生产异常处理细则

1、生产异常处理作业细那么号:版本:A/00号:版本:A/00制:核:日期: 日期:制:核:日期:日期:标准化: 批准:日期:日期:文件修订记录页面版本修订人修订内容修订日期（共4页包括封面）市场部研发部PMC部制造部质量部工程部采购部财务部管理部市场部研发部PMC部制造部质量部工程部采购部财务部管理部总经理市场部研发部财务部PMC部管理部采购部总经理市场部研发部财务部PMC部管理部采购部总经理制定日期：2012-11-29三阶文件生产异常处理作业细那么修订日期：2012-11-29版 本：A/00页数：2/41.目的确保生产异常情况得以及时反应，减少损失，满足出货要求；提高生产异常处理的响应速度

2、，创造 积极沟通的良好气氛。.适用范围适用于生产过程中所有异常情况的处理。.定义三即三现：指“即时赶到现场”，“即时了解现况”，“即时解决现状”；“即时”是指在15分钟以内。.职责制造部：负责将生产过程中发现的生产异常情况应及时反应给当班组长，通知工程部、质量部相关 人员即时赶到现场；统计生产异常所致停线时间与开线时间；预警下一批次生产工单缺料情况。PMC部：负责跟进生产异常的处理情况，评估对计划的影响；协调处理物料缺料问题；判定缺料问题 停线的责任单位。质量部：负责将生产过程中发现的品质异常即时反应，即时协调PMC部与工程部相关人员分析、处 理、解决；判定品质异常停线的责任单位；跟踪品质异常

3、处理结果。工程部：负责接到生产异常反应信息“三即三现”；判定制程工艺、设备、治具、操作等异常停线的 责任单位。责任部门：负责对异常问题即时了解、分析与解决；提出临时处理措施与永久预防措施。.作业细那么制造部在生产准备及制程中发现设备、物料、品质、操作、SOP缺失等生产异常情况时，应即时报告 当班组长，班组长应根据情况通知相关人员处理，并填写生产异常处理单发受理部门。质量部在进行品质检验时，及IPQC执行巡检时发现品质、操作、设备、工具等异常情况，应即时报 告当班组长，组长根据情况通知相关人员处理，并填写生产异常处理单发受理部门。如果是品质异常，那么应通知质量部主管处理，质量部主管应做到“三即三

4、现”；如果是缺料异常，应 通知PMC部物控员处理，物控员应做到“三即三现”；如果是制程异常，应通知工程部PE处理，PE 应做到“三即三现二受理部门须组织相关部门，主导生产异常的处理解决，跟踪处理结果并验证效果。责任部门接到生产异常信息，应即时了解情况、分析原因、拿出临时解决措施及永久预防措施，不 得推辞与拖延。对于不能即时解决的，应及时反应。当生产异常导致：1）生产停线超过20分钟；2）平安事故；3）批量不良时，当班组长须报告部门 经理与副总经理，由副总经理指挥，部门经理协调处理解决。生产异常处理作业细那么修订日期：2012-11-29三阶文件版 本：A/00页 数：3/45.7生产停线的处理

5、5. 7.1当发生生产停线时，制造部应统计停线时间，并即时通知相关部门处理，同时知会PMC部计划员。5. 7.2当缺料异常停线时，PMC部物控员应即时赶到现场了解情况，判定缺料异常停线责任单位，并确 认物料最新状况及到料时间，协调责任单位采取临时解决对策，并回复长期预防措施。5. 7.3当品质异常停线时，质量部主管应即时赶到现场了解情况，分析原因，必要时协调工程部、研发 部支持；判定品质异常停线责任单位，协调责任单位采取临时解决对策，并回复长期预防措施。5. 7.4当制程异常停线时，工程部PE应即时赶到现场了解情况，分析原因，必要时协调制造部、质量 部、研发部支持；判定制程异常停线责任单位，协

6、调责任单位采取解决对策，并回复长期预防措 施。5. 7.5 PMC部计划员跟进生产停线的处理进度，根据停线时间与处理情况，评估对生产计划与订单交期 的影响，如需要调整生产计划的，计划员重新确认物料情况后调整生产计划。5. 7.6重新开线后，应按生产过程控制程序进行首件确认，确保开线的稳定性。制造部记录生产开 线时间。. 8 PMC部计划员每周统计生产异常损失工时，报告给相关部门、副总经理和总经理。.相关文件与记录1QP-009生产过程控制程序QR-PDD-023生产异常处理单QR-PDD-023生产异常处理单No:异常反应部门接受部门异常发生地点主题要求处理时间异常类型品质异常 口缺料异常 口制程异常 口其他异常现象描述：紧急程度： 口非常紧急口紧急 口 一般问题反应人：日期：部门负责人签字：反应时间受理部门 负责人签字：处理时间原因分析：签字：日期：主要责任部门次要责任部门部门确认：部门确认：临时处理措施：永久预防措施：受理人：部门经理：日期：处理结果验证：是否关闭