风电项目650t履带吊拆装方案

1、风电项目650t履带吊拆装方案风电项目650t履带吊拆装方案风电项目650t履带吊拆装方案V:1.0精细整理，仅供参考 风电项目650t履带吊拆装方案日期：20 xx年X月 西北电力建设第一工程有限公司Northwest Power Construction Engineering Co.,Ltd华润新能源亭湖48MW风电项目QUY650(650t)履带式起重机拆装方案文件编号：YCTH01-XBDJ-020名 称：QUY650(650t)履带式起重机拆装方案批 准： 审 核： 编 制： 西北电力建设第一工程有限公司华润亭湖48MW风电项目部目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK

2、 l _Toc4 1、编制依据1 HYPERLINK l _Toc4 2、作业项目概况及工作量1 HYPERLINK l _Toc4 3、作业必备条件1 HYPERLINK l _Toc4 4、作业顺序、方法及要求2 HYPERLINK l _Toc4 5、作业过程中对质量控制点的设置5 HYPERLINK l _Toc4 6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准（负荷试验）6 HYPERLINK l _Toc4 7、作业的安全要求及措施6 HYPERLINK l _Toc4 8、环境因素控制措施（见附表一）7 HYPERLINK l _Toc4 9、文明施工的要求及措施71 HYPERLIN

3、K l _Toc4 0、附图附表81. 编制依据. QUY650-650t履带吊说明书、资料. QUY650-650t履带式起重机使用、安拆、维护标准. 现场实地勘察. 起重安全技术. 特种设备安全检查条例. 电力建设安全工作规程2.作业项目概况及工作量. 安装本次安装的是由中联重科生产的QUY650-650t吨履带式起重机。因本工程需要，现组装成108m主臂+7m固定式副臂风电工况。安装完成后，最大额定负荷Qmax=119t，最小回转半径20m；最大回转半径50m，最小额定负荷QMIN=。.本次安装的单元主要有：履带、车身压重、车后配重、辅助牛腿、主臂根部节、1节6m主臂标准节、6节12m主

4、臂标准节、主副臂变径节、1节12米副臂标准节、副臂杆头节、7m副臂等。3.作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）.施工人员配备及资格要求计划表：序号工种人数资格备注1起重工2人司索指挥证2司机2人操作证3辅助工10人熟练.机具、工具、仪器、仪表配备表：类别序号名称规格数量备注机具1平板汽车100t1台2平板汽车40t1台3流动式起重机80t2台4打销机专用1台工具1大锤2把2钳子2把3螺丝刀2把4连接销冲子1套5卡环5t2对6卡环10t4对7卡环15t2对8扳手配套若干吊索具1钢丝绳20m2根2吊带3t

5、20m2根3吊带5t20m2根4短绳头适用若干. 材料、力能供应3.3.1. 破布3kg,黄油5kg；. 施工场地，环境要求3.4.1. 场地要求：场地应平整坚实，道路通畅。安装环境要选择距离大于120m(能保证108m主臂+7m固定式副臂组合完成)且平坦坚硬的地面，保证地面承载压力公斤/平方厘米，起重机停放水平度不超过1%度（长120m的距离内，坡度为1m左右），必须有辅助吊车可以工作的场地。3.4.2. 将车体支撑油缸垫放在坚实平整且可以承载主机重量的地基上。不要将支撑油顶垫放在孔洞及边缘或不平整地面或松软地面上，要充分考虑其承载负荷，其承压能力不下于38kg/c。4.作业顺序、方法及要求

6、.作业流程图开开 始施工前的准备主机卸车履带安装安装配重 安装车体配重和辅助搬起牛腿安装副臂连接变幅拉索按照要求穿绕吊钩连接整机安全装置电缆和风速仪扳起前检查、验收整机验收、扳起结 束连接主臂 连接变幅拉索 安装固定式副臂门架和撑杆前后防后倾撑杆. 作业内容、方法及要求4.2.1主机就位：首先装配好四个主机支腿。将主机支撑油缸支腿下方支垫水平，然后将主机支撑起来。待主机离开平板后将平板车开走。然后将支腿降低到能够将履带装上的合适高度。注意支撑油缸下方必须坚实平整，绝不可有下陷情况。4.2.2用辅助吊车将两边履带组装上。注意吊装履带时一定要小心避免碰撞主机。4.2.3回收好支腿油缸，连接履带与主

7、机连接液压油管，使组装好的两条履带着地并将车开到合适组装的位置。4.2.4安装车体配重。使用辅助吊车将车体配重架装好，再给两侧各装两块10t配重。4.2.5. 安装车后配重。使用辅助吊车将车后配重架装好，依次给两侧装3块10t配重。待辅助搬起牛腿装好后，安装主臂根部节和组装一节6m+12m主臂标准节后，再安装剩余的车后配重。（两侧各装6块10t配重）4.2.6安装辅助搬起牛腿。用辅助吊车将路基钢板铺好，安装两个辅助搬起牛腿，并将铁鞋装好，旋转牛腿螺旋丝杆，使铁鞋充分受力。开始组装主臂4.3.1. 用辅助吊车按所需108m主臂+7m固定式副臂工况连接主臂，主臂长度为108m，连接顺序为主臂根部总

8、成1节6m主臂中间节+6节12m主臂中间节+变径节+1节12米副臂+副臂杆头。主臂拉索连接顺序应按照臂杆长度配备相应的拉索。4.3.1.1. 注意主臂变幅滑轮组只可拉起主臂根部和一节6m+两节12m主臂，绝不允许拉起更长的主臂，以防连接耳板或耳板根部撕裂变形。4.3.1.2. 吊臂杆时，起重用钢丝绳不要直接挂在臂杆上，要用柔软的材料保护主管后再起吊，绝对禁止吊斜支撑部位。在吊中间臂杆时，应将起重钢丝绳挂在臂杆的连接部位。4.3.2.安装7m副臂。4.3.3 .按说明书要求穿绕100t吊钩，穿绕5股钢丝绳。4.3.4 .连接所有控制电气回路，在电脑上将工况设定到目前连接工况。4.3.5 .检查全

9、车所有限位器是否正常工作；所有卷筒制动是否正常；钢丝绳的穿绕是否正常；履带驱动油路是否连接无误；电脑显示是否正常；各处锁定销是否正确锁定。4.3.6. 确认上述部件均正常后扳起主臂到工作位置，扳起主臂到工作位置前，吊钩不要离地。.拆解4.4.1. 拆解是安装的反程序，所以作业的必备条件和场地要求与安装相同。4.4.2. 将车开至指定位置后，将车体转至安装辅助搬起牛腿的一侧，将铁鞋装好，旋转牛腿螺旋丝杆，使铁鞋充分受力。4.4.3. 检查车况，包括各限位器、主副臂制动是否可靠。4.4.4. 操作主臂变幅操纵杆，趴主臂到主臂最小工作角度，操纵杆回零位，将吊钩落至地面，操作主臂操纵杆，缓慢趴主臂到吊

10、钩过卷开关工作后，设置主臂自动停止解除开关到解除位置，继续趴主臂，直到副臂杆头可以够到为止，锁定回转锁销；4.4.5. 拆卸吊钩钢丝绳和臂杆电缆。4.4.6. 解除吊钩限位，将电缆收到电缆卷筒上。4.4.7. 解除主钩绳，抽绳时防止卡入滑轮中，收完绳后将绳头固定在卷筒上；4.4.8. 用辅助吊车将副臂吊起，拆除副臂与门架的连接拉索，拆除后将副臂落至地面。4.4.9. 用辅助吊车将门架提住，拆解前后防后倾撑杆，拆除门架与主臂链接的拉索后拆除固定门架的两个销子，最终将门架拆除。4.4.10. 用辅助吊车将副臂拆除。4.4.11.继续趴主臂，使主臂头部着地后停止，将主臂头部支垫平稳，继续趴主臂，使变

11、幅拉索落在臂杆上，断开桅杆与拉索的销子，将桅杆与主臂根部的专用销空连接。4.4.12.拆解后配重，用辅助吊车将配重逐一拆解。4.4.13.最终将臂杆逐一拆解。4.4.14.拆解车体配重，用辅助吊车将配重逐一拆解。4.4.15.拆解履带：履带单重55t，首先将车体四个顶升油缸转换到工作位置，调整高度并将铁鞋安装到油缸上，用锁销将铁鞋固定。操作远控操作盒，启动发动机用机身顶升油缸顶升主机，使履带板离开地面，在伸出油缸时要尽可能的保持机身水平。在履带上安装专用吊具进行起吊，拆解插拔销机构的液压管路的快插接头，启动插拔销液压系统，将两个连接销拔出，使用辅助吊车将履带拆除，用同样的方法拆除另外一条履带。

12、4.4.16.主机运输：将操作室从工作状态转到运输状态，并用锁销固定。让运输板车顺着主机方向缓慢的倒入机身正下方，缓慢下降机身使其平稳的落到运输板车上。取下铁鞋，将机身顶升油缸还原到运输状态，并用锁销固定。缓慢的将运输板车由原来的方向开出。在此向作业中应注意：主机与板车间应有防滑措施，锁住回转装置，主机必须固定牢靠，对有棱角的地方必须进行衬垫。4.4.17. 拆卸完毕后，应对所有的零部件进行清点、归类，将各连接销、开口销等及时清理，最终逐一运输；5.作业过程中对质量控制点的设置臂杆及拉索的连接销、开口销是否插牢吊钩钢丝绳是否穿正确钢丝绳有无缠绕、挂靠现象安全装置的电缆线是否连接正确各限位开关是

13、否性能、动作正常力矩显示器数据是否输入正确，回转锁定销是否锁定配重的装挂是否正确，配重固定螺栓是否固定履带侧端的牛腿支垫是否坚实、正确到位臂杆上有无忘记的工器具等禁止进入臂杆下的安全措施是否到位各部位的加油润滑是否完成6作业结束的检查验收和应达到的质量标准（负荷试验）.在进行负荷试验之前，检查下述各部件状态是否合乎要求：各安全装置、制动器、控制器；卷绕钢丝绳、拉索及其固定紧固件；平衡重的固定及连接。以上各项均检查无异常后方可进行负荷试验。6.1.1.空负荷试验：起重机构在不同幅度位置以额定速度全程起升、下降各三次；副变幅机构、回转机构各运行一次；行走机构，在行走范围内，前后行走各一次。在不同时

14、起制动的条件下，做起升和回转或行走机构的任两种机构的联合动作十分钟，不允许回转与行走同时进行，并检查吊机控制动作的准确性。6.1.2.静负荷试验：在42m幅度位置进行100%静负荷试验。按额定负荷进行静负荷试验时，每次将负荷提升离地面100-200mm，空中停留10分钟，卸载后，检查各部件不得有永久变形。试验时必须保证静止状态下进行，做好试验记录。6.1.3.试验载荷根据现场情况选配。各试验载荷大小见附表一。附表一：工况类别m(主臂工况)幅度(m)额定负荷(t)100%静负荷（t）108m+7m42326.2.2负荷试验记录见附页6.2.3.以上各项试验合格后，由有关部门确认验收后即可投入使用

15、。7.作业的安全要求及措施作业安全技术措施7.1.1施工前所有施工人员参加安全、技术交底。7.1.2.认真准备吊装用机具、工具，在起吊前必须对所有的起重吊具进行严格检查，有缺陷的禁止使用。要合理使用工具、索具。7.1.3.高处作业要合理使用安全带，要防止工、器具由高空坠下伤人。7.1.4.在施工时，要注意相互间的配合，防止配合不当，误操作伤人。7.1.5.起重指挥信号应清晰、准确，司机应服从指挥，未听清楚信号不得擅自操作。7.1.6.施工场地应坚实、平整。7.1.7.吊捆绑臂杆时，绑点应选在旋杆节点处。7.1.8.拆除、安装过程中，尽量减少碰撞，以免损坏设备。7.1.9.施工区域严禁外人进入，

16、起臂区域下方和附近，严禁站人，四周应拉设警戒绳。7.1.10.工作应在无大风、雨的天气进行。7.1.11.工作时合理布置、分工明确、各负其责，做好各处的监护工作。7.1.12.其他事项遵循安规规定。7.1.13.运输过程中刹车应合理可靠。.危险源识别及风险控制表（见附表二）8 环境因素控制措施（见附表一）9文明施工的要求及措施.正确使用工器具和劳动保护用具；.严格遵守现场及作业场所的挂牌、上锁、隔离、装设围栏等安全规定和措施；.设立安全警示标志；.严禁无关人员在施工区域内逗留；.每天工作完毕后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”；.施工现场严禁流动吸烟。10附图附表序号作业项目环境因素环境影

17、响环境因素评价时态/状态控制措施1吊车使用机械噪声排放干扰人们生活一般现在/正常吊车使用过程中，控制发动机转速，减少噪声排放2机械维护废棉纱/废手套丢弃大气污染土地污染一般现在/正常施工过程中，对废棉纱/废手套集中摆放，集中处理3机械保养润滑油料泄漏水体污染土地污染一般现在/正常更换润滑油料时，用容器盛下放下油料并收集一起，剩余油渍用棉纱清理干净，棉纱集中处理4拆装作业固体废弃物土壤污染一般现在/正常固体废弃物要分类集中摆放，集中处理5机械维修废旧螺栓丢弃土壤污染一般现在/正常对废旧螺栓统一摆放，对可处理利用的处理利用，其他的统一放置处理附表（一）注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素

18、，具体按程序文件Q/执行。附表（二）危险源识别、风险评价及控制对策表序号作 业 项 目危 险 因 素危 害 方 式可 能 导致 事 故危险级别控制责任控制措施班组1施工场地场地不平整、设备堆放不齐碰撞、绊倒、挤伤人身伤害2施工前平整场地2施工场地地面承载压力过低吊车倾覆、设备损坏机械伤害1平整压实场地，铺设路基板3起重作业大风作业机械失控机械伤害2恶劣天气不进行起吊作业,并按照操作规程采取相关措施4起重作业周围环境干扰周围环境干扰引起的各伤害其他伤害1减小施工影响5起重作业雨雪天气吊装作业时湿滑机械或人身伤害2进行防滑处理7桥架上作业未捆绑安全带高空坠落人身伤害1正确捆绑安全带8起重作业用不合

19、格人员安全意识差其他伤害1检查是否有操作证9起重作业危险区域站人落物砸伤、挤伤物体打击1不站在臂杆重物下10安装作业大锤操作戴手套大锤脱手其他伤害1作业时不得戴手套11安装作业不佩戴安全帽落物砸伤人身伤害1进入现场正确佩戴安全帽12起重作业支垫物未捆扎高空坠物人身伤害1吊物捆扎时应同时将支垫物一起捆扎好13起重作业人员随意性施工作业施工各种危险人身伤害机械伤害2进行安全技术交底并且合理分工14双机抬吊未办理作业票或按照作业票作业各种危害人身伤害机械伤害3及时办理作业票并严格按照作业票作业15吊车制动器失灵失灵造成的事故机械伤害1作业前认真检查16钢丝绳钢丝绳安全系数不够钢丝绳断裂起重伤害2作业

20、前认真检查17倒链使用未经检验的或使用不当断链、自锁失灵、超负荷工作人身伤害2作业前认真检查并按要求使用18卡环不合格或不正当使用超负荷使用不合理使用人身伤害2使用前认真检查注：危险源识别评价按程序文件Q/执行。危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险附表三 650t性能表QUY650履带吊标准轻型主臂风电杆头工况性能表(108m+7m) 后配重180t 车身压重40t 360全回转 单位：t主臂长(m)96102108额头臂(m)7倍率988幅度（m）18130/19130/1920125121119229911524892671286330343842风速m/s9安全技术交底记录表工程名称QUY650（650t）履带式起重机拆装交底人交底地点