张拉压浆技术交底

1、8 预施应力8.1 张拉设备8.1.1 张拉千斤顶8.1.11.1选选用的张张拉千斤斤顶须保保证预应应力钢绞绞线在张张拉过程程中的安安全性、可可靠性和和准确性性及便于于处理在在张拉过过程中产产生的滑滑丝、断断丝现象象。千斤斤顶最大大行程根根据张拉拉时预应应力钢绞绞线的伸伸长量，并并考虑初初始张拉拉时预留留行程量量等因素素决定，其其张拉行行程由下下式决定定：S=L+（46）（cmm）式中： S 千斤顶顶最大张张拉行程程（cmm）L 预预应力钢钢绞线伸伸长量（cm）8.1.11.2张张拉千斤斤顶与油油压表配配套。两两者的选选用与预预应力钢钢绞线的的张拉力力和千斤斤顶油压压面积（活活塞面积积）有关关

2、。即：式中：Puu计算算油压表表的读数数或油泵泵的最小小使用油油压数（MPa） F 预应应力钢绞绞线张拉拉力（NN） Su 张拉拉千斤顶顶工作油油压面积积（mmm2）8.1.11.3张张拉千斤斤顶的张张拉吨位位应为张张拉力的的1.55倍，且且不得小小于1.25倍倍。张拉拉设备（千千斤顶、油油压表）应应配套定定期校验验，配套套标定期期不得大大于一个个月，第第一次标标定应在在国家授授权的法法定计量量技术机机构校正正。千斤顶在张张拉前必必须经过过校正，校校正系数数不得大大于1.05，校校正有效效期为11个月，且且纵向张张拉不超超过2000次张张拉作业业，拆修修更换配配件后的的张拉千千斤顶必必须重新新

3、校正，发发现异常常随时校校验。8.1.22 张拉拉油表8.1.22.1张张拉油压压表要与与千斤顶顶配套使使用，并并采用防防震型，表表面最大大读数应应为张拉拉力的11.5倍倍2倍，其其精度等等级0.4级，最最小分度度值不大大于0.5MPPa，表表盘量程程应在工工作最大大油压的的1.225倍2.00倍之间间，读数数为060MMPa，油油压表直直径为1150mmm。8.1.22.2 精密油油压表（0.4级精度）由试验室按0.4级精度进行检定时，其有效期不超过一个月，并每7天自检一次。如在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，

4、经重新校正合格后方可投入使用。油泵用油采采用液压压油，根根据气候候分别采采用322(冬天)和46、688(夏天)，但油油中不得得含有水水，酸类类及其他他杂质混混合物。灌灌油时须须严格过过滤，并并应把油油箱、泵泵体管路路等处清清洗干净净，否则则脏物进进入将可可能发生生不正常常的磨损损和刮伤伤，甚至至造成事事故。根根据油的的实际情情况定期期更换新新油。油油箱应灌灌满并随随时检查查补充新新油，当当油面低低于1550mmm，泵内内推力轴轴承露出出液面时时，应注注意不得得长时间间带压工工作，注注意补充充新油。8.1.33 千斤斤顶校正正8.1.33.1 千斤顶顶校正方方法采用测力传传感器校校正法：千斤顶

5、顶与校正正过的油油压表配配套编号号，千斤斤顶、油油压表、油油泵安装装好后，试试压三次次，每次次加压至至最大使使用压力力的1110%，加加压后持持荷3分钟，其其压力下下降不超超过3%，即可可进行正正式校正正工作。开开动油泵泵，由千千斤顶顶顶测力传传感器，按按油压表表每3MMPa压压一级，测测油泵上上的油表表读数和和相应测测力传感感器上的的读数。则则：校正系数不不大于11.055；式中：Fii：各级级力值F：各级级力值平平均值 PPi：各级级油表读读数P：各级级油表读读数平均均值相关系数RR不小于于0.999999。8.1.33.2 千斤顶顶校正结结果由计计量员填填写在校校正记录录本上，算算出线性

6、性回归方方程和回回归系数数。并出出具校正正报告单单送工程程部，工工程部根根据千斤斤顶校正正结果开开具桥梁梁张拉技技术交底底书。8.1.33.3 千斤顶顶在下列列情况下下，必须须重新进进行校验验。千斤顶校校正期已已达一个个月。千斤顶经经过大修修，或漏漏油严重重，经拆拆修以后后。8.2 预预施应力力前的准准备工作作8.2.11 检查查梁体外外观质量量，对有有外观质质量缺陷陷者须待待修补完完成，并并确认质质量合格格后方能能进行此此道工序序操作。8.2.22 核查查梁体混混凝土强强度、弹弹性模量量及龄期期是否符符合设计计要求，具具体要求求见表881。初（终）张张拉梁体体混凝土土强度和和弹性模模量要求求

7、表81序号检查项目指标备注1初张拉混凝凝土强度度（MPPa）33.552终张拉混凝凝土强度度（MPPa）58.553终张拉弹性性模量（GPa）364终张拉混凝凝土龄期期（天）14d8.2.33检查千千斤顶和和油压表表是否在在有效校校期内，且且工作状状态正常常；锚具具按规定定检验合合格，不不得沾有有污物；检查使使用的预预应力钢钢绞线是是否符合合要求，外外露部位位不得有有损伤、扭扭结。清清除梁体体张拉端端锚垫板板上杂物物，以保保证锚具具与锚垫垫板的密密贴。8.2.44试生产产时，在在预应力力筋张拉拉前，必必须进行行管道、锚锚口和喇喇叭口摩摩阻测试试，确定定预应力力的实际际损失。由由设计单单位对张张

8、拉力进进行调整整，以调调整后的的张拉力力作为张张拉的依依据。8.2.55张拉前前计算各各束预应应力钢绞绞线理论论伸长值值，并编编制技术术交底书书下发至至张拉工工班。8.2.66 钢绞绞线张拉拉伸长值值计算公公式如下下：钢绞线的理理论伸长长值LL(mmm) 式中：Ppp-预应力力筋的平平均张拉拉力（NN） L-预应力力筋的长长度（mmm）Ap-预应应力筋的的截面面面积（mmm2）Ep- 预应应力筋的的弹性模模量（NN/mmm2）预应力筋平平均张拉拉力Pp (N)按按下式计计算：式中: PP-张拉拉力（NN） XX-从张张拉端至至计算截截面的孔孔道长度度（m）-从张拉拉端至截截面曲线线孔道部部分切

9、线线的夹角角之和（rad） KK-孔道道偏差系系数；按按摩阻试试验实测测取值；-孔道摩摩阻系数数；按摩摩阻试验验实测取取值；说明：对张张拉必须须进行分分段计算算8.2.77计算千千斤顶主主油缸油油压表压压力。通通过校正正千斤顶顶的线性性回归方方程算出出张拉油油表读数数。8.2.88 张拉拉作业前前现场应应采用精精度为00.022mm游游标卡尺尺测量钢钢绞线直直径，且且应与对对应限位位板槽深深配套使使用（注注：限位位板误差差：00.055mm）。8.3 预预施应力力8.3.11为加快快台位周周转和避避免梁体体混凝土土出现早早期裂纹纹，桥梁梁张拉分分初张拉拉和终张张拉进行行。初张拉当梁体体混凝土土

10、强度达达到333.5MMPa时时，方可可进行初初张拉。张张拉数量量、位置置及张拉拉值符合合设计要要求，初初张拉后后立即将将梁移出出台座。初初张拉在在模型拆拆除后尽尽早进行行，不得得超过55天。终张拉梁体混混凝土强强度、弹弹性模量量、龄期期均达到到表8-1规定定时（558.55Mpaa）方可可进行终终张拉(张拉前前“三控控”)。张拉拉时以油油压表读读数为主主，以钢钢绞线的的伸长值值作校核核，在控控制应力力作用下下持荷22minn(张拉拉中“三三控”)。8.3.22钢绞线线张拉张拉前必须须有工程程部开具具的张拉拉通知单单，操作作人员现现场通过过使用对对讲机每每1MPPa报数数，务必必做到张张拉伸长

11、长同步。钢钢绞线张张拉程序序为：初张拉：0初始应应力(00.2k)(测量千千斤顶油油缸伸出出量、工工具夹片片外露量量)初张张拉应力力(测量千千斤顶油油缸伸出出量、工工具夹片片外露量量)回油油锚固。（k终终张拉控控制应力力）终张拉：预预加应力力时要两两端基本本同步，不不同步率率控制在在5%以内内。两端端同时测测量千斤斤顶油缸缸伸长量量及工具具夹片外外露量并并做好记记录，签签字齐全全。a、对未进进行初张张拉过的的钢绞线线进行终终张拉0初始应应力(00.2k)(测量千千斤顶油油缸伸出出量、工工具夹片片外露量量)张拉拉控制应应力kk（持荷荷2分钟，保保持压力力并测量量千斤顶顶油缸伸伸出量、工工具夹片片

12、外露量量）回回油至11MPaa测量油油缸伸长长量锚锚固。b、对已进进行早期期张拉过过的钢绞绞线进行行终张拉拉0初张拉拉控制应应力(测量千千斤顶油油缸伸出出量、工工具夹片片外露量量)张拉拉控制应应力kk （持持荷2分钟，保保持压力力并测量量千斤顶顶油缸伸伸出量、工工具夹片片外露量量）回回油至11MPaa测量油油缸伸长长量锚锚固。8.3.22.1 将锚具具套入钢钢绞线束束(钢绞线线不得交交错扭转转)，按钢钢绞线自自然状态态依顺时时针方向向插入夹夹片，并并用直径径2 0的套套管轻轻轻将夹片片打入锚锚具内(要求所所有夹片片外露基基本一致致)。再安安装限位位板,然后把把千斤顶顶套进钢钢绞线束束，预应应力

13、张拉拉时，锚锚具中心心要与孔孔道中心心对准，调调整千斤斤顶位置置，使千千斤顶与与孔道、锚锚具位于于同一轴轴线上，即即千斤顶顶、锚具具、孔道道“同心心”，并并应两端端基本同同步张拉拉，保持持千斤顶顶加压速速度相近近，使两两端同时时达到同同一荷载载值。张拉钢绞线线束号的的顺序见见下表梁型初张拉顺序序终张拉顺序序2101-I(332m)N2N22N5N6N7N3N66N1N1N4N5N7N2N22101-II(24mm)N2N22N4N5N3N11N1N4N5N2N28.3.22.2 初始张张拉，两两端同时时对主缸缸送油，加加载至钢钢绞线的的初始应应力，使使钢绞线线束略为为拉紧，并并调整锚锚板和千千

14、斤顶位位置，进进一步使使孔道轴轴线、锚锚具轴线线和千斤斤顶轴线线，三轴轴同心，同同时观察察各根钢钢绞线的的松紧度度，并随随时调整整，务求求各根钢钢绞线松松紧度一一致，以以使其受受力均匀匀。两端千斤顶顶送油至至初始应应力后，停停止进油油，测量量大缸伸伸长值（）及工具夹片的外露长度（）。两端同步张拉到控制应力，（其伸长值为两端张拉伸长值之和）稳定进油量持荷2min，并量取大缸伸长值（）及工具夹片的外露长度()。钢绞线实际伸长值按下式计算：。式中：为初初始应力力到控制制应力阶阶段伸长长值；, 分别为为张拉完完毕时张张拉缸，工工具夹片片外露长长度（mmm）；, 分别为为张拉缸缸，工具具夹片在在初应力力

15、时的外外露长度度（mmm）。8.3.22.3两两端千斤斤顶同时时均匀送送油张拉拉到控制制应力后后，分别别测量两两端的钢钢绞线伸伸长值，两两端钢绞绞线伸长长量不同同步率不不得超过过5，实实测伸长长值与计计算伸长长值的误误差不应应超过6%。每每端钢绞绞线回缩缩量计算算方法为为：当张张拉至k时，测测千斤顶顶油缸伸伸出量LL1，回回油至11Mpaa时再测测千斤顶顶油缸伸伸出量LL2。每每端钢绞绞线回缩缩量计算算方法是是：L11-L22-一端端工作锚锚至工具具锚长度度的钢绞绞线张拉拉伸长值值L36mmm。在张张拉过程程中以油油表读数数为主，以以钢绞线线的伸长长值作校校核，在在控制应应力作用用下持荷荷2m

16、iin的张张拉中的的“三控控法”,在持荷荷时如发发现油压压下降，立立即补至至规定油油压，并并认真检检查有无无滑丝现现象；如如钢绞线线伸长值值偏差超超过规定定范围，查查明原因因后由工工程部给给出处理理方案方方可施工工。8.3.22.4 限位板板、工作作锚和工工具锚必必须由同同一厂家家生产的的产品。根根据每批批钢绞线线直径不不同，使使用与之之相匹配配的不同同限位高高度的限限位板，其其直径每每变化00.1mmm（与与公称直直径相比比），限限位板槽槽深相应应调整00.4mmm，避避免限位位板槽浅浅划伤钢钢绞线，增增加锚口口摩阻。钢绞线直径径与限位位板槽深深对应关关系钢筋线直径径15.000-15.09

17、15.110-15.1915.220-15.2915.330-15.3915.440-15.4915.550-15.59限位槽深度度mm 7.20.0057.600.0558.000.0558.400.0558.700.0559.000.055张拉班组依依据安质质部下发发的张拉拉通知单单中规定定的限位位板类型型到仓库库领取相相应的限限位板，使使用完后后2小时内内归还仓仓库。仓仓库及时时准确地地做好发发放与回回收记录录。8.3.22.5锚锚固后，工工具夹片片靠回油油时钢绞绞线自动动退出，测测量工作作夹片外外露长度度(露出锚锚板部分分)。8.3.22.6整整个张拉拉工序完完成后，在在锚圈口口处的钢

18、钢绞线上上做记号号，以观观察是否否滑丝，经经24小时时复查合合格后，用用角磨机机切割钢钢绞线头头。8.3.22.7每每片梁钢钢绞线的的张拉顺顺序应严严格按图图纸规定定的顺序序进行。8.3.22.8 同一孔孔梁的张张拉时间间相差不不得超过过5天。8.4 钢钢绞线束束张拉质质量要求求8.4.11两端钢钢绞线的的伸长值值不同步步率不得得超过55%，实实测伸长长值与计计算伸长长值的误误差不得得超过6%，每每端钢绞绞线的回回缩量控控制在66mm以以内，计计算伸长长值按钢钢绞线实实测弹性性模量计计算。8.4.22不同钢钢绞线弹弹模的“批批接口”控控制：按按两批钢钢绞线的的实测弹弹模分别别计算伸伸长值，若若

19、两批钢钢绞线直直径不在在一个区区段内，但但弹模之之差不超超过5GGPa可可穿入同同一孔道道，其计计算伸长长值按两两批钢绞绞线实测测弹性模模量平均均值计算算，其他他孔道分分别根据据钢绞线线实测弹弹性模量量计算张张拉理论论伸长量量；不同同线径钢钢绞线对对应配套套限位板板进行张张拉；用用标签标标识两批批钢绞线线，并穿穿入指定定的孔道道。8.4.33锚固后后每端夹夹片外露露应平整整，错牙牙不超过过1mmm。终张张拉后的的24hh内，每每端各钢钢绞线的的回缩量量不大于于1mmm。8.4.44预加应应力时，每每片梁的的滑丝及及断丝数数量不得得超过预预应力钢钢绞线总总丝数的的0.55%，并并不得位位于梁体体

20、的同一一侧，且且一束内内断丝不不得超过过1根。8.4.55终张拉拉后应实实测梁体体弹性上上拱，其其值不得得大于11.055倍的设设计计算算值（332m直直线边梁梁：444.522mm、32mm曲线边边梁：554.229mmm、32mm曲线中梁梁：544.999mm；24mm直线边边梁：224.006mmm、24mm曲线边边梁：227.661mmm）。8.4.66每次处处理滑、断断丝时都都必须检检查夹片片，受伤伤的夹片片必须更更换。因因处理滑滑、断丝丝而引起起钢绞线线束重复复张拉时时，同一一束钢绞绞线张拉拉次数不不得超过过2次。若若钢绞线线与锚具具因滑丝丝而留有有明显刻刻痕时，需需更换钢钢绞线。

21、8.5 滑滑丝与断断丝处理理8.5.11 滑丝丝在张拉拉过程中中发生，立立即停止止张拉，将将千斤顶顶与限位位板退出出，在千千斤顶与与锚板之之间安装装上特制制的退锚锚处理器器，进行行张拉，其其张拉应应缓慢进进行。张张拉中注注意观察察，其退退锚张拉拉应力大大于原张张拉吨位位，但不不得大于于0.775倍钢钢绞线抗抗拉极限限强度。借借张拉钢钢绞线束束带出夹夹片，然然后用小小钢针（5mmm高强钢钢丝端头头磨尖制制成），从从退锚处处理器的的空口处处取出夹夹片，不不让夹片片在千斤斤顶回油油时随钢钢绞线内内缩。取取完所有有夹片，两两端千斤斤顶回油油，拔掉掉退锚处处理器，检检查锚板板，重新新装上新新夹片，重重新

22、张拉拉。8.5.22滑丝发发生在张张拉完毕毕锚固后后，其处处理方法法同上。但但退锚的的力量应应予控制制。一般般拔力略略大于张张拉力量量，即可可拔出,退锚时时两端不不能同时时进行,一端增增压施拔拔时，另另一端的的千斤顶顶充油保保险，待待两端均均拔完后后，方可可卸顶，以以保安全全。8.5.33断丝多多数发生生于夹片片范围内内，原因因主要是是钢绞线线下料编编束时的的长短不不一致，张张拉锚固固时不对对中。有有时也在在孔道内内发生断断丝，其其主要原原因是钢钢绞线本本身有暗暗伤。断断丝和滑滑丝的处处理方法法相同。8.5.44在处理理滑、断断丝时，张张拉应力力不得超超过钢绞绞线的屈屈服强度度。8.5.55钢

23、绞线线重新张张拉时，第第二次张张拉伸长长值小于于计算值值时，可可不作校校核依据据。8.5.66张拉时时要报现现场监理理旁站检检查，张张拉完毕毕后班组组必须认认真进行行全面检检查，确确认达到到标准后后，由专专职检查查人员签签认并报报监理确确认后，方方可进入入下一道道工序。8.6 割割丝终张拉完毕毕后244小时复复查，确确认钢绞绞线无回回缩、滑滑丝、断断丝时，对对多余钢钢绞线进进行切割割，钢绞绞线外露露长度3355mmm,且保保证保护护层厚度度不小于于40mmm。切切割钢绞绞线时，用用砂轮机机切割，严严禁用电电弧切割割钢绞线线。8.7 安安全操作作注意事事项8.7.11安全阀阀调整至至规定值值后方

24、可可开始张张拉作业业。8.7.22 张拉拉时千斤斤顶送油油和回油油速度要要缓慢均均匀，两两端张拉拉、测量量均要同同步，切切忌突然然加压卸卸压。8.7.33预应力力钢绞线线的锚固固应在控控制张拉拉应力处处于稳定定状态下下进行。8.7.44张拉前前千斤顶顶后方应应设安全全标识和和防护挡挡板，张张拉过程程中，千千斤顶后后方不得得站人，测测量伸长长值和处处理断、滑滑丝时，操操作人员员要站在在千斤顶顶侧面。8.7.55预施应应力时，不不得敲击击及碰撞撞张拉设设备。9 管道压压浆及梁梁体封锚锚9.1 管管道压浆浆管道压浆采采用北京京吉瑞达达建材有有限公司司生产的的强度等等级为MM50水水泥浆体体。9.1.

25、11 压浆浆前的准准备工作作9.1.11.1检检查预施施应力的的锚固情情况，如如有不良良现象，立立即采取取措施处处理，方方可压浆浆，并检检查锚头头封堵情情况，不不得漏浆浆。9.1.11.2清清除孔道道内的杂杂物和积积水。如如管道内内杂物未未冲洗干干净，管管道不流流畅，或或管道孔孔道未修修补，不不允许压压浆。9.1.11.3压压浆前检检查压浆浆设备并并试运转转，情况况良好、输输浆管畅畅通、状状况正常常方可使使用。9.1.11.4压压浆前采采用第三三代封气气方案进进行封气气处理。9.1.22技术及及工艺要要求9.1.22.1充充盈度：无肉眼眼可见水水囊，无无直径大大于3mmm的气气囊；压压浆剂中中

26、的氯离离子含量量不得超超过胶凝凝材料总总量的00.066%。9.1.22.2管管道压浆浆前，由由试验室室应事先先对采用用的压浆浆料进行行试配，在在配置浆浆体拌和和物时，水水泥、压压浆剂、水水等各种种材料的的称量应应准确到到1(均以质质量计)。水胶胶比不得得大于00.333，经试试验室验验证试验验，浆体体性能各各项质量量指标均均应满足足表9-1要求求后方可可使用。计计量器具具均应经经法定计计量检定定合格，且且在有效效期内使使用。浆体性能指指标表91序号检验项目技术指标1凝结时间（h）初凝4终凝242流动度（ss）出机流动度度18430minn流动度度303泌水率（）24h自由由泌水率率03h毛细

27、泌泌水率0.14压力泌水率率（）0.22MMPa(当孔道道垂直高高度11.8mm时)3.50.36MMPa(当孔道道垂直高高度11.8mm时)5充盈度合格67d强度（MMPa）抗折6.5抗压35728d强度度（MPPa）抗折10抗压50824h自由由膨胀率率（）039对钢筋的锈锈蚀作用用无锈蚀10含气量（）139.1.22.3 本梁场场压浆配配合比采采用：11（水泥泥）：00.111（灌浆浆剂）：0.3356（水水），其其中每立立方浆体体水泥用用量为113500Kg,水胶比比为0.32。9.1.33 施工工设备水泥浆料必必须采用用压浆专专用台车车搅拌，搅搅拌机的的转速不不低于110000r/m

28、min，浆浆叶的最最高线速速度限制制在155m/ss。浆叶叶的形状状应与转转速相匹匹配，并并能满足足在规定定的时间间内搅拌拌均匀的的要求。压浆机采用用连续式式压浆泵泵,且应有有两次加加水功能能。其压压力表最最小分度度值不应应大于00.1MMPa,最大量量程应使使实际工工作压力力在其225%75%的量程程范围内内。核对高速搅搅拌桶搅搅拌能力力，根据据搅拌能能力确定定每盘搅搅拌料总总重。储料罐应带带有搅拌拌功能。采采用真空空辅助压压浆工艺艺，真空空泵应能能达到00.0992MPPa的负负压力。压浆料进入入储料罐罐时，应应经过过过滤网，过过滤网空空格不应应大于33mm3mmm。9.1.44搅拌工工艺

29、搅拌前应先先清洗施施工设备备，清洗洗后的设设备内不不应有残残渣、积积水，并并检查搅搅拌机的的过滤网网。浆体搅拌操操作顺序序为：首首先在搅搅拌机内内先加入入实际拌拌和水用用量的990%，开开动搅拌拌机，均均匀加入入全部压压浆剂，边边加入边边搅拌，然然后均匀匀加入全全部水泥泥。全部部粉料加加入后再再搅拌22minn；然后后加入剩剩余的110%的的拌和水水，继续续搅拌22minn。搅拌均匀后后，现场场进行出出机流动动度试验验，每110盘进进行一次次检测；浆体在在储料罐罐中应继继续搅拌拌，以保保证浆体体的流动动性，不不应在施施工过程程中由于于流动度度不够额额外加水水。9.1.55压浆工工艺9.1.55

30、.1终终张拉完完毕，在在24hh48hh内及时时进行管管道压浆浆，以免免预应力力钢束锈锈蚀和松松弛。压压浆后可可以提前前交库，但但需试压压随梁试试件，保保证试件件的抗压压强度不不小于550Mppa，抗抗折强度度不小于于10MMpa；压浆强强度未达达到500MPaa之前，不不得进行行静载试试验和出出场架设设。9.1.55.2浆浆体压入入梁体孔孔道之前前，应首首先开启启压浆泵泵，使浆浆体从压压浆嘴排排出少许许，以排排除压浆浆管路中中的空气气、水和和稀浆。当当排出的的浆体流流动度和和搅拌罐罐的流动动度一致致时，方方可开始始压入梁梁体孔道道。9.1.55.3 压浆的的最大压压力不得得超过00.6MMP

31、a。压压浆充盈盈度应达达到孔道道另一端端饱满并并于排气气孔排出出与规定定流动度度的相同同浆体为为止。关关闭出浆浆口后，应应保持不不小于00.5MMPa且且不少于于3miin的稳稳压期。9.1.55.4真真空辅助助压浆工工艺，在在压浆前前应首先先进行抽抽真空，使使孔道内内的真空空度稳定定在-00.066MPaa-0.08MMPa之之间，真真空度稳稳定后，应应立即开开启管道道压浆端端阀门，同同时开启启压浆泵泵进行连连续压浆浆。9.1.55.5压压浆顺序序先下后后上，同同一管道道压浆应应连续进进行一次次完成，集集中一处处的孔道道一次压压完。以以免孔道道漏浆将将临近孔孔道堵塞塞。浆体体应拌合合均匀，不

32、不得有团团块，浆浆体搅拌拌完毕后后，应尽尽快压入入孔道，要要对浆体体进行不不间断搅搅拌，禁禁止另行行加水调调整其流流动度，从从浆体搅搅拌到压压入梁体体的时间间不应超超过400minn。9.1.55.6 压浆过过程中经经常检查查压浆管管道是否否堵塞和和漏浆。如如不能连连续一次次灌满或或间隔时时间超过过30分钟钟，立即即用水冲冲洗干净净，待处处理后再再压浆。压压浆过程程中如水水泥浆污污染到梁梁体，应应立即用用水冲洗洗干净。9.1.55.7压压浆时浆浆体温度度应在55300之间间，压浆浆及压浆浆后3dd内，梁梁体及环环境温度度不应低低于5，否否则采取取养护措措施；在在环境温温度高于于30，选选择温度

33、度较低的的时间施施工，如如在夜间间进行；当环境境温度低低于5时，按按冬季施施工处理理。9.1.55.8 每孔梁梁压浆试试件，取取出浆口口的水泥泥浆制做做边长440mmm40mmm1600mm的的抗折试试件3组，并并注明制制作日期期及梁号号。按标标准养护护进行。9.1.55.9工工作完毕毕，全面面冲洗设设备，清清理场地地。卸拔拔进、出出浆嘴时时不得有有水泥浆浆反溢现现象。9.1.66验证检检验本场进行一一次压浆浆密实度度验证(不足5000片按按5000片计)。开凿位置选选择梁体体内侧最最不利位位置，一一般应于于梁端管管道弯起起较高处处，开凿凿时应首首先进行行测量避避让钢绞绞线及构构造筋，开开凿后的的修补应应按相关关规定