预先危险性分析方法

1、早先危险性剖析早先危险性剖析概括早先危险性剖析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包含设计、施工、生产、维修等）以前，对系统存在的各样危险要素（类型、散布）出现条件和事故可能造成的结果进行宏观、概率剖析的系统安全剖析方法，其目的是早期发现系统的潜伏危险要素，确立系统的危险性等级，提出相应的防备举措，防备这些危险要素发展成为事故，防止考虑不周造成的损失。步骤（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和四周环境进行充分的检查认识。（2）采集过去的经验和同类生产中发生过的事故状况，剖析危险、有害要素和触发事件。（3）推断可能以致的事故种类和危险或

2、危害程度。（4）确立危险、有害要素结果的危险等级。（5）拟订相应安全举措。危险性等级按危险、有害要素以致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害要素区分为四个危险等级。如表1-1。表1-1危险性等级区分级别危险程度可能以致的结果级安全的能够忽视级临界的处于事故边沿状态，暂时髦不可以造成人员伤亡和财富损失，应予清除或采纳控制举措。级危险的会造成人员伤亡和系统破坏，要立刻采纳举措级破坏性的会造成灾害性事故，一定立刻清除早先危险性剖析采纳以下的表格形式（见表1-2）提交结果表1-2危险性早先剖析（样表）潜伏危险、危害触发现象形成事故事故危险举措事故要素事件原由事件结果等级生产装置的早先危险性剖析（1）

3、评论结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行早先危险性评论剖析：剖析结果见表2-1。表2-1恒盛药化生产装置早先危险性剖析潜伏危险危害触发事件现象形成事故原由事件事故危险举措事故要素结果等级1.贮罐反响釜、管线等破碎、1.点火抽烟；1.生产装置及原料、产品库区禁止烟火；超温、漫溢泄露；2.动火时一定严格按动火手续办理动火证，并采纳有效防2.抢修、检修时违章动火、焊接2.设备管道、法兰等密封处泄范举措；时未按有关规定动火；漏；3.增强转动设备及电机等保护，防备摩擦或相间短路等引易燃、易爆3.其余火源，电动机相间短路；3.罐、阀门、管道、仪表连结起杂物焚烧；物质甲醇、物料遇4.电气线路陈腐老化或遇

4、到损财富处泄露；4.对生产装置及原料、产品库地区的电气线路增强保护检乙醇、甲可燃物坏产生短路火花；损失、火灾4.设备、阀门、管道等因质量查；苯、异丙明火、燃5.静电放电；人员爆炸或安装不妥泄露；5.防雷、防静电设备应按期检查、检测，保证完满靠谱；醇、二氯甲烧或爆6.雷击（直接雷击、雷电二次作伤亡、5.撞击、人为破坏或自然灾祸6.灵活车辆增强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区；烷、六氟丙炸用、沿着电气线路、金属管道浸停产等造成容器、管道等破碎而泄7.明火源安全距离切合规定要求；烯、泄露等入）；漏；8.根绝跑、冒、滴、漏，保证生产装置密封完满。7.灵活车辆未戴阻火器等；6.储存罐装桶其余泄露；8

5、.焊、割、打磨产生的火花等；7、超温超压反响失控，以致9.其余破碎泄露。1、高温设备、管道、未保温；人体与人员1、正确穿截劳保用品；高温设备、2、反响釜取样时高温物料泼1、人进入现场；2、高温设备、管线均要保温隔热；高温高温设受伤、管线、物料溅；2、无个体防备举措；3、增强巡检，发现泄露实时办理、修复；灼烫备管道财富等3、设备、管道等保温损坏；3、操作失误造成事故。接触受损4、蒸汽泄露。表2-1恒盛药化生产装置早先危险性剖析（续1）潜伏危险事故危险危害触发事件现象举措事故形成事故原由事件等级要素结果1电气线路不合1建筑物要用非焚烧资料建筑；规格及超负荷运2配电箱要采纳除去静电举措；行；绝缘被击

6、穿、3电缆沟要采纳防潮和防鼠咬的举措，电缆线与配电箱的连结要有锁口装置或电气人员伤采纳焊接加以固定；2配电箱违犯规稳压电源短火灾、1元器件突发故障，4配电箱外应有优秀的防雷设备，其接地电阻不该大于10欧姆；电气程私拉乱接暂时路或高阻抗亡失火过载、未能实时清除；凡属电气改线或暂时用线一定由正式电工进行安装操作；火灾线；元件因接触造成停5短路、2静电火花；对员工进行电气安全培训教育，以及急救方法；3电气线路、接不良接触点产，经济6绝缘3雷击等。7按期进行电气安全检查，禁止“三违”；线盒等缺乏检查过热损失破坏8对防雷装置进行按期检查、检测，保持完满装态，使之有靠谱的保护作用；维修，未能实时排除事故隐

7、患；9做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工4接地不良。具暂时用电的安全作业和运转。1按规定设备、线路采纳与电压符合，使用与环境和运转条件相适应的绝缘体，1.设备漏电；并按期检查、维修，保持完满状态；2.绝缘老化、损2使用有足够机械强度和耐火性能的资料，采纳遮栏、护罩、护盖、箱匣等防坏；1人体涉及护装置，将带电体同外界隔断开来，防备人体靠近或涉及带电体；漏电、安全距离不够；带电体；人员3依据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；3.触电绝缘保护接地、接零2电流经过触电、4在金属容器内进行检修等作业时，应采纳12伏电气设备，并要有现场监护；4.破坏、人体的时间伤亡5电

8、焊机接线端不可以裸露，绝缘不可以损环，注意检测有否漏电现象，电焊时要不妥；雷电手持电动工具超出30MA/S正确穿着好劳动防备用品，应注意防触电问题，在特别环境下进行焊割要有监护，5.绝缘破坏；并有急救后备举措；6.雷击。6依据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全靠谱。7成立和健全并严格履行电气安全规章制度和安全操作规程；表2-1恒盛药化生产装置早先危险性剖析（续2）危险危潜伏事故险危害触发事件现象形成事故原由事件举措事故结果等要素级1.未戴安全帽；1.高处作业要严格恪守“十不登高”高2.在起重或高处作物财富2.高处不可以有浮物，需要时应固定好；处业地区前进或逗留；体高处有未被固定的浮物

9、，因被碰或风吹损失、3.将要坍毁的设备要实时修复或拆掉；有坠落物击中在高处有浮物或打浮等要素坠落；人体3.人员作业人员戴好安全帽及穿好劳动防备用品；设备不坚固，在将倒4.击物伤亡5.增强防备物体打击的检查和安全管理工作；等塌的地方前进或停6.增强对员工进行有关的安全教育。留。1.高处作业场全部洞无盖、临边无栏，1.登高作业人员一定严格履行“十不登高”；2.登高作业人员一定戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧不当心造成坠落；1无脚手架和防坠身工作服；2.无脚手架、板，造成高处坠落；落举措，踩空或支撑3.搭设脚手架等防坠落举措；3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无物坍毁；4.在高空人行道、屋顶、塔

10、杆以及其余危险的高处暂时作业，要拉绳等造成坠落；进行2高处作业面下无装布防备栏杆或安全网；4.高空人行道、屋顶、及护栏等锈蚀登高、安全网；5.进入容器工作时要检测剖析含氧量等，以确立能否进入工作，破坏，强度不够，造成坠落；1.2m以架设、3未系安全带或安并要有人现场监护；高5.未穿防滑鞋，未系安全带或防备用高处维修、上高度坠落；6.上基层进行立体作业时，中间一定搭设严实坚固的中间隔板、处品穿着不妥，造成滑跌坠落；全带挂结不行靠，损坠落、安装2.作业面下罩棚等隔绝设备；坠6.脚手架、梯未固定好或强度不够，坏等；人员等作是机器设备7.临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”；落造成坠落；4工作时

11、精力分别伤亡业；吊或混凝土等8.对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要按期检查，保证7在狂风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻硬质地面或带病作业；装作5.违犯“十不登高”；完满；等条件下登高作业，造成跌落；业。6.劳动纪律松弛；9.六级以上狂风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高8.吸入刺激性气体，或氧气不足或身7.违章指挥、违章作处作业；体不适造成跌落；业；10.能够在平川做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业9.身体忽然不适或恐高症造成坠落；8.吊装口无防备栏。平川做”；10.作业时注意力不集中或戏闹，不慎11.增强对登高作业人员的安全教育、培训、查核工作，禁止违章；坠落。12.根绝“

12、三违”。表2-1恒盛药化生产装置早先危险性剖析（续3）危险形成事故事故危险潜伏触发事件现象举措危害原由事件结果等级事故要素暴雨产品损失，1增强抗涝的排水能力，特别是较低处要考虑到防雨水进入，要有足1无排水系统或停产，人员够的排水渠、抽水泵等设备；水雨季，1雨季暴雨成灾；积水、排水量小；伤亡，造成2依据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防备洪水涌入及暴雨积灾汛期2雨水期水位高于地面高度。洪水2洪水大批涌入。严重经济损水；涌入失3拟订应急方案，并要考虑防备引起二次事故。1起吊未捆扎坚固的物品，物品散安装、架跌落；1.指挥失误；2吊索强度不够，断裂，物品跌落；起检修2.精力不集中；3斜吊斜拉以致物品

13、颠覆；重物重时起3.起重司机和挂人员伤亡财1.起吊作业要严格恪守“起重机械安全规程”及“十不吊”；4.吊索、吊具、吊点选择不妥；坠落伤重、吊吊工配合失误。产损失5.吊钩未钩实，吊索从吊钩中脱出，伤人2.不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设备不坚固处进行或逗留。害装等4.起重吊装区起物体坠落；作业吊物品下有人。超载、斜吊、吊钩破坏，绳子断裂造成物品坠落。表2-1恒盛药化生产装置早先危险性剖析（续4）潜伏危险危害触发事件现象形成事故事故危险举措事故要素原由事件结果等级1、在生产检查、维修设备时，不注意；1、严格恪守有关操作规程；2、衣物等被绞入转动设备；1、工作时发生2、正确穿着劳保用品；3、旋

14、转、来去、滑动物撞击人机“三违”；人3、集中注意力，工作时注意察看；体；人体遇到转械绞、碰、戳、2、工作时注意体4、转动部位应有防备罩；4、切割工具、突出的机械部分动、挪动等运伤压伤人体力不集中；伤5、危险场所四周应布防备栏；毛坯及工具设备边沿尖好处碰动物体。害3、劳保用品未害6、机器设备要按期检查、检修，保证其完满状态；伤；正确穿着。7、进行设备检修作业，要严格履行设备检修作业的管理规定，采纳5、机械旋转部分缺乏防备罩；相应安全举措。6、进行设备检修作业时，电源未切断，别人误起动设备等。噪声、真空1装置未设置个体防备用减振、降噪措1采纳隔声、吸声、消声等降噪举措；泵、离心听力损噪声振作业人员

15、在鼓风机、空压机、搅品（如护耳施；2设置减振、阻尼等装置；机、空压伤人员动伤害拌器等噪声强度大的场所作业。器）缺乏或失2未戴个体护3佩带适合的护耳器；机、搅拌器伤害效耳器；4早先做好充分准备，尽量减少逗留时间。等噪声3护耳器无效；1.车辆有故障(如刹车阻火圈失1驾驶员违章1非经允许厂内应禁止车辆入内；行驶；2增设交通标记（包含限速行驶标记）；灵等);2驾驶员精力3保持路面状态优秀；车2.车速太快;原料、产品车辆撞击人不集中（如抽人员伤4管线等不设在马路边；辆3.道路管线、管架等在马路边无等运输作体、设备、管烟、讲话等）；害财富5驾驶员恪守交通规则，不违章驾驶；伤防备车辆撞击设备;业线等3酒后驾

16、车；损失6增强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不讲话、不疲害4.路面不太好(如缺点、阻碍物、4疲屈驾驶；屈驾驶、不激情驾驶）；冰雪等)；5驾驶员心境7、不超载、超速行驶；5超载驾驶。差，激情驾驶。8、车辆保持完满状态。表2-1恒盛药化生产装置早先危险性剖析（续5）潜伏危险危形成事故事故危险举措事故触发事件现象结果等级害要素原由事件1、严格控制设备质量及其安装质量，除去泄露可能性。1、毒物浓度超标；2、泄露后应采纳相应举措：1、泄露原由有故2、通风不良；查明泄露源点，切断有关阀门，除去泄露源，实时报告；障泄露、运转泄3、不清楚或不懂泄露出来如泄露量大，应分散有关人员至安全处；漏，泄露的物

17、料1、有毒3、按期检修、保护养护，保持设备的完满状态；检修时，要完全冲洗的物料毒性及其应急预有毒物物料泄洁净，并进行检测有毒物质浓度，氧含量，合格后方可作业，并要有有毒的有：甲防方法；中料泄露；漏超出以致人人现场监护和急救后备举措，作业人员要穿着防备用品。醇、硫酸铜、苯4、在有毒物料场所无（或毒或维修允许浓员中毒、4、在特别场合下（如在有毒场所急救、急救等），要正确佩带相应的防甲腈、二氯乙酸无效）防毒过滤器和有关窒等作业度；窒息；物毒过滤器和穿着好劳动防备用品。甲酯等；的防备用品；息时接触2、毒物料泄露5、组织管理举措2、检修时罐、器、5、因故未戴防备用品；有毒物摄取人增强对毒物的检测，有毒设

18、备的检查，根绝跑、冒、滴、漏；阀、泵、管等中6、防备用品选型不对或使料体；教育、培训员工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后的有毒物料未用不妥；完全冲洗洁净；3、缺氧。怎样急救；7、救护不妥；3、缺氧。8、在有毒场所作业时无人要求员工严格恪守各样规章制度，操作规程；监护。建立危险、有毒标记；建立急救点（备有相应的药品、器械）。1、设备、管道、1、在贮罐区四周设置防备堤，地坪及堤应能耐腐化；硫酸、盐2、设地下排污池，排污池应能耐腐化，一旦漏出应用砂土汲取，铲塑化学灼阀门、泵等连结处酸、硫化料桶中，送至空阔地方倒入大批水中，用水冲刷至废水系统；伤（硫人员受化学密封不良或腐化；1、人进入现场；3、增强巡检，发现泄露实时办理、修复；酸、盐钠、氢氧伤、财富灼伤2、密封破坏、坚2、无个体防备举措；、在可能泄露的法兰、泵、阀门等处装防发射设备；酸、硫化化钠泄受损4固件松动；3、