建筑工程框架结构主体工程施工方案

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.框架结构主体施工方案施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线线柱筋制制绑（钢钢筋隐蔽蔽）支柱模模板（模模板补缝缝，复核核）支梁底底模板（模模板检查查、校正正、复核核）制绑梁梁筋（复复核）支梁侧侧模及板板模（模模板检查查、校正正、复核核）制绑板板筋（检检查、验验收、签签字）浇灌柱柱梁板砼砼，取样样（养护护）反复循循环进行行。模板工程一、模板、支支模架选选材及支支设方法法1、墙柱模模支撑架必须须与梁架架及楼板板满堂架架连成整整体。2、梁模采用12厚厚木胶板

2、，梁梁底模按按3/110000起拱（当当梁净跨跨大于44m时）。当当梁高7000mm时时，设对对拉螺栓栓，其间间距宜在在0.550.77m。梁梁采用钢钢管支撑撑承重，其其立杆间间距8000mmm，对于于大于8000mm的梁,在梁底底加设一一根立杆杆支撑,支撑架架横杆步步距为112000mm1500mmm，并并设扫地地杆和剪剪刀撑。3、楼板模模板楼板模板采采用122mm厚厚木胶板，辅辅以500800mm木枋枋，间距距300mmm。板承承重架采采用满堂堂钢管脚脚手架,立杆间间距10000*110000。4、楼梯模模板（1）模板板选择：底模采用木木胶板，侧侧模采用用木模。a、楼梯模模板施工工前应根根

3、据实际际层高放放样，确确定楼梯梯板底模模高度和和踏步平平面、立立面位置置。安装顺序：立平台台梁模板板立平台台板模板板钉托木木，支搁搁栅支牵杆杆、牵杆杆撑支外侧侧模钉踏与与侧模钉反三三角木。b、搭设竖竖向脚手手架和水水平连系系杆。c、搭设支支底模的的纵横向向钢管，铺铺楼梯底底模，模模板采用用12mm厚木木模板。d、等绑扎扎好楼梯梯钢筋后后安装楼楼梯外帮帮侧板，钉钉好固定定踏步侧侧板的挡挡木。e、在侧板板处用套套板画出出踏步位位置线。f、安装踏踏步立模模，模板板高度为为楼梯踏踏步高度度减去模模板厚度度，模板板顶为踏踏步平面面，将踏踏步立模模和两边边侧模固固定。g、在踏步步模上每每米固定定三角木木，

4、每隔隔三个踏踏步用对对拉螺栓栓14将楼楼梯底板板和踏步步模板拉拉紧固定定，为周周转使用用，对拉拉螺栓套套上PVVC管。二、模板及及其支架架必须符符合下列列规定：1、墙柱模模支撑采采用钢管管与梁板板支承架架连成整整体。2、梁板：本工程程现浇梁梁板面积积较大，周周转材料料用量大大，针对对这一特特点，为为了缩短短工期、加加快周转转材料周周转，降降低造价价，梁板板模采用用快拆体体系。3、为保证证结构几几何尺寸寸和相对对位置的的准确性性，模板板各部分分尺寸必必须与设设计相符符。模板板和支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。4、施工前前设计出出模板配配制图，并并标出模模板位置置、型号号和数量量

5、。有特特殊要求求时，应应加文字字说明，并并放出全全部或局局部大样样，对较较复杂的的现浇结结构应做做出样板板。配板板前，应应熟悉施施工图，根根据结构构形式，尺尺寸和砼砼浇筑方方法进行行配制。5、模板的的接缝不不应漏浆浆。三、支模程程序模板使用前前必须刷刷隔离剂剂。1、墙柱模模支模程程序：放线设置置定位基基准支模搭支撑撑、调直直纠偏安装对对拉螺杆杆全面检检查校柱墙模模群体固固定清除柱柱墙模内内杂物抹水泥泥砂浆封封柱脚。 22、梁支支模程序序：放线搭设支支模架支梁底底模梁模起起拱绑扎钢钢筋、安安垫块支梁侧侧模固定梁梁模夹支梁、柱柱节点模模板检查校校正安梁口口卡相邻梁梁模固定定。3、板板支模程程序：复

6、核板板底标高高搭设支支模架安放支支模龙骨骨安装模模板安装柱梁节点点模板安放预预埋件及及预留孔孔模等检查校校正交付使使用。四、模板构构造及安安装：1、模板安安装应符符合下列列要求：（1）进行行模板设设计，确确定模板板平面位位置。本本工程模模板采取取预拼装装量大，先先做好拼拼装准备备，拼装装后进行行编号，并并刷脱模模剂，分分规格堆堆放，专专人管理理。如发发现变形形应及时时进行修修理。（2）模板板支设必必须准确确撑握构构件的几几何尺寸寸，保证证轴线位位置的准准确。（3）模板板施工应应完全按按照现场场文明施施工方法法，完全全遵守现现场安全全施工守守则，确确保模板板施工安安全文明明。（4）模板板所有零零

7、配件以以及架体体应安装装牢固可可靠，模模板应具具备足够够的强度度、刚度度及稳定定性，能能可靠地地承受浇浇筑砼的的重量、侧侧压力以以及其它它施工载载荷，浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧。避避免在施施工过程程中发生生安全事事故。（5）柱节节点支模模时模板板下跨高高度控制制在2000-3300mmm，模板板下跨部部分至少少加一道道箍。（6）为防防止竖向向柱混凝凝土烂根根，立模模板前模模板下应应抄平，抹抹找平砂砂浆。砂砂浆内边边要用靠靠尺比着着墙皮墨墨线抹直直。这样样浇筑混混凝土时时不会因因模板底底不平，有有空隙而而漏浆。浇浇完混凝凝土，拆拆模后把把砂浆层层铲掉，不不用再修修补剔

8、凿凿混凝土土根部。（7）门窗窗口增加加斜撑和和足够的的水平支支撑，保保证窗口口不变形形。（8）顶板板模板施施工时，采采用激光光水平仪仪，控制制模板的的水平度度。（9）竖向向构件吊吊垂线，梁梁、墙及及悬挑结结构采用用拉通线线的方法法，并坚坚持在打打混凝土土不撤线线，随时时观察模模板变形形及时调调整模板板。（10）现现浇钢筋筋砼梁、板板，当跨跨度等于于或大于于4m时，模模板应起起拱。起起拱高度度为全长长的13，跨度度大于2m的悬臂臂梁为全全长的34。（11）为为防止混混凝土在在硬化过过程中与与模板粘粘结，影影响脱模模，在支支模之前前，应在在清理过过的模板板表面上上（包括括第一次次使用的的模板）涂涂

9、刷隔离离剂，对对隔离剂剂的基本本要求是是：不粘粘结、易易脱落、不不污染砼砼、易于于操作、易易清理、无无害于人人体、不不腐蚀模模板。（122）安装装模板时时需有保保护措施施：模板板由塔吊吊吊装就就位时，因因钢筋绑绑扎好，钢钢筋很容容易损伤伤面板，这这时需有有施工工工人在现现场扶住住模板，轻轻轻就位位，避免免损伤模模板。（133）在靠靠近模板板电焊钢钢筋、钢钢管时，在在施工焊焊处的模模板面应应用铁皮皮垫隔，防防止焊火火烧坏模模板板面面。（144）在安安装模板板之前，应应将各种种电管、水水管等按按图就位位，避免免模板安安装好后后二次开开洞，模模板自身身就位时时也应严严格按照照配模图图纸进行行安装。（

10、15）浇浇捣振捣捣混凝土土时震动动器不能能直接碰碰到板面面上，避避免磨损损撞坏面面板，同同时振捣捣时间要要按规范范规定，要要适时，以以防模板板变形。（16）模模板的安安装误差差应严格格控制在在允许范范围内，超超过允许许值必须须校正。模板安装允允许偏差差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面面标高55截面内部尺尺寸基础柱、墙、梁梁10+4 -55层高垂直全高5mm全高5mm68相邻两板表表面高低低差表面平整（2m长度上上）25五、模板的的拆除：模板拆拆出要预预先制定定好拆摸摸顺序，根根据施工工现场所所在地面面的温度度情况，掌掌握好混混凝土达达到初凝凝的时间间，拆模模时不得得用铁撬撬撬开模模板，

11、还还要保护护模板边边角和混混凝土边边角，模模板在拆拆运时，均均应人工工传递，要要轻拿轻轻放，严严禁摔、扔扔、敲、砸砸。拆下下的模板板要及时时清理，清清理残渣渣时，严严禁用铁铁铲、钢钢刷之类类的工具具清理，可可用模板板清洁剂剂，使其其自然脱脱落或用用木铲刮刮除残留留混凝土土。拆除模时间间：侧模模板以不不损坏砼砼表面及及楞角时时，方可可拆模，底底模拆除除时间详详下表所所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼砼强度标标准值的的百分率率（%）板2，88758100梁8758100悬臂构件2752100钢筋工程一、钢钢筋原材材质量要要求： 11、钢筋筋进场必必须有出出厂质量量证明书书和试验验报告，并并按规

12、定定抽样送送检，合合格后方方能使用用，每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标牌牌。 22、本工工程钢筋筋用量大大，品种种多，进进场的每每批钢筋筋用完后后，钢筋筋工长、试试验人员员必须在在试验报报告合格格证明书书上注明明该批钢钢筋所用用楼层的的部位，以以便今后后对结构构进行分分析，确确保工程程质量。 33、钢筋筋在储运运堆放时时，必须须挂标牌牌，并按按级别品品种分规规格堆放放整齐，钢钢筋与地地面之间间应支垫垫不低于于2000mm的地垄垄或搭设设钢管架架。对于于数量较较大，使使用时间间较长的的钢筋表表面应加加覆盖物物，以防防止钢筋筋锈蚀和和污染。 44、钢筋筋在加工工过程中中，如发发生脆断断，焊接接性能不不

13、良或力力学性能能不正常常等现象象，应对对该批钢钢材进行行化学成成份分析析，不符符合国家家标准规规定的钢钢材不得得用于工工程。5、钢筋规规格品种种不齐，需需代换时时，应先先经过设设计单位位同意和和验算后后，方可可进行代代换并及及时办理理技术核核定单。二、钢筋的的加工制制作钢筋加工的的允许偏偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置20弯起钢筋的的弯起高高度5箍筋边长51、根据现现场总平平面布置置，主体体施工阶阶段钢筋筋加工场场地设在在地下室室顶板上上，具体体位置详详见施工工平面布布置图。2、钢筋成成型加工工前接长长采用闪闪光对焊焊，对钢钢筋的进进

14、料长度度和下料料长度应应进行综综合比较较，准确确下料，尽尽量做到到不丢短短节，以以节约钢钢筋。3、对于结结构部位位、节点点复杂的的构件，应应认真全全面熟悉悉图纸，弄弄清各部部位钢筋筋锚固方方式及长长度，对对梁、柱柱节点各各处钢筋筋排放位位置进行行合理编编排，避避免绑扎扎时发生生钢筋挤挤压成堆堆的情况况，按图图放样，在在施工前前对每一一型号钢钢筋均应应先试制制无误后后，方可可批量生生产。4、所有加加工钢筋筋尺寸必必须满足足设计图图纸和施施工验收收规范的的要求，箍箍筋弯钩钩为1355，且平平直长度度不小于于规范和和设计的的要求，箍箍筋制作作弯心应应大于主主筋直径径。三、钢筋的的绑扎1、钢筋的的连接

15、方方式大于或等于于20柱竖竖向钢筋筋均采用用直螺纹纹套筒接接头，小于18的柱竖竖向钢筋筋采用绑绑扎搭接接，楼板板受力通通长钢筋筋采用搭搭接接长长。梁水水平钢筋筋采用直直螺纹套套筒接头。2、梁钢筋筋绑扎（1）钢筋筋接头位位置：梁梁底部钢钢筋在支支座处，上上部钢筋筋在跨中中1/33范围内内，接头头钢筋搭搭接长度度及搭接接位置应应符合规规范要求求。（2）在完完成梁底底模板及及1/22 侧模模通过质质检员验验收后，即即施工梁梁钢筋，按按图纸要要求先放放置纵筋筋再套外外箍，梁梁中箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋的接头头应交错错布置，箍箍筋转角角与纵向向钢筋的的交叉点点均应扎扎牢。箍箍筋弯钩钩的叠合合处，在

16、在梁中应应交错绑绑扎。梁梁筋绑扎扎同时，木木工可跟跟进封梁梁侧模。（3）纵向向受力钢钢筋出现现双层或或多层排排列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径255 的的同梁宽宽同长钢钢筋。（4）主梁梁的纵向向受力钢钢筋两端端的搁置置长度应应保持均均匀一致致；次梁梁的纵向向受力钢钢筋应支支承在主主梁的纵纵向受力力钢筋上上。（5）框架架梁接点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，梁梁顶面主主筋的净净间距要要留有330 ，以利利灌注混混凝土之之用。（6）当梁梁筋绑好好后，立立即放置置垫块于于梁纵向向受力筋筋下，每每根钢筋筋间距110000 mmm。3、板钢筋筋绑扎（1）绑扎扎钢筋前前应修整整模板，将将模板上上垃圾杂杂

17、物清扫扫干净，在在平台底底板上用用墨线弹弹出控制制线，并并用红油油漆或粉粉笔在模模板上标标出每根根钢筋的的位置。（2）按划划好的钢钢筋间距距，先排排放受力力主筋，后后放分布布筋，预预埋件、电电线管、预预留孔等等同时配配合安装装并固定定。待底底排钢筋筋、预埋埋管件及及预埋件件就位后后交质检检员复查查，再清清理场面面后，方方可绑扎扎上排钢钢筋。（3）钢筋筋采用绑绑扎搭接接，下层层筋不得得在跨中中搭接，上上层筋不不得在支支座处搭搭接，搭搭接处应应在中心心和两端端绑牢。砼工程一、砼的浇浇筑1、砼浇筑筑前，应应对模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件、预预留洞等等进行细细致检查查并作好好自检和和工序交交接记录

18、录。钢筋筋上的泥泥土、油油污、模模板内的的垃圾杂杂物应清清除干净净，木模模板应浇浇水湿润润，缝隙隙应堵严严。2、混凝土土自高处处倾落时时，其自自由倾落落度不宜宜超过3m，当高高度超过过3m时，应应设串筒筒下料，以以防止砼砼产生分分层、离离析。3、砼应分分段分层层进行浇浇筑，本本工程分分层厚度度梁、柱柱为5000mm，框架架节点核核心区为为1500mm。4、砼必须须连续浇浇灌，以以保证结结构良好好的整体体性。如如必须间间歇时，间间歇时间间不得超超过有关关规定，即即砼强度度等级小小于C30即为180分钟，大大于C30时为150分钟（掺掺有外加加剂时应应根据试试验结果果确定）。砼砼浇筑后后应用机机械

19、振捣捣密实。二、主要部部位的砼砼浇筑1、柱浇筑筑柱浇筑应分分层进行行。浇筑筑时，在在底部先先铺一层层510ccm厚减半半石砼或或去石子子水泥砂砂浆，以以避免底底部产生生蜂窝，保保证底部部接缝质质量。2、梁板浇浇灌梁板应同时时浇灌。先先将梁的的砼分层层浇筑成成阶梯形形向前推推进，当当达到板板底标高高时再与与板的砼砼一起浇浇捣，随随着阶梯梯不断延延长，板板的浇筑筑也不断断向前推推进。3、梁柱节节点在浇筑柱、梁梁及主次次梁交接接处，由由于钢筋筋较密集集，且有有预留管管道要加加强振捣捣，以保保证密实实，必要要时在节节点处采采用部分分同强度度等级的的细石砼砼浇筑，采采用片式式振动棒棒或辅以以人工捣捣固。

20、三、混凝土土振捣每一振点振振捣延续续时间，应应使混凝凝土表面面出现浮浮浆和不不再沉落落为宜。当当采用插插入式振振捣器时时，振动动棒移动动间距不不宜大于于振捣器器作用半半径的1.5倍；振振捣器与与模板的的距离，不不应大于于其作用用半径的的0.5倍，并并应避免免碰撞钢钢筋、模模板、预预埋件等等；振捣捣器插入入下层混混凝土内内的深度度应不小小于50mmm。当采用平板板振动器器时，其其移动间间距应保保证振动动器的平平板能覆覆盖已振振实部分分的边缘缘，不得出出现漏振振现象。四、保证砼砼顺利浇浇筑的措措施（1）浇筑筑前，在在对钢筋筋、模板板、预留留、预埋埋等检验验合格并并办理隐隐蔽签证证，同时时还应办办理

21、浇筑筑部位的的砼浇灌灌许可证证，在充充分准备备和检查查后方可可进行浇浇筑。需需要夜间间施工时时提前办办理好夜夜间施工工许可证证。（2）浇灌灌砼前应应对机械械设备进进行进一一步检查查，应保保证器具具完好，配配电线路路畅通。（3）砼浇浇筑前应应搭设好好砼临时时运输道道路，并并合理组组织安排排劳动力力，以保保证砼顺顺利浇灌灌。（4）混凝凝土浇筑筑施工时时，设专专人在路路口指挥挥车辆进进出，保保证车辆辆运输安安全通行行。（5）混凝凝土的振振捣工作作由经过过培训的的专业技技术工人人进行操操作，确确保混凝凝土的密密实性，严严禁出现现蜂窝麻麻面及大大面积气气泡现象象。（6）混凝凝土应按按规范要要求分层层，分

22、部部位取样样做强度度试验，以以便做好好混凝土土强度控控制，混混凝土终终凝后12小时开开始浇水水养成护护，养护护时间不不得少于于14昼夜。填充墙砌体体工程施施工方案案一、材质要要求1、原材料料要求空心砖及页页岩实心心标砖规规格、强强度必须须符合设设计要求求，并且且有出厂厂合格证证方可进进场。砌体砌筑前前12日洒水水润湿，标标准达到到外湿内内干、含含水率15%。2、砌筑砂砂浆的制制配1）配制砂砂浆用洁洁净的中中砂，不不得含草草根、废废渣等杂杂物，并并过筛，且且含泥量量不超过过5%。2）砂浆配配合比采采用容重重比，水水泥、塑塑化剂的的计量误误差控制制在2%以内。砂砂石、灰灰膏的计计量误差差控制在在5

23、%以内。3）砂浆搅搅拌时间间2minn，水泥泥砂浆最最小水泥泥用量不不宜小于于2000Kg/m3。4）砌筑砂砂浆分层层度不大大于30mmm，稠度度以7090为宜。砌砌筑砂浆浆应在拌拌制后4h内使用用完毕，气气温高于于30时，时时间缩短短1h。5）砂浆试试件在出出料口随随机取样样制作。三、施工准准备1、运到现现场的砖砖及砌块块，应分分规格等等级堆放放，堆垛垛上设标标志，堆堆场必须须平整，作作好排水水，堆放放高度不不超过1.66m，堆垛垛之间保保持相当当的通道道。2、将砌体体基层清清扫干净净，并在在基层上上弹好轴轴线、边边线、门门窗洞口口位置和和其它尺尺寸线，并并立好皮皮数杆。四、砌体砌砌筑施工工

24、：（1）砌筑筑前将基基层清扫扫干净，并并扫刷素素水泥浆浆一道。（2）在开开始砌筑筑前，弹弹出墙体体砌筑边边线，划划分出门门窗洞口口位置线线，并在在填充墙墙两端的的结构上上标注出出窗台、门门窗洞口口顶标高高。（3）砌筑筑时必须须立皮数数杆挂线线，以保保证缝横横平竖直直。（4）排列列砌块：在弹好好线的楼楼面上，按按页岩砖砖砌块排排列图的的组合平平面预排排，特别别是门窗窗洞口及及墙垛等等位置符符合模数数。将页页岩砖砌砌块从房房屋的一一个大头头角（转转角墙或或L形墙）排排列到另另一个大大头角，砌砌块应留留8-112mmm缝隙，排排好后挂挂通线，然然后把搁搁底的三三线标砖砖砌好，作作为上部部砖砌体体的砌

25、筑筑标准。（5）挂线线：为保保证墙体体垂直、平平整，砌砌筑时必必须挂通通线，并并以双面面挂线为为准。（6）砌筑筑：页岩岩砖块的的砌筑采采用“抹灰挤挤浆法”，先用用瓦刀在在砖的底底面（反反砌）的的围肋上上满铺灰灰浆、铺铺灰长度度为2-33m，再在在待砌的的页岩砖砖砌块端端头抹头头灰，然然后双手手搬运页页岩砖块块进行挤挤浆砌筑筑。砌筑筑时做到到横平竖竖直，灰灰缝饱满满密实，严严禁用水水冲浆灌灌缝。（7）砌体体施工应应严格按按砌体体工程施施工及验验收规范范施工工。空心心砖墙中中洞口、预预埋件和和管道处处也应砌砌筑成实实心砖砌砌体。（8）所有有墙体必必须通过过间距不不大于5000mm的拉结结钢筋与与框架柱柱、构造造柱拉结结。穿越越墙体的的水管严严防渗水水。五、构造措措施墙体设计中中要求我我们在施施工中采采取以下下措施：1、水、电电管线的的敷设处处理墙体砌筑与与管线敷