钢结构吊装方案很完整

1、天蕾市世海通钢结构有限公司TIAMJINSHI 3i*1A|TCiNGWIMGSlTEL Ud仓库工程天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库工程钢结构吊装方案编制：天津市世海通用钢结构有限公司 编制人：李岩审核：高大勇 批准：张建庆日 期：2012.07.05一、工程概况本工程为天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库工程该工程建筑面积（地上部分）:8393.93m2； 本工程抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速度基本值0.15g,设 计地震分组为二组，建筑物耐火等级为二级，该结构主体使用年 限为50年。一.钢结构主次构件吊装（一）.吊装施工特点及保证措施本工程必须合理安排吊装顺序，合理

2、利用施工现场，选择好吊装 方案和吊装顺序是施工主要解决的问题之一。为保证吊装工序按期实施，采取构件制造与现场准备同期实施、 构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件 做到及时吊装，以减少构件在现场堆入的时间，使吊装机械充分利用 作业平面，以提高吊装作业速度。（二）.安装工艺流程图（三）.吊装前准备工作QY25型汽车起重机将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础 旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装，卸车时采用两点绑扎基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正 确、位置准确，相应的测量资料应齐全。二次灌浆及压顶处的表面应 凿毛。其顶面标高应按设计要求低柱底标高。钢

3、柱底板下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板，其支撑面、地脚螺栓（锚 栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度+30.0、0.0螺纹长度+30.0、0.0预留孔中心偏移10.0钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁 边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装。钢柱、钢梁吊装均可分为绑扎一起吊一就位一临时固定一校正一最后 固定等施工程序。钢柱吊装：起吊采用单机吊装旋转法，当钢柱底面距离基础锚栓40100mm 时，调整柱底位置，使螺孔完全对准锚栓，再让吊车下钩至钢柱就位 后，

4、利用吊车重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子 可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。同时后方 可拆除吊钩，临时固定措施应保证柱子有足够的稳定性，柱子垂直度 粗略校正采用2台经纬仪和垂球进行观测。钢柱的平面位置，在临时固定后，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬 杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位，同时用两台经纬仪分别在横 向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。 同时，钢柱底板上表面现两边的中心线与基础上所画十字中心线对准 时，钢柱的位置就是准确的。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面， 后校正偏差小的一面

5、；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校 正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法，千斤顶、正反 螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 中表 11.3.2 的规定。当柱子校正完毕后，应立即进行最后固定，以防止校正后的柱子产生偏移。平面布置图如下:因本工程钢梁无法整体起吊，为保证吊装速度及精度，选用单跨吊梁空中安装的办法（屋面梁吊装时先将各分段整体拼 装，再进行整体吊装）。梁的安装选用单机旋转法吊装，起吊要慢，稳，确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，旋

6、转吊臂使梁就位，等构件安装到位后，即用螺栓作连接固定，待安装 1/3以 上螺栓后，方可卸钩，然后固定余下的螺栓。对栓焊混合节点， 应先螺栓连接，再进行焊接。（2）屋面梁吊装单机吊装平台梁及屋面梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检 查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩， 尽量减少吊车起落吊杆伸出幅度。起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角 不大于60。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心 之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度 在现场确定。梁梁、梁柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩 擦面应保持干燥，不得在

7、雨中作业，高强度大六角头螺栓施拧采 用扭矩搬手，分两次拧紧，初拧不得小于终拧扭矩值的50% ；扭矩的计算公式：M=KXPXD，M:预定扭矩值；K:系数；P:螺栓预拉力；D :螺栓直径。每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板 中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不 得小于2扣，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出 容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的 最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（4）需现场焊接钢梁待钢梁高强螺栓施工完毕再进行焊接。按焊缝种类及相应部位编 号，施工时依照结施图中所示的焊缝符号上注明的编号，认定

8、其焊缝 形式、尺寸及做法进行施焊。.屋面维护安装屋面板设计要求：单层彩钢板与岩棉现场复合。（一）方案设计意图考虑屋面板的美观度与防水性能，彩板将现场轧制，轧制方案:地面轧制后，做扁担支架，将彩板用两台25吨吊车吊送到屋面。（二）施工准备2.1压型板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全。2.2金属压型板安装前，应明确施工范围并检查檩条墙条等相 关项目是否符合施工图和压型板安装的技术要求。2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图 纸的要求。（三）施工工艺（1）彩板安装1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

9、3）在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4）在天沟处压型板外挑80mmL150mm。5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂 线，使钉打在一条直线上。6 ）双层板一般安装步骤：檩条系统f内层彩钢板f内层收边板f保温棉f外层彩钢板f外 层收边板。7）板的固定及使用的固定座和螺钉.暗扣式板：以固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一 张压型板公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上张 板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下 一张板则难以妥善进行扣合。.穿透式板：内层钢板：以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一 颗。为防

10、止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定 前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的 孔，再以68mm带大橡胶垫片的六角头钉通过预孔与檩条固定。沿檩 条每波峰一颗。对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压 在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。对屋面底层板 采光板与钢板搭接的两肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭 在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影 响美观。注意事项：三、墙面围护安装墙面板设计要求：单层彩板与岩棉现场复合固定方法压型彩钢钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用 FL12-41*13六角自攻螺钉，固

11、定镀铝锌用M6.3*115自攻螺钉，安装 在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件于 墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板形线条。安装步骤将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型彩钢钢板，正面朝外，安装在需要安装的地方， 对准基准位置，然后用自攻螺钉将其固定。将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一 块压紧，再用自攻螺钉将其固定。随时检察压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂进时，应及时调 整。根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖 向搭接，但

12、有时特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭 接 方法与面的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭接 里面，搭接长度为150mm。安装注意事项墙面板安装方向，墙面固定一般是在波谷（隐藏式墙板，如HXY -373除外），以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板 通常可从端部开始客观存在装，但墙板也是有方向的。安装妥当的墙 板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向 一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。墙面安装一般在屋面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的 平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上 下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另

13、一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5*15cm,长度与墙梁间距有关。第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应挂好线锤。通常的 做法是墙板随阗隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求 与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修 理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是 非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直， 安装过程中墙梁应始终调整到平直状态，必要时可在搭接处的结构上 钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进 行校正，然后安装其余的紧固件。注意，钉孔应预先钻孔。这主要是 为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象， 防止划伤墙板表面涂层。四、劳动力及施工设备计划一.劳动力组织本工程劳动力安排是依据工程施工区段的划分，工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。 根