中国制造执行系统的应用现状分析

1、中国制造执行系统的应用现状分析在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求，转变与趋势相符的现代管理思路，建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(Manufacturing Execution System) 主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题这一问题长期以来不

2、仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。 一一、MEES的产产生及发发展 11MEES的产产生背景景 自自上世纪纪八十年年代以后后，伴随随着消费费者对产产品的需需求愈加加多样化化，制造造业的生生产方式式开始由由大批量量的刚性性生产转转向多品品种少批批量的柔柔性生产产；以计计算机网网络和大大型数据据库等IIT技术术和先进进的通讯讯技术的的发展为为依托，企企业的信信息系统统也开始始从局部部的、事事后处理理方式转转向全局局指向的的、实时时处理方方式。在在制造管管理领域域出现了了JITT、LPP、TOOC等新新的理念念和方法法并依此此将基于于定单的的生产扶

3、扶正、进进行更科科学的预预测和制制定更翔翔实可行行的计划划；在企企业级层层面上，管管理系统统软件领领域MRRPIII以及OOPT系系统迅速速普及，直直到今天天各类企企业ERRP系统统如火如如荼的进进行；在在过程控控制领域域PLCC、DCCS得到到大量应应用也是是取得高高效的车车间级流流程管理理的主要要因素。可可以说企企业信息息化的各各个领域域都有了了长足的的发展，但但是在工工厂以及及企业范范围信息息集成的的实践过过程中，仍仍然难以以解决这这一瓶颈颈带来的的各种问问题：在在计划过过程中无无法准确确及时地地把握生生产实际际状况，另另一方面面则在生生产过程程中无法法得到切切实可行行的作业业计划做做指

4、导；工厂管管理人员员和操作作人员难难以在生生产过程程中跟踪踪产品的的状态数数据、不不能有效效地控制制在制品品库存，而而用户在在交货之之前无法法了解定定单的执执行状况况。产生生这些问问题的主主要原因因仍然在在于生产产管理业业务系统统与生产产过程控控制系统统的相互互分离，计计划系统统和过程程控制系系统之间间的界限限模糊、缺缺乏紧密密的联系系。针对对这种状状况，119900年111月，美美国的调调查咨询询公司AAMR首首次提出出MESS的概念念，为解解决企业业信息集集成问题题提供了了一个被被广为接接受的思思想，就就是我们们今天要要谈的制制造执行行系统。 22MEES的发发展历程程 220世纪纪80年

5、年代后期期，随着着计算机机技术和和网络技技术的迅迅速发展展，流程程工业控控制中出出现了多多学科间间的相互互渗透与与交叉；同时，信信号处理理技术、计计算机技技术、通通信技术术及计算算机网络络与自动动控制技技术的结结合使过过程控制制开始突突破自动动化孤岛岛模式，出出现了集集控制、优优化、调调度、管管理和经经营于一一体的综综合自动动化新模模式。 220世纪纪90年年代，随随着计算算机技术术的日新新月异，计计算机集集成生产产系统的的研究已已成为自自动化领领域的一一个前沿沿课题。119955年美国国、日本本、西欧欧等国已已有1000多家家炼油、化化工企业业在实施施CIMMS计划划，推动动了流程程工业综综

6、合自动动化系统统在实际际生产中中的应用用。通过过计算机机网络向向上下游游、产供供销一体体化或集集成化方方向发展展，意大大利AGGIP石石油公司司提出了了以数据据模型为为核心的的工厂信信息集成成系统方方案，信信息采集集从底层层到上层层，从供供应链的的源头到到尽头，而而计算结结果和指指令则从从上层一一直传递递到底层层。它以以面向数数据（而而非面向向应用）的的模型为为核心系系统，连连接实时时数据库库和关系系数据库库，对生生产过程程进行过过程监视视、控制制和诊断断、环境境监测、单单元整合合、模拟拟和优化化。并在在管理决决策层进进行物料料平衡、生生产计划划、调度度、排产产、企业业资源计计划、离离线在线线

7、模拟与与优化等等。 流流程工业业综合自自动化系系统的理理论和技技术经过过多年的的研究发发展，特特别是经经过实际际应用的的考验，已已逐步形形成合理理的体系系结构，其其结构框框架已由由下图所所示的五五层Puurduue模型型演变为为ERPP/MEES/PPCS三三层结构构。目前前，这已已成为西西方先进进工业国国家流程程工业综综合自动动化系统统理论和和产品的的主流框框架。图1 Puurduue模型型 在在Purrduee模型中中，流程程工业综综合自动动化系统统自下而而上从功功能上分分为过程程控制、过过程优化化、生产产调度、企企业管理理和经营营决策五五个层次次，将生生产过程程和管理理过程明明显分开开。

8、虽然然这种体体系框架架在流程程工业综综合自动动化系统统的发展展过程中中起过很很大的推推动作用用，但随随着研究究与开发发的深入入，它在在综合自自动化系系统的设设计和应应用实践践中遇到到了较大大问题。在在流程工工业企业业的生产产经营活活动中，除除了底层层的过程程控制与与顶层的的企业管管理和经经营决策策外，在在中间层层次是很很难将生生产行为为与管理理行为截截然分开开的。因因此，在在牵涉到到大量既既有生产产性质又又有管理理性质的的信息时时，根据据五层结结构模型型就很难难明确划划分应该该属于综综合自动动化系统统的哪一一层次，这这就造成成了流程程工业综综合自动动化系统统研究与与开发过过程中概概念的混混乱和

9、标标准的难难以统一一。 EERP/MESS/PCCS三层层结构较较好地解解决了上上述问题题。这一一结构将将流程工工业综合合自动化化系统划划分为：考虑生生产过程程问题的的过程控控制系统统PCSS；考虑虑企业经经营管理理问题的的企业资资源计划划ERPP；以及及考虑生生产与管管理结合合问题的的中间层层生产执执行系统统MESS。这样样，就使使流程工工业综合合自动化化系统中中原来难难以处理理的具有有生产与与管理双双重性质质的信息息问题得得到了解解决。 33MEES的定定义 国国际制造造执行系系统协会会（Maanuffactturiing Exeecuttionn Syysteem AAssoociaat

10、ioon，MMESAA）对MMES的的定义是是“MEES提供供为优化化从订单单投入到到产品完完成的生生产活动动所需的的信息。MMES运运用及时时、准确确的信息息，指导导、启动动、响应应并记录录工厂活活动，从从而能够够对条件件的变化化做出迅迅速的响响应、减减少非增增值活动动、提高高工厂运运作过程程的效率率。MEES不但但可以改改善设备备投资回回报率，而而且有助助于及时时交货、加加快库存存周转、提提高收益益和现金金流的绩绩效。MMES在在企业和和供应链链间，以以双向交交互的形形式提供供生产活活动的基基础信息息。” 如如此定义义，道出出了MEES的设设计、开开发、实实施都是是围绕企企业生产产-这一一

11、为企业业直接带带来效益益的价值值增值过过程进行行的，而而针对目目前企业业信息化化建设过过程中通通常对生生产环节节的重视视不够的的情况，我我们研究究所开发发的目前前国内唯唯一针对对大型流流程企业业的专业业MESS系统以以其精心心的设计计、完善善的实施施以及良良好的维维护等为为MESS的兴起起迎来了了良好的的开端。 美美国的权权威机构构先进制制造研究究中心AAMR（AAdvaanceed MManuufaccturringg Reeseaarchh）提出出的： MESS是位于于上层的的计划管管理系统统与工业业控制系系统之间间的面向向车间层层的管理理信息系系统。它它为操作作人员/管理人人员提供供计划

12、的的执行和和跟踪以以及所有有资源（人人员、设设备、物物料、客客户需求求等）的的当前状状况。AAMR于于19992年提提出了三三层的企企业集成成模型，将将企业分分为三个个层次：计划层层（MRRPIII/ERRP），执执行层（MMES），控控制层（CConttroll）。计计划层强强调企业业的计划划，它以以客户定定单和市市场需求求为计划划源，充充分利用用企业内内部的各各种资源源，降低低库存，提提高企业业效益；执行层层强调计计划的执执行，通通过MEES把MMRPIII/EERP与与企业的的现场控控制有机机地集成成起来；控制层层强调设设备的控控制，如如PLCC、数据据采集器器、条形形码、各各种计量量及

13、检测测仪器、机机械手等等的控制制。 44. MMES的的作用 制制造企业业关心三三个问题题：生产产什么？生产多多少？如如何生产产？企业业的生产产计划回回答的是是前两个个问题，“如如何生产产”由生生产现场场的过程程控制系系统“掌掌握”。EERP、CCRM等等系统只只为生产产计划的的编制提提供了数数据信息息，对于于“计划划”如何何下达到到“生产产”环节节，生产产过程中中变化因因素如何何快速反反映给“计计划”，在在计划与与生产之之间需要要有一个个“实时时的信息息通道”，MMES（制制造执行行系统）就就是计划划与生产产之间承承上启下下的“信信息枢纽纽”。 近近年来，随随着JIIT(JJustt Inn

14、 Tiime)、BTTO（面面向订单单生产）等等新型生生产模式式的提出出，以及及客户、市市场对产产品质量量提出更更高要求求，MEES才被被重新发发现并得得到重视视。同时时在网络络经济泡泡沫的破破碎后，企企业开始始认识到到要从最最基础的的生产管管理上提提升竞争争力，即即只有将将数据信信息从产产品级（基基础自动动化级）取取出，穿穿过操作作控制级级，送达达管理级级，通过过连续信信息流来来实现企企业信息息集成才才能使企企业在日日益激烈烈的竞争争中立于于不败之之地。目目前，MMES在在国外被被迅速而而广泛地地应用。 企企业信息息化系统统是一个个信息相相互贯通通的集合合体，作作为制造造业内部部最重要要最基

15、本本的活动动生生产，它它的相关关信息尤尤其需要要得到实实时的处处理和分分析。具具体的说说，就是是收集生生产过程程中大量量的实时时数据，并并对实时时事件及及时处理理，同时时又与计计划层和和生产控控制层保保持双向向通信能能力，从从上下两两层接收收相应数数据并反反馈处理理结果和和生产指指令。 MMES不不同于以以派工单单形式为为主的生生产管理理和辅助助的物料料流为特特征的传传统车间间控制器器,也不不同于偏偏重于作作业与设设备调度度为主的的单元控控制器,而应将将MESS作为一一种生产产模式, 把制制造系统统的计划划和进度度安排、追追踪、监监视和控控制、物物料流动动、质量量管理、设设备的控控制和计计算机

16、集集成制造造接口（CCIM）等等一体化化去考虑虑，以最最终实施施制造自自动化战战略。 国国际制造造执行系系统协会会（MEESA）定定义了MMES应应具备的的11个个功能模模块：主主要包括括1)资资源分配配和状态态管理；2）操操作/详详细排产产；3）分分配生产产单元；4）文文件控制制；5）数数据收集集；6）劳劳动力管管理；77）质量量管理；8）过过程管理理；9）维维护管理理；100)产品品跟踪和和产品清清单管理理；111)性能能分析和和数据采采集。实实际的产产品可能能是包含含其中一一个或几几个功能能模块。 二二、MEES在中中国应用用的现状状 11传统统的MEES(TT-MEES) 传传统的MM

17、ES可可大致分分为两大大类：专专用的MMES系系统(PPoinnt MMES) 和整整合的MMES系系统(IInteegraatedd MEES)。专专用的MMES是是指为解解决某个个特定领领域问题题，如车车间维护护、生产产调度或或SCAADA而而开发的的单独应应用系统统。整合合的MEES则是是针对一一特定行行业如航航空、装装配、半半导体、食食品和卫卫生等行行业而设设计，具具有一定定的通用用性。并并且逐步步加强了了与上层层事务处处理和下下层实时时控制系系统的集集成能力力。 我我国对 MESS的研究究开发起起步较晚晚，目前前主要停停留在MMES思思想、内内涵及体体系结构构方面的的研究上上，应用用

18、系统开开发一般般局限于于 MEES单一一功能。一一些大学学和科研研院所等等单位在在国家8863计计划资助助下在 MESS理论与与应用系系统开发发方面做做了一定定的工作作。但目目前存在在着很多多问题，例例如：（11）可集集成性差差；（22）缺乏乏智能性性和敏捷捷性；（33）缺乏乏非常规规信息条条件下的的科学决决策方法法。 由由于工厂厂可能会会从不同同的软件件供应商商购买适适合自己己的MEES模块块，使得得MESS系统包包括了很很多子系系统，这这些子系系统都有有各自的的处理逻逻辑，数数据库，数数据模型型和通信信机制。为为了实现现与外部部系统的的集成，往往往采用用APII技术，OOLAPP技术和和相

19、应的的通信机机制。其其中，外外部应用用系统的的调用和和插入使使用APPI的方方式，而而应用EEDI技技术和外外部环境境进行数数据交换换。 虽虽然专用用的MEES能够够为某一一特定环环境提供供最好的的性能，却却常常难难以与其其它应用用集成，整整合的MMES比比专用的的MESS迈进了了一大步步，具有有一些优优点如：单一的的逻辑数数据库，系系统内部部具有良良好的集集成性，统统一的数数据模型型等等。但但其整个个系统重重构性能能弱，很很难随业业务过程程的变化化而进行行功能配配置和动动态改变变。为了了解决传传统EMMS的不不足，可可集成MMES (Innteggrattablle MMES，I-MES)逐

20、渐成为人们研究的热点。2. 可集集成的MMES(I-MMES) MMES是是近100年来在在国际上上迅速发发展、面面向车间间层的生生产管理理技术与与实时信信息系统统，它是是实施企企业敏捷捷制造战战略、实实现车间间生产敏敏捷化的的基本技技术手段段。在我我国实施施的CIIMS战战略中，车车间自动动化一直直是一个个薄弱环环节，而而实施MMES则则是提升升车间自自动化水水平的有有效途径径，因此此 MEES技术术的推广广应用可可有力促促进 CCIMSS的发展展。另一一方面，随随着CAAD/ CAMM及 EERP在在制造企企业的逐逐步应用用，其进进一步的的信息化化需求将将迫使企企业更多多地去考考虑在车车间

21、层次次构建更更高效的的智能自自动化信信息系统统，发展展敏捷化化MESS无疑是是其必由由之路，因因此 MMES在在我国具具有广阔阔的发展展空间和和应用前前景。 然然而，由由于国内内外现有有的 MMES技技术及系系统没有有充分考考虑车间间制造信信息中大大量存在在的不确确定性等等非常规规特点，缺缺乏在这这些非常常规信息息条件下下的科学学决策方方法，而而片面地地去追求求车间信信息的数数量或精精确性，不不仅造成成车间信信息集成成困难和和决策效效率不高高，导致致 MEES缺乏乏足够的的敏捷性性与智能能性以适适应日益益不确定定的车间间制造环环境，而而且大大大增加了了MESS的开发发和使用用成本，严严重影响响

22、了 MMES这这一先进进的车间间生产管管理与控控制技术术在我国国的推广广应用与与普及。因因此必须须从根本本上解决决 MEES的敏敏捷化问问题，并并大大降降低 MMES的的开发与与使用成成本，有有力促进进 MEES在我我国的产产业化进进程和推推广应用用。本文文提出的的应对策策略为上上述问题题的解决决提供了了一条有有效途径径，它通通过车间间信息的的有效集集成和制制造决策策过程的的智能化化来保证证车间生生产的运运行敏捷捷性，通通过可重重构和分分布式对对象技术术解决 MESS的结构构敏捷性性，从而而从根本本上来解解决 MMES的的敏捷化化问题，这这对我国国整个制制造工业业乃至国国民经济济的发展展、提高

23、高我国制制造业的的国际竞竞争能力力具有非非常重要要的理论论意义和和实用价价值。 三三、MEES应用用举例流程程企业（钢钢铁企业业）的制制造执行行系统 11现代代流程企企业的定定义和分分类 现现代流程程工业通通常是指指以从原原料到制制成品兼兼具物理理变化和和化学变变化的连连续性生生产过程程实现增增值的工工业。如如此定义义也仅仅仅是将服服务业和和部分加加工行业业划分出出去，根根据企业业生产过过程中的的物流情情况对生生产企业业进行分分类，即即能区分分不同类类型企业业，又能能在准确确反映生生产增值值状况的的过程中中实现企企业从宏宏观控制制到微观观协调的的科学管管理方法法。 如如图2，“VV”型物物流情

24、况况，易看看出其特特点原材材料少、加加工路线线相似、最最终产品品种类多多，生产产过程中中“V”型型物流占占多数的的企业如如钢铁、炼炼油等。而而与之相相对应的的流程行行业的一一种是“AA”型物物流为主主的企业业，如造造船厂，具具有原材材料多、加加工路线线繁杂、最最终产品品较少等等特点。介介于两者者之间就就是“TT”型物物流为主主的企业业，比如如汽车制制造厂、装装配厂，特特点是材材料中通通用件较较多、加加工路线线、最终终产品种种类都不不算多。 如如果根据据上文的的说法，严严格意义义上的流流程企业业，多数数都是“VV”型物物流为主主的，基基本上都都属于基基础性产产业，是是典型的的资本密密集型工工业，

25、在在一定的的范围内内增加企企业规模模可以有有效降低低成本，工工艺技术术和材料料技术已已经相当当成熟，技技术的刚刚性大，目目前我国国流程企企业普遍遍存在的的一些弱弱点主要要是规模模经济实实现程度度很低、技技术装备备仍旧比比较落后后、产能能相对需需求过剩剩以及产产品中高高附加值值部分所所占比例例小等等等。实施施MESS有助于于从管理理方法和和技术层层面上改改进现状状。图2 以物物流特点点为依据据的企业业分类 22流程程企业供供应链模模式 任任何生产产系统都都应实现现经济意意义,即即最优处处理生产产系统的的物流、资资金流和和信息流流,凭借借最低的的资源消消耗生产产符合市市场要求求的产品品。因此此在对

26、现现代流程程工业生生产的研研究是从从分析其其物流、资资金流和和信息流流特点开开始的。以以钢铁企企业为例例。 11）物流流特点：多段生生产、多多段运输输、多段段存储，物物流种类类多、工工序多且且形式不不一、并并伴有多多种原料料。在制制品和制制成品包包括：铁铁矿石、粉粉矿、原原煤、生生铁、废废钢、铁铁水、钢钢水、最最终产品品（板、管管、卷、线线、型）。所所使用的的都是大大型设备备，成本本高、操操作复杂杂，工序序连接紧紧密、作作业的连连续性强强、对时时间要求求条件高高，不仅仅存在时时间平衡衡和温度度平衡问问题，还还存在资资源能力力和物流流平衡的的问题。 22）资金金流特点点：企业业投资巨巨大、资资金

27、流动动频繁、复复杂的物物流特征征，以及及为庞大大的生产产规模做做的财务务分析都都为资金金流的控控制增加加了难度度，必须须遵守严严格的财财会制度度并实施施灵活的的资金管管理，才才能准确确全面和和及时地地反映企企业经营营状况，并并有效地地加以控控制。资资金等财财务数据据的滞后后性与控控制资金金流向的的实时性性要求为为网络数数据库等等提供了了用武之之地。 33）信息息流特点点：生产产经营活活动需要要大量的的特征值值来描述述，涉及及内容从从财务、人人事等传传统信息息管理领领域延伸伸到生产产管理领领域。不不仅要根根据定单单进行生生产、制制定合理理的生产产计划、实实施全面面质量管管理，还还应以对对生产过过

28、程进行行全面监监控、数数据采集集来满足足生产管管理的实实时性要要求，不不断更新新的人员员、物料料、产品品等信息息、全面面详尽的的统计信信息辅助助管理者者发布最最合理的的控制信信息，从从而尽善善尽美地地实现企企业经营营目标。 分分析完这这些特点点之后,可得到到钢铁企企业的基基本供应应链模式式如图33：图3 流程程企业典典型供应应链模式式 33. 钢钢铁企业业集成模模型 在在得到企企业外部部的供应应链模式式之后，还还需对企企业内部部根据分分析需求求而进行行功能模模型设计计，对系系统按照照功能分分“层”，而而在实现现的时候候则要按按照计算算机、网网络系统统而分“级级”。钢钢铁企业业的经营营管理可可划

29、分为为三层，通通过七级级实现。 11计划划层：包包括经营营决策级级和企业业计划级级。主要要功能模模块：生生产经营营决策；长期、中中长期生生产计划划编制；财务管管理；人人力资源源管理；采购分分销；成成本管理理；库存存管理；定单处处理；辅辅助决策策等。 22执行行层：包包括车间间生产级级和生产产调度级级。主要要功能模模块：生生产调度度和作业业；质量量管理；人员和和设备管管理；物物料追踪踪和产品品追踪；对运作作过程的的分析。 33控制制层：包包括过程程控制级级、设备备控制级级和检测测驱动级级。主要要功能模模块：生生产线范范围的监监控；自自适应控控制；设设备控制制；现场场各种信信号检测测。集成成模型的

30、的层级如如图4：图4 流程程企业典典型集成成模型的的层级结结构4企业运运作系统统（BOOS）的的功能模模块 在在流程企企业外部部供应链链模式和和集成模模型的层层级结构构都已确确定之后后，可定定义详细细的企业业运作系系统(BBOS，BBusiinesss OOperratiion Sysstemm)的功功能模块块，如图图5（其其中BPPS为计计划层经营营计划系系统，BBusiinesss PPlannninng SSysttem；PCSS为控制制层过程控控制系统统，Prroceess Conntrool SSysttem）。图5 企业业运作系系统（BBOS）的的功能模模块 其其中，制制造执行行系

31、统（MMES）主主要包括括八个模模块，分分别为：生产计划：处理属属性关联联的定单单生成按按照成本本目标优优化后的的车间级级计划，保保留定单单的原始始数据以以便于控控制。 车间调度：根据生生产的实实时数据据和历史史案例，现现场动态态协调人人员、物物料、设设备以最最大可能能优化生生产。 作业计划：实现以以小时间间单位为为基准的的批量组组合计划划、生产产排序计计划，以以维持车车间的高高效运作作。 人员管理：对行为为的详实实记录，不不仅与人人员薪酬酬相联系系，且能能为生产产分析提提供依据据，便于于管理并并能有效效地提高高生产率率。 设备管理：预防性性设备维维修为主主，分析析、优化化设备能能力以消消除瓶

32、颈颈环节对对生产的的制约，实实现设备备最大利利用率。 质量管理：整合后后的功能能支持各各种与质质量计划划、检查查和控制制相关的的工作，动动态的数数据分析析为车间间调度提提供依据据。 物料跟踪：由现场场采集的的数据对对物料变变化情况况进行跟跟踪，为为企业实实现对内内部条件件和外部部环境的的变化作作出快速速反应提提供可能能。 产品跟踪：由现场场采集的的数据对对在制品品变化情情况进行行跟踪，变变动中的的产品信信息便于于生产管管理的同同时还能能为客户户提供服服务。 55MEES目标标与设计计原则 为为流程企企业定制制制造执执行系统统，其最最主要的的目标就就是建立立和完善善生产管管理体系系，包括括根据客

33、客户定单单、市场场预测和和内部资资源状况况来制定定生产计计划；从从整体角角度优化化、协调调生产过过程；生生产计划划的动态态调整等等等。与与此同时时，要建建立保证证质量管管理的信信息体系系，包括括在线物物料跟踪踪和质量量控制的的在线反反馈与调调整，以以及对产产品质量量零缺陷陷的追求求。以上上述两个个目标为为契机，构构建流程程企业MMES系系统可以以促进生生产方式式和管理理思路的的转变，这这将是一一个渐进进的过程程。 MMES的的设计将将以软件件工程为为规范，主主要考虑虑全局性性、通用用性，既既要实现现整个生生产过程程的优化化，又要要提供标标准化、模模块化的的应用程程序框架架；同时时要以可可扩充性

34、性、开放放性和兼兼容性为为原则，这这样在生生产能力力变动时时不至于于影响系系统功能能，还要要提供标标准、开开放的通通讯接口口以及减减少由于于开发环环境和开开发工具具的变化化带来的的影响；在可操操作性、可可视性和和鲁棒性性上也要要注意，友友好而操操作简单单的界面面、监控控跟踪的的仿真示示意图和和较强的的容错能能力都有有助于各各级用户户的使用用；最后后是必须须具备实实时性，只只有最短短的反应应时间才才能对生生产过程程进行控控制和调调整。 66MEES信息息库设计计 在在现代流流程企业业中流动动的信息息具有强强烈的动动态特征征且大量量冗余信信息与缺缺失信息息、信息息断裂并并存的现现象，无无论是从从现

35、场采采集来的的生产数数据还是是从市场场获得的的定单信信息都可可能因不不能真实实体现而而对企业业造成不不可估量量的后果果，为保保证有价价值的信信息能对对企业决决策和运运作有着着正确的的指导意意义，在在流程企企业运作作系统中中要构建建好多种种信息库库；并且且不同的的信息库库具有不不同的特特点。 物物料信息息库：企企业库存存状况和和需外部部采购或或内部调调整的物物料情况况，部分分信息与与供应商商共享；定单信信息库：定单对对产品的的要求（钢钢种、质质量、数数量等）情情况，部部分信息息与合同同商共享享；产品品信息库库：产品品目录和和与特定定合同商商联系的的在制品品状态，部部分信息息与分销销商/用用户共享

36、享；基础础信息库库：企业业人员、设设备状况况，财会会数据等等企业运运营的基基础信息息，在系系统内部部按照不不同密级级使用，还还包括部部分经常常更新的的政策、市市场等外外部信息息；生产产信息库库：生产产过程中中人员、设设备的实实时变化化情况等等动态性性要求较较高的信信息，以以及基本本不变的的工艺路路线等生生产相关关信息，外外部不可可见。 这这些信息息库都是是关系型型数据库库，建立立信息库库将降低低车间级级计算机机的数据据负担，同同时减少少了因数数据保存存和操作作故障而而引发的的一系列列后果。物物料、定定单、产产品信息息库可供供对应的的外部人人员进行行查询等等操作，便便于结成成与供应应商密切切的战略略伙伴关关系。而而较稳定定的基础础信息库库为人事事、财务务、设备备方面的的日常管管理提供供极大的的方便。生生产信息息库则是是动态性性能要求求最高的的，每时时每刻都都有大量量的流动动数据注注入其他他信息库库，因此此对它的的设计要要求也最最高。这这些信息息库常见见功能有有：报表表、保存存与备份份、恢复复与删除除，以及及口令与与