铝合金模板施工交底

1、铝模铝合金模板施工交底1、铝合金模板安装前注意提前熟悉图纸（施工图和配模图）、铝模深化图 纸问题答疑和铝模进场施工说明；班组要准备好辅材和工具（套管、堵头、 水泥撑条、油性脱模剂（液压油）、水性脱模剂、直径不能小于1公分的 钢丝绳及钢丝绳配件、撬棍、锤子等）。2、铝模首层安装施工流程：内墙混凝土面标高复核（靠近剪力墙柱边10公分区域混凝土面标高 比结构面标高应低5mm），超高部分提前进行剔凿（标准层适用）；施工项 目部对混凝土班组标高的控制情况要作为重点项目检查落实。：放线：放线时墙柱线要弹双面，外加单面300控制线作为检查用线。：外墙混凝土涨模处理，外墙结构面往下弹50cm水平控制线，采用方

2、 木加长度12公分的膨胀螺丝进行找平。施工过程中尤其要注意控制外墙 上下接口位置不能有错台。详附图1。：焊接定位钢筋：定位钢筋焊接时一定要按照正确的墙线要求焊接，不 能焊接偏位（定位钢筋直径不得小于12mm，距地高度34公分，且水平 间距不得大于50-60公分，门垛和墙垛位置必须焊接定位钢筋，建议每道 墙上部2m左右加一道截面控制钢筋，防止截面变小）。详附图2。：按照墙编号吊装墙模板到施工层，拆包后开始安装。铝模首层和第二 层安装墙模板时必须刷油性脱模剂（根据以往施工经验，前两层刷油可更 好保护铝合金模板表面和保证后期混凝土观感质量）。刷油过程中应注意， 油不能刷太多，保证模板刷到位就可以（不

3、能造成钢筋污染），模板两边65肋上也要刷油。模板安装时要放水泥撑条，水泥条内撑间距不得大于 70-80公分，另水泥条内撑根据螺杆位置，基本达到每根螺杆旁一根水泥 撑条，现场可根据实际需要增加钢筋撑和水泥撑。墙模板安装完成后，要 挂背楞、安装单面斜撑（详附图3），对墙模板的垂直度和平整度进行初调。：按照梁编号吊装梁模板到施工层，拆包后开始安装。：按照楼面编号吊装楼面模板到施工层，拆包后开始安装。楼面模板安 装完成后，板面清理干净，铝模首层和第二层粱模板、楼面模板刷水性脱 模剂掺一定比例油性脱模剂。：楼梯模板、节点模板、K板模板（安装K板螺丝螺帽）同步安装，安 装过程中脱模剂需涂刷到位。：梁钢筋、

4、楼面钢筋绑扎完成后安装方钢吊模、铝模吊模、传料孔、放 线孔、泵管洞等，安装过程中脱模剂需涂刷到位。：铝模全部安装完成后专业人员进行铝模的加固（销钉销片数量按照要 求打紧打够：墙模板竖向销钉销片间距300mm满打，墙模板水平向与C 槽连接、C槽与楼面模板连接需保证每块标准板上3个销钉，其他保证 300mm间距，特殊情况除外；螺帽紧固、斜撑安装、吊模加固等X调平、 检查验收。现场施工过程中，局部外墙位置需要用钢丝绳进行拉结固定， 需要特别注意。:铝合金模板顶板上尽量不布设泵送布料机，如要布设布料机，应在布 料机下方支撑采取加固措施。完成以上工序，经检查验收合格后即可进行混凝土的浇筑工作。4、铝合金

5、模板拆除必须按程序进行，在砼同条件试块强度经试压达到拆模要求后，方可拆除，一般拆除所需时间如下：（1）一天后拆除墙模和柱模（非承重）。（2）48小时后拆除梁侧模、梁底模（支撑不拆）。（3）14天后拆除梁底支撑（非承重，需配3套顶柱系统）。（4）48小时后拆除板底模（支撑不拆）。（5）12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套顶柱系统）。（6）28天后拆除悬臂底支撑（需配4套顶柱系统）。需要强调的是首层模板拆除时间绝对不能提前，禁止提前松动螺帽， 若首层拆模过早将严重影响后续施工。另外施工过程中遇到大暴雨时，拆 模时间应相应延后。拆模过程中要注意施工安全，模板要通过人工传递， 禁止直接扔到地面。5、

6、铝模通过传料孔倒运，按第3条铝模首层安装施工流程标准化作业， 需要注意的是，铝模第3层施工时，采用专用水性脱模剂。施工过程中要 经常检查水性脱模剂的质量，防止因水性脱模剂质量不好引起的粘模。施 工一段周期后，要根据混凝土观感质量以及模板的表面粘膜程度决定是否 需要模板表面清理，涂刷抗氧化剂，以及再次使用液压油一层（常规做法 模板使用到18-20层的时候应处理一次）。每次安装前要清理模板肋上的 水泥浆。6、施工过程中在梁钢筋没有绑扎以前，局部梁过大位置的第四道螺杆先 不要穿，以免造成返工。梁底与板底模板下方焊有圆管的部位浇筑混凝土 前需要加单支顶支撑，现场可根据实际需要增加其他薄弱位置的支撑与加 固（拉钢丝绳或者顶等其他方式）。7、铝模首层拼装及变化层时请项目部相关人员检查设计时是否有遗漏或 者铝模设计错误，以确保按图施工，保证现场进度。8、每次变化退出的模板要做好收集和保护工作。9、现场管理人员要根据现场的施工