-865m水平井底车场三号交岔点掘进作业规程

1、PAGE PAGE 26第一章 概 况施工目的一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为-水平井底车场三号交岔点。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成-井底车场运输系统，满足矿建二期工程排矸运输需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：-水平井底车场三号交岔点设计全长15.051,包括两条支巷1-1、2-2断面各2米及扩大面-断面11.051米。服务年限：同矿井服务年限。四、预计开竣工时间：按施工计划安排研究决定：本掘进工作面自二OO六年三月初开工，预计二OO六年三月份竣工。作业规程编写的依据一、滕东煤矿二期工程施工合同二、山东省滕东生建煤矿-865m水平井底车场三号交岔点图纸S1078121-三、

2、温州二处编制的山东省滕东生建煤矿二期工程施工组织设计四、煤矿安全规程、技术操作规程、煤矿建设安全规定五、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390及煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况水平名称-水平采区名称地面标高55.0m井下标高-地面的相对位置及建筑物待掘巷道地面相对位于工业广场，全部为农田、道路及建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响无影响临近采区开采情况走向倾斜长度第二节 煤（岩）层赋存特征本区主要含煤地层为下二迭统山西组，厚度一般92.87110.30m，平均103.82m。岩性主要由浅灰色、灰白色及灰

3、绿色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩及煤层组成。含煤两层（煤3上、煤层），煤层厚度大。以底部细粒砂岩与太原组分界，整合于太原组地层之上。本矿井为低瓦斯矿井。附：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造交岔点位于3下煤底版厚层砂岩中, 岩性主要由浅灰色、灰白色及灰绿色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩及煤层组成,局部含菱铁质鱼而粒、黑色粉砂岩、泥岩等，层位稳定,地压较小。第四节 水文情况根据招标方提供的水文地质条件，下煤层顶板砂岩厚19.80m70.70m，平均47.6m；岩性主要为细粒砂岩中粒砂岩，间夹泥岩、砂质泥岩及粉砂岩；底板砂岩厚13.3031.07m，平均厚22.59m，岩性主要为细粒砂岩，间夹

4、泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，井田内无漏水孔，岩层含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。根据标书及甲方提供的资料，矿井建设期正常涌水量每个工作面不大于5m3/h，最大涌水量为正常涌水量的2倍。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-水平井底车场三号交岔点整体位于电机车修理间与副井空车线连接处。(详见-水平井底车场三号交岔点平面布置图)第二节 支护设计一、巷道断面-水平井底车场三号交岔点设计为锚网喷支护+锚索支护。断面形状为半圆拱形：1-1断面S掘8.92m2，S净8.12m2；2-2断面S掘7.2m2，S净6.77m2， S扩大面.m2。总掘进体积为197.7m3.支护断面图见附图二、支护方

5、式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用89mm的2根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用树脂锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺帽固定，用K23350树脂锚固剂锚固，前探梁最大控顶距离2.5m，前探梁上方用2块规格为：长宽厚=1500200150mm小板梁和小杆接顶。（二）永久支护锚网喷支护支护材料为等强度螺纹钢锚杆，钢筋网，喷射砼（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均为00mm，喷体厚度1-1、2-2断面为mm，-断面为。选用直径2mm、长度00mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为00mm,锚索规格为15.244000mm, 锚

6、索每米巷道布置一根,打在巷道正顶板。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过00mm时及时安注锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为600mm，首先及时喷射不小于3050mm厚的砼封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷紧跟迎头，锚索滞后2030m的距离与迎头施工平行进行并复喷砼至设计厚度，与迎头平行作业。初喷厚度为3050mm，复喷总厚度不低于150mm，洒水养护时间不少于28天。第三节 支护工艺一、支护材料：2、钢筋网采用直径为6.5mm圆钢加工制作的经纬网，钢筋网的规格为长宽=20001000m

7、m，网格为长宽=150150mm，钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于150mm，相邻两片网之间要用16#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于0.2m。剂必二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼采用7655型气腿式凿岩机进行打眼，28mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.8m，锚杆眼打好

8、后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风马达，搅拌旋转时间为30秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，用风动扳手拧紧螺帽，扭矩力不小于100Nm，确保盖板紧贴岩面。三、喷射砼1、准备工作

9、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。采用转-型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力

10、在0.20.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷

11、浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量项 目质量标准 (m/m)部位巷道规格及名称 (mm)绕道1-1断面巷道净宽左帮中线至任一帮距离为合格为优良拱基线1400墙 中1400墙 脚1400右帮拱基线1400墙 中1400墙 脚1400巷道净高腰线至顶、底板距离为合格为优良腰线至拱顶1400腰线至左肩1400腰线至右肩1400腰线下100锚固力拱50KN/根两帮50KN/根喷浆及混凝土强度抗拉70MPa，抗压1.4

12、 MPa喷射厚度墙局部10%左100右100拱左100右100锚杆布置10拱800800左800800右800800防水特殊要求锚杆规格221800锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙水 沟30深度300宽度30015腰线距水沟底150050中线至内沿1000锚杆距迎头800初喷距迎头紧跟迎头复喷距迎头紧跟耙矸机后水沟距迎头紧跟耙矸机后锚网喷支护巷道工程质量规定见表。-水平井底车场二号交岔点的施工方案：因交岔点断面大,跨度大且此交岔点施工为反向交岔点施工,施工时考虑采用先导硐后刷大的施工方案。刷大时进尺控制在1.5米左右.具体施工步骤为:当施工到交岔点位置时, 先以2-2断面向前导硐施工至

13、基本轨起点前 3米左右(如图),然后反过来进行刷大 (如图),扩大面刷大时按先上部后下部的 施工顺序,最后施工支巷 ,从而完成整个交 岔点施工.（如右图所示） 交岔点齐脸及牛鼻子施工时应注意的 事项: 掘进方向 1)、当施工至-断面位置时，严格控制好齐脸位置，先按设计断面找好该处轮廓线，根据齐脸位置控制好各炮眼深度、装药量。如岩石情况允许可用风镐直接刷成型。 2）、当施工至牛鼻子位置时，先找准其边线。周边眼炮眼间距控制在250mm左右且不要装药，其他炮眼根据岩石情况也少装药，以防震坏牛鼻子。放炮后用风镐刷成型。如牛鼻子遭炮振破坏,可采取喷浆或浇注砼方法成型。 导硐施工时根据岩石的稳定情况确定临

14、时支护方式.第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：采用7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风马达，风源来自地面压风机房。二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用27mm水胶炸药，每卷0.3kg，长度400mm；毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构反向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100或MFB-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串并联线。炮眼布置图见附图爆破说明表（表一、表二、表三）1-1断面爆破原始条

15、件表一序号名称单位数量备注1掘进断面m28.922炮眼总长度m155.8763岩石坚固性系数f464工作面瓦斯情况无1-1炮眼布置及装药量 表二眼号炮 眼名 称炮眼深度（m）炮眼数目装药量倾角爆破顺序连线方式备注卷/眼小计水平竖直1-6掏槽眼2.2623.682串并联7-42辅助眼2.036110.843-73周边眼2.03119.39174-85底 眼2.01227.284合计79.2 =SUM(ABOVE) 85 =SUM(ABOVE) 30.91-1预期爆破效果表三序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米炸药消耗量kg/m17.22每循环工作面进尺m1.86每循环炮眼总长

16、度m171.23每循环爆破实体岩石m333.127每立方米岩石雷管消耗个/m32.64炸药消耗量kg/m30.938每米巷道雷管消耗个/m48第四节 扒装方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用P-60B型耙斗式装岩机，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，采用钢轨加工制作，固定楔的孔深度不小于800mm。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏应用直径不小于15.5mm的钢丝绳制作，网络间隙不超过500mm。耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。施工中采用1T固定U

17、型矿车运输，初期平巷人力推车,主井绕道形成后则采用蓄电池电机车牵引。在岩巷中煤层厚度占40%以上时按半煤岩巷，施工半煤岩巷时必须采取分打分装的施工方法。所有电缆吊挂必须一致，保持一条线，且美观、表面清洁、无积尘。风水管路吊挂按照从下到上，由粗到细的原则敷设，每隔3m一组吊点，用铁丝吊挂在巷道帮上：管层间距100mm，以便检修，管路100m一个闸阀，每隔50m一个三通，管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致，接口要封闭严密，杜绝跑冒滴漏现象。轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，临时轨道距迎头第六节 设备及工具配备设备及

18、工具配备情况表 表四序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机2BKJ566（11KW）台12风马达部1备用1部3耙装机P-60B台14风钻7655型部4备用1部5排水泵风动潜水泵台26风 镐G10A部27喷浆机转型台1第五章 循环组织方式第一节 劳动组织图表巷道施工采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，循环进尺2.0m，循环时间为12个小时。劳 动 组 织 表 表五序号工种名称小班（人）圆班（人）1掘进、支护工6182爆破工133推车工4124耙矸机司机135维修工136喷浆机司机137班 长138跟班队长13合计1648为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据

19、劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用。附作业循环图表第一节 通风系统副井井底车场绕道通风在等候室通道设置风门,在新鲜风流一侧适当位置布置2BKJ565型（11KW）局部通风机向掘进工作面压入式供风；井下乏风通过主井车场由主井井筒排出。局部通风机采用专用变压器供电，同掘进迎头电源分开，变压器采用中心点不接地，装设检漏、瓦斯断电系统及风电闭锁。掘进工作面需要风量计算办法：每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量

20、计算：Q掘100q瓦掘K掘通 (m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100同前 ；q瓦掘掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min ；K掘通掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡的系数，应根据实际观测的结果确定。一般取K掘通1.8。根据q瓦掘=0，计算：Q掘10001.8=02、按每班最多工作人数计算掘进工作面实际需要风量（Q掘i）：Q掘=4N m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取16人。Q掘=416=64 m3/min3、按风速进行验算:a、按最低风速验算：各个岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩掘i）：Q岩掘9S岩掘 m3/min式中：S岩掘岩

21、巷掘进工作面的断面积8.92m2。225 m3/min98.92=80.28m3/minb、按最高风速验算：各个岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘i）Q掘240S掘 m3/min式中：S掘掘进巷道的断面积，8.92m2。225 m3/min2408.92=2140.8m3/min根据以上计算及验算，选择2BKJ566型（11KW）局部通风机。第二节 排水系统在主井井筒内安装一路1598 mm的排水管,将水排到地面。井下临时水仓未形成前，在主井底水窝内，安装2台61121型潜水泵与，将工作面涌水流到井底水窝内的矿井水排至地面。临时水仓形成后，主、副井积水用潜水泵排到临时水仓，各工作面

22、涌水直接排至临时水仓，然后由转排到地面。为应对井下突水的可能，排水管与供水管在井下连通，中间用高压闸阀隔开。水量增大时，两路管路同时用于排水。第三节 防尘水源来自地面，自主井供水管路下至井下，分别用2寸铁管和6胶管接至迎头，在迎头外扒装机上方安设一道水幕实现爆破、耙装喷雾，距迎头30m内设一道能封闭全断面的常开水幕，采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾，耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流，个人防护等综合防尘措施。第四节 运输系统井上下采用轻轨运输系统，1吨“U”型固定式矿车，600mm轨距，轨道采用22kg/m，木质轨枕，采用手动扳道器。在地面设置翻矸台，用前顷式翻车机翻矸，自卸式汽车运输排矸。井

23、口22kg/m采用轻轨敷设环形车场，尽量避开永久建筑，在材料场地设材料车线，井口外设检修专线。矸石矿车到达简易翻车机，直接翻入自卸汽车。第五节 压风系统 在地面安装螺杆压风机，经由压风干管选用1595mm无缝钢管接至主井底车场,再由主支管831084mm无缝钢管接至工作面进行供风第六节 供电系统HUVV1020.79通讯电缆一路；KVV0.582.5信号电缆一路；YJV326-370动力电缆2路。其中通讯信号电缆随800mm风筒下井；动力电由地面变电所引下井电缆YJW32-10kv3*70二路至井下临时变电所，再由临时变电所向工作面供电。井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机，使司机

24、和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双性监控,确保安全生产。临时变电所安装投运前，井下工作面施工用电采用井筒敷设两根橡套电缆，该电缆采用2根619261570钢丝绳吊挂于封口盘梁上。井下所有供电取自临时10/KV变电所，接引6KV动力电源下井，在井底连接处设置的临时变电所内设矿变供各设备用电。因为井下各工作面没有大型设备，用660V低压供电能满足要求。变电所内设KS7315/6型矿用变压器两台，经各低压防爆开关向用电设备供电，变电所内安装检漏继电器，并坚持使用。所有电器设备必须符合防爆标准并有良好的接地。安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区（队）长、技术员及班组长以上管理人

25、员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷

26、传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道耙矸机的耙斗作业段的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。迎头掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道口有备用的用砂子、岩粉、干粉灭火器直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面供水管路供给。第七章 主要技术经济指标表技 术 经 济 指 标 表 表六序号项目单位指标备注1每循环在册人数人542每循环出勤人

27、数人453出勤率%904循环进尺M2.05效率m工0.0836月循环次数个557月进尺m48循环率%929炸药消耗kg/m17.23-3断面10雷管消耗个/m47.83-3断面12锚杆消耗套/m123-3断面13钢筋网消耗m2/m9.13-3断面14喷砼消耗M3/m0.843-3断面第八章 安全技术措施第一节 施工要求1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上

28、。2、施工前，测量人员必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、木板掩护好。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶

29、范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，临时支护采用直径不小于200mm的优质圆木作为点柱，点柱一定要打牢用木楔楔紧，并要穿鞋带帽。保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先

30、撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于2.5m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距距为0.6m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔

31、加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝。点柱的上、下端穿鞋带帽。每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.6m，并采用“一掘一喷”的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆

32、必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到80KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。16、安装锚杆只能使用风马达进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验

33、，施工过程中要保护好器材。第三节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，无杂物，无淤泥，能将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第四节 火药及放炮管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担

34、任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有瓦斯、煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须

35、把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线

36、绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥

37、。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一

38、的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚

39、线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子

40、上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。安全距离直巷不小于100m，并有掩体，曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和

41、通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理

42、完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要

43、有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节 通风防尘管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开。2、风

44、筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。5、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在主井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。6、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。7、局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。8、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供

45、风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。9、使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒水。3、距工作面30m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进，采用风钻打眼，锚

46、网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、迎头按规定配备砂箱灭火。第六节 辅助运输管理1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，扒装机司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推

47、车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。3、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。4、车辆发生掉道时，严禁用机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。5、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。6、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂

48、好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。7、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。8、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。9、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。10、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。11、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。12、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。13、耙

49、装机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。14、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。15、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。16、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。17、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防

50、钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。18、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。巷道内无积水，无淤泥、无淋水。材料工具码放整齐。工作面悬挂施工断面图，炮眼布置图，爆破说明表及避灾路线图。第七节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不

51、准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的

52、位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。严禁采用铝包电缆。必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或

53、水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内

54、或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井

55、下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形

56、或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，

57、弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距