建筑工程施工混凝土工程施工方案

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土工程施工方案一：编制依据1 混凝凝土结构构工程施施工规范范GB5506666-2201112 混凝凝土泵送送施工技技术规程程JGJJT 110-2201113 混凝凝土结构构施工质质量验收收规范GB5502004-2201554 建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB5503000-2201335施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-20005二：项目概概况工程名称： 建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：建设地点：质量要求：三：

2、作业业条件1.该项目目垫层、基基础、主主体、二二次结构构均使用用商品混混凝土，混混凝土浇浇筑前应应编制泵泵送浇筑筑作业计计划，确确定泵车车型号、使使用数量量；布置置方式、浇浇筑程序序、布料料方法。2.灌注混混凝土前前的各道道工序，检检验、预预检合格格并办理理验收手手续。3.全套运运输、浇浇筑机械械设备经经试车运运转均处处于良好好工作状状态，并并配备足足够的泵泵机易损损零件，以以便出现现意外损损坏时能能及时修修复；电电源能满满足连续续施工的的需要。4.模板内内的垃圾圾、木屑屑、泥土土、积水水和钢筋筋上的油油污等已已清理干干净；木木模在混混凝土浇浇筑前洒洒水湿润润，钢模模内侧刷刷隔离剂剂。 5.浇

3、筑混混凝土必必须的脚脚手架和和走道已已经搭设设，经检检查符合合施工需需要和安安全要求求。6.泵送操操作人员员经培训训，考核核合格能能持证上上岗，对对全体施施工人员员进行细细致的技技术交底底。四：混凝土土浇筑工工艺1.砼浇捣捣前，应应仔细检检查模板板的标高高，位置置尺寸，强强度和刚刚度是否否满足要要求，并并补严模模板缝隙隙、对模模板、钢钢筋、预预埋件进进行复核核。清理理干净模模板上的的垃圾，浇浇水湿润润模板，但但不允许许留有积积水，封封闭备清清扫口。2.浇筑砼砼时应注注意防止止砼的分分层离析析，砼浇浇筑时，其其自由倾倾落高度度一般不不宜超过过2m，在竖竖向结构构中浇筑筑砼的高高度不是是超过3m，

4、否则则应采用用串筒、斜斜槽、溜溜管等下下料。3.板、柱柱新老混混凝土交交接处，将将老混凝凝土浇水水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的去石水泥砂浆，然后分段分层进行浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。使用平板振动器的分层厚度为200。4.使用插插入式振振动器应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的1.5倍（一一般为300400）。振振捣上一一层时应应插入下下层混凝凝土面50以消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器的移移动

5、间距距应能保保持振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分的的边缘。5.浇筑混混凝土应应连续进进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土初凝之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种及混混凝土初初凝条件件确定，一一般超过过2小时应应按施工工缝处理理。6.楼面梁梁板浇筑筑混凝土土，由一一端开始始用“起浆法”推进。先先将梁分分层阶梯梯形浇捣捣，浇到到楼板位位置时再再与板的的混凝土土一起浇浇筑，随随着阶梯梯形的不不断延长长，连续续向前推推进。砼砼浇筑的的虚铺厚厚度略大大于板厚厚，用平平板振动动器垂直直浇筑方方向来回回振捣，不不断用移移动振动

6、动器以控控制混凝凝土板厚厚。楼板板浇至标标高后，用用铁锹拍拍平，再再用刮尺尺刮平，木木蟹二遍遍抹面，以以减少混混凝土收收缩裂缝缝。7.楼梯混混凝土浇浇筑，楼楼梯段混混凝土自自下而上上浇筑，先先振之前前底板混混凝土，达达到踏步步位置后后与踏步步混凝土土一起浇浇筑，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子抹平踏踏步面，楼楼梯施工工时，根根据结构构情况留留设在楼楼梯段1/3外或休休息平台台以上（或或下）三三步处，施施工缝应应垂直楼楼板设置置。8.混凝土土浇捣时时，不得得任意踩踩踏钢筋筋、移动动预埋件件和预留留孔洞的的原来位位置，不不允许用用振动棒棒随意振振动钢筋筋、模板板和预埋埋件，以以防钢筋筋

7、、模板板变形、预预埋件脱脱落。9.在浇筑筑工序中中，应控控制砼的的均匀性性和密实实性，在在浇筑过过程中如如发现砼砼拌合物物的均匀匀性和稠稠度发生生较大变变化应及及时处理理。10.浇筑筑砼时应应经常观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞的情况况，当发发现有变变形、移移位时应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇的砼凝凝结前修修整完好好。11.砼在在浇筑及及静置过过程中应应采取措措施防止止产生裂裂缝，由由于砼的的沉降及及干缩产产生的非非结构性性的表面面裂缝应应在砼终终凝前予予以修整整。在浇浇筑与柱柱连成整整体的梁梁和板时时应在柱柱和墙浇浇筑完毕毕后停歇歇11.55h，使砼砼获得初初步沉实

8、实后再继继续浇筑筑，以防防止接缝缝处出现现裂缝。五：施工缝缝的留置置1.施工缝缝的位置置：施工工缝的位位置应设设置在结结构受剪剪力较小小且便于于施工的的部位。柱柱应留水水平缝，梁梁、板应应留垂直直缝。留留缝应符符合以下下规定：2.柱子留留置在基基础的顶顶面、梁梁的下面面；和板板连成整整体的大大截面梁梁，留置置在板底底面以下下2030处。3.单向板板，留置置在平行行于板的的短边的的任何位位置；有有主次梁梁的楼板板，宜顺顺着次梁梁方向浇浇筑，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度的中中间三分分之一的的范围内内。双向向板的施施工缝应应按设计计要求留留置。4.墙留置置在门洞洞口过梁梁跨中1/3范围内内，也可可

9、留在纵纵横墙的的交接处处。六：施工缝缝的处理理1.在施工工缝处继继续浇筑筑砼时，已已浇筑的的砼抗压压强度不不应小于于1.22KPaa，砼达达到1.22 KPPa的时间间可通过过试验确确定。同同时必须须对施工工缝进行行必要的的处理。2.在已硬硬化的砼砼表面上上继续浇浇筑砼前前应清除除垃圾、水水泥簿膜膜、表面面上松动动砂石和和软弱砼砼层，同同时还应应加以凿凿毛，用用水冲洗洗干净并并充分湿湿润，一一般不少少于24h，残留留在砼表表面的积积水应予予以清除除。3.注意施施工缝位位置附近近回弯钢钢筋时，要要做到钢钢筋周围围的砼不不松动和和损坏，钢钢筋上的的油污、水水泥砂浆浆及浮锈锈等杂物物也应清清除。4.

10、在浇砼砼前，水水平施工工缝宜先先铺上一一层与混混凝土同同配合比比的去石石水泥砂砂浆。5.从施工工缝处开开始继续续浇筑时时要注意意避免直直接靠近近缝边下下料，机机械振捣捣前宜向向施工缝缝处逐渐渐推进，并并距80-1000cm处停止止振捣，但但应加强强对施工工缝的捣捣实工作作，使其其紧密结结合。七：砼的养养护为保证已浇浇捣好的的砼在规规定的龄龄期内达达到设计计要求的的强度，产产防止产产生收缩缩裂缝，必必须认真真做好养养护工作作。覆盖盖浇水养养护，用用草包对对砼表面面加以覆覆盖并浇浇水，使使砼在一一定的时时间内保保持水泥泥水化作作用所需需要的适适当温度度和湿度度条件，覆覆盖浇水水养护应应符合下下列规

11、定定：1.覆盖浇浇水养护护应在砼砼浇筑完完毕后的的12h以内进进行；2.砼浇水水养护一一般不得得少于7d，对掺掺用缓凝凝剂或有有抗渗要要求的砼砼不得少少于14d；3.浇水次次数应根根据保持持砼处于于湿润的的状态来来决定；4.砼的养养护用水水应与拌拌制水相相同。八：应注意意的质量量问题1.蜂窝：原因是是砼一次次下料过过厚，振振捣不实实或漏振振；模板板有缝隙隙水泥浆浆流失；钢筋较较密而砼砼坍落度度过小或或过大。2.露筋：原因是是钢筋垫垫块位移移、间距距过大、漏漏放、钢钢筋紧贴贴模板造造成露筋筋或梁，板板底振动动不实而而出现露露筋。3.麻面：模板表表面不光光滑或模模板湿润润不够或或拆模过过早，构构件

12、表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成脱皮麻麻面。4.孔洞：原因是是在钢筋筋较密的的部位砼砼被卡，未未经振捣捣就继续续浇筑上上层砼。5.缝隙及及夹层：施工缝缝处清理理不干净净或未套套浆等原原因造成成缝隙、夹夹层。6.梁柱结结点处断断面尺寸寸偏差过过大：主主要原因因是柱接接头模板板刚度太太差。7.现浇楼楼板和楼楼梯上表表面平整整度偏差差太大：主要原原因是砼砼九：质量验验收标准准1.泵送混混凝土必必须计量量准确并并用机械械搅拌，搅搅拌时间间要符合合施工规规范的规规定。2.混凝土土的坍落落度宜为为1822cm，各各罐拌合合物的坍坍落度应应均匀。3、结构混混凝土的的强度等等级必须须符合设设计要求求。用

13、于于结构构构件混凝凝土强度度的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽取取。取样样与试件件留置应应符合规规范及监监理要求求的见证证取样计计划书。4、混凝土土浇筑完完毕后，应应按施工工技术方方案及时时采取有有效的养养护措施施，并应应符合下下列规定定： （1）、应应在浇筑筑完毕后后的12小时以以内对混混凝土加加以覆盖盖并保湿湿养护； （2）、混混凝土浇浇水养护护的时间间：对采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥或或矿渣硅硅酸盐水水泥拌制制的混凝凝土，不不得少于于7d；对掺掺用缓凝凝型外加加剂或有有抗渗要要求的混混凝土，不不得少于于14d； （3）、浇浇水次数数应能保保持混凝凝土处于于湿润状状态

14、；混混凝土养养护用水水应与拌拌制用水水相同； （4）、混混凝土强强度达到到1.22N/mm前，不不得在其其上踩踏踏或安装装模版及及支架。十：成品保保护1.混凝土土表面泌泌水和浮浮浆应排排除，待待表面无无积水时时，宜进进行二次次压实抹抹光。2.泵送混混凝土一一般掺有有缓凝剂剂，宜在在混凝土土终凝后后才浇水水养护，并并应加强强早期养养护。十一：安全全措施1.泵车浇浇筑混凝凝土，泵泵车外伸伸支腿底底部应设设木板或或钢板支支垫，以以保稳定定；泵车车离未护护壁基坑坑的安全全距离应应为基坑坑深再加加1m；布料料杆伸长长时，其其端头到到高压电电缆之间间的最小小安全距距离应不不小于8m。2.泵车布布料杆采采取

15、侧向向伸出布布料时，应应进行稳稳定性验验算，使使倾覆力力矩小于于反倾覆覆力矩。严严禁利用用布料杆杆作起重重作用。3.泵送混混凝土作作业过程程中，软软管末端端出口与与浇筑面面应保持持一定距距离，防防止埋入入混凝土土内，造造成管内内瞬时压压力增高高，引起起爆管伤伤人。4.泵车应应避免经经常处于于高压下下工作，泵泵车停歇歇后再启启动时，要要注意表表压是否否正常，预预防堵管管和爆管管。5.拆除管管道接头头时，应应先进行行多次反反抽，卸卸除管道道内混凝凝土压力力，以防防混凝土土喷出伤伤人。6.清管时时，管端端应设安安全挡板板，并严严禁在前前方面军军站人，以以防喷射射伤人。7.清洗管管道可用用压力水水冲洗

16、或或压缩空空气冲洗洗，但二二者不得得同时使使用。在在水洗时时，可中中途改用用气洗，但但气洗中中途严禁禁转换为为水洗。在在最后10m应将泵泵压或压压缩机压压力缓慢慢减压，防防止出现现大喷爆爆伤人。严严禁用压压缩空气气清洗布布料杆。十二：施工工注意事事项1.泵送混混凝土采采取在现现场外运运送混凝凝土时，要要组织好好混凝土土汽车输输送，保保持优先先装混凝凝土，交交通畅通通无阻，同同时运距距不宜过过长，以以免混凝凝土离析析影响泵泵送。如如运输过过长，最最好能进进行二次次搅拌。2.搅拌站站混凝土土生产能能力与泵泵的输送送能力要要相适应应，以保保证连续续浇筑，避避免间歇歇。3.泵机料料斗前应应设专人人值班

17、，拾拾出拌合合物中的的大石子子和杂物物。在泵泵送过程程中，料料斗中的的混凝土土量保持持不低于于上口20cmm，以免免泵机吸吸入率低低，以至至吸入空空气，形形成阻塞塞。4.泵送混混凝土由由于一次次浇灌量量大，速速度快，混混凝土流流动性高高，再加加上振动动混凝土土产生较较大的水水平推力力，故对对模板的的支设，钢钢筋的绑绑扎、架架立，应应比通常常更牢固固。5.夏季施施工时对对曝晒管管道应采采取覆盖盖、淋水水降温等等措施，防防止混凝凝土坍落落度损失失过大；冬期施施工要有有防冻措措施，如如用34层草袋袋包扎管管道等。6.混凝土土在输送送过程中中，常会会发生管管道堵塞塞事故，主主要原因因有：骨料级级配不合

18、合理，混混有超径径石子；细骨料料用量太太少；混凝土土配合比比不合理理，水泥泥用量过过多，水水灰比太太大，或或坍落度度太小；管道敷敷设不合合理，管管道弯头头过多，水水平管长长度太短短，管道道过长或或固定不不牢；泵送停停歇时间间过长，管管道中混混凝土发发生离析析。防治治管道堵堵塞措施施一般是是：选用可可泵性的的材料和和级配，严严格控制制混凝土土配合比比计量准准确，严严禁在料料斗内加加水，使使混凝土土坍落度度不发生生较大的的变化；在料斗斗上加装装金属滤滤网，不不使过大大的石子子和异物物进入料料斗；压压送前用用砂浆润润滑管道道；用混凝凝土搅拌拌车运输输时，运运输速度度要使混混凝土在在搅拌11.5hh内泵送送完毕，最最好经二二次搅拌拌后再喂喂入料斗斗内；泵机操操作时，如如发现泵泵压升高高，管路路发生拌拌动现象象，应对对管路中中的弯管管、锥形形