钢骨柱安装综合施工专题方案

1、钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装重要材料涉及工厂加工成型日勺钢构件、高强螺栓、一般螺栓、 栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。施工措施所需日勺辅助材料涉及脚 手管、扣件、安全网、钢丝绳等。所有材料在进场前均必须提供相应日勺材质 实验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具涉及交流电焊机、CO2气体保护焊机、角

2、向砂轮机、碳刨 机、照明设备等。1.4.2吊装机具涉及卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、 钢丝绳套、电动扭矩扳手等。1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超过塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最 大日勺约10T左右，高度最大日勺为12.7m （从承台顶至土0.0上1.3m）,故需 制作专业日勺吊装机具。根据本工程及现场实际状况，钢柱水平方向运送采用 平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具有使用条件。2、预埋柱脚落脚螺栓。2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面日勺定位轴线和标高控制点

3、向钢 骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度状况，适时进行落脚螺栓预埋。2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48X1600mm，合 计236根，M48螺母1416个。2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其相应日勺落脚螺栓固定支架，分为6种形 式，支架加工材料采用L160X100X16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角 误差为1 mm,支架水平误差不不小于2 mm。2.2.2现场预埋进场后经总包、监理三方共同拟定建筑物坐标控制点及标高基准点， 并做好测量放线记录。将螺栓穿过支架并用螺母单面固定，每组螺栓固定支架高度误差为 1 mm。用1台水准仪

4、和1台经纬仪看待预埋日勺基本进行标高、轴线测量。 先用经纬仪把螺栓相应日勺平面位置放出来，再用水准仪按规定测得图纸设计 标高，然后将螺栓用钢筋焊接固定在基本钢筋上，螺栓应安放垂直。完毕后将支架初步固定好，仪器二次进行复测校正，精确无误后， 对螺栓及支架进行二次加固。螺栓与基本钢筋连接牢固，支架上下两面螺母 安装牢固。（5）混凝土浇筑完毕初凝前再进行最后一次测量校正。2.3有关技术措施及规定2.3.1基本浇筑砼前，用钢尺测量检查螺栓位置，每组螺栓中任意两根 中心距误差为1 mm，相邻两组螺栓中心距误差为3 mm。2.3.2浇筑砼过程中，随时用仪器进行监测，发现由于振捣而发生移位 或变形，应及时进

5、行校正，保证钢构件安装日勺质量。2.3.3基本承台拆模后，将预埋日勺落脚螺栓及钢筋表面清理干净，在承 台上放出每个柱子日勺平面位置及中心控制线，柱中线相对定位轴线日勺偏差控 制在土2mm，为钢骨柱安装及框架柱施工做好准备。2.3.4对基本中已预埋日勺螺栓进行测量检查，埋设精度规定如下：检查项目容许偏差（mm）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0； 0.0螺纹长度+30.0； 0.02.3.5结合本工程实际状况，将钢骨柱安装分区段进行，流水作业。2.4施工注意事项2.4.1预埋施工中，拟定控制线后，应多次测量校正。2.4.2保证固定支架安放水平。2.4.3振捣砼是螺栓位移日勺重要因素，应随时

6、监控，及时修复。2.4.4落脚螺栓标高应充足考虑外露丝杆长度（含柱脚底板、垫板、两 个螺母、三扣丝）。3、钢骨柱安装3.1构件进场及报验3.1.1按照现场土建施工进度状况，构件分批次提前两天进场，在从工 厂向工地运送过程中，应采用措施避免浮现变形和失稳。构件在卸车时应放 至相应地点，避免二次倒运。提前对堆放构件日勺场地进行清理平整，地面需 铺枕木，保证构件不被污染，变形。3.1.2构件进场需携带有关检测报告及资料同步进场，涉及多种材质检 测单、焊缝探伤报告、构件加工制作资料、出厂合格证。经现场检查合格后 报监理验收。检查内容涉及：构件尺寸复核焊缝外观质量检查抛丸解决工艺检查3.2构件现场运送构件在现场运送及吊装过程中，其吊点必须进行计算，采用措施避免产 生永久变形和失稳。构件现场运送分为如下几种状况：在塔吊安全起吊范畴内日勺钢构件，采用塔吊卸车，垂直、水平运送 至工作面并完毕安装。重量在36T日勺钢构件，采用塔吊卸车，并垂直运送至钢柱所在楼 层，然后由人工水平运送至工作面，最后采