钢结构屋面施工方案

1、屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点 的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。3）第一根屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二根屋架就 位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安 装屋架间水平及垂直支撑。2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝

2、（与屋架下弦 轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也 可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一 距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单根吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行 组合吊装，即在地面上将两根桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次 进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确 定，并应符合下列

3、规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。6）预应力钢桁架的安装 随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。预应力钢桁架的安装分为以 下几个步骤：钢桁架的现场拼装；在钢桁架下弦安装张拉锚固点；对钢桁架进行张拉；对钢桁架进行吊装。2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定 隔板；在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。4、质量标准（1）钢构

4、件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。（3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 应符合表7.3的规定。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高 L30mL/1000,且不应大于10

5、.030mL60mL/1000,且不应大于 50.0（4）单层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目 允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于二、屋面板施工工艺1.技术准备（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。（4）准备下达的施工详图资料。（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构

6、安装条件。2材料准备（1）依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。（2）对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组 织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、 型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。（3）材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。 当发现问题时，应及时处理，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意， 并应将问题及时反映到供货厂家。3主要机具（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、 高度，选用不同的机具。（2）施工工具：按

7、安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、 栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、 各种配电器具必须考虑防雨条件。4作业条件（1）压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度 螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；（3）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应 根据施工组织设计的要求搭设支顶架。（4）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、 马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行

8、全面检查，以保证运输畅通，材料 不受损坏和施工安全。（5）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。（6）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。（7）工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。5材料和技术质量要求（一）材料要求（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应 符合建筑用压型钢板GB/T12755-91、彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-91和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等。（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能 应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文

9、标志及检验报告等。（3）压型板施工使用的焊接材料，应满足设计及规范要求。（二）技术质量要求（1）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，压型金 属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完 好。（2）连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙 面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。施工工艺（一） 工艺流程压型金属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相同的，以屋 面工程为例，其工艺流程如下：（二）操作工艺（1）安装放线1）安装放线前应对安装面上的已有建筑

10、成品进行测量，对达不到安装要求的部 分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点， 即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相 垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安 装偏差积累，不按规定放线会出现锯齿现象和超宽现象。3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转 角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安 装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材 长度，需要时对该板材

11、进行剪裁。（2）板材吊装压型板和夹芯板的吊装方法较多，常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升 和人工提升。1）塔吊、汽车吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升，可以一次提升多块板 材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。2）卷扬机吊升。设备可灵活移动到安装地点，二次搬运距离短，但每次提升 数量少。3）人工提升可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材。（3）板材安装1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对 该板材进行剪裁2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始 线。并在板长方向两端排出设计的构造长度3）紧固件

12、紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左）， 后自下而上。4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材 的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时 可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）装夹心板时应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连 续性。7）装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙 处用保温材料填满。8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚 至将板面压得下凹而积

13、水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出 新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带 密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。10）安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同 时还应遵守下列原则：屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%。屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点 必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于 300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm。11）搭接钢板部分应使用

14、缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。所有搭 接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必 须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分 连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。12）夹芯屋面板（瓦楞型）的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水 密封材料。13）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水 方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于 200mm，安装时应注意边缝平直。14）夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术 处理。1

15、5）天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排 水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均 匀布置，不得出现明显挠度，造成积水。16）天沟安装完毕，应清理干净里面的杂物，顺通雨水管。17）搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或角铝和密封 材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使 用寿命。（4）泛水件安装1）泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线檐口线、窗上下口线。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立

16、 即紧固。4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头，以 保证拐折处有良好的防水和外观效果。质量标准（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检验方法：观察和用10倍放大镜检查。（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和 擦痕等缺陷。检验方法：观察检查。注：压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤 其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。（3）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封 材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检验方法：观察

17、检查及尺量。注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属 板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件 数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不 发生渗漏水现象。（4）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求（5）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50 mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 检验方法：观察和用钢尺检查。（1）压型金属板的尺寸允许偏差应符合要求。压型金属板的尺寸允许偏差项目允许偏差 TOC o 1-5 h z 波距2.0波高压型

18、钢板截面高度701.0截面高度70+2.0，-1.0侧向弯曲在测量长度11的范围内L1 10 00010L1 10 00020长度 板长10 000+5，0板长210 000+10，0不平度压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm横向剪切偏差3.0泛水板、包角板尺寸横向剪切偏差3.0泛水板、包角板尺寸板长6.03.0折弯面宽度3.0折弯面夹角 2L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣 除后任选的10长度。泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑边角部位，比较显眼，其良好的造型加 强建筑立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指

19、标。检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检验方法：观察检查。压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m6m者捆扎 不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不 得损伤压型钢板。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙 面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符要求。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差项目容许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度L/1000且10压型金属板波纹线对屋

20、脊的垂直度L/1000且20檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5压型铝板8压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3压型铝板6墙面墙板波纹线的垂直度H/1000且20墙板包角板的垂直度H/1000且20相邻两块型金属板的下端错位 5L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。8成品保护苑压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要 的环节，因此应注意以下几点：（1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三 合把板材。（3）吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。（4）在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。（5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或 其他片材上。（6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。（7）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。