车床作业指导书及操作规范

1、车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编:1目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：适用于本公司车床所有操作者。3作业内容及要求：31操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止操作，通知有关人员进行。5. 规范内容及工艺守则：.车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长

2、度不应超过刀杆高度的倍（车孔、槽除外）。车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。.工件的装夹 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。在顶尖间加

3、工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。.车削加工 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的部分，后车直径较小的部分。在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。车削1020mm的孔时，刀杆

4、的直径应为被加工孔径的倍；加工直径大于20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。 .为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于。.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 .在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、