建筑工程质量通病纠正和预防措施共页

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.建筑工程质量通病纠正和预防措施竖向钢筋位移原因分析：1、对竖向钢筋未采取固定措施；2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用；3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。预防措施：1、对墙、柱柱竖向钢钢筋采用用定型钢钢筋卡定定位，上上口对称称设置垫垫块；2、施工工方案中中预先考考虑竖向向钢筋受受砼侧压压作用，可可能造成成的竖向向钢筋偏偏位的部部位采取取胛骨措措施；3、砼浇浇筑后，立立即按基基线检查查、校正正、固定定，防止止偏位，特特别对柱柱中大直直径钢筋筋，更应应严格检检查，发发现

2、问题题，及时时纠正。大模板涨模模原因分析：1、螺母母与螺杆杆配合不不佳，振振捣时螺螺母外移移；2、局部部螺栓未未上紧；3、截面面较大的的柱未设设对拉螺螺栓。预防措施：1、选用用螺母与与螺杆配配合好的的，对螺螺母与螺螺杆配合合较松的的不宜使使用，如如使用设设双螺母母；2、尽量量使用锥锥型插片片式螺杆杆；3、加强强对大模模板加固固情况的的检查，防防止漏螺螺栓或未未将螺栓栓上紧现现象发生生；4、板与与板、板板与角模模连接处处设计的的螺栓孔孔应将螺螺栓全部部上齐、拧拧紧；5、对于于截面12000的柱应应设对拉拉螺杆。门窗框模变变位、变变形原因分析：1、未设设限位条条；2、框的的刚度不不够；3、砼浇浇筑

3、时，未未对称布布料。预防措施：1、用钢钢筋焊限限位条，立立框每边边设2-3道；上上角限位位条与竖竖筋相焊焊，以免免浇筑砼砼时造成成框模密密实；2、框内内水平支支撑和斜斜向支撑撑必须满满足刚度度要求。砼蜂窝、孔孔洞原因分析：1、模板板表面不不光滑；2、木模模板在砼砼入模前前没有充充分湿润润；3、钢模模脱模剂剂涂刷不不均匀；4、缝不不严，浇浇筑的砼砼跑浆；5、砼拌拌合物粗粗细骨料料级配不不当，以以及砼配配合比失失控，水水灰比过过大，造造成砼离离析；6、振捣捣不当；7、浇筑筑高度超超过规定定预防措施：1、模板板表面应应平整光光滑、洁洁净，不不得粘有有干硬水水泥浆块块等杂物物；模板板拼接要要严密，木木

4、模板在在浇筑砼砼前要充充分湿润润；钢模模板应用用脱模剂剂涂刷均均匀；2、钢筋筋过密部部位应采采用同强强度等级级细石砼砼分层浇浇筑，认认真振捣捣，确保保成型后后的砼表表面光滑滑密实；3、拆模模应严格格控制砼砼强度，严严禁过早早拆模。侧侧模在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损时方可可拆除，而而底模则则应在砼砼符合设设计要求求或规范范规定后后，方可可拆除。露主筋原因分析：1、竖向向结构的的浇筑高高度不合合适，又又未采取取相应措措施；2、钢筋筋成型组组装未设设置保护护层垫块块；或垫垫块设置置少，与与主筋绑绑扎不牢牢固、松松动，导导致主筋筋失去保保护层；3、砼入入模后由由于振捣捣操作失

5、失误，钢钢筋产生生位移；预防措施：1、保护护层垫块块一般每每隔1m设置1块，且且应与主主筋固定定牢固，严严防松动动或位移移；2、浇筑筑砼高度度应控制制在2m左右，超超过时应应设串筒筒或设低低于2m的浇筑筑孔等；3、砼入入模后，必必须认真真振捣；振捣要要点是：上下垂垂直，布布点均匀匀，层层层搭扣；严防碰碰撞钢筋筋，以免免钢筋位位移而破破坏保护护层。水泥地面空空鼓原因分析：1、垫层层（或基基层）表表面清理理不干净净，有浮浮灰、垃垃圾或其其他污物物，影响响与地面面的结合合；2、水泥泥砂浆铺铺设时，垫垫层表面面不浇水水湿润或或浇水不不足，过过早干燥燥。铺设设后，水水泥砂浆浆中的水水分很快快别垫层层吸收

6、，造造成砂浆浆水分散散失过快快，面层层粘结不不牢；3、基层层过于潮潮湿，表表面有积积水，特特别在有有积水部部位，水水泥砂浆浆的水灰灰比增大大，影响响上下层层之间的的粘结，容容易使面面层空鼓鼓；4、管道道沟上表表面和门门口处砖砖层过高高或砖层层潮湿不不够，使使面层砂砂浆过薄薄以及干干燥过快快，也会会造成面面层开裂裂、空鼓鼓。预防措施：1、面层层铺设前前，必须须认真清清理垫层层（或基基层）表表面的浮浮灰、垃垃圾；2、垫层层（或基基层）表表面过于于光滑应应凿毛，门门口处垫垫层或基基层凹凸凸过大，应应凿毛处处理，尽尽量使面面层砂浆浆铺设厚厚薄一致致；3、面层层施工前前一天，应应对基层层进行浇浇水湿润润

7、，面层层施工时时要认真真涂刷水水泥浆，并并严格做做大随刷刷随铺设设面层水水泥砂浆浆。磨石地面空空鼓原因分析：1、垫层(或基层)表面清清理不干干净,过于干干燥或浇浇水湿润润不够,水泥浆浆结合层层涂刷不不均匀或或清刷时时间过长长,风干结结硬,造成面面层与垫垫层粘结结不牢固固;2、垫层(或基层)内有积积水,铺设面面层时从从中间向向分格条条方向摊摊铺,造成分分格条两两边与十十字交叉叉处水泥泥石子浆浆水比突突然增大大,影响面面层与基基层的粘粘结。预防措施：1、水泥泥石子浆浆铺设前前,应认真真做好垫垫层(或基层)的清理理工作,并冲洗洗干净;2、铺设设前,垫层(或基层)要充分分浇水湿湿润涂刷刷水泥浆浆,并做

8、到到随刷随随铺设水水磨石拌拌合料；3、分格格条框的的积水要要清除,铺设面面层拌合合料应从从分格条条向中间间铺设。板块地面空空鼓原因分析：1、基层层表面清清理不干干净或浇浇水湿润润不够，涂涂刷水泥泥浆结合合层不均均匀或涂涂刷时间间过长，水水泥浆风风干结硬硬，不起起粘结作作用，造造成板块块空鼓；2、板块块面层铺铺设前，背背面浮灰灰没有刷刷净和浸浸水湿润润，直接接干燥的的板块进进行铺贴贴，水泥泥砂浆中中的水分分很快被被板块吸吸收，造造成砂浆浆脱水而而影响其其凝结硬硬化，降降低了砂砂浆的强强度，影影响砂浆浆与基层层、砂浆浆与板块块的粘结结；3、铺设设砂浆应应为干硬硬性砂浆浆，如果果加水过过多或砂砂浆不

9、振振动，不不平整，易易造成板板块空鼓鼓。预防措施：1、基层层表面必必须清扫扫干净，并并浇水湿湿润不得得有积水水，一保保证垫层层与基层层结合良良好。基基层表面面应均匀匀涂刷纯纯水泥浆浆，并做做到随刷刷随铺设设水泥砂砂浆结合合层；2、板块块面层在在铺设前前，浸水水湿润，并并将板背背面浮灰灰杂物清清扫干净净；3、结合合层为干干硬性水水泥砂浆浆，配合合比通常常用1：2-1：3（水泥泥：砂），水水泥采用用不低于于32.5级普通通硅酸盐盐水泥，砂砂应采用用中粗砂砂，含泥泥量不大大于3%，过筛筛筛去有有机杂物物，水泥泥塌落度度以2-4为宜。干干硬水泥泥砂浆虚虚铺厚度度眼控制制好（一一般以2.55-3ccm）

10、。试试铺位置置上的板板块对好好纵横缝缝后，用用皮锤轻轻轻敲击击板块中中间，使使砂浆振振捣密实实，锤到到铺贴高高度。板板块试铺铺合格后后，先将将板块移移开，抹抹一层水水灰比为为1：2的水泥泥砂浆，再再用板块块放回原原位，然然后用橡橡皮锤轻轻轻敲击击，随即即用水平平尺找平平。板块面层拱拱起原因分析：1、板块块面层与与找平层层粘结不不牢固，经经过一段段时间的的胀缩、振振动等引引起空鼓鼓；2、板块块面层铺铺设时过过于紧凑凑、密实实，由于于使用环环境的不不断变化化，干湿湿，冷热热胀缩，基基层与板板块面层层胀缩性性能不同同，板块块面层无无法自由由伸缩，只只能往上上部无约约束方向向拱起，从从而因变变形导致致

11、地面空空鼓开裂裂；3、某些些板块面面层表面面密实，透透气性较较低，使使基层水水分无法法排除，由由于蒸发发引起膨膨胀而起起拱。预防措施：1、板块块面层铺铺设前，把把基层表表面凿毛毛并清理理干净，铺铺贴时，满满刷一道道108胶的素素水泥，且且要随铺铺随刷胶胶浆；2、在铺铺贴时，用1：2水泥砂浆作结合层，并要求饱满。块与块之间按规范要求留设缝隙。在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲车把板缝内的水泥砂浆清楚，并将块料表面擦洗干净；3、待养护3天（冬季7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把拖一遍，使缝隙表面水泥干粉边层一层水泥砂浆，第二天再把板块表面湿布擦干净；4、施工时尚应采取如下措施：5、靠墙边、柱边的

12、部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踢脚线掩盖，不影响使用和美观；6、地面砖铺贴前，提前浸水，待表面凉干后使用；7、常温施工时，板块表面铺贴后5天内禁止在上面行走或堆物。外墙抹灰空空鼓、开开裂原因分析：1、隔墙墙或填充充强在与与砼交接接处未按按图纸和和规范要要求拉结结钢筋，沿沿交接处处出现裂裂缝；2、后砌砌墙体出出现裂缝缝带动抹抹灰层出出现裂缝缝；3、基层层处理不不当或未未清理干干净；4、基层层浇水不不足，抹抹灰砂浆浆脱水，影影响粘结结力；5、未按按操作分分遍抹灰灰，为图图快“一气呵呵成”，造成成每遍灰灰的收缩缩变形集集中到面面层，加加大了几几倍的变变形力量量；6、原材材料质量量不好；7、砂浆浆配

13、置不不好，使使用不当当；8、水泥泥砂浆抹抹在石灰灰或混合合砂浆上上。预防措施：1、墙体体与砼交交接处应应严格按按照图纸纸和规范范要求预预埋拉结结钢筋，发发现遗漏漏拉结钢钢筋时应应与设计计部门研研究加强强措施；2、砼表表面的油油污、油油漆、隔隔离剂等等，均应应在抹灰灰前清理理干净。在在光滑的的砼表面面抹灰时时，其表表面应用用截面处处理剂或或凿毛处处理，当当抹水泥泥砂浆时时，应用用斩斧密密斩。当当抹黄砂砂石灰砂砂浆时，可可星点斩斩毛，即即斩痕间间距30m左右，痕痕深3-55mm。对凹凹凸不平平处应事事先剔平平或用1：3水泥砂砂浆分层层补平，当当抹灰厚厚度大于于40mmm时，应应采取技技术措施施在抹

14、灰灰层中间间加钢板板网或钢钢丝网加加射钉绷绷紧，钢钢筋网片片必须放放在超厚厚抹灰层层中间；3、抹灰灰前墙面面应浇水水，在常常温下一一般隔夜夜进行浇浇水二遍遍即可，对对气候和和操作环环境变化化大的，应应根据实实际情况况酌情掌掌握；4、水泥泥、砂、石石灰、外外加剂等等原材料料符合质质量要求求。严禁禁使用强强度及安安定性不不合格的的水泥，细细砂和特特细砂以以及冻过过的石灰灰膏；5、严格格控制砂砂浆配合合比。抹抹灰砂浆浆必须具具有良好好的和易易性和保保水性能能，水泥泥砂浆保保水性能能差时，可可掺入石石灰膏、粉粉煤灰或或塑化剂剂等调整整好配合合比，以以改善其其保水性性。常用用抹灰砂砂浆塌落落度控制制如下

15、：底层抹抹灰砂浆浆为10-12ccm，中层层抹灰砂砂浆为7-88cm，面层层抹灰砂砂浆为10ccm。6、当抹抹灰基层层不平整整时，中中间抹灰灰应分层层抹平，每每层抹灰灰厚度控控制在7-110mmm。水泥泥砂浆、混混合砂浆浆应待前前一层抹抹灰凝固固后，再再抹后一一层，一一般宜隔隔夜进行行，石灰灰砂浆应应待前一一层发白白后，再再抹后一一层。若若几层连连续涂抹抹，应湿湿砂浆粘粘在一起起，起不不到分层层作用，造造成砂浆浆收缩绿绿过大而而空鼓、裂裂缝；7、水泥泥砂浆不不得抹在在石灰砂砂浆或混混合砂浆浆上；8、预防防女儿墙墙根部以以及楼两两端的顶顶层两间间外纵墙墙裂缝的的出现，应应在开工工前会审审图纸时时

16、研究如如何加强强砌体构构造措施施；9、预防防双阳台台分隔处处的栏板板竖向裂裂缝可采采取预留留两条竖竖向分隔隔条，缝缝内嵌填填耐候胶胶。墙面抹灰空空鼓、裂裂缝原因分析：1、基层层没有处处理好，清清扫不干干净，没没按不同同基层情情况浇水水；2、墙面面不平，偏偏差较大大，一次次找平过过厚；3、砂浆浆和易性性、保水水性较差差，硬化化收缩大大，粘结结强度低低；4、各层层抹灰层层砂浆配配合比强强度相差差大；5、操作作不当，没没有分层层抹灰；6、施工工过人洞洞处接搓搓开裂；7、电气气线路暗暗敷管埋埋设过浅浅且未做做固定，嵌嵌填砂浆浆一次与与砖墙抹抹平，导导致埋线线开裂。预防措施：1、基层层太光滑滑，应用用界

17、面处处理剂处处理或1：1砂浆加加环保型型胶先薄薄薄刷一一层；2、抹灰灰前对凹凹凸不平平的强面面必须剔剔凿平整整，凹处处用1：3水泥砂砂浆分层层填实找找平；3、基层层表面污污垢、隔隔离剂等等必须清清除干净净；4、墙面面脚手架架孔和其其他洞，应应在抹灰灰前填堵堵抹平；5、基层层抹灰前前要先浇浇水湿润润，砖基基层应浇浇水两遍遍以上；6、砂浆浆和易性性、保水水性差时时，可掺掺入适量量的石灰灰膏或外外加剂，调调整袄配配合比；7、加气气砼基层层面抹灰灰，砂浆浆强度等等级不应应过高；8、水泥泥砂浆、混混合砂浆浆及石灰灰膏等不不能前后后交叉涂涂抹；9、应分分层抹灰灰，层间间间隔时时间同外外墙抹灰灰；10、不同

18、同基层材材料交汇汇处宜铺铺订钢丝丝网，每每边搭接接长度1000-1550mmm；11、过人人洞处必必须分层层抹灰，且且留在洞洞口的大大面积灰灰接搓，宽宽度不小小于50mmm；12、电气气线路暗暗缚管埋埋设深度度必须保保证管面面离墙面面10-15mmm，暗管管要做好好固定，不不得松动动，嵌填填的砂浆浆用1：3水泥砂砂浆分遍遍嵌实，认认真养护护。大面面积抹灰灰前应检检查是否否存在空空鼓，否否则不得得进行下下一道工工序的施施工。外饰面涂料料起鼓、起起皮、脱脱落原因分析：1、基层层强度低低，潮湿湿或有空空鼓、气气壳、开开裂；2、基层层表面有有油污、粉粉尘；3、基层层表面太太光滑，腻腻子强度度低且未未用

19、防水水腻子，粘粘结不牢牢，使涂涂膜起皮皮脱落；预防措施：1、凡外外墙刷涂涂料的工工程，在在抹灰交交底时应应按抹清清水水泥泥面的要要求要求求交底；2、墙面面及基层层的养护护应符合合要求，及及时将抹抹灰层的的空鼓、气气壳、开开裂修补补平整；3、基层层要光洁洁、平整整，不得得有油污污、浮灰灰等，同同时基层层应干燥燥，含水水率不得得大于10%或按材材质对基基层含水水率的要要求控制制；4、基层层表面的的小孔洞洞、麻面面等缺陷陷的修补补采用环环保型胶胶加适量量的水调调成的防防水腻子子批平，理理成毛面面纹路。墙体与木门门窗框交交接处抹抹灰层空空鼓、裂裂缝脱落落原因分析：1、基层层处理不不当；2、操作作违规，

20、预预埋木砖砖（件）位位置不当当，数量量不足，造造成门窗窗安装不不牢固松松动，挤挤动抹灰灰层脱落落；3、砂浆浆品种选选择不当当；4、护角角抹灰太太紧挨门门框，当当门框稍稍有变形形，挤压压护角灰灰造成空空鼓、开开裂。预防措施：1、不同同材料交交汇处宜宜铺订钢钢丝网，每每边搭接接长度1000-1550mmm；2、后塞塞口门洞洞每侧墙墙体内预预埋预制制块不少少于3块，砼砼预制块块尺寸宜宜为标准准砖2皮厚，预预埋位置置正确；3、加气气砼砌块块墙与门门窗框框框联结时时，宜采采用砼预预制块，随随加气砼砼块同时时砌入，每每侧不少少于3块；4、固定定后塞口口木门框框应采用用连接铁铁片，两两侧用射射钉固定定在砼预

21、预制块上上；5、门窗窗框塞缝缝宜采用用混合砂砂浆，塞塞缝前先先浇水湿湿润，缝缝隙过大大时，应应分层多多次填嵌嵌，砂浆浆不宜太太稀；6、护角角抹灰宽宽度不宜宜过宽，50mmm即可，避避免水泥泥砂浆紧紧挨门框框。木门扇框变变形扭曲曲原因分析：1、木门门扇框产产生变形形和翘曲曲的原因因是制作作时所用用木材的的含水率率超过规规定含水水率值，制制作后因因干缩产产生变形形，导致致开启不不灵或关关上后拉拉不开，影影响使用用，甚至至无法使使用；2、木门门扇框制制作加工工时不太太注意木木材的纹纹理，推推刨进不不操作要要领，刨刨光时未未用净刨刨，导致致粗糙；3、木门门扇串角角，相应应的对角角线不相相等，造造成变挺

22、挺和冒头头不能相相互垂直直；4、裁口口、起线线不顺直直，榫接接不严密密，胶合合材料不不耐水，受受潮后脱脱胶和翘翘曲；5、框与与墙体的的结合棉棉纱涂刷刷的防腐腐涂料膜膜不均匀匀；预防措施：1、制作作木门扇扇框时选选用木料料的树种种、材质质必须符符合规范范中的规规定，其其木材的的含水率率不应大大于12%，且不不应大于于当地的的平衡含含水率，严严格控制制木材的的应力变变化，加加强对窑窑干末期期的终了了处理，消消除残余余应力，防防止受木木材内部部应力作作用造成成木制构构件的变变形翘曲曲；2、木门门扇的制制作应注注意下料料的断面面尺寸和和长度符符合设计计要求，选选材使要要是木材材纹理适适合于从从端头向向

23、中间推推刨。制制作时应应严禁戗戗搓推刨刨，并应应先用粗粗刨刨平平后用细细刨净光光，多次次成活。成成品表面面应光滑滑平顺、洁洁净，我我戗搓、刨刨痕、毛毛刺、锤锤印和却却棱角掉掉角；3、扇框框应严防防串角。制制作时下下料应严严格控制制几何尺尺寸，制制作榫槽槽应能嵌嵌合严密密、规方方、胶楔楔牢固，并并注意成成品保护护，严禁禁碰撞；4、木门门扇框应应用防腐腐、防虫虫剂出来来后方可可使用。框框与墙体体的结合合面应涂涂刷防腐腐涂料。门窗开关不不灵、自自行开关关原因分析：1、门窗窗上下两两副合页页的轴不不在一个个垂直线线上，致致使门窗窗开关费费力；2、安合合页的一一边门框框立挺不不垂直，往往开启方方向倾斜斜

24、，扇扇扇就自动动打开，往往关闭方方向倾斜斜，扇就就自动关关闭；3、合页页进框较较多，扇扇和梗发发生碰撞撞，门窗窗关时就就被顶回回来了；有时螺螺丝帽大大，不能能全部拧拧进螺丝丝窝内，或或倾斜在在螺丝窝窝内也易易发生此此种现象象。预防措施：1、验扇扇前应检检查框的的立挺是是够垂直直，如有有偏差，待待休整后后再安装装；2、安装装合页，应应保证合合页的进进出、深深浅一致致；上下下合页的的轴保持持在一个个垂直线线上；3、选用用五金要要配套，螺螺丝帽要要平卧到到螺丝窝窝内。铝合金门窗窗渗漏原因分析：1、铝合合金窗框框直接埋埋入墙体体，经撞撞击或温温度影响响，铝合合金型材材砂浆接接触界面面产生裂裂缝，形形成

25、渗水水通道；2、门窗窗框同墙墙体连接接处内外外未注密密封胶，或或注胶不不当；3、组合合门窗的的组合杆杆件，未未采用套套插或搭搭接连接接，且无无密封措措施；4、外露露的连接接螺丝未未做密封封处理；5、窗下下孔未开开设排水水孔，或或排水孔孔堵塞，槽槽口内积积水不能能及时排排出。预防措施：1、铝合合金门窗窗框同墙墙体应做做弹性连连接，框框外侧应应留设5*88mm槽口，防防止水泥泥砂浆同同铝合金金窗框直直接接触触，槽口口内注密密封胶至至槽口平平齐。注注胶前应应仔细清清除砂浆浆颗粒、木木屑及浮浮灰，保保证密封封胶粘结结牢固，注注胶应自自下而上上连续进进行。注注胶后应应检查是是否有遗遗漏、脱脱胶、粘粘结不

26、牢牢等情况况；2、组合合门窗的的竖向或或横向组组合杆件件，不得得采用平平面同平平面的组组合的做做法，应应采用套套搭搭接接形成曲曲面组合合，搭接接长度应应大于10mmm，连接接处应用用密封胶胶做可靠靠的密封封处理；3、尽量量减少外外露的连连接螺钉钉，如有有外露连连接螺钉钉时，应应用密封封材料掩掩埋密封封；4、铝合合金推拉拉窗下滑滑槽距两两端头约约80mmm处开设设排水孔孔，排水水孔尺寸寸宜为4*330mmm，间距5000-6000mmm。安装装时应检检查排水水孔有无无砂浆等等杂物堵堵塞，确确保排水水顺畅。门窗框周边边裂缝渗渗水原因分析：1、塑料料异型材材的膨胀胀系数大大，在温温度影响响下，门门窗

27、框同同墙体接接触界面面出现裂裂缝，且且未用密密封材料料嵌填，形形成渗水水通道；2、窗框框同拼*料之间间的紧固固连接间间距偏大大，紧固固螺丝松松紧不一一，使同同拼樘料料之间的的连接不不紧密，形形成缝隙隙，且未未用密封封材料密密封；3、推拉拉窗下滑滑槽未开开设排水水孔，或或排水孔孔被砂浆浆等堵塞塞。预防措施：1、塑料料型材的的线膨胀胀系数较较大，因因温度造造成的胀胀缩值最最大可达达到10mmm。为了了保证塑塑料门窗窗安装后后能自由由胀缩，在在窗框同同墙体的的缝隙内内应填嵌嵌弹性材材料，如如闭孔泡泡沫塑料料、发泡泡聚苯乙乙烯等，形形成伸缩缩缝。同同时门窗窗框内外外侧若单单同水泥泥砂浆封封闭，因因两种

28、材材料的膨膨胀系数数不一，日日久会产产生裂缝缝，影响响窗的水水密性、气气密性和和隔声性性能，故故应在窗窗框的内内外侧用用密封材材料填嵌嵌；2、在窗窗框四周周的侧边边应留设设槽口，槽槽口内嵌嵌注密封封膏进行行密封处处理。嵌嵌注密封封材料时时，应注注意清除除浮灰砂砂浆等，使使密封材材料同窗窗框、墙墙体粘结结牢固，同同时要检检查密封封材料是是否连续续，有无无缺漏等等情况；3、窗框框同拼樘樘料应卡卡接，再再用螺栓栓双向拧拧紧，其其间距应应小于或或等于6000mm，拧紧紧程度要要基本保保持一致致，避免免框体翘翘曲变形形产生缝缝隙，拼拼接处及及紧固螺螺栓应用用密封材材料做可可靠的封封闭；4、窗下下档等推推

29、拉窗的的下滑槽槽必须开开设排水水孔。排排水孔设设在距离离框拐角角20-1400mm处，孔孔为4mmm*355mm，间距距宜为60mmm。开孔孔时应注注意避开开忽视有有增强型型钢的型型钢。安安装后应应检查排排气孔时时候有堵堵塞的情情况，保保证槽口口内的积积水能顺顺畅排出出。柜、盘、安安装质量量通病原因分析：1、柜、盘盘组立垂垂直度，水水平度超超标准。2、接地地线（PE）和零零线（N）压接接不规范范、多根根导线压压在一起起不牢固固接触不不好。3、配电电箱：N线和 PE线端子子拥挤，操操作不方方便。4、配电电柜、盘盘、动力力照明配配电箱表表面油漆漆碰坏、脱脱落。预防措施：1、柜、盘盘安装应应找正、找

30、找平。2、接地地排。零零排不够够应增设设汇流排排，多股股线应加加接线端端子。压压接时应应加平垫垫和弹簧簧垫。3、箱间间应有配配线间距距。满足足规范要要求。4、移动动时注意意保护油油漆；严严禁电焊焊、气焊焊开孔。桥架安装、质质量通病病原因分析：1、吊、支支架安装装不牢；间距过过大，造造成电缆缆桥架弯弯度过大大。2、镀锌锌桥架使使用连接接板作跨跨接地线线，无防防松措施施。3、穿防防火墙及及楼板时时。未做做防火封封堵处理理。4、桥架架敷设过过长，未未按规定定安装伸伸缩节。预防措施：1、采用用合理相相应的固固定方法法。2、紧固固时必须须有防松松垫圈3、必须须按设计计要求进进行封堵堵。4、每40米应装装

31、设伸缩缩节。开关、插座座安装质质量通病病原因分析：1、开关关、插座座面板安安装时标标高不一一致。2、相、零零线位置置不对。预防措施：1、安装装时严格格注意标标高。2、安装装后用专专用插座座调试，调调好。21、明配配、暗敷敷管路质质量通病病原因分析：1、管煨煨弯处出出现凹凸凸过大，弯弯曲半径径达不到到要求。2、跨接接地线卡卡不牢。3、暗敷敷管路外外露。4、明配配管支架架不牢管管路不平平整。预防措施：1、管煨煨弯时应应采用配配套的弯弯管器。2、跨接接地线与与接地卡卡应配套套使用，螺螺丝拧紧紧并应配配有防松松垫圈。3、暗配配官保护护层小于于15MMM。4、明配配管时支支架安装装牢固，拉拉线配管管。2

32、2、避雷雷引下线线、接地地干线安安装质量量通病原因分析：1、避雷雷引下线线支持卡卡子和接接地干线线距墙面面距离不不一致。2、焊接接时有夹夹渣、气气孔、结结瘤、咬咬肉等。预防措施：1、安装装时应挂挂线。2、焊接接时经常常检查，随随时把药药渣敲净净，以便便查看。23、室内内给水隐隐蔽管道道漏水或或断裂原因分析：1、是水水压试验验不严格格；2、是管管材、管管件有裂裂缝或砂砂眼以及及接口处处渗漏；3、是管管道支墩墩位置位位移，受受力不均均匀，造造成接口口处断裂裂；4、是冬冬季施工工水压试试验完毕毕后管道道内水没没有排干干净，造造成管道道或管件件冻裂；5、是管管道埋土土未夯实实，造成成管道接接口处受受力

33、过大大，接口口处渗漏漏。预防措施：1、要在在施工前前严格检检查管材材、管件件的产品品质量，严严格按施施工工艺艺要求进进行水压压试验。2、管道道严禁敷敷设在冻冻土或未未经夯实实的松土土上，管管道支墩墩要按规规定设置置；冬季季进行水水压试验验后要用用空压机机吹洗干干净；管管道埋土土要分层层夯实，避避免管道道局部受受力过大大，接口口处渗漏漏。24、塑料料给水管管漏水原因分析；1、未按按规定进进行水压压试验；热熔或或电熔温温度过大大和过小小，没按按规定施施工；2、是管管材管件件本身产产品质量量不好。预防措施：1、要把把好材料料进场关关，不合合格产品品不准使使用。2、要严严格按施施工工艺艺进行水水压试验

34、验。25、管道道结露原因分析；1、管道道没有防防结露保保温措施施；保温温不严密密，保温温厚度不不够；2、保温温材料材材料不合合格。预防措施：1、按设设计要求求选择保保温材料料。2、认真真检查保保温质量量，确保保保温层层厚度和和严密性性。当设设计无要要求时施施工单位位及时向向设计单单位提出出设计变变更。26、塑料料排水管管道穿楼楼板处漏漏水防治措施：1、易产产生积水水的房间间应设置置地漏。2、地坪坪应严格格找坡，坡坡向地漏漏，坡度度以1%为宜。2、排水水塑料管管穿楼板板处在管管外壁粘粘贴与管管道同材材质的止止水环，与与细石混混凝土接接触的管管外壁可可涂刷胶胶粘剂再再涂抹细细沙，模模板支设设要牢固

35、固，与楼楼板接触触紧密、无无缝隙，浇浇掏细石石混凝土土分两次次进行，细细心掏实实。27、排水水管道堵堵塞防治措施：1、及时时封堵管管道甩口口，防止止杂物掉掉进关管管内。2、管道道安装时时，应对对管道对对光检查查，是否否有异物物。3、卫生生器具安安装前认认真检查查管道甩甩口，并并清理管管内杂物物。4、保持持管道坡坡度顺直直，不得得有倒坡坡。5、合理理使用管管件，埋埋地管道道应使用用Y型三通通，立管管底部应应使用两两个45度弯头头，以便便流水通通畅。6、验收收前应做做管道通通球和通通水试验验检查。28、排水水管道甩甩口不准准防治措施：1、预留留孔洞时时应掌握握卫生器器具的安安装尺寸寸，套管管绑扎要

36、要牢固。2、立管管安装前前应对照照图纸对对预留的的孔洞进进行修正正，必要要时应做做样板。29、大便便器与排排水管连连接处漏漏水防治措施：1、安装装大便器器排水管管时，甩甩口高度度必须高高出地面面10mmm，坐标标应正确确。2、安装装大便器器时，铸铸铁排水水管承口口应选用用大口径径管或塑塑料管箍箍，以保保证蹲便便器插口口插入的的深度，大大便器排排出口应应对准承承口中心心，四周周的油泥泥应均匀匀、密实实，经坚坚持合格格后再进进行隐蔽蔽。3、大便便器安装装应稳固固、牢靠靠，严禁禁出现松松动或位位移。30、蹲便便器皮碗碗处漏水水防治措施：1、大便便器安装装前先检检查冲水水口是否否光滑，选选用相应应的胶皮皮碗，不不得使用用再生胶胶制作的的产品，绑绑扎皮碗碗时应注注意不要要划伤皮皮碗。2、冲洗洗管应与与冲水口口对正，胶胶皮碗不不得扭曲曲，用14号铜丝丝正反方方向绑扎扎两道。3、冲洗洗管与大大便器连连接处，经经通水试试验检查查无渗漏漏后，填填沙防护护，再进进行抹面面或镶贴贴面层。31、盥洗洗槽、池池排水拴拴或地漏漏周围漏漏水防治措施：1、排水水拴或地地漏安装装，应在在抹面或或镶贴面面层之前前进行安安装。2、安装装后应对对孔洞周周边进行行清理，应应支设模模板，将将孔洞浇浇水湿润润，用不不低于C20混凝土土分两次次进行浇浇灌、并并捣实。32