南京元创钢结构施工组织设计

1、PAGE PAGE 33南京元创精密零部件有限公司1#厂房屋顶钢结构工程施工组织设计南京市第四四建筑工工程有限限公司二00六年年九月目 录一、编制依依据二、工程概概况三、施工部部署（一）、施施工力量量安排（二）、劳劳动力组组织（三）、工工程管理理目标（四）、施施工前期期准备工工作四、钢结构构的工厂厂加工制制作（一）、制制作前准准备工作作（二）、钢钢结构加加工制作作流程（三）、放放样、下下料和切切割（四）、矫矫正和成成型（五）、边边缘加工工（六）、制制孔（七）、组组装（八）、成成品检验验（九）、成成品保护护（十）、保保证质量量措施（十一）、钢钢结构的的焊接（十二）、预预拼装（十三）、包包装、运运

2、输和存存放五、现场钢钢结构安安装（一）、安安装前准准备工作作（二）、安安装工艺艺流程（三）、基基础和支支承面（四）、屋屋架梁、行车梁安装方法六、钢结构构防腐涂涂装（一）、施施工准备备（二）、工工艺流程程（三）、涂涂装施工工（四）、涂涂层检查查与验收收（五）、成成品保护护（六）、应应注意的的质量问问题七、压型金金属板施施工八、工程质质量保证证措施及及质量关关键点处处理九、施工工工期保证证措施十、确保安安全生产产措施十一、文明明生产、工工地卫生生保证措措施十二、施工工现场消消防保卫卫措施十三、降低低工程成成本措施施十四、原材材料质量量保证措措施、技技术资料料真实性性保证措措施附：制作施工机机具设备

3、备表安装施工机机具设备备表南京元创精精密零部部件有限限公司11#厂房房屋顶钢钢结构施工组织设设计一、编制依依据 1南南京元创创精密零零部件有有限公司司1#厂厂房屋顶顶钢结构构工程招招标文件件及招标标补充文文件。 2江江苏深远远建筑设设计研究究有限公公司设计计图纸。 3现现行的国国家和江江苏省各各种施工工、验收收规范、规规范和质质量评定定标准。 4现现行的国国家和江江苏省关关于建设设工程施施工安全全技术法法规和安安全技术术指标。 5本本公司颁颁发的文文件，工工艺标准准及施工工方法和和经验及及公司拥拥有的技技术力量量。二、工程概概况南京元创精精密零部部件有限限公司11#厂房房屋顶钢钢结构工工程建筑

4、筑面积为为57444m2。 屋屋面系统统：檩条条C200060202.00， 屋屋面板： 角弛弛SX1111840屋面面坡度88.0%。 落落水系统统：采用用UPVVC落水水管排水水系统，采采用钢天天沟。 材材质要求求：框架架的钢梁梁、吊车车梁构件件要用QQ345BB焊接HH型钢，其其余为QQ2355级钢。三、施工部部署考虑本工程程特点，结结合我们们现有施施工队伍伍的特点点及施工工任务的的实际情情况提出出以下施施工部署署方案。（一）施工工力量安安排我公司将选选派优秀秀的管理理干部和和专业工工程技术术人员在在现场成成立工程程项目经经理部，全全权组织织施工生生产及日日常工作作，对工工程项目目的工期

5、期、质量量、安全全、成本本等综合合效益进进行高效效率地、有有计划地地组织协协调和管管理，项项目经理理部负责责从施工工准备、技技术管理理、生产产组织、质质安监控控、文明明施工、材材料供应应到竣工工验收和和工程结结算等方方面全过过程管理理，并对对建设单单位全面面负责。（二）劳动动力组织织为了保质保保量地完完成任务务，我们们将从公公司内部部优选一一支作风风扎实、技技术过硬硬、并有有丰富施施工经验验的施工工班组来来承担本本项目的的各项分分部工程程施工，由由项目部部施工进进度要求求实行小小流水作作业，统统一协调调，并随随时调配配力量，以以避免误误工，保保证工序序的顺利利搭接。（三）工程程管理目目标 11

6、工程程工期：本工程工期期按招标标文件规规定工期期，我公公司工程程技术人人员在综综合工程程各项内内容并经经现场考考查、研研究后决决心通过过合理的的施工管管理，采采用先进进的施工工设备及及施工工工艺和选选派优秀秀施工队队伍等一一系列保保障措施施，密切切与建设设单位的的精诚协协作，按按1000个工作作日的工工期来完完成该项项施工任任务，并并将在此此基础上上力争提提前完成成施工任任务，尽尽早将工工程交付付使用。2工程质质量质量是企业业的生命命，我公公司一贯贯坚持质质量第一一的原则则。在该该工程的的施工管管理目标标上，我我公司将将通过质质量保证证体系严严格的管管理措施施，严把把工程质质量关，在在严格自自

7、检、自自查的基基础上虚虚心听取取建议、监监理、质质监、设设计等部部门的意意见，接接受他们们对各项项施工的的质量监监督，保保证工程程质量达达到优良良。我公公司承诺诺质量综综合评分分90分分。制作作、安装装检验评评定一次次95%。（四）施工工前期准准备工作作根据建设单单位提供供的资料料及场地地的现场场勘察，综综合考虑虑如下：1施工临临时设施施：在我公司进进行结构构安装前前，搭设设临时工工棚，作作为现场场办公室室、住宿宿、仓库库等各类类施工临临时设施施，因此此以上各各临时设设施同业业主协商商后布置置。2施工用用电：施工现场需需甲方提提供施工工安装用用电配电电箱（电电压3880伏），以以供施工工使用。

8、并并相应提提供生活活用水。在现场施工工安装阶阶段，堆堆放材料料主要为为钢架散散件及屋屋面板。场场地堆放放具体情情况与业业主协商商解决，每每阶段都都必须严严格按照照施工现现场平面面图布置置，材料料等不得得任意堆堆放。3机械配配备：在施工现场场配备116T汽汽车式起起重机、扳扳手等施施工机械械及施工工所用周周转材料料，保证证施工所所需。机机械设备备配备详详见附表表。四、钢结构构的工厂厂加工制制作（一）制作作前准备备工作 11钢材材采购、检检验、储储备：经过工程施施工管理理人员及及公司有有关部门门参与的的情况下下进行内内部图纸纸会审，并并由翻样样工作人人员经过过翻样后后列出各各类钢材材的材料料用量表

9、表，并做做好材料料规格、钢钢号的归归纳，交交工程部部采购员员进行材材料采购购。材料进厂后后，会同同业主、质质监、设设计按设设计图纸纸和国家家规范对对材料按按下列方方法进行行检验：（1）钢材材质量证证明书。质质量证明明书符合合设计的的要求，并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，不符符合国家家标准和和设计文文件的均均不得采采用。（2）钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏着值值的1/2。（3）钢材材表面锈锈蚀等应应符合现现行国家家标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定。（4）连接接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高高强度

10、螺螺栓、栓栓钉、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。合格的钢材材按品种种、牌号号、规格格分类堆堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放应成形形、成方方、成垛垛，便于于点数和和取用；最底层层垫上道道木，防防止进水水锈蚀。焊接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）应应按牌号号和批号号分别存存放在干干燥的储储藏仓库库。焊条条和焊剂剂在使用用之前按按出厂证证明书上上的规定定进行烘烘焙和烘烘干；焊焊丝应清清除铁锈锈、油污污以及其其它污物物。材料凭领料料单发放放，发料料时应核核对材料料的品种种、规格格、牌号号是否与与领料单单

11、一致，并并要求质质检人员员在领料料现场签签证认可可。2会审图图纸、节节点构造造细化：经图纸会审审后，由由设计院院负责出出好本工工程的各各节点详详图，进进行节点点构造细细化，然然后由翻翻样工作作人员进进行翻样样。材料料翻样后后，经技技术部确确认完成成本工程程的翻样样工作。3制定钢钢构件加加工生产产工艺及及质量标标准：根据钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002111-20002）、钢钢结构设设计规范范（GGBJ5500117-20003）等等国家规规范、规程编编制本工工程钢构构件加工工生产工工艺及质质量标准准。（二

12、）钢结结构加工工制作流流程钢结构加工工制作流流程：钢钢结构制制作生产产准备 放样、号号料、切切割 矫正、成型型 边缘缘加工 组装 （焊接接结构矫矫正） 制孔 钢构件验收收（三）放样样、下料料和切割割 11按照照施工图图上的几几何尺寸寸，以11：1的的比例在在样台上上放出实实样以求求出真实实形状和和尺寸，然然后根据据实样的的形状和和尺寸制制成样板板、样杆杆、作为为下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据。 放放样和样样板（样样杆）的的允许偏偏差见下下表：放样和样板板（样杆杆）允许许偏差表表项 目允许偏差（mmm）平等地线距距离和分分段尺寸寸0.5对角线1.0长度、宽度度长度0+0.55 ,

13、宽宽度000-00.5孔 距0.5组孔中心线线距离0.5加工样板的的角度202钢材下下料前先先采用440*440000三辊卷卷板机进进行矫正正调平，矫矫正后的的偏差值值不应超超过规范范及设计计规定的的偏差值值，以保保证下料料的质量量。3利用样样板计算算出下料料尺寸，直直接在权权料成型型钢表面面上画出出零构件件形状的的加工界界线。采采用剪切切、冲裁裁、锯切切、气割割等工作作过程进进行下料料。下料料与样杆杆（样板板）的允允许偏差差见下表表：下料与样杆杆（样板板）的允允许偏差差表项 目允许偏差（mmm）零件外形尺尺寸1.0孔 距0.5基准线（装装配或加加工）0.5对角线差1.0加工样板的的角度20

14、44放样样和下料料应根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。 55零件件的切割割线与下下料线的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定：手工切割2.0 mm自动、半自自动切割割1.5 mm精密切割1.0 mm6切割前前应将钢钢材表面面切割区区域内的的铁锈、油油污等清清除干净净；切割割后断口口边缘熔熔瘤、飞飞溅物应应清除，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1mmm的缺缺棱，并并应清除除毛刺。7切割截截面与钢钢材表面面垂直度度不大于于钢材厚厚度的110%，且且不得大大于2.0mmm。8机械剪剪切的零零件，其其剪切与与号料线线的允许许偏差不不大于22.0

15、mmm。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不大于22mm。（四）矫正正和成型型 11普通通碳素结结构钢在在高于-16，采用用冷矫正正和冷弯弯曲。矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不大大于0.5mmm。2.零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应按设计计和规范范要求进进行加工工。3H型钢钢先采用用JZ-40矫矫正机进进行翼缘缘板的矫矫正；焊焊接旁弯弯变形用用3155吨卧式式油压机机进行矫矫正。4当零件件采用热热加工成成形时，加加热温度度宜控制制在9000110000；碳素素结构钢钢在温度度下降到到7000之前、低低合金

16、结结构钢在在温度下下降到8800之前，应应结束加加工；低低合金结结构钢应应缓慢冷冷却。（五）边缘缘加工对外露边缘缘、焊接接边缘、直直接传力力的边缘缘，需要要进行铲铲、刨、铣铣等再加加工。根根据不同同要求，一一般采用用铲、刨刨边机、碳碳弧气刨刨、端面面铣床等等机具、设设备进行行。（六）制孔孔 11制孔孔根据情情况分别别采用冲冲孔、钻钻孔、气气割割孔孔等。2柱、梁梁端板的的螺栓孔孔用钢模模钻孔，以以保证螺螺栓孔位位置、尺尺寸准确确。腹板板及连接接板上的的螺栓孔孔用划线线法钻孔孔。3孔的允允许偏差差超过设设计或规规范规定定时，不不得采用用钢块填填塞，采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制

17、制孔。（七）组装装1板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。2组装顺顺序应根根据结构构形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。连连接表面面及焊缝缝每边330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和油污污必须清清除干净净。当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先预预施焊，经经检验合合格方可可覆盖。3布置拼拼装胎具具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。4为减少少变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。5将实样样放在装装配台上上，按照

18、照施工图图及工艺艺要求预预留焊接接收缩量量。装配配平台应应具有一一定的刚刚度，不不得发生生变形，影影响装配配精度。6装配好好的构件件应立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。7焊接结结构组装装按需分分别选用用以下工工具：（1）卡兰兰或铁楔楔夹具：可把两两个零件件夹紧在在一起定定位，进进行焊接接。（2）槽钢钢夹紧器器：可用用于装配配板结构构的对接接接头。（3）矫正正夹具及及拉紧器器：矫正正夹具用用于装配配钢结构构；拉紧紧器是在在装配时时用来拉拉紧两个个零件之之间的缝缝隙。（4）正后后丝扣推推撑器：用于在在装配圆圆筒体的的调整焊焊缝间隙隙和矫正正筒体形形状之

19、用用。（5）液压压油缸及及手动千千斤顶。8定位点点焊所用用的焊接接材料的的型号，应应与正式式焊接的的材料相相同，并并应由合合格证的的工人点点焊。9焊接结结构组装装工艺：（1）无论论翼缘板板、腹板板，均应应先进行行装配焊焊接矫正正，与钢钢梁连接的的节点板板等，应应先小件件组焊，矫矫正后再再定位大大组装。（2）放组组装胎时时放出收收缩量，一一般放至至上限（LL24mm时放5mmm，LL24mm时放8mmm）。（3）上翼翼缘节点点板的槽槽焊深度度与节点点板的厚厚度关系系见下表表：节点板厚度度（mmm）68101214槽焊深度（mmm）568101210H型型钢焊接接生产线线该生产线由由WKQQ-60

20、000GGS数控控火焰切切割机、HH型钢组组立机、龙龙门式自自动焊接接机及HH型钢翼翼缘矫正正机等四四大部分分组成。H型钢由二二块翼缘缘板及一一块腹板板焊接而而成，钢钢板经数数控火焰焰切割机机下料后后，经过过H型钢钢组立机机将翼缘缘板、腹腹板组合合成型并并点焊好好，然后后进行龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊焊接完成成后再通通过H型型钢翼缘缘矫正机机对焊接接后H型型钢翼板板的变形形进行矫矫正，从从而完成成整个加加工过程程，生产产出合格格的H型型钢产品品。11无论论翼缘板板、腹板板，均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。组组装前先先进行基基本定位位，以确确保在进进行交叉叉施焊时时

21、结构不不变形。12构件件的隐蔽蔽部位经经焊接、涂涂装，并并经检查查合格后后方可封封闭；完完全密闭闭的构件件内表面面可不涂涂装。（八）成品品检验 11焊接接全部完完成，焊焊接冷却却24小小时后，全全部做外外观检查查并做出出记录。2按照施施工图要要求和施施工规范范规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查验收，做做好记录录。（九）成品品保护 11堆放放构件时时，地面面必须垫垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；构构件一般般均立放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下挠或扭扭曲。2钢结构构构件均均涂防锈锈底漆，编编号不得得损坏。（十）保证证质量措措施 11防止止构件运运输

22、、堆堆放变形形：必须须采取措措施，防防止出现现由于运运输、堆堆放时的的垫点不不合理，或或上、下下垫木不不在一条条垂直线线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，应应根据情情况采用用千斤顶顶、氧乙乙炔火焰焰加热或或用其它它工具矫矫正。2防止构构件扭曲曲：拼装装时节点点处型钢钢不吻合合，连接接处型钢钢节点板板间缝隙隙大于33mm，则则需矫正正，拼装装时用夹夹具夹紧紧。长构构件应拉拉通线，符符合要求求后再定定位焊接接固定。长长构件翻翻身时由由于刚度度不足有有可能发发生变形形，这时时应事先先进行临临时加固固。3防止焊焊接变形形：采用用合理的的焊接顺顺序及焊焊接工艺艺（包括括焊接电电

23、流、速速度、方方向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。4、防止尺尺寸不准准确：制制作、吊吊装、检检查应用用统一精精度的钢钢尺。严严格检查查构件制制作尺寸寸，不允允许超过过允许偏偏差。（十一）钢钢结构的的焊接 11材料料 （11）电焊焊条：按按照设计计及规范范要求选选用焊条条，焊条条须具有有出厂合合格证明明。如须须改动焊焊条型号号，必须须征得设设计部门门同意。严严禁使用用过期药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接前将将焊条进进行烘焙焙处理。（2）作业业条件A审阅施施工图纸纸，拟定定焊接工工艺。B准备好好所需施施焊工具具，焊接接电流。C在钢

24、结结构车间间施焊区区施焊。D焊工经经过考试试，并取取得合格格证后才才可上岗岗，如停停焊超过过半年以以上时，则则重新考考核后才才准上岗岗。E施焊前前焊工复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，如如不符合合要求，修修整合格格后方能能施焊。2操作工工艺（1）焊条条使用前前，必须须按照质质量证明明书的规规定进行行烘焙，低低氢型焊焊条经过过烘焙后后，应放放在保温温箱内随随用随取取。（2）首次次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接工工艺性能能和物理理性能试试验，符符合要求求后才采采用。（3）多层层焊接应应连续施施焊，其其中每一一层焊道道焊完后后应及时时清理，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，

25、必须须清除后后再焊。（4）要求求焊成凹凹面的贴贴角焊缝缝，可采采用船位位焊接使使焊缝金金属与母母材间平平缓过渡渡。（5）焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，须须申报焊焊接技术术负责人人查清原原因，订订出修补补措施后后才可处处理。（6）严禁禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火引弧。在在坡口内内起弧的的局部面面积熔焊焊一次，不不得留下下弧坑。（7）重要要焊缝接接头，要要在焊件件两端配配置起弧弧和收弧弧板，其其材质和和坡口型型式应与与焊件相相同。焊焊接完毕毕用气割割切除并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。（8）为了了减少焊焊接变形形与应力力，公司司常采取取如下措措施：A焊接时时尽量使使焊缝能能自

26、由变变形，钢钢构件的的焊接要要从中间间向四周周对称进进行。B收缩量量大的焊焊缝先焊焊接。C对称布布置的焊焊缝由成成双数焊焊工同时时焊接。D长焊缝缝焊接可可采用分分中逐步步退焊法法或间跳跳焊接。E采用反反变形法法，在焊焊接前，预预先将焊焊件将变变形相反反的方向向加以弯弯曲或倾倾斜，以以抵消焊焊后产生生的变形形，从而而获得正正常形状状的构件件。F采用刚刚性固定定法：用用夹具夹夹紧被焊焊零件能能显著减减少焊件件的残余余变形及及翅曲。G锤击法法：锤击击焊缝及及其周围围区域，可可以减少少收缩应应变力及及弯霰。 （99）、焊焊接结构构变形式式的矫正正和成形形中的“H型矫矫正机矫矫正原理理图”和“油压机机调

27、形原原理图”。（十二）预预拼装工厂预拼装装目的是是在出厂厂前将已已制作完完成的各各构件进进行相关关组合，对对设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。1预拼装装数每批批抽100200%，但但不少于于1组。2预拼装装在坚实实、稳固固的平台台式胎架架一进行行。其支支承点水水平度： A30010000m22C允许许偏差22mm； A300010000m22C允许许偏差22mm；（1）预拼拼装中所所有构件件应按施施工图控控制尺寸寸，各杆杆件的重重心线交交汇于节节点中心心，并完完全处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定。（2）预拼拼装构件件控制基基准、中中心线应应明确标标示，并并与平台台基线

28、和和地现基基线相对对一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，需需得到工工艺设计计认可。（3）所有有需进行行预拼装装的构件件必须制制作完毕毕经专业业检验员员验收并并符合质质量标准准的单构构件。相相同单构构件要能能互换而而不影响响几何尺尺寸。（4）在胎胎架上预预拼全过过程中，不不得对构构件动用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割或使用用重物压压载、冲冲撞、锤锤击。3高强度度螺栓边边连接件件预拼装装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓坚坚固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。

29、4预拼装装后应用用试孔器器检查，当当用比孔孔公称直直径小11.0mmm的试试孔器检检查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能过的的孔可以以修孔。修修孔后如如超过规规范，采采用与母母材材质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架进进行。（十三）包包装、运运输和存存放 11包装装在涂层层干燥后后进行；包装保保护构件件涂层不不受损伤伤，保证证构件、零零件不变变形、不不损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。2螺纹涂涂防锈剂剂并包裹

30、裹，传力力铣平面面和铰轴轴孔的内内壁涂抹抹防锈剂剂，铰轴轴和铰轴轴孔采取取保护措措施。3包装箱箱上标注注构件、零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并填写包包装清单单。4根据钢钢结构的的安装顺顺序，钢钢构件分分单元成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装及及顺序安安装的需需要。5运输钢钢构件时时，根据据钢构件件的长度度、重量量选用合合适的车车辆；钢钢构件在在运输车车辆上的的支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均须保证证钢构件件不产生生变形、不不损伤涂涂层。6钢构件件存放场场地应平平整坚实实，无积积水。钢钢构件按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放；钢钢构件底底

31、层垫枕枕应有足足够的支支承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形。7钢结构构运至施施工现场场按构件件明细表表，核对对进场构构件的数数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。五、现场钢钢结构安安装（一）安装装前准备备工作 11对本本工程的的图纸进进行仔细细阅读，熟熟悉业务务及设计计要求。2根据本本工程的的工程量量编制施施工时间间计划及及资料调调配计划划。3复验安安装定位位所用的的轴线控控制点和和测量标标高使用用的水准准点。4放出标标高控制制线和吊吊线辅助助线。复复验预埋埋件、其其轴线、标标高、水水平线、

32、标标高、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及覆出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理。测测量用钢钢尺应与与钢结构构制造用用的钢尺尺校对，并并取得计计量法定定单位检检定证明明。（二）安装装工艺流流程安装原则：先安装装中跨构构件，再再安装两两边跨。安装质量标标准：国国标GBB502205-20001钢钢结构工工程施工工及验收收规范安装顺序：支承面面 钢梁梁 檩条条（三）基础础和支承承面 11钢结结构安装装前对建建筑物的的定位轴轴线段、预预埋铁位位置等进进行检查查，并进进行基础础检测和和办理交交接验收收。当基基础工程程分批进进行交接接时，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单元元，并符符合下

33、列列规定： （11）基础础混凝土土强度达达到设计计要求；（2）基础础周围回回填夯实实完毕；（3）基础础的轴线线标志和和标高基基准点准准确、齐齐全。2预埋螺螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差应符符合下表表规定：预埋螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差表项目允许偏差（mmm）预埋螺栓螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度+20.00 0螺纹长度+20.00 0预留孔中心心偏移10.0（四）屋架架梁、行行车梁安安装方法法 11在现现场作好好梁的拼拼装，并并作好校校正工作作。2吊点位位置及吊吊装：钢钢梁起吊吊时离地地50ccm时检检查无误误后再继继续起吊吊。3安装第第一榀钢钢梁时，在在松开吊吊钩前，做做初步校校正，对对

34、准钢梁梁基座中中心线与与定位轴轴线就位位，并调调整钢梁梁垂直度度并检查查钢梁侧侧向弯曲曲。4第二榀榀钢梁同同样吊装装就位好好后，不不要松钩钩，用杉杉槁临时时与第一一榀钢梁梁固定，跟跟着安装装支撑系系统及部部分檩条条，最后后校正固固定的整整体。5从第三三榀开始始，在钢钢梁脊点点及上弦弦中点装装上檩条条即可将将钢梁固固定，同同时将钢钢梁校正好好。六、钢结构构防腐涂涂装（一）施工工准备 11根据据设计图图纸要求求，选用用底漆。2准备除除锈机械械，涂刷刷工具。3涂装前前钢结构构、构件件已检查查验收，并并符合设设计要求求4防腐涂涂装作业业在公司司油漆厂厂区进行行，油漆漆厂区具具有防火火和通风风措施，可可

35、防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。（二）工艺艺流程基面清理 底底漆涂装装 （三）涂装装施工1基面清清理（1）钢结结构工程程在涂装装前先检检查钢结结构制作作，安装装是否验验收合格格。涂刷刷前将需需涂装部部位铁锈锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅溅物、油油污、尘尘土等杂杂物清理理干净。（2）为保保证涂装装质量，采采用自动动喷丸除除锈机进进行喷丸丸除锈。该该除锈方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。2底漆涂涂装：（

36、1）调合合防锈漆漆，控制制油漆的的粘度、稠稠度、稀稀度、兑兑制时充充分的搅搅拌，使使油漆色色泽、粘粘度均匀匀一致。（2）刷第第一层底底漆时涂涂刷方向向应该一一致，接接搓整齐齐。（3）刷漆漆时采用用勤沾、短短刷的原原则，防防止刷子子带漆太太多而流流坠。（4）待第第一遍干干燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向与第一一遍涂刷刷方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。（5）涂刷刷完毕后后在构件件上按原原编号标标注；重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置置和定位位标号。（6）防锈锈漆在现现场进行行补漆。（四）涂层层检查与与验收 11表面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的工件进进行

37、保护护，防止止飞扬尘尘土和其其他杂物物。2涂装后后处理检检查，应应该是涂涂层颜色色一致、色色泽鲜明明、光亮亮、不起起皱皮、不不起疙瘩瘩。3涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。（五）成品品保护1钢构件件涂装后后加以临临时围护护隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。2钢构件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力。3涂装后后的构件件需要运运输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。4涂装后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，

38、防防止咬伤伤涂层。（六）应注注意的质质量问题题 11涂层层作业气气温应在在5338之间为为宜，当当天气温温度低于于5时，选选用相应应的低温温涂层材材料施涂涂。2当气温温高于440时，停停止涂层层作业。经经处理后后再进行行涂层作作业。3当空气气湿度大大于855%，或或构件表表面有结结露时，不不进行涂涂层作业业，或经经处理后后再进行行涂层作作业。4钢结构构制作前前，对构构件隐蔽蔽部位，结结构夹层层难以除除锈的部部位，提提前除锈锈，提前前涂刷。七、压型金金属板安安装施工工屋面板采用用840型单层压压型彩钢钢板，品品种、规规格、尺尺寸等均均必须符符合设计计文件要要求及现现行标准准建筑筑用压型型钢板GG

39、B/TT127755-91的的规定。1、工程所所需板材材必须有有质保单单，运到到指定地地点，下下垫枕木木，上铺铺彩条布布保护。2、屋面压压型金属属板的安安装控制制施工过程除除应控制制前面所所讲到材材质、制制造质量量外，还还应注意意以下几几点：1）应制定定、落实实纠正和和预防措措施，防防止屋面面漏水、板板面污物物、杂物物不清、檐檐口端部部错位、与与墙面不不成平行行直线、搭搭接长度度不一、屋屋面板波波纹线与与屋脊不不垂直等等质量通通病的再再发生。例例屋面漏漏水，由由坡度、咬咬边（搭搭接）接接口不良良、误孔孔及密封封材料敷敷设不当当等引起起，应针针对问题题，制定定对策，防防止施工工中再出出现。2）压

40、型板板搭接（侧侧向）一一般不小小于半波波，搭接接方向与与该地区区主导风风向一致致，以减减小风的的影响。同同时当非非用咬边边方法时时，应用用自攻螺螺钉或铝铝合金拉拉锚栓连连接，间间距同檩檩条距，并并应该用用严密的的防水措措施（屋屋面）。3）当采用用国产的的防水密密封材料料时，宜宜将连接接件设于于压型板板的波峰峰，以利利防渗漏漏水（其其中高波波型搭接接部位必必须设连连接件）。4）连接点点可每波波设置一一个，也也可隔波波设置一一个，但但每块压压型板与与同一檩檩条的连连接不得得少于33个连接接点。5）长度方方向采用用搭接时时，搭接接端必须须位于支支承件（如如檩条）上上，并用用连接件件固定。搭搭接长度度

41、不宜小小于下列列限值：当屋面坡度度1/10时时，为2250mmm；当屋面坡度度1/110时，为为2000mm。6）安装屋屋面压型型钢板时时应尽量量避免四四块板在在同一部部位搭接接；当无无法避免免时，应应采取必必要措施施，使重重叠板不不超过两两层。7）屋脊板板平板配配件，其其自身搭搭接及与与压型板板的搭接接应采用用连接件件连接，且且宜沿用用屋脊方方向每隔隔不大于于50mm设置伸伸缩缝。八、工程质质量保证证措施及及关键点点控制钢结构厂房房工程施施工质量量的好坏坏，直接接反映出出施工企企业的管管理施工工水平。我我公司的的质量方方针是制制造优质质的产品品、安装装优良的的工程、提提供满意意的服务务。公司

42、司的质量量目标：A、钢结结构的彩彩钢板材材的合格格率1000%；B、钢结结构的合合格率1100%；根据据公司的的质量方方针和质质量目标标结合要要工程质质量确保保优良的的目标，我我们拟定定质量保保证措施施如下：1选派本本公司有有丰富实实践经验验的项目目经理、施施工员及及有关管管理人员员，为确确保工程程质量，采采取强化化质量管管理体系系，实行行工序控控制，落落实质量量责任制制，每条条线、每每个岗位位具体落落实到人人，出了了问题有有章可寻寻、有据据可查，并并从管理理人员一一直到具具体操作作人员与与经济挂挂钩进行行管理。实实施开展展分项工工程质量量管理小小组创优优活动。2我们选选派的施施工队伍伍是本公

43、公司一支支技术力力量较强强的创优优队伍，经经历年来来的施工工管理，不不但施工工经验丰丰富、施施工认真真，而且且与业主主、总包包单位等等配合较较好，在在社会上上有一定定的信誉誉，在施施工期间间和竣工工后，都都受到业业主、总总包单位位、质监监部门、监监理部门门的好评评。3认真仔仔细地学学习和阅阅读施工工图纸，及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行的钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB50205-2001、钢结构设计规范GB50017-2003和其他有关规定施工和验收，并随时接

44、受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4严格执执行材料料验收和和计量管管理制度度，把好好原材料料质量关关，全部部材料由由专职材材料员采采购，进进场时由由施工员员、质量量员、材材料员共共同验收收，确认认质量合合格和现现货质量量，对需需要复测测的材料料，及时时做好复复测工作作，合格格后方可可使用，对对外加工工的构件件或半成成品，进进场时应应签收验验货，详详细核对对其品种种、数量量、规格格、质量量要求，做做到不合合格的产产品不进进场。5测量定定位仪器器、计量量工具齐齐全、正正确可靠靠。随时时检查轴轴线、标标高，如如有问题题及时加加以解决决。6把好施施工质量量关。在在工程施施工过程程

45、中严格格按规定定、规范范施工，认认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，必必须做到到“四不放放过”：一、问问题产生生原因不不明不放放过；二二、问题题产生的的责任者者不明不不放过；三、对对问题没没有整改改措施不不放过；四、对对问题产产生的责责任者处处理不明明不放过过。7加强工工程技术术资料的的管理工工作，设设立专职职技术资资料员，按按照“准确、真真实、及及时、完完整”要求，及及时进行行整理和和归档，使使技术资资料能正正确反映映工程的的实际质质量

46、。8实行优优质优奖奖。我们们内部对对工程质质量达到到优良等等级实行行奖励，创创出优质质工程另另行重奖奖。9我们一一贯视质质量为企企业的生生命，近近年来，在在社会上上建立了了良好的的企业信信誉，多多次受到到业主及及上级主主管部门门的通报报表扬。本本工程如如由我们们施工，我我们将坚坚持“质量第第一、用用户至上上”的宗旨旨，坚持持“达标、创创优、务务实、求求精”的精神神，做到到精心施施工，优优良服务务，使业业主感到到满意和和放心。二、关键点点质量控控制1、高强螺螺栓施工工：高强螺栓进进场必须须提供质质保单，长长度的选选择对紧紧固轴力力影响很很大，所所以要控控制长度度，平板板结合部部螺栓群群紧固从从中

47、间往往两边紧紧固，HH型结合合部螺栓栓群紧固固先上翼翼缘板后后下翼缘缘板再腹腹板。螺螺栓紧固固分初拧拧和终拧拧。2、控制门门焊的焊焊接变形形：柱子子和主梁梁采用对对称交错错焊接，以以减少和和抵消焊焊接变形形。3、伸缩缝缝处理：屋面采采用压型型瓦楞板板，本身身具有伸伸缩性，可可不考虑虑。九、确保施施工工期期措施根据本企业业特点及及劳动力力、机具具的投放放情况，力力争提前前完成施施工任务务，尽快快交付使使用。为为加快施施工进度度，按期期完成施施工任务务，在确确保工程程质量和和安全生生产的前前提下，特特制订如如下措施施： 11本工工程施工工范围较较广，有有一定的的施工难难度，我我们将根根据工程程的实

48、际际情况，精精心编制制分部分分项进度度计划，组组织流水水施工，确确保工期期如期竣竣工。2适当延延长工作作时间。我我们强调调职工吃吃、住均均在工地地，所以以一般每每天工作作时间均均控制在在10小时时以左右右，适当当结合夜夜间施工工（根据据工程实实际情况况），力力争工程程提前竣竣工。3在工程程施工过过程中，加加强各工工种的统统一协调调和密切切配合工工作，统统一指挥挥，分工工明确，使使工程如如期竣工工。4根据工工程施工工进度，有有计划地地安排各各种原材材料，半半成品及及机械设设备的进进场时间间，避免免以某种种材料脱脱节而延延误工期期。5以计划划工期为为依据，及及时检查查工程进进度情况况，一旦旦发现未

49、未达到计计划要求求，立即即分析原原因，查查出问题题，并制制订可靠靠的追赶赶措施，确确保计划划按进完完成。6完善成成品保护护措施。各各工种之之间互相相做好成成品保护护工作，不不得将安安装好的的工程随随意损坏坏，安装装人员在在配件搬搬运、安安装过程程中不得得将已完完成的工工作破坏坏，相互互之间做做好成品品保护，减减少修理理与重复复劳动，保保证工作作顺利进进行，达达到缩短短工期与与提前竣竣工的目目的。7落实内内部责任任制。根根据各工工种操作作特点及及计划工工期的目目标，落落实内部部责任制制，制订订奖罚条条例，做做到奖罚罚分明，月月月兑现现。8做好工工程收尾尾工作，平平时注意意做好施施工现场场清理工工

50、作，在在钢结构构安装时时，及时时清理机机具设备备和各种种周转材材料，做做到工完完场清。十、确保安安全生产产措施“安全为了了生产、生生产必须须安全”，安全全生产保保证措施施是工是是职工生生命安全全的有效效保障，为为使本开开程在施施工过程程中，杜杜绝事故故的发生生，我们们将严格格遵照国国家建设设部建建设工程程施工现现场管理理规定及及有关建建设工程程施工安安全技术术法规和和安全技技术标准准，对要要工程制制订以下下安全生生产保证证措施：1把我们们制订的的一套安安全生产产责任制制在工地地广泛宣宣传和贯贯彻，做做到使每每个工人人心中有有数，建建立好工工地安全全生产资资料，设设立专职职安全员员，对班班前安全

51、全技术交交底持之之以恒，把把安全生生产和经经济效益益挂钩，对对安全违违章作业业人员严严格处罚罚。2建立三三级安全全教育制制度，加加强安全全生产管管理和监监督，对对安全生生产检查查工作做做到定期期与不定定期相结结合，做做到有计计划、有有步骤、有有重点。检检查后作作好书面面记录。履履行签字字手续，提提出限期期整改措措施，做做到动作作迅速，处处理严肃肃。3建立健健全安全全生产责责任制，责责任落实实到人。施施工现场场设立安安全生产产宣传牌牌和禁令令标志，提提高施工工现场的的安全生生产气氛氛，切实实搞好安安全生产产宣传活活动，坚坚决做到到“不伤害害自己，不不伤害他他人，不不被他人人伤害”。4对各种种特殊

52、工工种，坚坚持做到到持证上上岗，所所有施工工机械均均做到定定机、定定人、无无证人员员严禁上上岗操作作。5进入施施工现场场，所有有人员必必须戴好好安全帽帽，系好好帽带。6各种机机械均应应接地或或接零保保护装置置，传动动部位设设置防护护罩，施施工机械械实行“一机一一闸一保保护”。配电电箱安装装正确、牢牢固、上上门加锁锁，有防防雨措施施，闸刀刀内熔丝丝按用量量配制，不不得用金金属丝代代替保险险丝。夜夜间施工工，必须须配备足足够的照照明设备备，小太太阳采用用三芯橡橡胶绝缘缘的软电电线。总之，该工工程将列列为我们们安全生生产创优优目标，严严格执行行国家部部颁标准准配置各各种安全全措施，一一切按安安全规定

53、定要求执执行，做做到安全全生产无无事故。十一、文明明生产、工工地卫生生保证措措施为切实有效效地抓好好施工现现场的文文明卫生生，我们们特制订订如下保保证措施施：1必须根根据本工工程场地地的实际际情况，合合理布置置，设施施设备按按与建设设单位、总总包单位位协商后后的布置置要求堆堆放、设设置。2施工道道路畅通通、平坦坦、整洁洁、不积积水，场场地不乱乱堆乱放放，建筑筑物四周周设置排排水沟，建建筑垃圾圾必须集集中堆放放，及时时处理。3做好施施工时落落地清理理工作，保保持施工工环境整整洁。4落实卫卫生专职职人员和和清洁人人员，落落实门前前责任制制，把生生活卫生生纳入工工地总体体规划。5建立食食堂卫生生制度

54、，食食堂要有有密封措措施，食食堂卫生生要符合合食品品卫生法法要求求，食堂堂四周保保持排水水畅通、清清洁、整整齐、有有消毒、灭灭蝇、防防尘措施施，严禁禁交叉污污染。6工地应应保证茶茶水的供供应，严严禁食用用生水，现现场落实实消灭蚊蚊蝇孳生生承包措措施，搞搞好工地地卫生工工作。7加强工工地卫生生管理工工作，保保障职工工的身体体健康，维维护施工工现场的的整洁卫卫生，工工地卫生生必须纳纳入总规规划，落落实卫生生专职管管理人员员。8施工现现场文明明生产做做到： 场场地平整整，道路路畅通； 给水排排水，畅畅通无阻阻； 现现场环境境，安全全卫生； 材料构构件，堆堆放整齐齐； 机机具整洁洁，接地地接零； 危险物物品，隔隔离贮存存； 谁谁做谁清清，及时时干净； 工完料料