔发生生器有防防止回火火的安全全装置。8.9 施工现现场由专专业电工工负责施施工布线线和设备备安装，所所有设备备均安装装漏电保保护开关关，切实实做好防防触电工工作。施施工时所所用设备备均需接接地，决决不允许许有破损损的电线线。8.10 现场吊吊装由专专职起重重工统一一指挥，包包括构件件绑扎和和起吊信信号，以以确保设设备及人人员安全全，要求求起重人人员严格格执行“十不吊”制度。8.11 高空施施工，当当风速达达到10mm/s时，吊吊装工作作要停止止，当风风速达到到15mm/s时，应应停止所所

18、有施工工作业。9 环保措措施9.1 成立相相应的环环保管理理机构，在在施工过过程中严严格遵守守环境保保护的法法律、法法规，加加强环境境、卫生生、文明明、安全全的施工工管理。9.2 根据有有关法律律法规、规规章和施施工方案案，合理理布置临临时施工工场地，施施工场地地做到整整洁文明明。废水水的排放放、建筑筑垃圾等等的堆放放和丢弃弃应按政政府有关关部门的的规定进进行管理理。9.3 严格执执行建建筑施工工场界噪噪声限值值标准准，施工工中采用用低噪音音的工序序，大量量焊接所所产生的的光污染染，应采采取相应应措施进进行防护护，发现现超标及及时进行行整改。噪噪音较大大的工序序禁止夜夜晚作业业。10 效益益分

19、析10.1经经济效益益重庆传媒中中心工程程总计有有14个大直直径钢管管混凝土土柱基础础，每个个大直径径钢管混混凝土柱柱柱脚锚锚栓安装装定位环环钢板带带采用4根直径径为48的钢管管进行固固定，以以及4根直径径为48的钢管管立杆进进行支撑撑；钢管管混凝土土柱柱脚脚标高控控制采用用单螺母母进行对对称调节节。经现现场实测测起固定定钢板带带作用的的钢管每每根长度度为4m，支撑撑立杆每每根长度度为2m，钢管管按15元/m计。每每天能完完成4个桩基基础内钢钢板带起起支撑和和固定作作用的钢钢管搭设设，人工工费为280元/天。单单螺母对对钢管混混凝土柱柱柱脚调调节的时时间极短短，可忽忽略不计计。材料节约：锚栓安

20、装装材料节节约（2820.0066174.221-115）（444+24）1418002.664元（传传统的锚锚栓安装装定位环环钢板带带一般采采用直径径为28钢筋进进行固定定和支撑撑，钢筋筋按42110元/t计）。柱脚标高高控制材材料节约约：0.110.100.0558147.885445000=19978.2元（一一般的柱柱脚标高高先采用用千斤顶顶调节控控制，再再利用铁铁垫块支支撑，铁铁垫块分分布在千千斤顶左左右两侧侧，垫块块按长宽宽均为1000mm，高以5、10、20mmm进行组组合固定定，现场场实际高高度在50mmm左右，铁铁垫块密密度为7.885t/m，单价价按45000元/t计。）

21、材料节节约总计计：18002.664+119788.2=37880.884元人工节约：锚栓安装装人工节节约：2820.006617（444+24）1440.75-2800144/4239元（钢钢筋人工工费按750元/t计）柱脚标高高控制人人工节约约：1500144=21100元（铁铁垫板柱柱脚组合合固定支支撑为150元/根） 人工节节约总计计：2399+21100=23339元工期节约：锚栓安装装工期节节约（0.55-0.25）143.5天（锚锚栓安装装定位为为0.5天/个，采采用钢管管搭设的的锚栓定定位安装装为0.225天 /个）柱脚标高高控制工工期节约约（0.225+00.2）144=7天

22、（铁铁垫板柱柱脚组合合固定支支撑为0.225天/根，移移除千斤斤顶为0.2天/根）工期节约总总计：3.55+7=10.5天综合比较本本工法产产生的经经济效益益为：37880.884+223399=61119.84元；节节约工期期10.5天。10.2 技术效效益 在在大直径径钢管混混凝土柱柱柱脚安安装的施施工上，积积累了丰丰富的同同类工艺艺施工技技术处理理措施经经验，形形成了简简便、快快捷、精精准、可可行的施施工方法法。10.3 社会效效益 大大直径钢钢管混凝凝土柱柱柱脚安装装精度控控制稳定定，施工工周期短短，为整整个项目目从整体体上提前前了工期期，节约约了社会会资源，也也利于环环保，并并树立企企业的良良好形象象。11 应用用实例11.1 工程概概况实例1：重庆