钻孔灌注桩钢筋笼制作技术交底

1、技术交底分部工程 地基与基础 分项工程 钻孔灌注桩交底部位钢筋笼制作与安装交底日期交底内容：一、中国平煤神马集团联合盐化有限公司包装车间及盐仓工程新建散湿盐仓项目：桩直径为0.6米。二、施工方法采用循环钻机成孔和旋挖钻成孔，泥浆护壁；钢筋笼安装采用汽车吊吊装、人工配合的方法 安装；混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土的方案进行砼浇筑。三、钢筋笼制作及吊装1、钢材应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接，螺旋筋 与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开。钢筋上粘附的锈、油污、 砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的效果。钢筋笼加工制作具体要求如下

2、：（1）、钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时 保证设计要求的钢筋根数。（2）、钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台）， 并在枕木（或高20cm砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。（3）、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞绣等清理干净，带有 颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用；除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降 级使用或剔除。（4）、钢筋笼的加强筋的间距为2m，采用单面焊，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧， 加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。（5）、螺旋

3、筋在桩顶3m范围内螺距加密为10cm，其余为20cm。（6）、钢筋笼主筋采用闪光对焊，焊好后钢筋要同心。受力筋的连接接头应设置在内力较小 处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度范围，且不小于500mm）；在接头长度 区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限 制。（7）、为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层采用元宝型钢筋垫块。每隔2m设置一组，每组 3个均匀设于桩基钢筋四周。（8）、每根桩在桩身钢筋外侧布置两根注浆管，注浆管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢 板封闭，以防泥浆、杂物等堵塞管道。（9）、钢筋骨架在运输过程中应采取适当的措施防止

4、其变形。（10）、钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长10mm尺量检查2钢筋骨架宽、高或直径5mm尺量检查3受力钢筋间距20mm尺量检查4箍筋间距或螺旋筋间10mm尺量检查2、钢筋笼吊装（1）、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。（2）、起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋 笼吊起后呈自然铅直状态。（3）、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。（4）、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不 高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。（5）、下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否 坍孔。（6）、为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设十形内支撑，快要进入 孔口时再将其割除。（7）、钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用3 根18钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下 沉或上浮。四、质量控制要点：1、开工前认真熟悉和掌握施工