公跨铁施工组织设计

1、XXXxxxx公跨跨铁施工工组织设设计一、编制依依据、原原则及范范围1.1编制制依据DK25541150 xxxx公公跨铁立立交桥、公公跨铁立立交桥预预应力空空心板梁梁及公用用设施参参考图设设计施工工图。公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）公路工程程质量检检验评定定标准(JTTGF880/11-20004)公路工程程技术标标准（JJTG B01120003）；铁路混凝凝土工程程技术指指南（TTZ211020005）公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范（JJTGDD63-20007）公路桥涵涵设计通通用规范范（JJTG D60020004）；公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝

2、土桥涵涵设计规规范（JJTGDD6220004）；公路工程程抗震设设计规范范（JJTJ0004-89）从工地现场场调查、采采集、咨咨询、图图纸审核核所获取取的资料料；国家家、交通通部、地地方政府府有关安安全、环环境保护护、水土土保持的的法律、规规程、规规则、条条例。投标文件及及施工总总承包合合同。1.2编制制原则 施工组织机机构精干干高效、责责权利明明晰，施施工部署署、施工工方案、施施工方法法及工艺艺先进科科学，合合理、可可靠。质质量目标标明确，保保证体系系健全，保保证措施施完善。 安全目目标明确确，安全全措施可可靠，确确保施工工安全及及人身设设备安全全。工期期目标明明确，计计划安排排合理，保

3、保证工期期措施得得力，确确保工程程工期。保保护环境境，文明明施工。科科学组织织，合理理安排，精精心进行行现场布布置，少少占农田田，节约约用地。优优化方案案，推广广“四新”技术，控控制工程程造价。加强与建设、监理单位、设计单位及地方政府协调，加强各专业间的配合。 1.3编制制范围 新建铁路武武汉至宜宜昌工程程XXXXX标段段XXXX公跨铁铁工程的的施工、竣竣工和缺缺陷修复复。二、工程概概况武汉至宜昌昌铁路新新建工程程XXXXX标第第x分部部全长119.8893KKM（DDK2445+6600DK2265+4922.644）。DDK544+1550公跨跨铁桥为为320mm预应力力钢筋混混凝土空空心

4、板梁梁桥，全全桥共有有1.33m桩基基8根；1.22m圆柱柱墩4根根，墩高高m；220m空空心板118片。全全桥桩基基计划采采用冲击击钻机成成孔施工工工艺，墩墩台身采采用定型型钢模现现浇施工工工艺，空空心板在在预制场场集中预预制后采采用大型型汽车吊吊安装。主主要工程程量有：1.33m桩米米；桩顶顶系梁及及墩身钢钢筋T，CC35混混凝土mm3；盖梁梁、耳背背墙及挡挡块钢筋筋T，CC40混混凝土mm3；C550预制制空心板板钢筋337.99T，钢钢绞线111.33T，CC50混混凝土2252mm3；桥面面现浇钢钢筋5.5T，CC40混混凝土556.77m3；防撞撞护栏钢钢筋200.2TT，C330

5、混凝凝土877.7mm3。三、施工组组织机构构及任务务划分1、施工组组织机构构本桥在汉宜宜铁路XXXXXX标葛洲洲坝集团团项目经经理部第第五分部部的统一一领导下下，下设设桥梁二二队，组组织机构构详见施施工组织织机构图图（见附附件1）。2、施工任任务划分分 为为方便施施工，加加快进度度，确保保质量，由由桥梁二二队负责责该公跨跨铁桥施施工。四、施工准准备(1)组建建施工队队伍，进进行施工工队伍、机机械设备备调遣进进场及前前期施工工准备工工作。(2)做好好征地、拆拆迁、道道路、电电线路改改移工作作。(3)合理理进行场场地平面面布置、修修建施工工必需的的临建房房屋、临临时便道道和其它它配套设设施。(4

6、)落实实水、电电、物资资供应，接接通电力力线路。配配合经理理部做好好材料供供应，保保障施工工的顺利利进行。(5)熟悉悉、审核核图纸，复复测导线线控制桩桩和水准准点，编编制实施施性施工工组织设设计，做做好原材材料取样样检验，选选定砼配配合比等等试验工工作。(6)施工工准备工工作就绪绪，报开开工报告告经批准准后即可可进行正正式施工工。五、施工场场地布置置本桥施工按按现场实实际情况况在XXXX路基基主线便便道旁设设置了钢钢筋加工工、空心心板预制制场地，钢钢筋加工工成半成成品后运运至现场场。具体体场地布布置见附附件2。六、施工形形象进度度计划本桥计划开开工日期期： 220100年5月月15日日计划完工

7、日日期： 20110年88月155日具体施工进进度计划划见附件件3。七、施工方方案（一）施工工部署1、施工前前准备工工作（1） 技技术交底底工作施工前首先先熟悉施施工设计计文件，理理解设计计意图，做做好技术术交底。该该项工作作已完成成。（2）测量量工作采用全站仪仪进行下下部墩台台的放样样，并以以纵、横横向护桩桩形式引引出施工工点外，便便于施工工中对各各墩墩位位的平面面位置进进行检查查。桥轴轴控制桩桩应用水水泥标桩桩形式建建立并给给予保护护，施工工过程中中随时对对全桥轴轴线进行行检查，确确保全桥桥平面位位置及跨跨径的准准确。（二）钻孔孔灌注桩桩施工方方法及施施工工艺艺1、施工准准备（1）测量量准

8、备:施工前前测量组组要精确确的根据据设计图图放出施施工桩位位，桩位位中心点点用钎子子插入地地下，并并用白灰灰明示。（2）技术术准备：根据设设计文件件要绘制制桩位平平面布置置图，制制定合理理的施工工工艺，选选定合理理的施工工机械，配配备足够够的技术术人员。（3）选用用的水泥泥、粉煤煤灰、碎碎石、水水、外加加剂等原原材料应应符合设设计要求求，并按按相关规规程进行行检验。2、工艺流流程冲击钻成孔孔灌注成成桩工艺艺流程详详见“图1钻孔孔灌注桩桩工艺流流程图”。平整场地平整场地凿桩头施工平台施工平台测定孔位测定孔位挖埋护筒制作护筒挖泥浆池、沉淀池挖埋护筒制作护筒挖泥浆池、沉淀池钻机就位泥 钻机就位泥 浆

9、 制 备钻 进钻 进排渣、投泥浆、注清水、测比重中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终 孔终 孔测孔深、孔径、孔斜度清 孔清 孔注清水、换泥浆、测比重测 孔监理工程师检查验收、设计地质确认测 孔监理工程师检查验收、设计地质确认测孔深、孔径安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放导管安放导管清理、检查清理、检查二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件灌注混凝土制作混凝土试件图1 钻钻孔灌注注桩工艺艺流程图图3. 具体体施工方方法3.1施工工准备1）平整场场地，清清理杂物

10、物，必要要时对软软土层进进行处理理。2）桩位放放样：对对设计单单位所交交付的有有关导线线坐标、水水准基点点桩进行行检查复复测，测测设孔桩桩桩位及及标高，并并设护桩桩，以利利检查使使用。3）护筒：采用445mmm厚钢钢板卷制制焊接，内内径为孔孔桩直径径加200cm，长长度2.0m。在在旱地埋埋设护筒筒，护筒筒顶高出出地面00.2mm以上，以以防止地地表水流流入。埋埋设时保保证护筒筒竖直、顶顶面水平平，护筒筒中心位位置准确确，护筒筒底端要要埋入密密实土层层中，周周围填粘粘土并夯夯密实。4）钻孔采采取泥浆浆护壁，土土质不良良（砂层层、松散散土层）时时可在泥泥浆中加加入适量量膨润土土，以增增加泥浆浆黏

11、度及及护壁能能力。5）选择适适宜地点点，开挖挖一个泥泥浆池与与桩位旁旁的循环环槽连接接，用于于泥浆的的存放及及排放，以以尽可能能的减少少泥浆带带来的污污染。3.2钻机机就位及及钻孔1）钻机就就位前，应应对钻孔孔各项准准备工作作进行检检查。钻钻机安装装后的底底座和顶顶端应平平稳，在在钻进中中不应产产生位移移或沉陷陷。就位位完毕，施施工队对对钻机就就位自检检。2）钻孔：钻孔作作业连续续进行，不不得中断断并经常常注意地地层的变变化，钻钻机开钻钻或进入入砂或砂砂砾层时时，以低低速钻进进，加强强护壁，防防止钻进进中坍孔孔。3.3清孔孔1）清孔：清孔时时，保持持孔内水水头的高高度，防防止坍孔孔，孔底底沉淀

12、物物厚度小小于设计计规定值值20ccm，采采用换浆浆法清孔孔。2）终孔检检查：钻钻孔达到到设计深深度后，对对孔径、倾倾斜度、沉沉淀厚度度等进行行检查，确确认各项项技术指指标符合合下表要要求后，方方可进行行下道工工序的施施工。 钻孔成孔质质量标准准项 目允 许 偏 差孔的中心位位置（mmm）群桩：1000孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度钻孔： 1% 孔深摩擦桩：不不小于设设计规定定支承桩:比比设计深深度超深深不小于于50mmm沉淀厚度（mmm）摩擦桩：小小于200cm 清孔后泥浆浆指标相对密度：1.003-11.100；粘度度：177-200Pa.s；含含砂率：98%3.4、钢钢筋骨架架的制

13、作作和安装装钢筋笼：钢钢筋笼采采用箍筋筋成型，笼笼体要求求整体焊焊接牢固固。每隔隔一定距距离设置置定位筋筋，以保保证钢筋筋笼的保保护层厚厚度。吊吊车吊装装下孔，并并固定好好钢筋笼笼的位置置，以免免钢筋笼笼上浮。本桥，桥台桩基钢筋笼长度为桩长H1.2m，1、2桥墩桩基钢筋笼长度为桩长H0.1m，钢筋笼主筋、加劲筋采用25螺纹钢筋，螺旋筋为10圆钢，定位筋（耳环）为16螺纹钢筋。本桥桩基设3根检测管，等边三角形布置，检测管按设计要求固定。钢筋笼同平面设5块枕木垫块，沿钢筋笼方向间距为2m，以有效防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。1） 钢筋筋笼的制制作A钢筋的

14、的种类、规规格、钢钢号符合合设计图图纸要求求。B加工前前对钢筋筋应进行行调直处处理，如如有严重重锈蚀，应应进行除除锈。C钢筋笼笼按设计计图加工工，其偏偏差应符符合主筋筋间距-5mmmdpp+55mm箍筋或旋筋筋距-220mmmdpp0mmm,钢钢筋笼直直径-55mmdp+5mmm。D主筋保保护层厚厚度不小小于20mmm。E钢筋笼笼保护层层导正环环（耳筋筋）按设设计布置置。F为便于于加工、运运输、起起吊，当当钢筋笼笼分段，每每段长度度以8-10mm为宜制制作。分分段后主主筋搭接接应相互互错开，保保证同截截面的接接头数目目不多于于主筋根根数的550%，其其搭接长长度按图图纸或规规范要求求进行。2）

15、 钢筋筋的焊接接与绑扎扎A各主筋筋焊接接接头不宜宜在同一一截面上上，且同同一条主主筋不宜宜有两个个以上的的接头。主主筋焊接接方式以以双面搭搭接焊为为主，主主筋净间间距须大大于混凝凝土粗集集料料径径的3倍倍以上。B加强筋筋设在主主筋内侧侧，每22m一道道，自身身搭接部部分采用用单面焊焊，焊接接长度为为10dd(d为为钢筋直直径)3）焊接质质量检验验A.接头外外观检查查时应在在接头清清渣后逐逐个进行行目测或或量测。焊焊缝表面面应平整整、无较较大的凹凹陷、焊焊瘤、接接头处无无裂纹。咬咬边深度度不大于于0.55mm (低温温焊接咬咬边深度度不大于于0.22 mmm) 。熔熔槽帮条条焊在全全部焊缝缝上气

16、孔孔及夹渣渣均不多多于2处处，且每每处面积积不大于于6mmm2；帮条条沿接头头中心线线的纵向向位置偏偏移不大大于0.5d，接接头处弯弯折不大大于4；接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不大于00.1dd，且不不大于33mm；焊缝尺尺寸的偏偏差厚度度不大于于0.005d,宽度不不大于00.1dd，长度度不大于于0.55d。B.强度检检验时，以以每2000个同同类型接接头（同同钢筋级级别，分分搭接焊焊、闪光光对焊两两种）为为一批，搭搭接焊切切取三个个，闪光光对焊切切取六个个，进行行拉伸试试验，其其抗拉强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度标准准值，且且至少有有两个试试件呈塑塑性断裂裂。4）钢筋笼笼

17、的运输输与吊装装A.本桥钢钢筋笼采采用翻斗斗车牵引引炮架车车运输钢钢筋笼至至施工桩桩位。B钢筋笼笼制作完完成后，骨骨架安装装采用汽汽车吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一吊点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第一一吊点停停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不

18、不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于

19、护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。C.骨架最最上端定定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然然后在定定位钢筋筋骨架顶顶端的顶顶吊圈下下面插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒

20、55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。3.5 混混凝土的的拌制、运运输及浇浇筑A灌注前前先报监监理核对对地质情情况、深深度、孔孔位、垂垂直度到到达设计计要求时时下钢筋筋笼，下下至距桩桩底1000mmm吊放，校校正中心心位置，并并用型钢钢或方木木固定。在在钢筋笼笼及导管管安装完完毕后，砼砼灌注之之前，对对孔底沉沉渣进行行再次测测定，若若沉渣超超出设计计或规范范要求，立立即进行行二次清清孔，直直至孔底底沉渣厚厚度满足足要求。B混凝土土搅拌在在开盘前前，先将将施工配配料单下下发到搅搅拌站。混混凝土搅搅拌时，将将混凝土土用料，砂砂、石、水水泥、水水的配比比数量列列表挂牌牌在搅拌拌机

21、处。上上料次序序为石子子、水泥泥、砂子子、水,搅拌时时间控制制在600s-990s，保保证搅拌拌均匀颜颜色一致致。C混凝土土在灌注注施工中中，因其其口径大大，用量量多，所所以采用用机械集集中拌和和，砼罐罐车运输输，到达达孔后，在在孔口安安装储料料斗，下下部连接接导管，进进行水下下砼浇筑筑施工。水下混凝土土灌注采采用竖向向导管法法施工。导导管有良良好的水水密性，导导管、阀阀门、储储料斗有有足够的的刚性，导导管直径径25ccm，阀阀门、储储料斗与与之配管管，导管管每节段段长2-3m，导导管、阀阀门、储储料斗之之间通过过丝扣连连结，丝丝扣间垫垫橡胶垫垫圈。阀阀门便于于开启，能能使混凝凝土迅速速下落到

22、到孔底。混混凝土料料斗的体体积能保保证首罐罐混凝土土封底(即把孔孔内的泥泥浆、沉沉渣冲翻翻且使导导管有一一定的埋埋置深度度)。砼砼灌注时时，间隙隙时间不不超过330miin，灌灌注速度度5-220m/h，导导管埋置置深度控控制在22-6米米之间。在在施工中中作好砼砼灌注记记录。3.6 成成桩质量量检查A. 钢筋筋笼制作作应对钢钢筋规格格、焊条条品种、焊焊缝长度度和质量量、主筋筋、箍筋筋的制作作偏差等等进行检检查。B. 浇筑筑混凝土土前应按按要求对对已成孔孔的中心心位置、孔孔深、孔孔径、垂垂直度、孔孔底沉渣渣厚度等等进行检检查。C. 对成成桩质量量可靠性性低的采采用钻芯芯取样法法检查灌注水下砼砼

23、：灌注注前重新新检查沉沉淀量，沉沉淀量小小于200cm，并并在桩底底标高以以下，即即可灌桩桩。砼灌灌注使用用导管进进行，直直径255cm。首首斗封底底砼数量量要计算算，封底底后导管管埋深不不小于11m，水水下砼灌灌注连续续进行，不不得中断断，导管管埋深一一般不小小于2mm，也不不大于66m，砼砼的坍落落度为118-222cmm，灌注注的桩顶顶砼标高高应比设设计标高高高出11.0mm（0.511.0），预加高度必须在合适的时间凿除。保证质量措措施：在在钻孔桩桩施工中中，采取取必要的的措施防防止坍孔孔断桩。防防止坍孔孔的主要要措施是是经常检检修钻孔孔机具设设备，使使钻孔能能连续不不间断进进行，保保

24、证钻孔孔进度。始始终保持持孔内有有足够高高的水位位，加大大净水压压力，钻钻孔中，注注意地质质变化情情况，钻钻到砂层层，加大大泥浆比比重，增增强护壁壁能力。清清孔合格格后，立立即下钢钢筋骨架架，安装装导管，灌灌注混凝凝土。防防止断桩桩的主要要措施是是导管坚坚固，导导管内壁壁光滑，内内径一致致，使用用前试拼拼、试压压、编号号、接口口连接严严密、牢牢固。砼砼要拌合合均匀，坍坍落度控控制在118-222cmm，超料料径的卵卵石要筛筛除。灌灌注水下下混凝土土要保证证连续施施工，混混凝土随随拌随灌灌，拌好好的混凝凝土不要要停留时时间过长长再灌，混混凝土运运输后灌灌注前不不得离析析。在灌灌筑过程程中，应应记

25、录浇浇注混凝凝土的数数量，经经常测探探孔内混混凝土面面的位置置，及时时调整导导管埋深深，导管管的埋深深大于22m，小小于6mm。导管管提升要要轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升，专专人指挥挥吊机防防止拔断断桩。有有备用发发电机和和砼搅拌拌机。水水、电、料料、砼搅搅拌必须须满足砼砼连续浇浇筑的需需要。（三）系梁梁施工方方法及施施工工艺艺3.1系梁梁施工工工艺系梁施工工工艺流程程见图22。施工准备施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工图2 系梁施工工艺流程图图2 系梁施工工艺流程图3.2施工工方法A. 基坑

26、坑开挖采采用挖掘掘机放坡坡开挖，人人工配合合修整坑坑底并设设坑底排排水设施施，在雨雨季坑顶顶设截排排水设施施。出土土及时使使用自卸卸汽车运运走，开开挖时，注注意保证证桩基不不被扰动动和损坏坏（靠近近桩基00.5mm范围内内用人工工挖除、清清理）。B. 采用用小型机机具凿除除虚桩头头至设计计高程，保证桩桩顶嵌入入长度。伸入系梁内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。C. 对桩桩基进行行声测检检测合格格后，人人工清理理基底，绑绑扎布置置系梁钢钢筋和墩墩柱钢筋筋。钢筋筋加工时时，钢筋筋的规格格、数量量、接头头方法和和位置均均应符合合设计和和施工规规范要求求。当设设计施工工图纸无无要求时时，应采采用闪光光对焊

27、或或电弧压压力焊，并并以闪光光对焊为为主。系梁钢筋绑绑扎，钢钢筋在钢钢筋加工工厂内加加工，载载重汽车车运输至至工地，在在现场进进行绑扎扎和焊接接成型。系系梁钢筋筋绑扎的的同时，绑绑扎墩柱柱钢筋。系系梁顶面面预埋钢钢筋头和和耳环，用用于控制制墩身模模板位置置和设置置缆风绳绳。D. 模板板采用组组合钢模模板，钢钢管架加加固支撑撑。混凝凝土采用用拌合站站集中拌拌合，混混凝土输输送车运运送，混混凝土输输送泵或或汽车吊吊吊送入入模浇筑筑。混凝凝土浇筑筑时分层层连续进进行，每每层浇筑筑厚度控控制在330cmm、采用用插入式式振捣器器振捣，振振捣器插插入下层层混凝土土5cmm10ccm，插插入间隔隔小于振振

28、捣器作作用半径径的1.5倍，不不得漏捣捣和过振振。振捣捣时注意意观察到到混凝土土不再下下沉，表表面泛浆浆、无气气泡，水水平有光光泽时缓缓慢抽出出振捣器器。E. 浇筑筑完成后后及时覆覆盖塑料料布、土土工布（棉棉被），涂涂刷养护护剂对砼砼进行保保温保湿湿养生。养养护不少少于144d。F. 基坑坑回填。墩墩身施工工前，首首先进行行基坑回回填夯实实，回填填高度不不超过系系梁顶面面高度，并并作成一一定的边边坡以保保证基础础无积水水。（四）圆柱柱墩施工工方法及及施工工工艺本桥桥墩采采用1.22m圆柱柱墩，墩墩身模板板采用由由专业厂厂家设计计制作的的定型钢钢模，一一次浇筑筑成型。混混凝土由由6#拌拌合站集集

29、中生产产，混凝凝土输送送车运输输，混凝凝土泵车车连续灌灌筑。混凝土的养养生采用用塑料薄薄膜、土土工布包包裹进行行保温保保湿养护护。4.1 圆圆柱墩施施工工艺艺 墩身施工工工艺流程程见图33。4.2 墩墩柱施工工方法4.2.11 施工工准备 墩柱施工前前，凿除除浮浆并并清洗干干净，整整修连接接钢筋，在在系梁基基础顶面面测定中中线、高高程，划划出墩身身底面位位置，准准确定出出墩中心心线和尺尺寸线。搭搭设脚手手架及施施工平台台。4.2.22 钢筋筋绑扎成成型 钢筋在加工工厂加工工成笼状状，其桩桩基主筋筋和墩柱柱主筋连连接为闪闪光对焊焊连接。将将加工好好的钢筋筋笼运至至工地现现场，采采用汽车车吊吊装装

30、，与桩桩顶预留留钢筋焊焊接。为为防止墩墩柱钢筋筋笼在吊吊装时变变形、扭扭曲，在在钢筋笼笼内捆绑绑1010ccm方木木，增加加刚度。采采用钢管管斜撑临临时对方方木进行行固定，从从而固定定好墩柱柱钢筋笼笼。然后后用钢管管搭设简简易脚手手架，作作好钢筋筋笼的支支撑并系系好保护护层垫块块。墩柱柱钢筋笼笼设三面面（3根根在平面面成12200角）缆缆风钢丝丝绳拉紧紧，以防防倾倒。4.2.33 墩柱柱模板安装圆柱墩模板板采用工工厂定制制拼装钢钢模板，每每节高度度为2.0m，11.5mm和调正正节1.0m，每每节由两两块拼装装组成，模板的面板和肋条用5mm厚A3钢板，纵肋用10号槽钢，弧肋用8号槽钢，肋条间距

31、500mm，每节模板接头用螺栓连接。用钢管搭设模板安装脚手架和工作平台，将圆形钢模板分块吊装并拼装就位。根据测量放样及挂垂直球校准墩柱轴线，模板用螺栓加固成整体。模板外采用钢管作临时支撑加固，从上至下三个面均用缆风钢丝绳拉紧。为便于墩柱柱盖梁抱抱箍承重重施工，在在墩柱模模板完成成加固后后在抱箍箍底预埋埋35mmmPVVC管，PPVC管管内插32mmm钢筋筋限制抱抱箍下滑滑。预埋埋PVCC管时根根据盖梁梁底高程程减去支支撑工字字钢主梁梁、次梁梁高程预预埋。施工准备施工准备钢筋安装模板安装测量放样钢筋加工拆模砼浇筑砼养生制取试件下道工序图3 墩墩身施工工工艺流流程图4.2.44 墩柱柱混凝土土施工

32、砼由6拌拌和楼集集中拌和和，采用用砼运输输车运至至施工现现场。根根据施工工现场布布置采用用砼输送送泵接软软管入仓仓。模板安装完完毕后，在在墩顶处处用48钢钢管搭设设浇筑平平台，浇浇筑砼采采用泵车车直接入入仓。墩墩顶至砼砼浇筑面面接入仓仓软泵管管，软管管离浇筑筑砼面小小于1.5m，浇浇筑过程程随砼面面升高拆拆除软管管，并注注意下料料厚度（一一般控制制在300400cm）。泵管固定与墩柱脚手架及支撑分离，避免泵送砼过程造成墩柱模板变形。砼振捣采用50插入式振捣式振捣器振捣，浇筑过程中，模板外用锤球吊线随时检查模板垂直度情况。施工人员顺爬梯进入模板内振捣并注意振捣均匀、密实，做到不漏振，不过振，整体

33、成型，以利美观。墩柱一次浇筑至墩顶盖梁底高程。4.2.55 养护砼浇筑完成成后，当当砼强度度达混凝凝土强度度的755%时，拆拆除模板板，涂刷刷养护剂剂，并用用塑料薄薄膜（土土工布）包包裹封闭闭墩柱，进进行保温温保湿养养护。（五）墩（台台）帽施施工方法法及施工工工艺1、施工工工艺流程程见图44。根据现场施施工实际际情况，墩墩帽抱箍箍法施工工，台帽帽在破除除桩头后后，在台台帽底高高程以下下地面浇浇筑100cm厚厚C155砼垫层层，在垫垫层上绑绑扎台帽帽钢筋后后立模浇浇筑台帽帽。施工准备施工准备抱箍及承重梁安设砼养生制取试件验收侧模安装底模安装下道工序拆侧模砼浇筑钢筋加工及安装图4 墩墩帽施工工工艺

34、流流程图2、墩、台台帽施工工（1）测量量放样在柱顶测量量放出中中轴线、边边线和高高程，根根据设计计图纸进进行模板板定位。（2）承重重抱箍法法施工墩墩帽承重抱箍法法施工在在桥墩墩墩柱安装装抱箍，利利用抱箍箍承重浇浇筑墩帽帽施工（如如下图示示）。抱箍的面板板采用115mmm厚A33钢板卷卷制，高高50ccm，按按墩柱的的直径分分两个半半圆制作作，采用用M166螺栓将将两个半半圆箍固固定在墩墩柱上。抱抱箍在平平行公路路轴线两两侧各焊焊接3个个加劲钢钢板承重重，加劲劲钢板用用厚155mm的的A3钢钢板制作作，与抱抱箍贴角角满焊，焊焊接时保保证焊缝缝高度不不小于77mm。抱抱箍安装装完成，在在加劲钢钢板

35、上放放置I440a工工字钢作作水平承承重主梁梁，为防防止I440a工工字钢滑滑移，在在加劲钢钢板端头头焊接LL5角钢钢活动挡挡板。承重主梁上上沿桥纵纵轴线方方向铺II12.6工字字钢作次次梁，间间距500cm，次次梁上再再铺平面面钢模板板作底模模，I112.66次梁在在安装前前在两端端点焊LL5角钢钢活动挡挡板防止止滑移，挡挡块间间间距大于于主梁宽宽度24cmm。抱箍安装高高程根据据墩帽高高程及主主梁、次次梁及模模板计算算设计。为为防止墩墩帽重造造成抱箍箍下滑，在在浇筑墩墩柱砼时时，在设设计抱箍箍底口沿沿墩柱圆圆心径向向预埋35ccm，长长40ccmPVVC管，待待安装抱抱箍时插插入32钢钢筋

36、。墩帽底模安安装完成成后，经经项目部部安全部部门和技技术部门门联合验验收合格格后，方方可绑扎扎钢筋，立立侧模，经经监理检检查合格格后，浇浇筑混凝凝土。（3）模板板安装 台帽帽、墩帽帽模板用用拼装式式定型钢钢模，由由专业模模板公司司设计制制作，定定型钢模模的侧模模用材料料：面板板用5mmm厚AA3钢板板加工，边边框和短短肋用角角钢L663636，肋肋条间距距3040ccm，模模板分节节长1550020000mmm，与帽帽梁同高高，模板板之间用用U形卡卡连接；底模用用材料：面板用用5mmm厚A33钢板加加工，边边框和短短肋用角角钢L775757，与与墩柱连连接处圆圆弧6mmm厚扁扁钢，肋肋条间距距

37、3040ccm，模模板分节节长1550020000mmm。施工工安装脚脚手架用用48钢钢管搭设设，侧模模在地面面加固成成整体后后，用116吨汽汽车配合合人工安安设模板板。（4）钢筋筋制作与与安装 台帽帽、墩帽帽钢筋在在加工厂厂按设计计施工图图纸中的的尺寸加加工，现现场绑扎扎。钢筋筋的保护护层用与与主体同同标号的的混凝土土垫块进进行控制制。台帽帽、墩帽帽钢筋现现场安装装时，注注意支座座垫石、挡挡块、耳耳背墙等等钢筋的的预埋。（5）混凝凝土浇筑筑砼由拌合站站集中拌拌合，采采用砼搅搅拌运输输车运输输，砼泵泵车入仓仓。采用用50插插入式软软管捣器器振捣，局部钢筋密集处采取30插入式振捣器振捣。振捣方式

38、为快插慢拔。施工现场配配备2名名施工员员调配砼砼，1名名质检员员及1名名木工值值班。台台帽、墩墩帽浇筑筑砼配置置2人振振捣、22人检查查模板、22人指挥挥泵车砼砼入仓，砼砼运输车车配备22人下料料。当砼砼入仓时时，施工工人员站站在脚手手架上，避避免泵车车大臂碰碰倒，泵泵车大臂臂就位后后施工人人员方可可进入。台帽、墩帽帽在施工工中的重重点是控控制结构构尺寸以以及外观观质量。对对于有预预埋件的的，要严严格控制制其位置置和标高高，如墩墩帽上的的预埋螺螺栓、钢钢板和支支座垫石石等，为为梁架设设提供条条件，浇浇筑砼过过程派专专职木工工、模板板工值班班，发现现问题及及时处理理并通知知现场施施工员。（6）养

39、护护混凝土终凝凝结束后后，及时时覆盖麻麻袋或塑塑料布并并湿润、保保湿养护护，时间间不少于于7天。空心板预制制安装施施工方法法及施工工工艺空心板预制制、安装装施工工工艺流程程图见图图5：施工准备及台座制作施工准备及台座制作钢绞线穿入预留孔道钢筋制作钢筋安装模板安装混凝土试件取样混凝土浇筑拆模、混凝土养生混凝土试件强度检测钢绞线张拉千斤顶、油压表配套检验填写张拉记录预应力孔道压浆水泥净浆制作钢绞线切割水泥净浆取样封端混凝土浇筑封端混凝土养生梁板运输、安装 支座安装支座安装图5 空空心板预预制、安安装施工工工艺流流程图6.2预制制场台座座的制作作该工点共有有18片片梁200m后张张预应力力空心板板。

40、预制制场在XXXX主主线路基基便道旁旁，设44个台座座，每线线台座长长20mm，宽11.233m。台台座要求求线型直直顺，设设置二次次抛物线线反拱，以以抵消张张拉时梁梁的起拱拱度，保保证梁的的线型，边边板跨中中反拱度度按2ccm设置置，中板板跨中反反拱度按按1.995cmm设置。台台座设计计见附件件4。6.3 钢钢筋、波波纹管加加工及安安装空心板钢筋筋在钢筋筋加工场场加工成成半成品品后用自自卸车运运至现场场按照设设计施工工图纸和和规范要要求绑扎扎。在台台座上每每隔500cm标标出刻度度，利于于钢筋绑绑扎、管管道坐标标确定。波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。波纹管接头用大一号的波纹

41、管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。6.4 钢钢绞线加加工及安安装钢铰线下料料在经过过硬化的的平整洁洁净的地地面上进进行，钢钢绞线按按设计施施工图纸纸要求下下料，下下料采用用砂轮切切割机切切割，在在切口处处两端22cm范范围内用用细铁丝丝绑扎牢牢固，防防止钢绞绞线头部部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁

42、丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。施工过程中应注意对钢铰线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。6.5 模模板安装装空心板模板板采用组组合式钢钢模板，由由专业模模板厂家家设计制制作。底底、腹板板钢筋绑绑扎、钢钢铰线穿穿束完毕毕后报告告监理工工程师同同意后，安

43、安装空心心板侧模模板。侧侧模板用用汽车吊吊配合吊吊装，人人工调整整，用对对拉杆将将模板上上下对拉拉，再内内外支撑撑，调好好线形,安装空空心板芯芯模，安安装完毕毕后，再再次校正正模板,以确保保线性准准确，然然后进行行顶层钢钢筋安装装，待顶顶层钢筋筋安装完完成后，对对空心板板模板进进行全面面检查及及加固并并进行最最终校正正，确保保准确无无误后，报报监理工工程师验验收，合合格后立立即进行行砼。6.6混凝凝土浇筑筑混凝土浇筑筑前，对对所有操操作人员员进行技技术交底底，并对对模板、钢钢筋的稳稳定性及及机具设设备是否否完好进进行全面面检查。施施工用的的集料应应符合要要求。严严格遵照照施工配配合比称称量配料

44、料。整个个的浇筑筑过程中中砼的水水灰比、集集料的称称量、搅搅拌时间间要有专专人控制制。混凝土由砼砼输送车车直接入入仓。水水平分层层，先浇浇底板砼砼，底板板浇筑完完毕后，然然后斜层层分段浇浇筑腹板板，最后后从一端端至另一一端完成成顶板砼砼浇筑，时时间控制制在4hh以内，用用插入式式振捣器器振捣。振捣的基本原则是：在振捣时应注意振动棒不得触击波纹管，如有触击，应马上提升、避开。密切注意波纹管、模板、钢筋是否有松动、移位、变形。特别应注意锚具处及板端混凝土的密实。浇筑过程中派专职施工员、质检员、模板工、钢筋工等监控各道环节。并设专人在浇筑过程中定时拖动钢束，防止孔道漏浆堵塞孔道。混凝土收仓前，用粗糙

45、的木抹板处理表面。当混凝土初凝后对空心板顶面再进行人工拉毛。6.7 空心板板养生混凝土浇筑筑完毕后后，应覆覆盖土工工布进行行保温、保保湿养生生。预应应力孔道道应通风风养生，确确保混凝凝土水化化热能及及时疏导导，以有有效防止止内外温温差而造造成混凝凝土徐变变收缩、表表面裂纹纹。混凝土冬期期养生采采用已批批复冬季季施工措措施组织织养生，以以满足养养护所需需要的温温度和湿湿度要求求。6.8 空心板板张拉当预制梁混混凝土强强度达到到设计强强度及龄龄期要求求时，开开始预应应力钢绞绞线的张张拉。张张拉采用用四台YYCW-2500型千斤斤顶两端端同时对对称张拉拉，张拉拉程序严严格按设设计图纸纸进行。按按张拉

46、力力和伸长长值“双控”。张拉拉时应及及时、准准确地量量出钢绞绞线的伸伸长量，并并计算其其实际伸伸长值，如如果超过过设计伸伸长值的的6%，应应停止施施工，分分析其原原因，并并采取相相应措施施，组织织放张并并重新穿穿束张拉拉直到合合格为止止。为保证每股股钢绞线线应力一一致，宜宜初张调调整应力力，并检检查钢绞绞线位置置是否与与设计位位置相符符，否则则应调整整合格后后再进行行整体张张拉。初初始应力力按100%计算算，后张张法低松松弛预应应力钢绞绞线张拉拉程序：010%控制应应力(初初应力值值作伸长长量的标标记) 20%控制应应力（量量测钢绞绞线伸长长量）1000%控制制应力(保持55分钟，量量测钢绞绞

47、线伸长长量)回油（量量测钢绞绞线伸长长量）锚固。预应力的质质量控制制按设计计图纸及及技术规规范要求求进行。每次张拉按规定要求做好详细记录，并请监理工程师旁站。注意事项：张拉前前，应对对台座及及各项张张拉设备备进行详详细的检检查；张拉过过程中做做好张拉拉伸长值值和油压压表读数数的记录录；每片梁梁中预应应力筋断断裂或滑滑脱数量量不得超超过预应应力筋的的5，并不不得位于于结构的的同一侧侧，且每每束内断断丝不得得超过11根；钢束张张拉次序序为：边边板N22,N11;中板板N2,N1。6.9 压压浆、封封锚、存存梁张拉完成后后，用手手持式砂砂轮锯切切割钢绞绞线，钢钢绞线余余留长度度344cm，偏偏长为好

48、好。用同同标号水水泥砂浆浆封堵锚锚端空隙隙。压浆浆是后张张法预应应力施工工中的最最后也是是关键的的一步，压压浆前对对压浆机机进行认认真检查查、标定定，用压压浆机向向管道内内注压清清水，充充分冲洗洗，润湿湿管道，至至全部管管道冲洗洗完后，正正式拌浆浆、压浆浆。张拉拉封锚压压浆应在在48hh内完成成，如有有特殊情情况不能能及时压压浆时，应应采取保保护措施施。孔道道压浆所所用水泥泥浆用拌拌浆机搅搅拌。水水泥浆的的配合比比由试验验室配置置，并在在其中掺掺入无基基氨基醇醇类阻锈锈剂，其其性能应应达到下下列指标标：水灰比宜为为0.440.45，应有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性（搅拌后3 h的泌水率宜

49、控制在2%），水泥浆稠度宜控制在1418秒之间，孔道要求饱满密实，强度不低于40号。压浆从水泥浆调制后45min内完成。从制浆到压浆过程中始终不停的搅动，进入压浆管水泥浆经过滤网，清除一切杂质或水泥浆的团块，压浆时当一端喷出浓浆后关闭出浆阀，压力达到0.50.7Mpa时，稳定一段时间（一般控制持压不小于2分钟，以确保孔道灌浆的密实性），再关闭进浆阀。压浆施工按规定要求作好详细记录，压浆方法报请监理工程师同意并在其监督下进行。压浆试件按技术规范要求制作、养护。压浆完毕立立即用水水冲洗梁梁端面、浆浆桶、压压浆泵。待待水泥浆浆凝固以以后，拆拆除压浆浆杆，凿凿毛空心心板端面面、空心心板绞缝缝等处，最最

50、后将空空心板编编号。6.10移移梁存梁梁本桥移梁采采用大型型汽车吊吊，临时时存梁采采取两端端简支，支支点位置置应与吊吊点位置置大致一一致。空心板板的存梁梁期不宜宜过长，控控制在三三个月内内，存梁梁期应密密切注意意梁体的的累计上上拱值，累累计上拱拱值若超超过规范范规定时时，应采采取控制制措施。6.11支支座安装装在预制梁安安装前按按支座设设计中心心和设计计高程安安放好永永久支座座，支座座要放置置平整、密密贴。支支座安装装时纵横横向精确确对中，标标高满足足设计，两两个方向向四个角角高差应应在允许许误差内内。6.12 空心心板安装装由于本桥支支座垫石石顶面至至桥下原原地面净净高均小小于144米，本本

51、桥计划划采用大大型汽车车吊安装装空心板板，安装装时用汽汽车吊吊吊梁至运运梁平车车，运输输梁至桥桥位处，两两台800T汽车车吊同步步起梁，移移梁就位位。在预制板运运输过程程中，为为防止板板中出现现过大的的负弯矩矩，在跨跨中放置置木块，人人为形成成正弯矩矩，临时时支点设设于理论论支点附附近。桥面系施工工方法及及施工工工艺7.1、铰铰缝混凝凝土施工工 1、施工工工艺流程程凿除浮碴、清清洗梁板板顶面 板缝填填塞铰缝浇浇筑刷毛养生 2、施工方方法和要要点2.1、凿凿除浮碴碴、清洗洗桥面桥面铺装混混凝土施施工前，对对梁板顶顶面进行行全面测测量，以以确保铺铺装层混混凝土的的设计厚厚度，凿凿除浮碴碴、浮浆浆，

52、清除除泥土、石石粉等杂杂物，并并用高压压水冲洗洗干净。使使用铁刷刷清除铰铰缝结合合面的浮浮皮，并并对铰缝缝钢筋进进行调直直处理。2.2、板板缝处理理梁板清洗干干净后，即即可开始始板缝吊吊模。吊吊模采用用5cmm宽木板板条，用用22#铅丝绑绑扎后，连连接在铰铰缝钢筋筋上加以以固定。然然后采用用12.5#砂砂浆对马马蹄部分分的板缝缝进行填填塞，边边填塞边边用细木木棍进行行捣固密密实。待待填缝砂砂浆强度度达到550%后后，进行行铰缝混混凝土浇浇筑。铰铰缝两端端采用竹竹胶板进进行封堵堵。2.3铰缝缝混凝土土浇筑铰缝混凝土土浇筑前前，将铰铰缝钢筋筋调整到到设计位位置，使使对应的的铰缝筋筋处于交交叉位置置

53、。清除除杂物，对对混凝土土表面进进行洒水水湿润。铰铰缝混凝凝土浇筑筑施工采采用在拌拌合站集集中拌和和混凝土土，混凝凝土罐车车运输，吊吊车浇筑筑的方法法。浇注注过程中中每道铰铰缝水平平分层进进行，采采用振捣捣棒振捣捣密实，分分层厚度度为300cm。浇浇筑完成成后对铰铰缝混凝凝土表面面进行拉拉毛处理理，且保保证浇筑筑完成后后混凝土土表面比比梁板顶顶面低22cm。7.2伸缩缩缝施工工在伸缩缝施施工前，伸伸缩缝缝缝内的杂杂物，污污泥应全全部清除除干净，如如有顶头头现象或或缝宽不不足者，应应画线凿凿剔平整整，安装装时应符符合设计计要求。在在预制行行车道板板和现浇浇背墙时时，预埋埋伸缩缝缝的预埋埋钢筋，预

54、预埋钢筋筋必须做做到牢固固准确，灌灌注D880型伸伸缩缝底底部混凝凝土时，用用模板控控制，应应注意施施工的平平整性不不得有扭扭曲现象象。伸缩缩缝与桥桥面装接接合混凝凝土采用用C500钢纤维维混凝土土，施工工配合比比由工地地室提供供，每立立方米混混凝土钢钢纤维掺掺量为994公斤斤。7.3桥面面板施工工1.施工工工艺流程程凿除浮碴、清清洗梁板板顶面 精确放放样 绑扎扎钢筋安装模板板 浇筑混混凝土刷毛 养生生。 2.主要施施工方法法和施工工要点2.1、凿凿除浮碴碴、清洗洗桥面桥面板混凝凝土施工工前，对对梁板顶顶面进行行全面测测量，以以确保铺铺装层混混凝土的的设计厚厚度，凿凿除浮碴碴、浮浆浆，清除除泥

55、土、石石粉等杂杂物，并并用高压压水冲洗洗干净。使使用铁刷刷清除铰铰缝结合合面的浮浮皮，并并对铰缝缝钢筋进进行调直直处理。2.2、精精确放样样与高程程控制对所使用的的高程控控制点与与附近的的高程点点进行联联测，以以保证桥桥面铺装装混凝土土标高的的准确性性和桥面面铺装的的厚度。为为了施工工方便，在在每个桥桥台上引引出1个个高程控控制点。用用全站仪仪在每个个桥台上上设2个个中线控控制点。根根据中线线控制点点准确放放出桥面面铺装混混凝土和和钢筋的的平面位位置 ，弹弹出墨线线。顶面面标高的的控制采采用圆钢钢滑道控控制， 圆钢型型号为12， 圆钢横横桥向每每4米设设立一道道，共计计5道，分分别为跨跨中、1

56、1/4跨跨径和两两侧靠近近桥台115cmm 处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。2.3钢筋筋绑扎清洗后按设设计图纸纸要求确确定钢筋筋轮廓，弹弹出墨线线，将钢钢筋加工工厂加工工好的钢钢筋运至至现场绑绑扎、焊焊接。按按1m1m规格格焊制保保护层，采采用直径径为16钢钢筋竖直直支立垫垫起焊接接固定，以以保证钢钢筋位置置准确。铺铺设桥面面铺装钢钢筋网时时,铰缝缝钢筋和和桥面钢钢筋网间间焊接,使其连连接牢固固,形成成整体；钢筋网网中的钢钢筋连接接采用焊焊接及绑绑扎方式式连接,其中焊焊接面积积不少于于50%。同时时连接顶顶板钢束束张

57、拉预预留槽口口处钢筋筋的连接接。2.4、安安装模板板桥面铺装模模板采用用组合钢钢模板，外外用方木木背楞捆捆绑调直直支撑在在搭板锚锚栓上。保保证线型型平顺、顶顶面与混混凝土设设计标高高平齐。模模板接缝缝采用双双面胶条条粘贴，防防止漏浆浆。 2.5、浇浇筑混凝凝土 2.5.11 砼配配制2.5.11.1用用于混凝凝土的水水泥、集集料及外外加剂等等,分别别进行碱碱含量试试验,避避免使用用碱集料料反应(AARR)的材材料；混混凝土中中各种材材料总含含碱量不不得超过过1.88kg/m3。2.5.11.2 严格按按照配合合比施工工，保证证水灰比比和坍落落度控制制在标准准范围。2.5.11.3 混凝土土采用

58、强强制式搅搅拌机拌拌和，拌拌和时间间不少于于2分钟钟，确保保混凝土土的均匀匀性和和和易性。2.5.11.4严严格控制制外加剂剂的用量量，以确确保混凝凝土达到到S4级级防水性性能。2.5.22混凝土土的运输输：混凝凝土在拌拌和站集集中搅拌拌，混凝凝土罐车车运输至至施工现现场。2.5.33混凝土土的浇筑筑2.5.33.1浇浇筑顺序序混凝土人工工摊铺振捣捣振动动梁振捣捣铝合金金直尺刮刮平人工精精平 2.5.33.2过过程控制制：在浇筑前，桥桥面先洒洒水湿润润，若接接缝或桥桥面有残残渣，则则用高压压水冲洗洗干净。砼砼浇筑采采用天泵泵入仓，全全桥整幅幅（横桥桥向）向向另一端端推进浇浇筑。先先用平板板振捣

59、器器进行预预振,控控制提浆浆时间，大大致找平平，然后后把振捣捣梁安放放到滑道道上，顺顺桥向从从一端向向另一端端振捣找找平，最最后用铝铝合金直直尺横桥桥向，拉拉动混凝凝土面，均均匀的向向前滑移移尺杆，并并设专人人检查尺尺杆与面面层的接接触情况况，安排排技术工工人在其其后做精精平及检检查混凝凝土质量量，保证证平整度度控制在在3mmm以内。2.6、拉拉毛混凝土收浆浆前,用用无齿耙耙将其表表面的浮浮浆清除除；初凝凝后(以以不沾刷刷为最好好)用钢钢丝刷对对其表面面刷毛处处理,第第一遍纵纵向刷,第二遍遍横向刷刷,深度度为露出出石子223mmm，刷刷后立即即把粉末末清扫出出桥面范范围,然然后用水水清洗。保证

60、水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。7.4桥面面施工1.SBSS改性沥沥青防水水层施工工（1） 铺铺装层、桥桥头搭板板施工过过程中应应严格控控制铺装装层平整整度和表表面粗糙糙度，做做好“拉毛”处理，出出现局部部低洼不不平、钢钢筋外露露现象时时应及时时采取措措施加以以弥补，为为后续桥桥面防水水层施工工提供良良好操作作平台。（2）. 桥面板板的清理理。用钢钢丝刷将将桥面上上遗留的的水泥混混凝土浮浮浆、砂砂浆残留留物、浮浮尘清除除干净，出出现难以以清除的的部分、钢钢筋外露露的情况况应配合合人工措措施凿除除，如有有油渍要要用洗洁洁剂清洗洗，然后后用清扫扫专用设设备及扫扫帚等将将细石、杂杂物扫