ERP的几个基本问题

1、第2章 ERP的几个基本问题 主讲：叶斌时间：2009.9email:对这些基基本概念念的理解解也是对对ERP系统的的重要基基础数据据的理解解。ERP系系统运行行的这些些基础数数据产生生于企业业的基础础管理，是企业业管理的的基础数数据。这些基础础数据的的建立与与ERP系统初初始化顺顺序是一一致的。物料编码码、物料料清单、工作中中心、工工艺流程程等。2.1物物料料编码1、物料料编码物料编码码有时也也叫物料料代码或或物料号号（Itemnumber,Part number），是计算算机系统统对物料料的惟一一识别代代码。物料是指指所有的的物品，如材料料、成品品和半成成品等，凡是属属于物质质的东西西都可

2、以以称为物物料。物料编码码工作是是ERP系统运运行的最最基础的的工作。2、物料料编码注注意事项项ERP系系统在物物料编码码方面没没有强制制性规定定，只要要是合法法的计算算机符号号都可以以，如数数字、英英文字母母等都可可以。物料编码码必须是是唯一的的，这是是最基本本的要求求。一般地，物料编编码采用用数字、英文字字母、数数字与英英文字母母混合编编码方式式。通常常为624位位。物料编码码可以有有一定的的规律（意义），即编编码的每每一位代代表一种种意义。可据企企业的实实际情况况或使用用习惯而而定。3、物料料编码文文件物料编码码文件也也叫物料料代码文文件（库库），是是用来存存储物料料在ERP系统统中的各

3、各种基本本属性和和业务数数据的。其信息息基本涵涵盖了企企业设计计物料管管理活动动的各个个方面。该文件是是进行主主生产计计划和物物料需求求计划运运算的最最基本文文件。物料编码码文件包包括（属属性）：物料技技术资料料信息、物料的的库存信信息、物物料计划划管理信信息、物物料的采采购管理理信息、物料的的销售管管理信息息、物料料的财务务有关信信息、物物料的质质量管理理信息。2.2物物料清清单1、物料料清单物料清单单(BOMBillOfMaterials)是产品结结构的技技术性描描述文件件。BOM表明了产产品组件件、子件件、零件件直到原原材料之之间的结结构关系系，以及及每个组组装件所所需要的的各下属属部件

4、的的数量。BOM是一种树树型结构构，称为为产品结结构树。A产品BOM结构图零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E113000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次次独立需求求件相关需求求件11200D件4.0R12100m3 0.212000件4.0B11210P m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产 品结结构构 树 产品结构构树是一一个集成销产供业务信息息的数据结结构模型型X 510152025交货日期期时间ABE(2)时间坐标标上的产品结构构MRP：简化的网网络计划划期量标准

5、准的新概概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10)优 先级级计计 划关键路线工艺路线工序工序1、物料料清单物料清单单表明了了组装成成最终产产品的各各分装件件、组件件、零部部件和原原材料之之间的结结构关系系以及每每一组组组装件的的用量。ERP的BOM是制造用用的物料料清单，BOM在ERP系统中起起非常重重要的作作用。2.2物物料清清单2、物料料清单的的作用物料清单单是生成成MRP的基本信信息，是是联系MPS（主生产产计划）与MRP的桥梁；物品工艺艺路线可可以根据据物料清清单来生生成产品品的总工工艺路线线；为库存信信息提供供计算依依据；为采购外外协加工工提供依依据；为

6、生产线线配料提提供依据据；成本数据据根据物物料清单单来计算算；提供制订订销售价价格的依依据。物料清单单的作用用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工2.2物物料清清单3、设计计BOM注意问问题物料清单单的灵活活性和行行业的包包容性是是一个ERP系统是否否具有强强大生命命力的重重要保障障之一，也是该该ERP系统可否否取得广广泛应用用的参考考标志。对物料清清单必须须有相应应的加密密要求，操作权权限要细细致到对对字段的的控制。2.2物物料清清单虚虚拟件4、虚拟拟件概念：“虚拟拟件”表表示一种种并不存存在的物物品，图图纸上与与加工过过程都不不出现，属于“虚构”的物品品。作用

7、（1）作作为一般般性业务务管理使使用。其其作用只只是为了了达到一一定的管管理目的的，如组组合采购购、组合合存储、组合发发料，这这样在处处理业务务时，计计算机查查询时只只需要对对虚拟件件操作，就可以以自动生生成实际际的业务务单据。这种靶靶槟件”甚至也也可以查查询到它它的库存存量与金金额，但但存货核核算只针针对实际际的物料料。（例如如：可将将那些不不会变动动的零件件集合在在一起成成为一个个虚拟件件）。（2）简化产品品的结构构的管理理。为了了简化对对物料清清单的管管理，在在产品结结构中虚虚构一个个物品，可节省省存储空空间。例：如图图3.3所示。如果对对A产品品BOM的定义义采用左左图的方方式，那那么

8、，子子件B、C的BOM文文件定义义过程会会重复引引用到D、E与与F物料料，加大大工作量量，并且且数据库库的存储储空间也也会增加加。而采采用右图图的定义义方式，增加一一个“虚虚拟件”物料K，并定定义K的的BOM文件，而B、C的BOM中中只需要要加入一一个子件件K，无无须重复复加入子子件D、E与F物料，从而达达到简化化BOM的目的的。虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB注意：（1）在在多个BOM中中有大量量的相同同子件重重复出现现时，“虚拟件件”的定定义方式式的优越越性就更更加明显显。（2）如如果当虚虚拟件的的子件发发生工程程改变时时，只影影响到虚虚拟件这这一层，不会影影响此虚虚

9、拟件以以上的所所有父项项。（3）虚虚拟件不不存在任任何提前前期。（4）慎慎重使用用虚拟件件。2.2物物料清清单5、制造造物料清清单与设设计物料料清单（1）作作用不同同：管理理文件技术术文件。（2）组组成不尽尽相同：制造BOM是是设计和和工艺的的综合；在设计计BOM上出现现的物料料，不一一定在制制造BOM上也也出现。（3）制制造BOM的构构成反映映物料的的加工顺顺序，设设计BOM不能能全面反反映。（4）制制造BOM包含含的信息息更多。2.2物物料清清单6、BOM在ERP系系统中的的表现形形式（1）物料清清单的种种类：普通型BOM：主要由由物品的的实际结结构组成成，有时时会考虑虑计划用用的非产产品

10、结构构物料；各通用用件可定定义为普普通型BOM。计划BOM：由普通通BOM组成，只只用于产产品的预预测；各各产品在在计划BOM中占有的的比例可可任意增增减。模块化BOM成本BOM6、BOM在ERP系系统中的的表现形形式（2）物料清清单的输输出形式式：缩排式（多级展展开式）顺汇总式式单层反查查式多层反查查式汇总反查查式矩阵式对比式物料料号号：10000计量单位位：件批量：10现 有量量：8物料名称称：X分 类码码：08提前期：2累计提前前期：28物料清单单(BOM)基本内容容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号11000111001111011200112

11、10120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.02

12、0.017.010.0 5.0AABCCBCC根据产品结构其余信息息来自物物料主文文件 . . 3 11210/1 P1 kg 0.5 B 20010101 99999999 1.00 15.0 C23设计更改通知或物料主文件BOM是企业各各个部门门都要共共享的管理文文件准确度1002.3工作中心心1、定义工作中心心（Working Center,简称WC）是生产加加工单元元的统称称，在完完成一项项加工任任务时同同时也发发生了加加工成本本。它是由一一台或几几台功能能相同的的设备，一个或或多个工工作人员员，一个个小组或或一个工工段，一一个成组组加工单单元或一一个装配配场地等等组成，甚至一一个实际

13、际的车间间也可作作为一个个工作中中心，在在这种情情况下大大大简化化了管理理流程。2、几点说说明工作中心心是ERP系统的基基本加工工单位，是进行行物料需需求计划划与能力力需求计计划运算算的基本本资料。工作中心心也是成成本核算算时成本本发生的的基本单单元和车车间生产产作业核核实投入入与产出出情况的的基本单单元。可以将一一个或多多个工作作中心定定义为一一个成本本中心。3、工作中中心作用用是MRP与能力需需求计划划（CRP）运算的的基本单单元；是定义物物品工艺艺路线的的依据。是车间作作业安排排的基本本单元。是完工信信息与成成本核算算信息的的数据采采集点。4、关键工工作中心心关键工作作中心在在ERP系统

14、中是是专门进进行标识识的，也也称为瓶瓶颈工序序，是运运行粗能能力计划划的计算算对象。具有以以下特点点：经常加班班，满负负荷工作作。操作技术术要求高高，短期期内无法法自由增增加工人人（负荷荷和产量量）。使用专用用设备，设备昂昂贵。通常受场场地、成成本等多多种约束束限制。不要将关关键工作作中心混混同于重重要设备备。5、工作中中心数据据工作中心心基本数数据。工作中心心能力数数据。指指工作中中心每日日可以提提供的工工时、机机台时或或可加工工完成的的产品数数量。（注意：并并行作业业和流水水作业的的计算方方法）工作中心心成本数数据。在在核定产产品的标标准成本本、进行行产品的的成本模模拟及成成本差异异分析时

15、时，都会会用到工工作中心心成本数数据。2.4提提前期期与计划划展望期期1、提前期概概念提前期是是指某一一工作的的工作时时间周期期，即从从工作开开始到工工作结束束的时间间。提前期的的观念主主要是针针对“需需求”而而提出的的。提前期的的作用是是生成MPS（主生产产计划）、MRP和采购计计划的重重要数据据。2.4提提前期期与计划划展望期期2、提前前期分类类生产准备备提前期期：是从从生产计计划开始始到生产产准备完完成（可可以投入入生产）所需的的时间。采购提前前期：是是采购订订单下达达到物料料完工入入库的全全部时间间。生产加工工提前期期：生产产加工投投入开始始（生产产准备完完成）至至生产完完工入库库的全

16、部部时间。2、提前前期分类类装配提前前期：装装配投入入开始至至装配完完工的全全部时间间。累计提前前期：是是采购、加工、装配提提前期的的总和。总提前期期：是指指产品的的整个生生产周期期，包括括产品设设计提前前期、生生产准备备提前期期、采购购提前期期、加工工、装配配、试车车、检测测、发运运等提前前期的总总和。提前期：产品开发发生产准备备采购加工加工装配发运交货期接收订单单测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期3、生产产加工（或装配配）提前前期构成成生产加工工（或装装配）提提前期由由排队时时间、准准备时间间、加工工时间、等待时时间和传传送时间间构成。排队时间间、等待待时间、传送时时间

17、之和和即为通通常的保保险期或或缓冲期期。变动提前前期和固固定提前前期。4、提前前期的设设置提前期一一般是在在物品代代码中进进行维护护的（直直接维护护或根据据工艺路路线生成成）采购提前前期与加加工提前前期需设设置。累计提前前期可根根据BOM的结结构层次次，由系系统自动动逐层滚滚动累加加而自动动生成。加工提前前期与物物品的工工艺路线线及工作作中心能能力有关关。加工提前前期的五五种时时间类型型加工提前前期完工日期期开始日期期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加 工 提 前 期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制影响提前前期各类类时间的的因素排队时间间准备时间间加工时间间等待时间间传送时间间

18、时间类型型影响响因因素素批量优优先级能能力力拖拖欠量(计划）批量工工装设计计批量工工装设计计设设备性能能与能力力批量搬搬运手段段批量搬搬运手段段车车间布置置批量批量批量批量批量5、计划划展望期期计划展望望期是主主生产计计划（MPS）所覆盖盖的时间间范围，也即为为计划的的时间跨跨度，此此长度之之外（计计划的最最末时间间后），又是最最下一个个计划的的时间范范围。计划展望望期应大大于产品品的总提提前期，一般以以月、季季度为单单位。2.5工艺路线线1、定义工艺路线线（Routing）主要说说明物料料实际加加工和装装配的工工序顺序序、每道道工序使使用的工工作中心心，各项项时间定定额（如如：准备备时间、加工时时间和传传送时间间，传送送时间包包括排队队时间与与等待时时间），及外协协工序的的时间和和费用。2、作用用于能力力需求计计划的分分析计算算、平衡衡各个工工作中心心的能力力。用于计算算BOM的有关物物料的提提前期。用于下达达车间作作业计划划。用于计算算加工成成本。用于生成成各个工工序的加加工进度度的整体体情况，以及对对在制品品的生产产过程进进行跟踪踪和监控控。2.6工作日历历工作日历历也称为工工厂生产产日历，它包含含各个生生产车间间、相关关部门的的工作日日历，在在日历中中标明了了生