门座起重机的安装要求和方法

1、一、门座起重机的安装要求和方法（一）门座起重机的安装要求门座起重机的安装质量如何，将直接影响到各个工作机构及整机的可靠 性和寿命。无论是安装还是港口装卸用，多为结构庞大，结构或组件质量 大，其吊装高度高，安装难度大的门座起重机。安装工程砼设计制造同等 重要。因此，必须按照设计图纸和工艺文件（或安装单位编制的安装工艺 图）及有关标准进行施工。安装前仔细校对机电设备的型号和规格，并作外观检查，发现损坏或缺 陷应做好记录，经修复或换新后方能安装；对金属结构件仔细检查外观及 焊接、连接处，发现损坏或缺陷、变形弯折、焊缝或连接脱落，应作修复 校整处理后安装。机电设备的出厂合格证和其它技术文件清理齐全，供

2、安装调试使用。安装施工安排，除因结构关系非先安装不可的设备（如门座起重机门架 内的控制柜，电气房内的开关柜等）以外，都应在机械安装工程完成之后 在开始电气设备安装，以免碰撞或电焊、火焰割炬的火花损坏电器设备外 表。较重的锤击也往往会振碎仪表玻璃，振松安装和接线螺钉。所以除非 万不得已，不要先安装电器。机器安装完毕，一般需要重新涂装机械及结 构件，应注意不要将油漆滴在电气设备上，以便保护小巧的电气设备安装 在机械上的装饰效果，尤其是设备铭牌不能被漆油封盖。大型结构件的安装，必须对每一个安装环节的误差进行测量与分析，将 误差控制在标准允许的范围内，保证后续安装过程不受影响。电缆电线安装除符合规范与

3、技术文件规定外，应该布置规整美观、接线 正确、螺栓连接固紧。整机安装完整。除有些机构的联轴器因调试需要，不便事先连接以外， 其余机械安装都应完整和正确。安装到门座起重机房时，应配置消防器材，做好安全施工。（二）门座起重机的安装方法门座起重机的安装，通常有桅杆起重机安装法、浮式起重机安装法、大 型流动起重机安装法、现场臂架式起重机（如塔式、门座式起重机）安装 法。由于门座起重机构件自重、外形尺寸及吊装高度等特点，在安装时， 仅使用一种安装起重机械往往难以满足安装及吊装的要求。工程实际中， 以两种或多种起重机联合作业的方法才能圆满完成门座起重机的吊装作业 任务。还有些门座起重机，在其安装方案（或工

4、艺）的设计中，就考虑组 装后的部件的最大起重量、外形尺寸、起吊高度等参数，采用选择某种主 要的起重机（如浮式起重机、塔式和门式起重机）与被安装门座起重机的 起升机构联合作业的安装方法，完成门座起重机如臂架组件等大、重构件 （组件）的吊装工作。对于具体型号的门座起重机，选择和中安装方法，一般要根据门座起重 机的性能参数、构件或组件的最大起重量、吊装标高、现场施工条件、现 有或容易被利用的起重设备及能力等具体情况来确定。在码头前沿安装的 港口门座起重机，主要安装机械选用浮式起重机；在电站、货物中转站、 造船厂安装的门座起重机，主要安装机械选用桅杆起重机、大型流动式起 重机、现场已具备的塔式起重机或

5、门左起重则较为合适。二、常用门座起重机的安装与拆卸（一）M4030型门座起重机的安装M4030型门座起重机的安装在造船厂船舶生产流水线上，用于船体分段 吊运、翻身与安装作业。门式起重机的安装，是一项技术性强、安全要求高的大型设备安装工程。 对于起重机械、支承架、缆风绳的地锚要有牢靠的固定，以防止安装中出 现工装机具引起的事故。要求有高度熟练的专业安装队伍，以及对门座起 重机结构和机械电气设备十分熟悉、并对安装程序很了解的工程技术人员 来担任安装管理工作。门座起重机的安装，应该首先编制安装工艺，拟定必要的技术安全措施， 以确保施工过程安全进行。M4030型门座起重机的安装可分为以下几个 步骤进行

6、：准备工作阶段。包括安装现场基础工程的检验测量、安装所用主要起重 设备的选择与制造、施工人员的组织准备与技术培训、工艺装备的准备等。 该门座起重选择起重量为26t、长度为37m的双桅杆起重机作为安装中的主 要起重机械。桅杆跨距12m，桅杆自重12t。构件机械零部件及电气设备安装阶段。调试验收与交工阶段。M4030型门座起重机的主要结构件及机构自重安装前有必要知道所安装设备的自种情况，为选择起吊设备工具做准备。M4030主要结构件及机构的自种如下：运行机构 48t主起升机构12.3t副起升机构5.7t回转机构 33.8t变幅机构 53.2t转盘 19.8t人字架平台及梯子23.6t机房 3.86

7、t司机室0.6t臂架 16t拉杆 5.5t象鼻梁8.4t门架、扶梯及平台56.9t安装过程（1）安装用轨道的检验准备安装门座起重机使用的轨道段必须经200kn轮压负荷压实，并检验 单轨中心线偏差；单、双轨顶面高差；双轨中心线偏差；轨道铺设质量等 有关技术指标值合格。以提供门座起重机精确安装的基础。在安装过程中 还必须经常测量和检查，防止因为某个环节中是轨道发生下沉，造成轨道 误差超标而影响下部安装质量。（2）安装场地布置（二）门座起重机整机的调试门座起重机结构件、机件、电气控制系统安装完毕后即进入调试阶段。 调试工作应按以下要求严格进行。Q总则Q空载运转调整Q应载荷试验Q动载荷试验Q联合操作试

8、验1.总则门座起重机的调试工作，应在起重机安装后，由质量检验部门对其作出 制造、安装技术检验报告，证明符合有关要求，方可运行。（1）调试范围新造或大修理的门座起重机安装后和使用之前按本规定调试。完成空载 运行调整、静载荷试验、动载荷试验、联合操作试验。（2）试验载荷与工作幅度根据门座起重机主要性能参数或起重量曲线，将起重机不同工作幅度的 额定起重量和试验载荷天如附表1（3）试验条件Q基础与轨道门座起重机的基础与轨道应符合GB514494塔式起重机安全规程及门座起重机的有关技术条件。Q试验环境温度与风速门座起重机试验环境温度-15+30C ；风速不超过8.3m / s。Q试验载荷试验载荷时即质量

9、与其标准值误差不大于1%。试验要求门座起重机调试中要进行如下检查与调整：Q对整机进行一次全面检查。结构件、机构零部件的安装质量可靠，梁接 牢固。Q检查润滑剂牌号、质量、数量，要求润滑系统畅通、润滑剂局齐全。泄 漏符合规定要求。Q各部位绝缘电阻值。线路不低于1MQ,电动机不低于0.5 M Q,不符合 要求时，不得接通电源。Q从电动机转子滑环端检查，各加速党的电阻值，应与设计值的误差不大 于 10%。Q切断各电动机主回路电流的情况下，触动各控制开关、按钮等，检查各 接触器、自动空气开关动作是否合原理图要求。Q整个调试期间，根据使用说明书对门座起重机进行调整与技术保养。Q整机所有机电设备及安全装置均

10、由制造单位提供检验数据、记录。Q对必备的技术文件及合格证进行检查。2.空载和调试(空载运转调整)空载和调试的主要工作内容包括：检查检验门座起重机各机构驱动、传 动、工作、制动、支承、安全装置等动作灵活与正确性；调整限位开关； 初步测定各机构中的电压、电流和电动机转速。(1)灵活与正确性检验调整首先检查电动机等各种装置安装与连接的可靠性。然后，分别开动各机构 作孔在正反向低速运行（运行机构采用点动），检查运转方向与操纵手柄方 向是否一致，对不正确的进行必要调整。（2）检查调整下列限位装置Q主起升机构当主起升机构的取物装置起升到门座起重机最大起升高度时。及其下降 到最低位置（下极限位置）时，起升机

11、构行程开关应均能切断电源，同时 各相应制动器上闸制动。吊钩（或其他取物装置）下降到下极限位置时， 起升卷筒上应留有不少于2圈（除固定圈外）钢丝绳安全圈。Q副起升机构当副吊钩上升到上极限位置或下降到下极限位置时，行程开关应切断电 源，制动器上闸制动。Q运行机构当起重机运行到轨道尽头或某一确定限制位置时，通过车档撞杆使限位开 关动作，制动器上闸。Q在完成上述动作时，全面检查所有机件、元件动作是否正常。（3）电流、电压、功率及转速测定空载和调试中，测定门座起重机各各机构中电压、起动电流、工作电流、 电动机的功率、转速、机构工作速度等。并将所测得的数据整理，填入如 附表2所示的栏目中。静载荷试验（1）

12、试验工况门座起重机静载荷试验，应在空载和调试后进行。Q臂架工况起重机臂架与轨道方向垂直，起升载荷处于不利的工况。Q试验载荷起升机构一般在34种工作幅度时，起吊相应额定起重量的125%的试验 载荷进行试验。试验的工作幅度和试验载荷见附表1所示。Q承载方式试验载荷以安全速度起升之离地面约200mm，悬空510min。（2）试验要求载试验载荷悬置过程中，观察检验如下项目，并达到相应要求。Q制动装置主起升机构起调试验载荷在上升和下降过程中制动时，重物及臂架不应 有下滑现象。Q焊缝强度检查门座起重机金属结构各构件连接焊缝，特别注意检查人字架与转盘、 臂架铰点配重拉杆等主要受力构件焊缝，要求不应存在裂纹或

13、开裂。Q结构变形卸下试验载荷后，检查测定象鼻梁端点变位置（及变形），要求不应由塑性 变形现象。Q连接检查起升机构和变幅机构的所有支承座（卷筒、减速器、电动机等）的焊 缝和连接螺栓，主副起升卷筒压板螺栓，应连接牢固，不得有松动、脱落 现象。Q安全装置调整力矩限制器的起重量和幅度指示值，并调整与检验其精确度，调试方 法按力矩限制器使用维护说明书进行。对力矩限制器的精确要求：超载误 差V8%，力矩综合误差V10%。Q调整静载荷试验中，允许对力矩限制器，起重量限制器、制动器等进行调整，试验完毕再将其分别调整到设计值。动载荷试验（1）试验工况门座起重机的动载荷试验应在静载荷试验之后进行。Q臂架工况起重机

14、臂架与轨道方向垂直，起升试验载荷。Q试验载荷起升机构一般在34种工作幅度时，起吊相应额定起重量的110%的试验 载荷进行试验。试验的工作幅度和试验载荷见附表1所示。（2）试验动作与要求Q主起升机构a试验动作。（a）分别起升各种试验载荷，以各档速度上升、下降，能耗制 动下降；（b）载试验载荷下降中图及接近地面时作机械制动。试验时检查与要求。（a）制动上闸时，制动轮继续转动1/2圈到3/4圈 左右；（b）传动系统无异常振动、噪声与发热；（c）金属结构焊缝要求无 裂纹与开裂。将在不同试验载荷情况下电动机的电压、工作电流、功率、转速等记录到 附表2之中。同时，还应记录试验载荷从地面起升到上极限位置（行

15、程开 关动作）的运行时间。Q副起升机构副起升机构起调额定起重量的110%的试验载荷，座与主起升机构相同的试 验动作，试验要求也与之相同。Q变幅机构试验工况。门座起重机的变幅机构试验，一般根据起重量曲线取23种 幅度范围和相应的试验载荷进行。可以在起重机调试前制作试验工况表， 如附表3所示。试验检查与要求。（a）变幅过程中，操纵制动器上闸制动时，制动轮继续 传动1/2圈3/4圈；（b ）观察臂架系统应无异常振动；（c）检查传动系 统，应无异常的振动、噪声与发热现象，螺杆或齿条无卡阻与异常磨损；（d） 液压和润滑系统无泄漏。将蝙蝠试验中该机构电动机的电压、工作电流、功率、转速等记录到附表 3之中。

16、还要记录工作幅度范围的变幅时间。Q回转机构试验工况。回转机构作与起升机构取相同的几种工作幅度与相应试验载 荷，各种工况下机构全速正、反向会装3次，试验过程中作制动器上闸制 动试验。试验检查与要求。（a）回转传动系统及回转上下支承应无异常振动、噪声 与发热；（b）对转柱式结构门座起重机，上、下支承环与支承滚轮架的焊 缝应无裂纹或开裂；（。）支承滚轮与滚道应有良好接触。将回转试验中该机构电动机电压、工作电流、功率、转速等记录到附表2 之中。还要记录回转时间，取s/r或r/min。Q运行机构试验工况。门座起重机空载荷，臂架平行于轨道和垂直于轨道方向，在约 30m范围内往复3次以上行走。试验检查与要求

17、。（a）起重机车轮与轨道的接触情况，要求踏面与轨道顶 面接触良好，轮缘与轨道侧面无啃轨现象；3）支承与传动系统运转正常， 无异常振动、噪声与发热。将行走试验中该机构电动机电压、电流、功率、转速、行走速度等记录到 附表2中。联合操作试验门座起重机的联合操作试验时在上述各机构及各工况下单独试验合格后进 行的。（1）试验工况一般要求在23种工作幅度和相应试验载荷（为额定起重量）状态进行试 验。分别在23种试验载荷下全速运转。（2）试验动作与要求Q试验载荷升降与变幅联合动作，连续试验3次。Q试验载荷升降与旋转联合动作，连续试验3次。Q变幅与回转联合动作，连续试验3次。Q各种类型门座起重机，负载时运行机

18、构不应参与联各操作，保证起重机 安全作业。Q吊重联合操作时要求主、副起升机构不能同时起吊本机构的额定起重量，只能单独地与其他机 构联合操作。各机构联合操作试验时，动作应协调灵活。对金属结构的检查与要求，应与静载荷试验相同。对起重机电气控制系统，按以下几个步骤进行调试：（a）全面检查线路。接线正确无误是起重机调试的基础，包括接地在内， 必须认真仔细地检查核对，确认无误。（b）对开关柜内的保护电器进行整定。如欠电压、欠电流、过电压、过 电流、超速、时间继电器等。（c）检查整机电气设备及回路的绝缘电阻。检查时，要求对主回路的整 流元件临时短接，电子线路应断开，以免损坏。（d）检查操作控制回路。要求各种动作符合设计要求的技术条件。（e）高压设备调试。主要包括开关、操作机构的机械部分的调整（动作 灵活性），保护系统整定，绝缘检验，耐压试验等。高压设备调试结束之后， 可取消临时电源，正常供电。（f）电气传动系统调试。（g）整理与记录调试报告。起重机中电动机和磁力控制屏调试报告格式