铣槽机施工方案

1、1、编制依据32、编制原则32、工程概况32.1工程简介32.2地质情况32。3水文情况33、施工安排33.1地下连续墙工期安排33。2地下连续墙工期保证措施34、施工资源配备44。1、施工机械44。2、施工人员45、铣槽机施工55.1铣槽机施工特点55。1.1 混凝土 55。1.2开挖过程中垂直度的监测与导正55.1.3适应土层65.1。4减轻对环境的影响65。1。5清洁施工65.2铣槽机施工流程及工艺65.3泥浆制备及循环65.3.1泥浆系统施工工艺65.3。2泥浆性能65.3。3泥浆循环75。3.4泥浆施工管理75.4铣槽机开挖槽段75.5刷壁85.6钢筋笼制作和吊放85。6.1钢筋笼加

2、工平台85.6.2钢筋笼制作85.6.3钢筋笼吊放105.7接头处理125。8灌注混凝土 126铣槽机造孔常见事故的预防及处理136。1导墙变形及破坏136.1.1主要原因136。1.2预防及处理措施146.1.3处理措施146.2孔壁坍塌146.2。1主要原因146。2。2预防及处理措施156。2.3处理措施156。3槽孔漏浆166。3.1主要原因166.3。2预防及处理措施166。3.3处理措施166.4槽孔倾斜176.4.1主要原因176.4.2预防及处理措施176.4.3处理措施176。5铣削机头槽内卡阻176。5.1主要原因176。5。2预防及处理措施186。5。3处理措施187、施

3、工技术措施187。1、成槽或垂直度控制措施187.1。1 XX 轴纠偏 187。1。2 YY 轴纠偏 197。1.3 Z轴摆转纠偏197.2、接头渗漏水预防及控制措施197。3、预防成槽漏浆措施207。4、吊装技术措施217。5、钢筋笼定位精确度控制措施218、安全保证措施22附图：1、施工平面布置图2、槽段平面图双轮铣槽机施工方案1、编制依据2、编制原则2、工程概况2.1工程简介2.2地质情况2.3水文情况3、施工安排3.1地下连续墙工期安排4月22日，双轮铣槽机进场；4月23日-4月28日，前期准备时间7天,双轮铣槽机及后台组 装调试完毕；4月29日一7月25日，成槽施工，同时灌注混凝土。

4、地下连续 墙成槽施工总体安排时间为84天。其中，一期槽3天1幅，共18 幅需54天;二期槽2天1幅，共15幅需30天，考虑场地周转及其他 影响4天；7月26日-7月30日，退场时间为5天.3.2地下连续墙工期保证措施由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，采用 叠合施工的方式进行施工.地下连续墙成槽设备选用双轮铣槽机施工，为提高槽段的成 槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，尽最大限度发 挥双轮铣槽机工作性能，提高工作效率，节约工期.加强施工机械的维修保养，而保证机械设备的完好率与利用率.加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障， 并做好连续性施工的准备,做到各工

5、序连续施工，流水作业。做好现场施工布置，做到交叉作业相互不停顿。4、施工资源配备4.1、施工机械主要施工机械设备配置表序号设备名称数量规格型号功率(kW)1双轮铣槽机1台土力船双轮铣柴油2履带吊车1台柴油4汽车起重机1台QY25柴油5泥浆泵4台3PN3KW/ 台6泥浆泵5台7。5PN7.5KW/ 台7泥浆泵2台15PN15KW/台8制浆泵2台7。5PN7。 5KW/台10电焊机10台BX-30022。511切断机1台QJ407。512弯曲机1台町-40413对焊机1台UN-150150KVA/台14泥浆循环系统套ZX-500207KW/套4。2、施工人员人员安排表工种或岗位人 数备 注生产负责

6、人1技术员2安全员1材料员1施工员2起重指挥2电工1机修工1钢筋工12铳槽机操作手2吊车司机2挖掘机司机2安全员2砼工8泥浆工8普工8合计555、铣槽机施工5。1铣槽机施工特点本工程选用意大利土力（soilmec）公司生产的狮系列H8双轮 铳。铳槽机实物图见下图：铣槽机实物图铳槽机施工有以下几个特点：5。1。1混凝土混凝土接头开挖二期槽段时，切削齿同时切削两侧一期槽段的 已浇筑完成的混凝土。二期槽段切削后可形成紧密的混凝土与一期 混凝土的连接（被切削后的混凝土表面足够粗糙），确保连接密实度 达到完美的标准。5。1.2开挖过程中垂直度的监测与导正液压双轮铳装备DMS电子系统可时刻监控液压双轮铳的

7、工作参 数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正。5。1.3适应土层液压双轮铣借助UCS阀，可适应强度达50100MPa的各种土层 或岩层。5。1.4减轻对环境的影响由于开挖过程噪音及产生的震动很小，不会对周边建筑造成影响.5.1。5清洁施工切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，分离出来的砂可运送至现场指定的渣土存放区或直接运出工地。5。2铤槽机施工流程及工艺双轮铣槽机施工示意图5.3泥浆制备及循环5.3。1泥浆系统施工工艺5.3。2泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌 而成.泥浆性能指标要求详见下表：成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置

8、泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1。041。051.05 1。081.101.251。35泥浆 比重计粘度 (s)20242530255060500ml/700ml 漏斗法含砂率(%)V3V44811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监 控数据及时调整泥浆指标.如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。5.3。3泥浆循环随着地下连续墙开挖的完成，所用的膨润土泥浆将被加以循环， 泥浆循环见右图，部分更换或是完全用新鲜的膨润土泥浆置换依需 要所定，以达到浇注砼之前所需的性能标准。是否更

9、换或循环的决 定以所用的泥浆条件为准。除砂作业用利用泥浆箱上面的滤砂机进 行。5.3。4泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致泥浆外溢的最高液 位，并且必须高出地下水位1m以上,成槽作业暂停施工时，泥浆面 不应低于导墙顶面50cm。5。4铣槽机开挖槽段铳槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装 3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铳齿的滚 筒。铳槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铳齿将地层围岩铳 削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铳轮中间的吸砂口将钻掘出 的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往 复循环，直至终孔成槽。铳槽机的垂直度应

10、与槽段轴线一致，并由 两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液 晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铳槽机的转速来实现对 铳槽机垂直度的调整。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为5.4m和 2。8m，转角处及特殊位置按设计划分。开槽前核对槽段编号、分界 线，并做好详细记录，槽段施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期 槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法.铣槽机单孔铣槽尺寸28m,每个一期槽段先铣两端，再铣中间剩 余部分，见下图（1）；相邻一期槽段灌注完混凝土后剩余中间的二 期槽段宽度为2.6m，铣槽机可直接铣削混凝土成槽，见下图（2）。图（1）图（2）5。5刷壁刷壁工

11、具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。为提高 接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行 刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。5。6钢筋笼制作和吊放5.6.1钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋 笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸6mX33m。用水准仪测量加工平台标高，保证平台面水平，用钢尺测量对 角线，确保四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼 加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直。根据设计的钢筋间 距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证 钢筋笼和预埋件的布设精度。5。6。2钢筋笼制作钢筋笼

12、采用整幅成型整体起吊，这样制作可很好的保证钢筋笼 的整体平整度和纵向钢筋的搭接，又不影响起吊。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保 证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利 用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层 筋安放好后,再按设计位置安放桁架和上层钢筋.考虑到钢筋笼起吊 时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设35排桁架。钢筋笼加工时纵向钢筋采用闪光对焊，横向钢筋与纵向钢筋连 接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互 错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得

13、大于50%，纵横向桁架筋 相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位 及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净 无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需 100%点焊。、钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成 型。、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方 可焊接钢筋，制作钢筋笼.、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规 范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大 于导管外径10cm，导管导向钢筋

14、必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平 滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类 钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，异型和转角形钢筋笼还需增设定位斜 拉杆等.、为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。垫 块采用3mm厚钢板制作，每个槽段前后两个面各设两块，其竖向间距 5m。、按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，注浆管、 如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件 的定位精度符合规定要求.、地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见下表。地下连续墙钢筋笼制作允许偏差表项目偏差 ( mm)检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下

15、三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0,-10主筋间距8mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋 网上量测四点。分布筋间距20mm预埋彳牛中心位置10mm抽查5。6.3钢筋笼吊放在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊放钢筋 笼，为使钢筋笼起吊时不致发生过大的弯曲变形，采用一台120t履 带起重机及一台50t汽车吊配合作业，进行吊装。吊点的确定各吊点如下图所示，图中八个吊点采用25圆钢弯成U形,对钢 筋笼进行加固，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可 复原的变形.对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增 设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中

16、翻转角度时 以生变形。详见下图。拐角幅钢筋加强方法示意图钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起 吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形. 防止钢筋笼吊起后在空中摆动，要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力 操纵。吊装过程起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平抬 起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降 垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂 摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌.吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面 上，使吊环压在搁置扁担上。校核钢筋笼

17、入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使 钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求.钢筋笼安放就位后及时灌注 混凝土。注意事项作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车 及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大 重量设置。作业前做好施工准备工作，包括场地平通人员组织，吊车及 其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量 设置。严格执行“十不吊”作业规程。由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程 中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5棉，槽幅宽大 于等于5m小于等于6m时设置4棉，其余为3棉，另吊点设置尽量 使钢筋笼受力合理。主吊机在负

18、荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转.5。7接头处理利用5.1。1条铣槽机的特点，二期槽段的开挖沿两相邻一期槽 段中间区段（所以二期槽段分幅为2.8m）进行，在开挖过程中对一 期槽段的混凝土进行少部分切削，形成槽段间优质“混凝土一混凝 土”的接头；二期槽段开挖中，铣轮会在两侧的一期槽段混凝土表 面切割出沟槽；浇筑混凝土后槽段接头能获得高强度、高密封性能 的连接，而无需传统附加的接口连接装置。5.8灌注混凝土本地下连续墙采用C30P8水下混凝土，要求具有良好的和易 性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm220mm。钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该 槽段隐蔽工程验收，合

19、格后及时灌注水下混凝土.每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备 好足够的储备混凝土，以确保开塞后能达到0.5m以上的埋管深度, 并连续灌注。首车混凝土灌注前进行塌落度检查，不合格的不准进行 灌注。在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度控制在1。53m。连 续墙混凝土灌注详见地下连续墙混凝土灌注示意图。混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快 速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安 装方形漏斗.在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不大于3m，导 管距槽段接头不宜大于1.5m,灌注混凝土时要均匀灌注，使混凝土面 均匀上升，各导管处的混凝土表面

20、高差不宜大于0。5m，混凝土须在 终凝前灌注完毕.在浇筑过程中做好混凝土试块,每槽段混凝土制作抗压试件4 组，抗渗试件1组，并做好记录.6铣槽机造孔常见事故的预防及处理6。1导墙变形及破坏6.1.1主要原因导墙设计制做的强度或刚度不足。 导墙的底部地层不稳发生坍塌或受到淘刷破坏。作用于导墙的荷载过大。导墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。6。1。2预防及处理措施根据地基土的性质及导墙的荷载大小、作用方式等，作好导墙的 设计和施工，对导墙地基进行加固处理，达到必要的承载力，在布置 铣槽机时，尽可能使作用在导墙上的荷载分散在较广的作业地面上. 并在作业过程中，避免铣削机架冲撞导墙，必要时对导墙设置支撑，

21、 并保证其具有足够的强度。6.1。3处理措施当导墙变形不大且尚未断裂时，可采取加强顶撑、减少荷载、 用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导墙底部等措施处理。当导墙变形过大或已断裂时，一般应回填槽孔，将已变形、破 坏部位的导墙拆除，重新建造导墙.当槽孔深度较大且接近完成时发 生局部导墙破坏，为减少工期和经济损失，也可不回填槽孔，不恢复 破坏部位的导墙，而采用沿墙轴方向架设大型型钢的方法继续施工。 6.2孔壁坍塌6.2.1主要原因 槽内泥浆漏失或泥浆循环时未能进行及时补充泥浆，槽内泥 浆液面降至安全范围以下，导致泥浆静水压力过小.泥浆性能不适应地质情况或泥浆质量差，无法起到固壁作 用。施工作业

22、平台过低，地下水位过高或地下水流速过大. 地层松散、软弱，而未进行有效处理。 在处理地下障碍（如大孤石）时，所用方法不当。每次铣削的单元槽段划分过长。槽孔周围地表荷载过大或振动力过大。 槽孔施工时间过长或成孔后得不到及时浇注.6。2.2预防及处理措施修筑施工平台之前加密松散地基，提高其抗剪强度;特别是孔口 以下6m以内的土体.导墙要牢固，能承受各种施工荷载，发生塌孔 时导墙不会断裂.最好修建钢筋混凝土导墙.对槽孔划分要因地制宜 具有针对性，在地层稳定性较差和渗漏量较大的部位采用较短的槽 孔。采用适当的泥浆性能指标，保证泥浆的质量，防止废水流入槽 内，储备足够的泥浆和堵漏材料，发生大量漏浆时，及

23、时堵漏和补浆, 避免槽内浆面下降过多。保证孔口至少高于地下水位2m。当孔口可 能被淹时，用粘土回填槽孔，暂停施工。未完成的槽孔长时间搁置 时，亦应回填粘土.6.2.3处理措施发生槽口坍塌且导墙断裂，孔深较小时应回填槽孔，拆除原有 导墙，加固孔口土体后重建新导墙.成槽孔深较大时，为减少损失， 可沿墙轴方向铺设数30号以上的型钢跨过塌坑支承枕木铁轨，使钻 机能继续工作，直至槽孔完成。槽口坍塌但导墙尚未断裂。一般可采用下述方法处理：紧贴导墙外缘每隔断2030 cm向下斜插钢筋或钢管，并打 入坍孔形成的斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封 堵塌坑上部. 沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根1620号型

24、钢支承造孔设备， 减轻导墙的荷载. 孔深较小时也可回填槽孔，下部用土料或砂砾料回填，上部 用低标号混凝土或固化灰浆回填；然后重新开孔。必要时重新划分 槽孔，缩短槽孔长度。6.3槽孔漏浆6.3。1主要原因地层较松散，在砂砾石、大漂石等地层中存在较大孔隙。 铣削地段的基岩中存在溶洞、溶槽、断层、裂隙等渗漏通道。 地层中存在长期渗漏、管涌造成的集中渗漏通道。 槽孔内注入的泥浆的防渗性能差，达不到必要的性能指标。6.3.2预防及处理措施为防止槽孔漏浆，对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密，在 槽孔两侧预先进行高压喷射注浆或水泥灌浆，并使用防渗性能良好、 粘度较大的固壁泥浆。在松散、漏失地层中钻进，应随

25、时向孔内投 入适量粘土并少抽砂，以增加孔底泥浆的稠度。漏失地层中单槽的 主孔未打完时不得劈打副孔。必要时在泥浆中加入防漏失材料.6.3。3处理措施发生大量漏浆时应立即提升铣槽机头，中断造铣孔，迅速向槽 孔内补充泥浆，保持浆面高度不低于导墙底部。并在泥浆中掺加膨 润土、粉煤灰、锯末、棉子壳、纸屑、麻屑、人造纤维等堵漏材料。 向孔底投放粘土、水泥、砂、碎石、粘土球等堵漏材料，并用机头 捣实并挤入漏浆孔洞。6.4槽孔倾斜6.4。1主要原因铣槽机槽前就位不正或安放不稳.铣槽过程中遇到地层极不均匀、强度差异极大或陡坡岩面。铣削混凝土接头孔时混凝土强度过高。 铣削操作不当，开孔不正，放绳过多，进尺过快.6

26、.4.2预防及处理措施保证施工平台的修筑质量和铣槽机的安置就位准确平稳，槽 孔铣削开始前要在槽口放置导向架，并根据地质情况调整好铣削进 给速度，并要时使用X、Y两个方向的纠偏板进行方向纠偏，经常检 查孔斜情况，发现问题及时处理.6.4。3处理措施孔斜超标严重时，一般需回填孔斜段后重新铣孔。回填材料可 用较坚硬的块石或低标号混凝土。重新铣孔时须向与孔斜相反的方 向适当移动铣孔中心，并注意轻打慢放，随时检查修孔效果，直至满 足垂直度要求，利用液压铣槽机的测斜纠偏装置进行纠偏.6.5铣削机头槽内卡阻6.5.1主要原因停止铣削时，铣削头没有按照规定要求及时提出槽孔，以致 槽孔泥浆中的钻碴沉淀时将钻具卡

27、住. 地层中可能存在较多的漂石和孤石。 孔斜、孔曲过大，孔形不规整。 铣削头铣削进给过程中，上部孔壁可能掉落石块。铣削头的形状和结构存在较大变形或失衡。6。5.2预防及处理措施停止铣削时须将铣削机头提出孔外，至少提离孔底2m，及时处 理孔内的漂石、孤石或障碍物，铣削作业进给速度不要过快，保持孔 形垂直和规则，检查铣刀架的形状和尺寸是否存在变形，必要时进 行修整，当有塌孔迹象时，要尽快将铣削头提出孔口以防卡阻或埋 头.6.5.3处理措施查明铣削头卡阻的原因，确定适当的处理方法，避免处理不当 损伤钢丝绳和铣刀架造成掉头。如果机头卡阻是由于泥浆中钻碴沉 淀造成，可采用高压射水装置和空气升压法清除铣削

28、头四周的碴土. 若由于铣孔弯曲造成卡阻，可采纠偏板交替伸缩摆动，使被卡铣头 脱离孔壁.在承载力许可的范围内用滑轮组或千斤顶增力提拉铣削 头。7、施工技术措施7。1、成槽或垂直度控制措施根据5。1。2条铣槽机工作特点，可以有效控制槽段的垂直度.操作手可以结合以下几种方法进行调整铣架回复垂直状态，纠 偏的动作幅度逐渐减小到纠偏完成，然后继续铣槽作业。纠偏过程 中的各种方式均通过DMS系统进行监控.被记录的参数及图示可作为 文件显示出开挖点、段的垂直度值。7。1.1 XX轴纠偏X-X轴纠偏可通过以下两个途径： 调整切铣鼓转速：根据需要，两个轮的其中一个可以转换旋 转方向，形成双鼓同向旋转，实现快速转

29、位。通常情况下，切削轮旋转方向保持不变，而是通过提高一个轮的转速进行调整。通过侧板的运动调整7.1。2Y-Y轴纠偏Y-Y轴纠偏可通过以下两个途径：移动侧板改变切削轮相对铣架倾斜度7。1。3 Z轴摆转纠偏 移动侧板 分别改变切削轮与铣架的角度7.2、接头渗漏水预防及控制措施严格泥浆的管理,对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废 弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋 笼保护块有足够的刚度、厚度、数量钢筋笼在吊放入槽时先对中槽 壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放 以防止露筋。防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼

30、下放到位后，附近不得有大 型机械行走，以引起槽壁土体震动。确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入 砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象， 防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土的作用， 使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度 不同采取相应措施，封堵方法如下：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补.漏水较严重时

31、，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等 水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连 续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏.同时在地下连续墙渗水处的内 侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝并用水泥封堵，然后进行引 流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。7。3、预防成槽漏浆措施产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于施工区内 地下管道，在导墙施工时，先将地下管道在导墙范围内的部分破除 干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道 的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。针对本工程实际

32、情况，地处马兰河阶地卵石层较厚，遇丰 水期地下水向马兰河流动，枯水期地下水回灌，卵石层地下水渗透 系数为4060m/d，可根据实际跑浆情况及时补充，或掺加一定量的 水泥进行槽壁支护.对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5-2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞 出现，这时要立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的 高度,防止槽壁坍方.然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进 行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽.7.4、吊装技术措施吊装施工道路确保能满足要求，确保吊车行走道路平整，高 差控制在2cm3cm。钢筋笼吊装之前，做到自检合格后,报请总包及监理验收、检 验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行