旧桥改建拼宽桥梁工程施工方法与技术措施

1、旧桥改建拼宽桥梁工程施工方法与技术措施一、1#桥梁工程1、工程概况: 1#桥梁中心桩号为K5+939. 47,为旧桥改建拼宽工程，原旧桥25.5%拼宽后新桥宽为61.6m,新建桥梁结构同旧 桥。基底为130cm砾石砂垫层+10cm C15混凝土垫层。桥梁基础为扩大基础，基础尺寸：长义宽义高二18.44X9X0. 7m；桥台为直壁式桥台，两桥台间有支撑梁。基础、 桥台台帽、台身均为C35舲。梁板采用预制实心板，标准跨径6m,梁高0.3m。板梁 舲标号C40o桥面系为10cm C40防水灶+2cm防水涂层+5cm AC-16C 沥青混合料+4cm AC-13c沥青混合料，总厚度为19.2cm。2、

2、施工技术方案施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查 新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相 符，防止因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总 体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根施工工艺同1#桥，台帽施工：施工工艺同1#桥，梁板施工：施工工艺同1#桥，梁板安装：施工工艺同1#桥挡土墙施工：施工工艺同1#桥，P56o桥面系及附属工程施工：施工工艺同1#桥，10、回填施工：施工工艺同1#桥，XX、圆管涵工程1、施工准备1.1、测量放样：用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出 各部位位置，钉木桩保护，防止移位

3、、破坏。2 现场准备:涵洞征地及临时占已地征用工作经完成，需用材料已经 进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准 备工作已经就绪，能够满足施工要求。2、施工技术方案基坑开挖及垫层施工(1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、 横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在 纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中 随时校核放样用。(2)、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖 深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。圆管涵位置在软基 处理预压路段时，必须待路基预压期结束才能开挖路基挖出 基坑。圆管涵在非软基处理路段时，需待路基填筑至涵顶标 高时才能开挖

4、基坑。以确保圆管涵在施工过程中、施工结束 后沉降量较小。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖至设计标高上 2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑 平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载 力试验，合格后进行下步工序。开挖时测量人员及时放出基 底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力小 于0. IMPa时，应采取换土或其它处理措施，换填深度由计 算确定。(3)、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。基础施工（1）、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同

5、时用经 纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准 仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。（2）、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。校 浇注时，必须对运到施工现场的校进行严格的检查。如校坍 落度、和易性。混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求, 严格按实验室给定的施工配合比拌制舲，拌和均匀。按施工 图纸和技术规范要求浇筑管座基础。在浇注於前28天应做好舲配合比设计，并经工程师批 准。管基跄分为两次浇筑，先浇筑管底以下局部，此时应预 留管壁厚度及安放管节坐浆硅2-3cm,待安放管节后再筑管 底以上局部，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁 的

6、结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个好工体的 隐蔽施工记录。（3）、钢筋混凝土圆管的预制a、管节由监理工程师认可的预制厂制作管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。 管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。b、钢筋混凝土圆管成品应符合以下要求：管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管 节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如 有蜂窝，每处面积不得大于30X30inni2,深度不得超过10mm, 总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后 方可使用。（4）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的腔基上放好轴线位置，并用墨线弹 好

7、，管节间的缝隙用沥青麻絮或不透水材料填塞，用2cm沥 青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑 扎，然后在接头处用1： 3砂浆抹带以防漏水。安装管节采用人工配合吊机安装，各管节应顺流水坡度 安装，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有 管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内 壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装 管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意以下事项：a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节（填土高度 不同，管节钢筋用量不同）。b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道 内不得遗留泥土等杂物。c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须

8、严格一致，不 得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，防止管节损 坏或产生裂纹。e、接缝宽度不大于10mm,并用1： 3水泥砂浆抹带，形 成密封层。(5)、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接 处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基上的情况 而定。a、沉降缝设置涵洞全长每隔4-6m设置一道沉降缝，其位置以设在路 基中部和行车道外侧为宜，缝内填以沥青麻絮或不透水材 料。沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一 同断开。b、沉降缝的施工方法沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工, 要求做到使缝两边的构造能

9、自由沉降，又能严密防止水分渗 漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础局部基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身局部涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻 絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸 制麻布，用粗铁丝绑扎结实。3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错， 应贯通，嵌塞物紧密填实。(6)护管在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管 时应两侧同时进行。并及时做校试件，护管完成后进行养生, 待破强度到达一定程度时才可加以回填。(七)涵洞进出水 口圆管涵进出水口工程主要是浆

10、砌石块，包括沟底铺砌和 其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连 接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，防止损害路堤。施工中应 注意：a、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌 和时间不少于2nlin,拌和均匀。b、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空 洞现象。c、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石, 并长短相向与里层片石咬接。d、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为 合适的片石，敲除尖锐突出局部，不得用高于砂浆砌缝的小 石块在下面支垫。(7)台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂 浆强度或混凝土强度到达设计强度的

11、75%时，及时进行回填。涵洞顶上及涵身两测在不小于两倍孔径范围的填土须 分层对称夯实，相对密度到达95%O且施工过程中当涵洞覆 土厚度小于0.5m时，严禁任何施工机械和车辆通过。据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及 开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0瞑开 挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较 深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标 高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井， 及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基 坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范

12、要求，如 达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善 处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立 模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺, 测出基础柱的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂 物。基础模板支立完毕后，在浇注基础於前，及时涂刷脱模 剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础舲时，倾落高 度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控 制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。 硅由舲拌和站集中拌和，舲运输车运送。滑槽或吊车吊装入 模，插入式振捣器振捣胫。严防过振或漏振，保证校外露面

13、 光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基 础强度到达拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以 免损伤主体校或校外表出现划痕。台身施工基础社施工完成并且舲到达一定强度后进行台身施工， 弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础外表浮浆，并 清扫冲洗干净，然后支立台身及耳墙模板。模板采用钢模板 和竹胶板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手 架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇 筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平 顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板 支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何 尺寸。跄浇注时派专人看护

14、模板防止跑浆、跑模。硅由聆拌和 站集中拌和，柱运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合 入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时 振捣棒杆入下层510cm,保证上下层舲结合良好，严禁过 振或漏振，保证於外光、内实。混凝土浇筑完成后，待外表 收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证杜 养生湿度，确保於质量。沉降缝按图纸设计要求每46nlm 设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm,并 用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝, 厚为2cm。台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工， 现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板

15、时 要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。 然后支立模板，采用吊车垂直运输校，从一端向另一端一次 性浇筑於。梁板施工：K梁体放样在台面刷脱模剂之前，口将每条张拉线上的实心板梁按 梁端距离1. 0m准确地放样到台面上，低温施工时，实心板 梁的长度略比设计值小些。将隔离剂均匀地涂到台面上。依照设计数量将加工成型的箍筋置于台座上。绑扎钢筋钢筋严格按照设计图纸尺寸进行下料加工。钢筋进入施 工现场必须要有质量保证书，并按规定要求进行有关力学和 机械性能检测，合格后方可使用。安装侧模、端模将模板按预制底座定位线准确定位，每块模板用螺栓、 螺母连接，连接处中间垫橡胶条，保证不漏浆。浇筑舲舲浇筑

16、应连续振捣密实。浇筑振捣密实后，抹平，拉毛。撤除侧模、端模待於强度到达5MPa时，撤除侧模、端模。撤除侧模先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端 的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将 侧模抬到实心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的剩余 物，以便下次安装使用。侧模撤除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉 模板后要迅速凿除预埋件，运输动作要轻敲慢击，以减少对 板梁舲的损伤。硅的养护聆初凝后，用土工布覆盖洒水湿度养护，低温施工 时采用覆盖加温养护。随时观察，待舲水份蒸发将尽时，将水均匀地洒到校 上面的土工布，保证其水分充足。梁板安装：(1)当构件强度到达85%,墩台到达设计强度80%

17、,并 经监理工程师检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检 查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方 可使用；(2)在墩台上准确放出梁板的具体位置，将墩台支座 处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1： 2砂浆抹 平，使构件标高准确，无脱空现象，安装橡胶支座应严格检 查尺寸和受力性能，合格方可使用。（3）将梁板运至现场，采用汽车吊直接安装。梁（板） 安装时必须严格按照施工技术人员要求进行施工，不得擅自 进行。同时注意纵、横向偏差尺寸一定要在规范要求之内。挡土墙施工挡土墙与台身分开浇注，缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填 塞，挡土墙为C30素混凝土。挡土墙施工同台身施工方法， 施工时注

18、意曲率线形的控制。桥面系及附属工程施工：支座：均采用15X2. 8cm圆板式橡胶支座。栏杆：扶手和立柱采用C25混凝土，栏杆中竖向方管与 横向混凝土扶手连接方式：预埋铁电焊（预埋铁70X90X 6mm,锚筋46mni）。金属构件除锈，油漆要求：除锈Sa2. 5 级，电镀锌厚度90um,现场油漆二度。桥面系铺装：梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面 系分水泥於面层及沥青硅面层。桥面於施工保证振捣密实， 平板式振捣器振捣，以确保舲不出现裂缝，人工抹平，并进 行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。桥头搭板：基底处理：20cm碎石+10cm C15混凝土+30cm 钢筋混凝土搭板。桥台预埋插筋与搭板连结

19、采用Dn二28mm聚 乙烯塑料套管套住与搭板聆隔离。2. 10.回填施工:台后填土须在台身混凝土强度到达设计强度的85%以上 且盖梁安装好后方可进行。台后填土夯实须分层、对称、同 时进行，且在台后10m范围内禁止重型压实机械通过。台后 填土用渗水性好的砂性土夯填，防止填土内产生积水，以免 结冰冻胀使台墙产生裂缝。、2#桥梁工程1、工程概况:2#桥梁中心桩号为K7+697. 74,为旧桥改建拼宽工程， 原旧盖板涵27. 25m,拼宽后新盖板涵宽为62m,新建涵洞与 道路正交，新建盖板涵结构同旧桥。基底为：130cm砾石砂垫层+10cm C15混凝土垫层。涵洞基础为扩大基础，基础尺寸：长义宽义高二19X5. 74 X0. 7m；桥台为直壁式涵台，两涵台间有4m钢筋硅实心板 梁。基础、涵台为C35舲，八字墙为C30校。梁板采用预制实心板，标准跨径4m,梁高0. 380. 44mo 板梁舲标号C35O2、施工技术方案施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查 新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相 符，防止因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总 体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，