E产品项目业务流程介绍

1、GE产品项目业务流程介绍主要内容容：一、GE公司新产产品开发发流程（eNCI）简介二、GE项目在我我厂的运运作流程程第一部分分、公司新新产品开开发流程程简介1、“eNCI”介绍“eNCI”是公公司新产产品开发发流程英英文单词词（Electronic NewComponentIntroduction）第一个字字母的组组合，用用以认证证新产品品及供应应商的程程序。、”eNCI”的目的：1)、建立一套套规范的的体系，以保证证样品及及批量生生产的的质量。2)、生生产前进进行充分分的产前前准备，尽可能能减少失失误与周周折，保保证进度度。3)、追追溯性4)、批批量产品品定期工工艺审核核的依据据3、何时时需

2、要eNCI认证？1）新设设计或设设计更改改2）新开开发样件件（新的的供应商商引进）3）供应应商改变变设计/生产工工艺（含含工装、刀具、检测方法法、设备备、场地地等等）4、GE新产品开开发流程程（eNCI）GE新产品开开发程序序共有20步，共分三三部分：第一部分分（主要要是GE设计工程程师完成成的工作作）：1）设计计工程师师 完成成图纸及及其规范范2）采购购员开开通eNCI3）设计工程程师/供供应商质质量工程程师风险险分析4）设计计工程师师 确认认图纸是是否正确确5）设计计工程师师完成QFDQFD（质量功能能分解）是由日日本质量量专家赤赤尾洋二二于20世纪60年代代提出的的一种以以顾客为为导向的

3、的源流管管理理论论。就是是将顾客客的需求求转换成成质量特特性，保保证顾客客的关键键需求以以及企业业的核心心技术，系统地地分解到到产品的的各功能能部件、过程变变量等质质量特性性，从而而形成满满足顾客客要求的的产品质质量。QFD通过定义义“做什什么”（顾客要要求）及及“如何何做”（质量特特性），使关键键的质量量特性能能够识别别。6）设计计工程师师 完成成DFMEA（设计失效效模式分分析）7）设计计工程师师 提交交关键项项点表（CTQ）8）设计计工程师师 将关关键项点点上传挂挂网9）设计计工程师师 制作作认证计计划10）主主管设计计工程师师 批准准认证计计划第二部分分：主要要是供应应商制作作样品需需

4、要完成成的工作作：完成工艺艺流程图图/生产产过程失失效模式式分析/过程控控制计划，量量具认证证，提交交终检报报告（包包括材料料及热处处理报告），送检检上海实实验室。11）采采购员下下发样品品订单（电子版版）GE电子版样样件订单单式样12）供供应商提提交工艺艺流程图图（PFD）12A）供应商使使用的化化学物品品需申请请GE批准(防锈油油/油漆漆/防锈锈脂/防防锈纸/表面镀镀层需需得到GE批准）12B）供应商提提交包包装标准准12C）供应商提提交材材料替代代申请表表SDR将原材料料替代申申请表（表格见见下表）提交给给GE项目经理理，得到到GE工程师的的认可，正式提提交挂网网。要求：即即使两个个零件

5、用用相同材材料，每每个零件件必须单单独申请请，不能能合并。如果某某种材料料曾被批批准，但但若用于于另一种种零件，仍需申申请。GETS材料备注牌号B4A26Q235-A标准GB700化学成分% Min MaxC: 0.17 0.24Mn: 0.3 0.6P: 0.04S: 0.05Min. Max.C: 0.14 0.22Mn:0.3 0.65Si: 0.30P: 0.045S: 0.050机械性能提交人:日期:Min.Max.s(Mpa) :225b(Mpa):3755005(%):25参考标准准供应商申申请替代代材料材料替代代申请表表表格式式样13）供供应商提提交PFMEA（工艺失效效模式分

6、分析）着重生产产过程中中造成的的失效，与设计计无关（假设设设计完美美无缺）寻找生产产工艺及及设备工工装中可可能出现现的潜在在失效模模式分析每个个失效模模式可能能产生的的后果及及严重程程度（严重度S）分析每个个失效模模式的起起因及发发生可能能性的大大小（频度O）找出减少少失效模模式发生生或失效效发生条条件的控控制变量量，确定定一个失失效模式可可控制程程度（不可控程程度D）着重于预预防集体合作作分析需要持续续定期审审核及更更新工艺失效效模式分分析样表表14）供供应商质质量认证证测量系系统,对对关键键项点需需要做重复性和和再现性性 （GR&R）测量系统统包括：量具、检验人人员和测测量方法法，三者者中

7、的任何变变更都将将导致测测量系统统的变化化。上述三要要素中发发生变化化，则需需要重新新认证量量系统只针对关关键项点点必须在检检验之前前完成，否则检检测数据据不被接接收量具的重重复性和和再现性性GR&R定义重复性：由一个个或多个个检查员员采用同同一量具具，多次次重复测量量同一零零件同一一尺寸，其测量量值的变差，说说明重复复性的情情况。特点：主主要考察察测量过过程是否否稳定再现性：不同的的检查员员，采用用同一量量具，测测量同一一零件的同同一尺寸寸所得重重复测量量的均值值的变差，说明明再现性性的情况况。特点：主主要考察察检查员员在测量量技术上上的差异异如何做GR&R？选择三个个检验员员，10件样品品

8、（可以以是不合合格品），同一一量具，一个记记录员将每件样样品编号号，并将将样品上上要测量量的部位位作记号号第一个检检验员随随机测量量10件件样品，并记录录数据。注意不不能使检检验员知知道样品品编号第二、第第三个检检验员重重复上述述工作，注意测测量点必必须在同同一位置置。三个检验验员重复复上述工工作将60个个数据填填入下表表后计计算得出出GR&R30为不合格格（1030之间为为需要批批准范围围）15）供供应商质质量工程程师判判断是否否有新的的关键项项点16）供供应商质质量工程程师计计算工序序能力指指数并写写入CTQ17）供应商执执行纠正正措施（CpK1.33质保部提报FAI表FAI表报工艺部、项目组审核工艺部项目组入库清洗、防锈入库有关生产单位、质保部营销部试制生产产生产准备备生产单位位准备生产监督督控制产品交验验入库提报FAI表做GR&R2、流程程分解及及说明名称工作内容责任单位备注包装发运包装发运（防锈）计划项目组包装方案提出包装技术要求发营销部工艺部或独立技术单位包装设计流程设计包装图纸（一般要求使用免熏蒸材料）、编制包装工艺报GE确认营销部包装确认GE确认包装方式项目组包装制作按图纸要求制作建安公司包装发运单据缮制办理单证：核销单、商业发票、提单、装