组合式干燥机说明书

1、低露点组合式干燥机使用说明书Xxxx地址：XXX ：XXX ：地址：XXX ：XXX XXX邮箱：XXX XXX寿命正常应为3-5年。5. 3. 2吸附剂更换过程。5. 3. 2.1干燥机降压后,切断电源。5. 3. 2. 2从干燥塔上取出充填口和卸出口塞子或法兰,排出失效的吸附剂.在底部安放一个容器 装吸附剂,如有必要,可用橡皮槌敲打干燥塔，使吸附剂松动。5. 3. 2. 3装上卸出口塞子或法兰。5. 3. 2. 4充填干的吸附剂,尽可能填满,不要夯实吸附剂。5. 3. 2. 5装上充填口塞子或法兰。5. 3. 2. 6在另一个干燥塔上重复以上过程。5. 4确保吸附剂干燥性5. 4.1吸附剂

2、是在密封容器里装运，使用前不要翻开盖子,防止吸附剂受潮,如果吸附剂暴露在 空气中，使用前可在204C的炉中加热4小时。5. 4. 2如果干燥机中充填的不是干的吸附剂,为了使它干燥,有必要使干燥机实际进口流量减 到最大进口流量的50%下操作。5. 5控制气减压阀5. 5. 1控制气减压阀应定期检查。5. 5. 2滤芯更换过程警告:过滤器是一个内部有压力的装置,维修前须切断电流,关闭过滤器入口前截止阀,让过滤 器泄压。5. 5. 2.1旋出固定滤壳和头的环形圈，并取下滤壳和头的环形圈。5. 5. 2. 2清洗滤壳。5. 5. 2. 3旋出废弃的滤芯,接合处的0形密封圈不能再使用。5. 2.4在新的

3、滤芯顶部装上新的0形密封圈，并将滤芯旋入过滤器头,仅需用手指拧紧滤芯 即可密封,不要用板手拧紧。5. 2. 5确认过滤器上大的0形密封圈在正确位置后,将滤壳装到滤头上。6.0常见故障及处理方法1冷冻局部故障名称故障原因处理方法接通电源后干 燥机不运转进线端子无电压或电压过低检查进线电源开关、熔丝、并排 除障碍高压保护开关断开复位控制触点变脏接触不良清洗所有的控制触点接线松脱或接错检查接线，改接或紧固压缩机马达烧坏检查、更换电磁阀损坏检查、更换自动开关未翻开翻开自动开关压缩机运行间断低压开关运行不正常检查低压开关的控制管是否被 堵，检查开关位置制冷剂缺乏添加制冷剂吸气阀关闭或局部关闭翻开热气旁路

4、阀堵塞修理冷凝器内部管路被堵或污染清洗冷凝器制冷剂过多释放过多的制冷剂制冷循环系统中有空气除去系统中的空气冷凝压力过低热气旁通阀开启过大逆时针调节热气旁通蒸发压力过高膨胀阀开度过大正确调整膨胀阀膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口 管管壁重新安装好感温包膨胀阀故障更换膨胀阀工况负荷超过额定值调整工况负荷热气旁通阀调整不当或损坏调整或更换热气旁通阀蒸发压力过低制冷剂缺乏添加制冷剂系统噪声压缩机活塞和阀板间间隙缺乏更换损坏零件膨胀阀发出的声音增加制冷剂，更换液体过滤器热气旁通阀发出的声音此声音是正常的，并不影响机器 的运行出口空气压降过大处理风量超过额定值按实际处理风量选配干燥机管道系统不合理 管道通径过

5、小 管道长度过长 转折弯头过多重新设置管道系统进出口阀门未全部翻开翻开进出口阀门管道有泄漏查漏后紧固密封过滤器堵塞清洗或更换过滤器芯蒸发器制冷管道处结霜堵塞空气 管道按蒸发压力过低处理，开大旁路 阀10除湿不良入口压力过低 环境温度过高 处理风量过大 入口温度过高应使工况条件符合铭牌要求或 重新选配干燥机空气旁路阀未关闭将空气旁路阀关闭严密运行过程中停机熔断器烧断检查电源电压及控制线路，排除 异常后更换熔断丝热继电器开路检查电压及电流值，压缩机是否 异常，排除异常后使热继电器复 位自动开关开路排除开路原因后，重新开启自动 开关冷凝压力过高，造成高压开关开路环境温度过高入口温度过高处理风量过大冷

6、凝器散热不良清除冷凝器外表积灰，保持冷却 风道畅通。运行过程中停机蒸发压力过低造成低压开关开路 环境温度过低，负载过小 膨胀阀开度缺乏或堵塞制冷系统干燥过滤器堵塞制冷剂泄漏顺时针调节热气旁通阀调整或更换膨胀阀更换干燥过滤器查漏、补漏、重新充注制冷剂电气元件损坏检查后更换损坏元件压缩机损坏更换压缩机6.2吸附局部11现象可能原因解决方法电源灯不亮没有供电ON/OFF开关未合上 开关故障 灯烧坏检查电压 合上开关 更换开关 更换灯露点偏高超过最大流量 超过设计条件 吸附剂不吸附： A有效寿命到 B吸附剂受污染 C吸附剂饱和减小最大流量确定干燥机是否在设计条件下操作更换吸附剂配置适当的前置过滤器，并

7、更换吸附 剂活化吸附剂吸附剂过早饱和A再生气量缺乏B再生时塔压超过0. 02MPa再生阀未翻开C再生时间缺乏增大再生气量检查是阀还是计时器失灵.设置不当.计时器故障确定正确的周期时间和再生时间设置 确定次序时间塔压不能升至管路压 力再生/充压阀没有关闭后续用气量过大检查阀是否堵塞,25至260型此阀正常 是关闭的,370型以上检查电磁阀和控 制气路是否堵塞再生压力大于0.2Mpa再生流量调节阀开得太大 再生/充压阀不翻开正确设置再生流量检查是阀还是计时器失灵,370型以上 检查再生/充压阀和控制气路是否堵 塞再生空气过量进口阀没有关闭单向阀卡住再生气流量调节阀开得过大同上5. 9. 5 关小此

8、阀管路吸附剂粉尘过多计时器有误再生气流量调节阀关闭确定适当的次序时1可12 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 平安总那么2 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 使用前考前须知2 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 0概述3 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 0型号及主要技术参数4 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 0安装5 HY

9、PERLINK l bookmark23 o Current Document 0运彳亍6 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 0维护80常见故障及处理方法10平安总那么1低露点组合式压缩空气干燥机是带有压力容器的设备，因此工作压力绝不能超 过铭牌上标明的最高工作压力。2低露点组合式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行 安装。3在进行任何电气检修工作前，务必切断电源。使用前考前须知1低露点组合式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制 系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不 得过高。当

10、路面质量不良时，尤应减速行驶。以免造成不必要的损失。2本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机 器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。3风冷式低露点组合式干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进 风口与排风口不要面对面，环境温度不高于40。4低露点组合式干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。1.0概述原理低露点组合式压缩空气干燥机首先通过冷却降温，使压缩空气中的大局部水蒸汽凝结成 液滴，从而到达减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统，排出干燥机。然后再通 过吸附剂进一步吸收压缩空气中的剩余水份，获得更为干燥、清洁的压缩空

11、气。工作流程出气压力表出气压力表出气压力表单向阀预冷器空气入口气水别离器风冷凝器高压表g27-压缩机 气液别离器孕手阀 用自动排水器消声器再生/排气阀 除油过滤器再生/排气阀出气压力表单向阀预冷器空气入口气水别离器风冷凝器高压表g27-压缩机 气液别离器孕手阀 用自动排水器消声器再生/排气阀 除油过滤器再生/排气阀切换阀辛切换阀干 燥 塔B上自动排水器工作流程图水蒸汽到达饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中。在预冷器里，进入的热空气被 出去的冷空气先冷却降温一局部,这就减少了制冷系统的负荷。预冷后的空气然后进入蒸发器, 在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度。空气被冷却后，就

12、有多余的水 蒸汽凝结成液滴，并通过油水过滤器从空气中别离出来，又经排水口排出机外。离开油水过滤 器后，冷空气进入吸附干燥机。经进口切换阀切换，空气在一个塔A里被干燥，再进入预冷器 的壳程，与入口热空气进行热交换，加热到一定温度后输出。同时另一个塔B内的吸附剂被一 小局部再生气干燥再生，再生气经排气阀由消声器排出。双塔切换，循环使用。在制冷系统中，低温低压的气态冷媒经压缩机压缩变成高温高压的蒸汽，过热蒸汽经排 气管进入风冷冷凝器，冷却凝结成为高压液体。液态冷媒进入蒸发器换热管，吸收热量，变成 气体，去除了压缩空气中的热量，使之冷却降温。冷媒离开蒸发器进入气液别离器。气液别离 器收集并贮存液态冷媒

13、，保证只有气体进入压缩机，防止液击现象。冷媒气体离开别离器后再 进入压缩机，开始下一个循环。0型号及主要技术参数GL-60AD80AD100AD1130AD170AD210AD270AD320AD处理量 (Nm3/min)68101317212732进气温度W50进气压力0. 71 OMpa压力露点-40 -70吸附剂活性氧化铝GL-360AD400AD450AD500AD600AD700AD800AD1000AD处理量 (Nm3/min)36404550607080100进气温度W50进气压力0. 7L OMpa压力露点-4070吸附剂活性氧化铝3.0安装3.1位置1.1低露点组合式干燥机应

14、安装在环境温度为240,四周通风良好、空气洁净的建筑物 内。当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。3.1. 2低露点组合式干燥机与空压机之间应保持一定距离，以防止空压机产生的振动影响干燥机的正常运行。3.1. 3低露点组合式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。3. 1. 4干燥机在空气系统中的位置可参考下列图。 度份体 温油固45C5ppm w/w：3nUE H J空压机 后冷落 油水别离过滤器(3u 度份体 温油固45C5ppm w/w：3n过滤器(1u )过滤器(1u)落.尘气份体大油国k -40-70C过滤器(1u )过滤器(1u)落.尘气份体大油国k -40-70C1 pp

15、m w/w：1 u3.2. 1低露点组合式干燥机串接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间并联旁路管道，中 间设截止阀以供调试、维修和启动时使用。3. 3电源及配线3. 1应按铭牌上标定之电压、相数配置电源。3. 2电压波动范围不得超过额定电压的10%。3. 3干燥机壳体应可靠接地，接地螺栓在电源入口下方。0运行冷冻局部开机前的准备4. 1.1检查电源电压是否与铭牌相符，空气入口压力、入口温度及处理风量和温度等工况条 件是否与铭牌相符。4. 1. 2首次开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。4. 2开机4. 2. 1检查压缩空气出口阀是否关闭。4. 2. 2

16、翻开电控箱，合上自动空气断路器，检查仪表显示是否正常。4. 2. 3检查参数设置是否正确。4. 2. 4完成3分钟延时，在延时状态时，“OFF”键闪烁。4. 2. 5缓慢翻开干燥机空气进口阀，使干燥机缓慢加压。4. 2. 6检查空气管道、法兰和排水器有无空气泄漏，假设有泄漏，及时排除故障。4. 2. 7按下起动按钮。4. 2. 8在干燥机工作大约10分钟后，缓慢翻开空气出口阀。4. 3开机后的调试（新机投产或检修后投产的步骤）4. 3.1观察仪表参数指示是否在正常范围内：蒸发压力表读数应为0.40.5Mpa（g）。假设低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺 杆；假设高于此范围，逆时针旋转热气

17、旁通阀的调节螺杆（见图）。高压压力表读数应为1.31.6Mpa（g）。假设低于此范围，不在此范围，检查并调整风机高 低压开关设定值。冷干机在安装调试时，热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度，调整到制冷系统所需 的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。如果因系统的某 些原因使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷剂量 的变化（检修时添补）等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工 重新调整。调整膨胀阀时，每次旋转阀杆1/41/2圈，顺时针增加过热度，逆时针减少过热度，每 旋转一圈，大约增加/减少0.28。运转20mi

18、n左右，观察吸气压力变化情况。假设吸气压力仍 无变化或变化不大显著，可再调节阀杆。注意：二阀（热气旁通阀、膨胀阀）的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。4正常运行时检查及考前须知1倾听压缩机运转的声音是否正常，正常运转时，只有进排气阀发出的清晰均匀的起落 声，气缸、活塞、连杆及轴承等局部不应有敲击声，否那么应停机检查并及时排除故障。4. 4. 2注意:不宜频繁切换干燥机。停机后,须经35分钟后方能进行第二次启动,以免损 坏压缩机。4. 5调试关机停机时，先关闭空气进口阀，然后按下停止按钮（电脑型将转换开关转至OFF档），切 断电源。吸附局部

19、4. 6启动4. 6.1设置控制板上的开关（注意:在切断电源的情况）。4. 6. 1. 1选择正确的电压。4. 6.1. 2净化气流量节能型设置当空气流量低于满负荷时,净化气流量可相应地减少以到达节能的目的.4.7翻开干燥机开关.4. 8调整再生气流阀4. 8.1首先确定干燥机的最大工作压力、实际入口压力、循环时间。4. 8. 2根据下表调整再生气压力：10. 5BAR 级注意:调整时，必须有一个塔在再生。入口压力（BAR）4.277. 78.49. 19.810. 5循环时间10MIN.3. 153.012. 872. 732. 592. 524MIN.4.94. 624.414.24. 063.924. 9运行检查点4. 9. 1电源-一定期检查干燥机是否有电源供应。4. 9. 2塔况灯-显示哪个塔在工作或再生。4. 9. 3塔压表-一定期检查工作塔压力是否与管路压力一致,再生塔压力是否低于0