ZHH-EHS-MF-42-A0工作风险分析

1、文件类型安全管理体系文件文 件 名 称版 本 号A1文件编号ZHH-EHS-MF-42工作风险分析生效日期2010-11-1部 门EHS页 码 10/10编 制丁树豪审 核 批 准 日 期2011-2-16日 期 日 期 目标: 这种方法的目的是建立简单、预防性的措施，本方法主要有四步危险因素的辨识风险评估改进优先性的确定行动计划 定义:危险 : 一般来讲，危险是指物质固有的化学、物理和生物的特性以及可能对健康和安全产生危害的工业环境或者工业过程。 例如：电、有毒物质、不平坦的路面、培训不足 危险状况: 至少存在一种危险的工作过程风险: 危险危害因素对操作者的健康和安全产生危害发生的可能性，危

2、险的综合因素以及操作者暴露于此种危险 例如：触电风险，烧伤风险，急性慢性中毒的风险 工作: 工作是指在固定工作时间内，操作者完成所有的任务的统称，做同一种工作的操作人员组成同一性质的暴露群体 这意味着不仅要考虑每个车间不同的工作任务，而且还要考虑产品流程、原材料以及人员 的积极性 原理:每个岗位均需进行工作风险分析工作大部分是在工作场所完成的风险被划分为三个等级：低、中、高- 此分析包括生产工艺过程中所有的工作内容和活动，主要关注人员和设备的接触过程以及周围环境和设备对人员安全状况的影响。分析格式包括： 工作目录 工作任务的分析危险情形和其他风险的辨识风险等级改进意见分析结果要对所有工作人员分

3、享，并根据实际情况对发现的危险进行改进。此分析每年回顾一次。主要考虑的方面包括发生事故的工作，设备工艺的改进而造成的工作方法的改变，新材料新设备使用等。方法: 步骤1: 组织步骤开始阶段需要明确每个工艺的工作流程和工序，制定时间表，确定相关可以利用的资源，交流最终结果的方法等。开始之前，我们应该对一些重要的安全信息进行比较分析，以便从中吸取教训。如：调整的检查报告、 事故报告 步骤2: 工作清单所有的工作岗位均要进行工作危险分析，不要忘记：行政管理人员、销售人员、司机、运输人员等。 步骤3: 任务描述每一项工作 (例如：叉车操作工，质量技术员，预处理，浸出操作，销售代表等)任务描述 一位或更多

4、操作者任务的描述，包括在正常或者外围辅助工作（系统设备关停、生产方法改变、技术发展）进行的辅助工作（清洁、检查、维修），请看下面的例子 任务描述没有必要连续的，可以将所有的任务列出目录，所有负责人和任务都包含进去，如：维修、巡检+ 每周清理吸尘器每年清理一次炉子 正常的技能损坏：电机损坏（一年一次） 提升装置损坏（三年一次） 由操作工完成的维修任务 气压起重器 （一年两次) 收尘器（一年两次） 机器清理（一年一次） 照明更换（一年三次） 重点：确保你已经正确的对作业和工艺过程中可能存在的风险进行了辨识，记下通往临近区域的路线（更衣室、休息室、车间、餐厅、质量控制室）步骤4: 风险分析的描述4-

5、1 工作环境首先，列出存在于工作环境中或者那些与工作任务的完成没有直接关系的不同类型的风险 工作区域对健康有害的 基本的照明 温度（冷/热/气流）不适合或者不存在的应急资源（急救、防火）和治疗 缺少工业卫生装置（淋浴、更衣室）来自邻近工作场所的噪声、振动和辐射 粉尘和其他有毒物质 燃烧、爆炸和气体泄露 坠物绝缘工作 密闭空间作业 气味 溢流相关风险:观察灯光在夜晚和多云的情况下，工作环境中的照明灯安装很高或不充足，导致工作场所的照明很暗。噪音很明显的噪音来自于液压设备，真空泵或射流噪音。卫生设施卫生设施老化或维护部及时急救和防火没有急救箱，消防灭火器和通道对每一项作业对于每一项作业，通过利用下

6、面的列表来确定存在的各种风险 风险类别工作场所的观察R1 与运动有关的地面湿滑（油，冰），不平坦地面（孔洞，平台），人行通道有障碍（电缆线，托盘），上下机动车，双手托物。R2 与高空作业有关的楼梯，孔洞，过桥，屋顶高处作业 (架子、高空照明)移动设施 (梯子，脚手架)不稳定的设备（椅子，箱子）R3 与手工操作有关的工作负荷过高/工作速率过高重复性工作.不正确的工作姿势：脊柱弯曲，身体疲劳，躯干扭曲，胳膊上举的姿势，肘部支撑身体，高处作业（高于身体部位）R4 与机械操作有关的不适当的方法(太慢, 不稳定的部位)可见问题，操作区域的问题，设备附近人员R5 与重型车辆的交通有关的人行通道/重型机动车

7、通过交通道路堵塞, 明显的问题机动车辆条件不合格R6 与高空落物有关的不稳定的储存垛或货架 (货架，储物格，柜子上部)在不同高度执行工作 (脚手架, 屋顶, 坑道)混乱区域或工作场所R7 与机器和工具有关的接触转动部位 (传送带，部件，工具，滑轮，链条，支架)压力下流动(射流，粉尘)切割工具,缺少能源隔离或不全面，不适合或不符合人机学的工位，阀门堵塞，在压力下管路可能移动，需要检查的安全设施，不适宜的检查软件，在重力，压力，冲击或老化作用下容易脱落或破坏的因素；R8 与有毒有害物质有关的，包括粉尘 包括原料，半成品，物料，产品。R9 与噪声有关的持续的，危险或讨厌的噪音(机器设备，空压机，通风

8、设备等)脉冲或重复噪音 (声音信号，空气排空)R10 与燃烧爆炸有关的使用可燃或爆炸产品 产生爆炸气体环境: 溶剂，溶胶泵，粉尘不适当的储存或混合反应物R11 与电或者电磁有关的可触摸到的导体(未锁的电器柜). 使用超负荷或过长的线缆有缺陷的设备 (损坏的线路, 接地线被切断)安装线路未隔离。湿地操作没有接地断流阻断器，有静电。R12 与照明有关的照明部充足或不合适R13 与视频监视器工作有关的光亮度调节不合适，不合适的配置，休息时间安排不当 R14 与蒸汽有关的 温度过高或过低，压力超出或低于设定范围。 R15 与振动或者辐射有关的射线 (X, UV, IR)振动: 使用气动工具或其它振动设

9、备，驾驶叉车。 !摆放和清洁：物品摆放较差的区域或者工作场所，是诱发事故的重要的原因。报告到与运动和坠物有关的观察结果步骤5：采取正确措施的优先级每一个被确定的风险应该考虑消除、减少或者最基本的采取相关的劳动防护用品 确保操作工或者他们的代表尽可能的参与，采取改进措施必须确定优先等级：必然风险应该被认为是最大的风险，其他的可以作为第二级风险以作为长期改进 这一步的目标不是改进，主要是确定风险的等级（主要是与每一项任务有关的潜在的后果，不是纠正措施），考虑潜在的影响而不是采取的措施。主要的标准是 可能后果的严重性 暴露的频率和时间 评估发生的可能性与这种风险有关的事故、疾病或者事件这里，我们提供

10、与每一种风险有关的三种事故等级价值不高可忽视的风险: 用维修控制的情形.低优先级中等风险: 需要改进措施进行控制。信息必须提供给员工。中优先级高等风险: 优先改进。穿戴必要的防护用品。信息必须提供给员工。在一些紧急情况下，工作会被停下来直到行动计划被实施。高优先级步骤6: 行动计划至少被列为中级或者高级风险的必须制定整改计划，对于所采取措施的评估必须综合，需考虑其可参与性、技术现状和组织现状（管理、方法和人力）。看附件中的定义 行动计划的分布尽可能的广一些例如不要忘记考虑下列因素 可利用的资源 工作期限和效率的限制 培训，课程进修和工作 指导 程序- 预防组织机构（任务和责任的划分） 外部公司

11、的管理 训练 其它对于中级和高级风险，必须向员工提供相关的信息，一般而言，对于较高的风险，须采取防护措施（佩戴PPE；区域标记；受限区域） 行动计划要存档并定期回顾，以便评估提高状况。主要内容包括风险、纠正措施、负责人、完成时间、完成情况。 纠正措施可从如下方面进行分析：方法（methods）、管理（Management）、人力（manpower）、原料（materials）、环境（Milieu as general working condition）、机器（machine）。 附件OBSERVATION GRID 观察表格WHAT要点STANDARD QUESTIONS重点问题Machin

12、es机器机器，移动或手动设备，防护用品，操作设备，安全装置（收集保护包括吸尘系统警报等），消防和近郊设备，电器柜等。 符合安全条件？符合设计能力？足够的数量?正确的理解？正确安装？按时维护？符合现在的需求？ 在正常条件下使用？功能正常？ Materials原料半成品，工艺中的物料，人造物料，原材料，能源，液体，排放（空气，水，废物等） 质量？存放条件？数量？标签？运输？储存管理？ “Milieu” 环境灯光，噪音，异味，振动，职业健康，流动，交通道路，限制区域， 板报（如安全培训，制度等） 平台？交叉作业？交通道路的条件？警示和条件一致？ Management管理组织结构健全？资源充足？目标明

13、确？培训决定信息等充足？ 风险联系？培训？条例遵守？管理承诺？安全制度/衡量？决定及时？ Methods方法执行规则的定义/说明预防发案/程序/参与人员工作执行情况等 执行标准改进？具体方案？风险评估到位？预防方案？隔离？发生事故后会采取的方案？紧急行动方案？工作组织？ Manpower人力所有参与人员：受害人，员工，目击人，主管，急救人员，维修第三方，安全员等。 谁在？谁参与？动机？技能？时间？现场情况 ？补充的方法风险定量方法的例子 当前阶段执行后的应用性（步骤1至5） 被选中的定量评估方法如下一名或者多名操作者暴露于危险下的频率 事故发生可能性的评估后果的严重程度 对于每一个被确定风险，评估( 暴露) 风险暴露频率（取决于工作积极性） E 评估事故发生的可能性（危险发生） O 后果的严重程度 GHSR = HS RiskHSR = E x O x G危险暴露的频率（E）0.5每年不多于一次1一年一次2每月一次3每周一次6每天但不是持续的（每天不少于1小时）10频繁的G = 如果事故发生可能造成的严重程度 100E 每周一次频率为 30= 根据培训（驾驶课程），车辆的条件，车辆维护，司机的技能，经验发生的可能性为