干气制乙苯加热炉及余热回收系统施工组织设计

1、6万吨/年干气制乙苯装置加热炉及余热回收系统 施工组织设计 第94页 共94页 兰州三叶公司6万吨/年干气制乙苯装置加热炉及余余热回收收系统施工方案编 制：审 核：审 定：部门汇签：批 准：二零一二年年十月 目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc338586861 1工程概况况 PAGEREF _Toc338586861 h 2 HYPERLINK l _Toc338586862 1.1 工程简简介 PAGEREF _Toc338586862 h 2 HYPERLINK l _Toc338586863 1.2 自然条条件 PAGEREF _Toc338586863

2、 h 4 HYPERLINK l _Toc338586864 1.3 地质条条件 PAGEREF _Toc338586864 h 5 HYPERLINK l _Toc338586865 1.4 工程主主要工程程量 PAGEREF _Toc338586865 h 5 HYPERLINK l _Toc338586866 1.5 编制依依据 PAGEREF _Toc338586866 h 5 HYPERLINK l _Toc338586867 2 工程特特点及难难点 PAGEREF _Toc338586867 h 6 HYPERLINK l _Toc338586868 3 加热炉炉及余热热回收系系统

3、安装装施工方方案 PAGEREF _Toc338586868 h 6 HYPERLINK l _Toc338586869 4 季节性性施工措措施26 HYPERLINK l _Toc338586870 5 施工进进度计划划及保证证措施 PAGEREF _Toc338586870 h 27 HYPERLINK l _Toc338586871 5.1 工程进进度目标标 PAGEREF _Toc338586871 h 27 HYPERLINK l _Toc338586872 5.2 工程施施工进度度计划 PAGEREF _Toc338586872 h 27 HYPERLINK l _Toc33858

4、6873 5.3 工程进进度保证证措施 PAGEREF _Toc338586873 h 27 HYPERLINK l _Toc338586874 6 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc338586874 h 28 HYPERLINK l _Toc338586871 6.1 质量保保证措施施控制方方法28 HYPERLINK l _Toc338586872 6.2 工程质质量保证证体系组组织结构构图31 HYPERLINK l _Toc338586873 6.3 主要人人员职责责32 HYPERLINK l _Toc338586871 6.4 所采取取的技术术措施35 HYPERLINK

5、 l _Toc338586876 6.5 质量检检监点控控制要素素38 HYPERLINK l _Toc338586876 6.6 产品特特殊防护护措施44 HYPERLINK l _Toc338586878 7 HSSE与安安全文明明施工 PAGEREF _Toc338586878 h 45 HYPERLINK l _Toc338586879 7.1 HSEE方针45 HYPERLINK l _Toc338586880 7.2 HSEE目标45 HYPERLINK l _Toc338586881 7.3 安全管管理控制制目标 PAGEREF _Toc338586881 h 45 HYPERL

6、INK l _Toc338586882 8施工设备备、机具具及计量量器具、手手段用料料计划52 HYPERLINK l _Toc338586879 附件一555 HYPERLINK l _Toc338586879 附件二5561工程概况况1.1 工程简简介中国石油兰兰州石化化公司66万吨/年干气气制乙苯苯装置为为新建装装置，拟拟建于于于兰州石石化公司司炼油厂厂厂区内内。新建建的乙苯苯装置（甲甲类）以以装置边边界线为为界南北北长855米，东东西宽554米，占占地面积积45990平方方米，其其西侧222.445米为为聚丙烯烯装置（甲甲类装置置）造粒粒单元（丙丙类单元元），南南侧166.944米为新

7、新建乙苯苯装置的的化验室室（利旧旧改造），东东侧277.388 米为为新建的的8000 立方方米乙苯苯罐、5500 立方米米新鲜苯苯罐及1100立立方米丙丙苯罐、高高沸物罐罐，北侧侧24.79米米为聚丙丙烯库房房，在装装置四周周设有环环形消防防道路与与厂区道道路相接接。本装置的控控制室和和仪表机机柜室布布置在原原有重整整联合装装置内，高高低压配配电室布布置在装装置界区区内。新建装置主主要由66万吨/年干气气制乙苯苯装置（01单元）、储运及配套系统（02单元）和系统配套（03单元）三个单元组成。6万吨/年干气制乙苯装置厂地呈矩形，位于聚丙烯装置东侧，将原聚丙烯装置（精制部分、公用工程部分）均拆除

8、搬迁，新建本装置。储运及配套系统厂地呈矩形位于6万吨/年干气制乙苯装置东侧，在原废旧罐区和空地上布置乙苯装置罐区及配套设施。系统配套部分位于干气制乙苯装置和聚丙烯装置南侧。将原聚丙烯装置配电间、控制室进行改扩建，布置干气制乙苯装置的配电间和控制室。分析化验室依托原有分析化验室。本装置采用用中国寰寰球工程程公司辽辽宁分公公司开发发的催化化干气制制乙苯工工艺流程程及中科科院大连连化物所所和中国国石油抚抚顺石化化公司联联合研制制的催化化干气制制乙苯的的第三代代催化剂剂技术。本本装置的的主要产产品是乙乙苯（产产品质量量标准符符合国标标要求），副副产品是是丙苯、富富丙烯气气、高沸沸物、烃烃化尾气气。本装

9、置由66万吨/年干气气制乙苯苯装置、储储运及配配套系统统和系统统配套三三个单元元组成。催化干气制制乙苯装装置工艺艺由干气气精制部部分、烃烃化及反反烃化部部分及乙乙苯精馏馏部分组组成。工程名称：兰州三三叶公司司6万吨吨/年干气气制乙苯苯工程本工程范围围：3台台加热炉炉；苯塔塔底重沸沸炉（FF-2001），有有效热负负荷为1118228kWW。循环环苯加热热炉（FF-1001），有有效热负负荷为221300kW；再再生气加加热炉（F-102），有效热负荷为448kW。地面设置一套余热回收系统，所有钢结构制作安装、防腐等工程。装置规模：设计规规模为66.3661044t/aa，操作作弹性为为80%1

10、30%。建设性质：新建工工程。建设单位：兰州三三叶公司司 建设地点：位于兰兰州石化化公司炼炼油厂厂厂区内工程开工时时间：220122年11月1日完工时间：20113年1月16日 装置组成：主要由由6万吨/年干气气制乙苯苯装置、储储运及配配套系统统和系统统配套三三个单元元组成。装置年开工工时数：年开工工时数为为8000小时时。生产制度：连续生生产，五五班三倒倒制。装置原料：催化干干气主要要来兰州州石化公公司催化化装置 (9.21万万吨/年)，原料料苯由石石化厂芳芳烃车间间或炼油油厂重整整车间供供给。本本装置需需要苯44.966 万吨吨/年，通通过管道道输送到到本装置置。催化化剂共有有3 种，即即

11、烃化催催化剂AA 剂、烃烃化催化化剂B 剂、反反烃化催催化剂，均均由厂外外购入。产品方案：主要产产品是乙乙苯，副副产品是是丙苯、富富丙烯气气、高沸沸物、烃烃化尾气气。该装置主要要工艺介介质属于于甲类可可燃气体体和甲BB类可燃燃液体。1.2 自然条条件1.2.11 气温（）年平均气温温 110.33极端最低气气温 -233.4极端最高气气温 399.1最冷月平均均气温 -8.2最热月平均均气温 299.3冬季日平均均气温稳稳定在 0-8.221.2.22 相对对湿度年平均相对对湿度 600%最热月平均均相对温温度 661%最冷月平均均相对湿湿度 558% 1.2.33 风全年主导风风向 WWN夏

12、季平均风风速 1.3m/s 冬冬季平均均风速 00.5mm/s 最大风风速 224.11m/ss 1.2.44 降水水量(mmm)年平均降雨雨量 3331.55日最大降雨雨量 5001.2.55 大气压压(KPa) 年平均均 844.733夏季平平均 84.31冬冬季平均均 885.1141.2.66积雪 历年最最大积雪雪深度 1100mmm 雪雪载荷 00.155KN/m2 1.2.77 冰冻 最大大冻土深深度 10030mmm1.3 地地质条件件兰州属中温温带大陆陆性气候候，属典典型的温温带半干干旱气候候。市区区南北群群山环抱抱，东西西黄河穿穿城而过过，具有有带状盆盆地城市市的特征征，地处

13、处黄河上上游，冬无严严寒，夏夏无酷暑暑。海拔平平均高度度15220米，气候干干燥，日日照充足足，年温温差和日日温差均均较大。冬季漫漫长且较较寒冷，雨雨雪少；春季转转瞬即逝逝，冷暖暖变化大大；夏季季短促，气气温较高高，但无无酷暑；秋季短短促，降降温快。兰兰州地区区降水不不多，年年均降水水量仅3310mmm左右右。1.4 工程主主要工程程量本安装工程程主要工工程量为为3台加加热炉；苯塔底底重沸炉炉（F-2011），有有效热负负荷为1118228kWW。循环环苯加热热炉（FF-1001），有有效热负负荷为221300kW；再再生气加加热炉（F-102），有效热负荷为448kW。地面设置一套余热回收系

14、统，一台铸造板式空气预热器，为苯塔底重沸炉（F-201）和循环苯加热炉（F-101）的烟气换热。由于再生气加热炉（F-102）热负荷小并且不长期运转，因此，烟气直接排放。1.5 编制依依据1.5.11 兰州州三叶公公司6万万吨/年年干气制制乙苯装装置加热热炉及余余热回收收系统施施工工程程量说明明1.5.22 GBB/T1990011ISOO90001-20009质质量管理理体系及及在此标标准下建建立起来来的公司司质量量手册、程程序文件件及管理理作业性性文件1.5.33 GBB/T240004IISO1140001-220044、GBB/T280001-2200111.5.44 HHG/TT50

15、5502-20009建建筑施工工组织设设计规范范1.5.55 石石油化工工管式炉炉高合金金炉管焊焊接工程程技术条条件SSH34417-20007；1.5.66 石石油化工工管式炉炉钢结构构工程及及部件安安装技术术条件SSH3008566-19998；1.5.77 石石油化工工管式炉炉急弯弯弯管技术术标准SSH/TT30665-220055；1.5.88 管管式炉安安装工程程施工及及验收规规范SSH/TT35006-220077；1.5.99 石石油化工工异种钢钢焊接规规程SSH35526-20004；1.5.110 铬铬镍奥氏氏体管焊焊程SSH/TT35223-220099；1.5.111 承

16、承压设备备无损检检测JJB/TT47330.1147730.2-220055；1.5.112 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001；1.5.113 石石油化工工管式炉炉钢结构构及部件件安装技技术条件件SHH30886-119988；1.5.114 固固定式工工业炉防防护栏杆杆安全技技术条件件GBB40553.33-19993；1.5.115 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB/T889233-19988；1.5.116 国家质质量技术术监督局局颁发的的压力力容器安安全技术术监察规规程；1.5.117 钢钢制压力力容器GGB1550-119988；1

17、.5.118 JB/T47708-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定；1.5.119 JB/T47709-20000钢钢制压力力容器焊焊接规程程；1.5.220 SH/T30065-20005石石油化工工管式炉炉急弯弯弯管技术术标准；1.5 工工程特点点及难点点1.5.11 加热热炉膜块块的组对对安装由于加热炉炉为分模模块现场场组装安安装，所所以合理理的加热热炉模块块的现场场组装顺顺序是确确保工程程进度及及质量的的关键。1.5.22 加热热炉炉管管的焊接接循环苯加热热炉（FF-1001）炉炉管材质质为1CCr5MMo，规规格为11446mmm; 苯苯塔底重重沸炉（FF-2001）炉炉管

18、材质质为200，14118mmm。再生生气加热热炉（FF-1002）炉管管材质为为1Crr19NNi9，1416mm。1Cr5Mo炉管的焊接具有一定的难度，合理的焊接工艺是炉管焊接合格率的保证。1.5.33 施工工进度的的安排确保施工目目标的按按期实现现，工程程开展前前须做好好相关的的技术及及人员机机具准备备，并根根据图纸纸及现场场情况编编制合理理的施工工进度计计划，并并进行适适时、合合理的动动态调整整施工计计划，及时的的办理各各种施工工手续，积积极的联联系工程程管理和和监理部部门协调调施工手手续办理理。1.5.44 多工工种交叉叉作业设备、工艺艺、电气气、仪表表、防腐腐保温等等各专业业同时施

19、施工，对对施工现现场平面面布置的的科学、合合理性及及工序间间的合理理安排提提出了更更高的要要求因此此施工中中必须合合理安排排，确保保工程顺顺利中交交。1.6 加加热炉及及余热回回收系统统安装施施工方案案1.6.11 工程程概况6万吨/年年干气制制乙苯装装置共设设有3台台加热炉炉。苯塔塔底重沸沸炉（FF-2001），有有效热负负荷为1118228kWW。循环环苯加热热炉（FF-1001），有有效热负负荷为221300kW；再再生气加加热炉（F-102），有效热负荷为448kW。地面设置一套余热回收系统,。1.6.11.1循环环苯加热热炉（FF-1001）概概况循环苯加热热炉（FF-1001）分分

20、为辐射射对流流型立管管、立式式圆筒炉炉。主要要由辐射射炉膛、对对流室、出出口烟囱囱、燃烧烧器等组组成。辐射炉膛内内布置两两排4组组炉管（44程），每每组100根，共共40根根，材质质为1CCr5MMo，规规格为11446，LL=50000mmm；对流室布置置10排排炉管：最下面面4排为为光管（遮遮蔽管），其其余6排排为翅片片管。每每排4根根，共440根；材质：1CRR5MOO，规格格为10226，LL=25552mmm；出口烟囱布布置在对对流室顶顶部；炉底布置33台气体体燃烧器器。1.6.11.2苯塔塔底重沸沸炉（FF-2001）概概况苯塔底重沸沸炉（FF-2001）分分为辐射射对流流型立管管

21、、立式式圆筒炉炉。主要要由辐射射炉膛、对对流室、出出口烟囱囱、燃烧烧器等组组成。辐射炉膛内内布置44组炉管管（4程程），每每组188根，共共72根根，材质质为200，规格格为14118；LL=1332000mm；对流室布置置13排排炉管：最下面面3排为为光管（遮遮蔽管），其其余100排为高高频翅片片管。每每排8根根，共1101根根；材质质：200，规格格为14118；LL=46600mmm；出口烟囱布布置在对对流室顶顶部；炉底布置66台大功功率气体体燃烧器器。 1.6.11.3再生生气加热热炉（FF-1002）概概况再生气加热热炉（FF-1002）分分为辐射射型立管管、立式式圆筒炉炉。主要要由

22、辐射射炉膛、出出口烟囱囱、燃烧烧器等组组成。辐射炉膛内内布置11组炉管管（1程程），共共22根根，材质质为1CCr199Ni99，规格格为14116；LL=38800mmm；出口烟囱布布置在对对流室顶顶部；炉底布置11台大功功率气体体燃烧器器。1.6.22模块圆圆筒炉安安装顺序序示意图图：炉底炉体炉体对流室炉顶辐射盘管对流室烟囱烟囱圆筒炉整体体示意图图1.6.33 施工工准备1.6.33.1计计说明和和加热炉炉施工图图纸，对对施工人人员做好好交底工工作1.6.33.2基基础验收收合格，基基础技术术资料齐齐全1.6.33.3 零部部件、成成品检查查验收1.6.33.4 零部件件、成品品在现场场安

23、装之之前应由由施工单单位专职职检查人人员会同同项目管管理机构构、施工工业主检检查验收收合格后后，方可可投入安安装。1.6.33.5 零部件件、成品品必须具具有以下下出厂技技术文件件：1.6.33.5.1装箱箱单;1.6.33.5.2各类类模块的的现场摆摆放；1.6.33.5.3产品品质量证证明文件件；1.6.33.5.4其他他证明文文件。1.6.33.6 按装箱箱单进行行数量清清点查收收。1.6.33.7外外观检查查。包括括表面质质量、变变形、锈锈蚀、破破损等。1.6.33.8对对照图纸纸或标准准进行形形状、尺尺寸的测测量检查查。1.6.33.9检检查中发发现质量量问题，要要分析原原因，并并联

24、系有有关单位位商定处处理解决决办法。1.6.33.100零部件件、成品品应按指指定地点点存放，专专人保管管，防止止丢失损损坏。施施工前认认真检查查校对。1.6.44 施工工技术方方案1.6.44.1 主要施施工过程程1.6.44.1.1 加加热炉安安装设计交底施工图图会审施工方方案的编编制、审审核、报报批材料计计划的编编制材料的的检验、入入库、产产品标示示工具准准备及计计量器具具、检测测设备、校校验登记记合格焊焊工登记记、备案案技术交交底辐射炉炉底模块块的现场场组对与与安装辐射段段钢结构构模块的的安装辐射段段炉管模模块的安安装对流段段钢结构构及炉管管模块的的安装辐射室室立柱、横横梁、炉炉壁板安

25、安装、保保温钉焊焊接、衬衬里辐射室室炉管及及顶部结结构安装装对流室室钢结构构及炉管管模块的的组对安安装装对流段段副钢架架模块的的安装对流段段顶部烟烟囱（不不含衬里里及防腐腐）炉管固固定口组组对焊接接、安装装平台扶扶梯及加加热炉其其它部分分无损检检测热处理理硬度分分析水压试试验防腐工工程炉管吹吹扫烘炉、检检查验收收。1.6.44.1.2 余余热回收收系统 设计计交底施工图图会审施工方方案的编编制、审审核、报报批材料计计划的编编制材料的的检验、入入库、产产品标示示工具准准备及计计量器具具、检测测设备、校校验登记记合格焊焊工登记记、备案案技术交交底吊装、组组对钢烟烟囱分两两段钢烟囱囱组对口口焊接板式

26、空空气预热热器及其其钢结构构的安装装吊装安安装空气气预热器器顶部烟烟道引风机机、鼓风风机及风风机配件件和相应应电仪控控制系统统安装平平台扶梯梯及余热热回收系系统其它它部分防腐工工程烘炉、检检查验收收1.6.44.2 钢构件件安装技技术要求求1.6.44.2.1钢结结构安装装前要对对其基础础进行检检查验收收，基础础施工单单位应具具有基础础质量合合格证明明书，测测量记录录及其他他施工技技术资料料；基础础上应明明显的画画出标高高基准线线、纵横横中心线线；基础础外观不不应有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷；基基础的各各部尺寸寸、位置置等的质质量要求求，应符符合钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规

27、范的的规定，具具体要求求见表44.4.2.11；表4.4.2.11 基基础验收收质量要要求序号检查部位允许偏差（）1基础顶面标标高0102相邻基础行行，列轴轴线间距距3.03基础轴线总总间距5.04两端基础对对角线之之差5.05地脚螺栓顶顶面标高高0106螺栓垂直度度小于螺栓伸伸出基础础面长度度的1/100007相邻两螺栓栓间距2.08螺栓中心对对基础轴轴线的距距离2.0基础施工单单位应填填写施工工工序交交接记录录，并由由双方技技术负责责人签字字认可。1.6.44.2.2反应应进料加加热炉施施工前，技技术部门门应先组组织参加加设计交交底和图图纸会审审，然后后编制施施工技术术措施，并并向施工工班

28、组进进行技术术交底。1.6.44.2.3按施施工平面面布置图图眼要求求铺设预预制平台台及摆放放各种施施工机具具；施工工机具性性能可靠靠，工卡卡具样板板合格，计计量器具具在检验验周期内内；现场场的消防防器材、安安全设施施符合要要求，并并经安全全检查部部门验收收通过。1.6.44.2.4放样样和号料料前首先先要对几几何尺寸寸不符合合要求的的钢材进进行矫正正，矫正正方法有有机械法法和火焰焰局部加加热法。1.6.44.2.5放样样和号料料时要选选用经过过计量检检定的量量具，并并将标定定的偏差差值计入入量侧尺尺寸。尺尺寸划法法应先量量全长后后分尺寸寸，不得得分段丈丈量相加加，避免免误差积积累。1.6.4

29、4.2.6放样样和号料料要根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量和切切割余量量。对于于用火焰焰切割的的构件，下下料时一一般应放放大2mmm作为为切割余余量，气气割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，气气割后应应清楚溶溶渣和飞飞溅物。1.6.44.2.7对于于斜撑、接接点板及及一些形形状比较较复杂的的结构，下下料前应应先放样样，确认认尺寸准准确无误误后在下下料。1.6.44.2.8各构构件下完完料后要要及时标标示清楚楚。1.6.44.2.9钢架架立柱安安装前，柱柱脚板应应作中心心标记，柱柱中心也也应有相相应的中中心标记记，吊装装就位后后应使用用中心相相吻

30、合，并并用粉线线在互成成90度度的两个个方向测测量调立立柱垂直直度，然然后按照照由下到到上的顺顺序依次次进行剩剩余构件件的安装装。1.6.44.2.10钢钢结构在在安装中中严禁强强力组装装；1.6.44.2.11安安装螺栓栓孔不得得随意用用气割扩扩孔；1.6.44.2.12钢钢结构在在安装中中应及时时找正，不不应在未未找正构构件上继继续安装装；1.6.44.2.13各各构架在在安装前前应严格格核查装装配尺寸寸无误后后方可就就位安装装；1.6.44.2.14安安装的构构架应具具有足够够的刚度度和稳定定性； 1.6.44.2.15组组对焊接接时应严严格按照照组对程程序和焊焊接顺序序施焊，防防止焊接

31、接变形；1.6.44.2.16每每根立柱柱在安装装前必须须有基准准标高；1.6.44.2.17每每根立柱柱在安装装前应焊焊接支耳耳，并拉拉缆绳加加固。吊吊装就位位后，应应立即进进行找正正固定。每每根柱在在安装后后，经纬纬仪找正正，地脚脚螺栓按按规范拧拧紧，柱柱四周需需搭井子子架；1.6.44.2.18钢钢结构安安装、找找正时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素影影响，采采取相应应调整措措施；1.6.44.2.19钢钢结构找找正后，未未做永久久性固定定前，柱柱脚底板板不得进进行二次次灌浆；1.6.44.2.20吊吊车需配配合安装装剪刀撑撑、平台台板等，在在各连接接板

32、处分分别搭两两块架板板，便于于组对横横梁；1.6.44.2.21用用垫铁安安装时，垫垫铁设置置应符合合GB5502005-220011规定；1.6.44.2.22组组对焊缝缝处必须须相互错错开5000mmm以上。组组对完毕毕经检查查合格后后，全部部按图进进行焊接接，注意意焊接顺顺序，防防止变形形。整个个框架焊焊接完毕毕后，分分别吊装装部分平平台板、钢钢斜梯；1.6.44.2.23分分段立柱柱对接前前，应在在下段上上口处加加焊组对对限位挡挡板，限限位挡板板应刨削削光滑，便便于组对对，对接接焊缝必必须为熔熔透焊。1.6.44.3钢钢结构焊焊接技术术要求1.6.44.3.1 焊接材材料应符符合有关关

33、规定。1.6.44.3.2 焊接接接头坡口口两侧各各50mmm范围围内应清清除泥污污及浮锈锈。1.6.44.3.3 构件在在施焊前前应放平平垫稳，防防止焊接接中产生生变形。1.6.44.3.4 定位焊焊焊缝长长度宜为为3050mmm，间间距宜为为30004000mmm，H型型钢的定定位焊应应在腹板板的两侧侧交错进进行。1.6.44.3.5 焊接时时发生下下列任何何一种情情况且无无有效防防护设施施，不得得施焊：（1）手工工电弧焊焊时，风风速大于于或等于于8m/s；气气体保护护焊时，风风速大于于或等于于2m/s；（2）雨环环境下；（3）相对对湿度大大于900%；（4）环境境温度低低于0。1.6.4

34、4.3.6 H型钢钢翼板与与腹板的的对接焊焊缝、TT型接头头焊缝采采用手弧弧焊。1.6.44.3.7 手工电电弧焊时时，严禁禁在母材材表面引引弧。焊焊接中应应注意引引弧和熄熄弧处的的质量，收收弧时应应将弧坑坑添满，多多层焊的的层间接接头应错错开，转转角部位位保证焊焊缝高度度，所有有受力部部位必须须保证连连续焊，对对接焊缝缝应焊透透。1.6.44.3.8 多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。1.6.44.3.9 焊工必必须要求求有相应应焊接位位置的焊焊工资格格证。1.6.44.3.10 焊缝缝金属表表面不得得有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤、烧穿穿、

35、弧坑坑等缺陷陷。1.6.44.3.11 成形的的角焊缝缝，焊缝缝金属与与母材间间应平缓缓过渡。1.6.44.4 钢结构构无损检检测要求求1.6.44.4.1无损损检测应应在焊缝缝外观及及外形尺尺寸检查查合格后后进行。1.6.44.4.2钢框框架型钢钢组合主主肢接长长对接焊焊缝、预预应力腹腹杆对接接焊缝、被被覆盖的的焊缝以以及H型型钢结构构梁与柱柱连接盖盖板V形形焊缝、翼翼板腹板板对接焊焊缝均进进行1000%UUT，按按GB1113445的III级合合格。1.6.44.4.3 HH型钢翼翼缘板的的对接焊焊缝采取取45斜接时时，可不不进行无无损检测测，但翼翼缘板必必须为熔熔透焊。1.6.44.4.

36、4当腹腹板厚度度小于88mm的的对接焊焊缝，不不能进行行超声波波检测时时，可按按5%比比例进行行射线检检测。1.6.44.5 钢结构构运输和和存放运输钢构件件模块时时，应根根据钢构构件模块块的长度度、重量量选用车车辆，钢钢构件在在运输车车辆上的的支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证钢构件件不变形形、不损损伤涂层层。钢构构件模块块存放场场地应平平整坚实实、无积积水，应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放，钢构构件模块块底层支支点应有有足够的的支撑点点，并防防止支点点下沉，相相同型号号的钢构构件模块块叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并应防止止钢构件件模块

37、被被压坏和和变形。1.6.44.5 炉管模模块的安安装1.6.44.5.1 干干气制乙乙苯循环环苯加热热炉（FF-1001）辐辐射炉管管、对流流室排管管模块管管道接口口,必须须根据其其具体设设计参数数、材料料性能。设设计和使使用要求求制定出出相应的的焊接工工艺，并并严格按按照相应应的工艺艺参数、工工艺纪律律执行。1.6.44.5.2 炉炉管模块块坡口全全部采用用坡口机机加工。坡口加工完完成后，对对坡口面面进行着着色检查查，坡口口表面不不得有裂裂纹夹层气孔等等缺陷。1.6.44.5.3炉管管模块组组对定位及及检验控控制1）炉管模模块接口口组对时时，炉管管与炉管管炉管与与管件的的对焊接接头内壁壁应

38、做到到平齐，其其错边量量不应超超过1。2） 焊口口组对前前，用钢钢丝刷或或砂轮机机清理坡坡口及其其20范围内内的母材材表面，使使其不得得有油漆漆毛刺氧化皮皮和铁锈锈及其他他对焊接接有害的的物质。3）采用钨钨极氩弧弧焊打底底的焊缝缝组对间间隙为11.5-2.55；手手工电弧弧焊焊缝缝组对间间隙为22-3。4）炉管与与炉管炉管与与管件的的焊接，除除炉内组组对焊接接外，宜宜在胎具具上进行行。焊件件对中后后，应均均匀点焊焊，点焊焊处不应应有裂纹纹等缺陷陷。5）炉管组组对时，作作为焊缝缝组成部部分的定定位焊缝缝，应符符合下列列规定：（1）定位位焊的焊焊接工艺艺与正式式焊的焊焊接工艺艺相同；（2）定位位焊

39、缝的的长度宜宜为100-200，高高度为22-4；（3）严紧紧强力组组对定位位焊缝；（4）定位位焊缝应应沿管周周均匀分分布，正正式焊接接时，起起焊点应应在两定定位焊缝缝之间；（5）定位位焊缝应应焊透且且无焊瘤瘤等焊接接缺陷，发发现裂纹纹等焊接接缺陷时时必须清清除后重重焊；（6）为确确保底层层焊道成成形好，减减少应力力集中，定定位焊缝缝的两端端应为缓缓坡状，否否则应进进行打磨磨修整；（7）正式式焊接有有预热要要求时，定定位焊的的预热温温度取上上限。（6）坡口口形状采采用V型型坡口要要求如下下序号壁厚坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度18V型坡口2311.55606652388V型坡口1.522.5

40、11.55607701.6.44.5.4 炉炉管模块块接口焊焊接1）对焊工工的要求求（1）炉管管的焊接接工作，必必须由持持该项目目合格证证的焊工工担任。（2）炉管管焊接完完毕后，应应做好焊焊口编号号及焊接接施工纪纪录，焊焊工应将将焊工的的钢印代代号焊接日日期等用用记号笔笔写在焊焊缝附近近约500MM范范围内。焊缝质量检检查 2） 炉管管的对接接焊缝经经外观检检查合格格后要求求1000%RTT探伤，且且不允许许有未焊焊透，符符合JBB/T447300.147330.22-20005承承压设备备无损检检测的的要求。3） 焊缝缝的返修修应由优优秀的焊焊工承担担同一部部位的返返修次数数不宜超超过2次次

41、，若22次返修修后仍不不合格，返返修应由由总工程程师批准准。焊缝缝翻修次次数、部部位、返返修记录录和无损损探伤等等结果要要求做好好记录。4） 施工工时，应应分别绘绘制炉管管模块焊焊接施工工示意图图，要求求在图中中标明焊焊口编号号、焊工工代号、焊焊口探伤伤编号，并并作为正正式交工工资料。5） 炉管管模块接接口管线线上不允允许打钢钢印。1.6.44.6 炉管的的水压试试验1.6.44.6.1成立立吹扫试试压小组组，具体体负责整整个装置置工艺炉炉管系统统的试压压吹扫扫的组织织协调调工作。1.6.44.6.2 组组织参加加试压吹扫的的全体施施工人员员进行技技术交底底，要求求做到熟熟悉工艺艺流程和和试压

42、吹扫操操作要领领。1.6.44.6.3 试试压吹吹扫应具具备的条条件1）进行试试压吹吹扫的炉炉管系统统已按图图纸要求求施工完完毕，热热处理完完毕，无无损检测测全部合合格。试试压前应应检查与与炉管及及炉管钢钢结构有有关的钢钢结构管架管板及及仪表管管嘴等安安装和筑筑炉施工工是否符符合设计计要求和和有关验验收规范范标准准的规定定。2）用弹簧簧支吊架架支撑的的炉管，应应将弹簧簧支架用用卡板固固定，使使弹簧处处于不受受力的状状态。3）装置排排污水系系统疏通通。4）与试压压吹扫扫流程相相关的仪仪表专业业工作以以具备条条件。5）按试压压吹扫扫要求，需需要拆除除的管阀阀配件全全部拆除除，需要要增加的的临时连连

43、通盲盲板高高点放空空及试压压用的压压力表全全部安装装完；按按流程要要求需要要关闭或或开启的的阀门均均已操作作到位。1.6.44.6.4液压压压力试试验的一一般要求求及注意意事项1）压力试试验压力力由炉管管蓝图技技术要求求确定。2）液压压压力试验验应在55以上上的环境境中进行行，试验验后应及及时将水水排净，常常压炉辐辐射室内内管内部部分存水水，通过过爆破吹吹扫派出出。3）液压压压力试验验介质采采用洁净净水，不锈锈钢炉管管在进行行水压试试验时，水水中氯离离子含量量不得超超过255ppmm。4）向系统统内充水水时，应应将最高高处的放放空阀打打开，使使系统内内气体排排净。5）压力试试验时，应应分级缓缓

44、慢升压压升压至至试验压压力的550%时时停压检检查，如如无异常常现象，以以每次升升压255%缓升升至试验验压力，保保压时间间不得少少于300 分钟钟，并对对于所有有焊缝和和连接部部分进行行全面检检查，以以不降压压无泄泄漏不不发汗及及目视无无变形为为合格。6）水压实实验合格格后应缓缓慢降压压，当最最高点压压力表降降至压力力为零时时，应打打开放空空口，严严禁系统统造成负负压。1.6.44.6.5 压力试试验其他他要求1）试压过过程中如如出现问问题，不不得带压压处理，必必须泄压压后处理理。2）系统在在试压过过程中，严严禁敲打打撞击击设备及及炉管系系统，也也不得在在带压炉炉管系统统上行走走。3）系统排

45、排放口不不得置于于人行道道等人设备经经常过往往的地方方。排放放管应牢牢固可靠靠，水压压实验用用水应排排至地沟沟。1.6.44.7 吹扫（1）吹扫扫介质的的压力要要求在00.61.66MPaa，但不不能高于于炉管系系统设计计压力。（2）吹扫扫时，要要求断续续送气，吹吹3分钟钟，停22分钟，如如此三次次，出口口无铁锈锈、灰尘尘等其他他污物为为合格。或或等与工工艺管线线一同进进行吹扫扫，但要要注意防防止工艺艺管道内内污物进进入炉管管系统，难难以排除除。1.6.44.8 配件制制作与安安装1.6.44.8.11 保保温钉安安装时应应符合下下列要求求：1）保温钉钉的形式式和材质质应符合合设计要要求，焊焊

46、条应根根据保温温钉材质质选用。2）保温钉钉相邻行行、列轴轴线间距距离的允允许偏差差为3mmm。3）保温钉钉与炉壁壁板应保保持垂直直，焊接接前应除除锈，焊焊后应逐逐个检查查焊缝的的饱满程程度和牢牢固程度度，并用用0.55Kg小小棰轻击击，不得得有脱落落或焊缝缝开裂现现象。4）中间管管板和端端管板安安装时应应保证管管孔的同同心度。5） 弯头头箱门预预制时，其其集合尺尺寸和平平面度应应符合规规范要求求。弯头头箱门安安装前先先在地面面将耐火火材料铺铺衬完毕毕，待炉炉管压力力试验合合格后进进行安装装就位。6） 人孔孔门、防防爆门和和看火门门应开关关灵活，结结合面应应严密。1.6.44.8.2 烟烟囱挡板

47、板应转动动灵活，挡挡板与衬衬里内壁壁的间隙隙应符合合设计文文件的规规定。调调节系统统应进行行调试，并并使开关关位置与与指示标标志相一一致。1.6.44.8.3 燃燃烧器的的安装应应符合下下列要求求：1）燃烧器器的安装装，应在在预留的的燃烧器器孔尺寸寸和位置置检验合合格后进进行。2）喷嘴在在安装时时，点火火孔的位位置应按按设计文文件的规规定进行行对中。3）燃烧器器在喷嘴嘴及供气气、供油油、供汽汽系统的的管路必必须通畅畅；连接接部位应应严密、无无泄露；燃烧器器的安装装位置偏偏差应小小于8mmm。1.6.44.8.4 材材料检验验 1）所有材材料必须须有制造造厂的出出厂合格格和质量量证书，所所用炉管

48、管材质应应符合AASTMM A3312的的规定。2）按材质质及规格格分类堆堆放，并并检查管管子壁厚厚、垂直直度是否否符合图图纸要求求，管子子的椭圆圆度偏差差不得大大于规范范要求，不不合格者者不得使使用；3）焊接材材料应符符合GBB51117-885的要要求，选选用的焊焊材化学学成分和和力学性性能与母母材相当当，焊条条应无破破损、发发霉、油油污及锈锈蚀，焊丝应应无锈蚀蚀及折弯弯，保护护气的纯纯度和干干燥度应应满足焊焊接工艺艺要求。1.6.44.9 焊接工工艺评定定为保证炉管管的焊接接质量，炉炉管选用用手工钨钨极氩弧弧焊。保保护气体体选用999.999%的的高纯氩氩气。加加热炉焊焊接工艺艺评定如如

49、下： 加热炉炉选用焊焊接工艺艺评定序号材质焊接方法焊材备注1Q235BBSMAWJ427结构21Cr5MMoGTAW+SMAAWH1Cr55Mo +R5507炉管320GTAW+SMAAWH08Mnn2SiiA+JJ4277炉管配管管41Cr199Ni99GTAW+SMAAW H0CCr211Ni110+ A1102 炉管 1.6.44.100 焊缝缝质量检检查 1） 炉管管的对接接焊缝经经外观检检查合格格后要求求1000%RTT探伤，且且不允许许有未焊焊透，符符合JBB/T447300.147330.66-20005承承压设备备无损检检测的的要求。2）焊缝的的返修应应由优秀秀的焊工工承担同同

50、一部位位的返修修次数不不宜超过过2次，若若2次返返修后仍仍不合格格，返修修应由总总工程师师批准。焊焊缝翻修修次数、部部位、返返修记录录和无损损探伤等等结果要要求做好好记录。3）施工时时，应分分别绘制制炉管焊焊接施工工示意图图，要求求在图中中标明焊焊口编号号、焊工工代号、焊焊口探伤伤编号，并并作为正正式交工工资料。1.6.44.111 炉管管焊缝返返修 经外观检查查不合格格的焊缝缝应及时时打磨、修修补。经经RT或或PT检验验不合格格的焊缝缝，应按按无损检检测人员员提出的的返修单单指定位位置，用用磨光机机仔细修修磨，清清除缺陷陷后，按按正式焊焊接工艺艺补焊，补补焊后再再进行RRT或PPT检验验。同

51、一一部位焊焊缝的返返修次数数不应超超过两次次。1.6.44.122 电气气仪表安安装电气、仪表表施工原原则1）仪表设设备应先先单校、后后安装。仪仪表校验验间光线线充足、清清洁、安安静，环环境温度度及空气气相对湿湿度合适适，且远远离强电电磁场干干扰，有有上下水水设施。2）仪表工工程施工工应遵循循先地下下、后地地上原则则，施工工过程中中及时配配合土建建搞好预预埋，以以避免返返工工作作。3）应提前前搞好深深度预制制，根据据仪表设设备、材材料到货货情况，抓抓紧搞好好预制工工作，以以减轻工工程大上上时的压压力；预预制包括括桥架预预制，接接线箱支支架预制制，盘柜柜基础型型钢预制制等。4）仪表桥桥架一般般沿

52、墙或或钢结构构安装，仪仪表桥架架槽盒安安装应先先主干后后分支，先先安装弯弯头、三三通，再再直线段段敷设。5）电气、仪仪表电缆缆（线）、补补偿导线线敷设前前应测试试绝缘电电阻及导导通性能能，敷设设以控制制室为起起点，先先远后近近，集中中片区敷敷设。6）电气、仪仪表管线线安装前前应检查查内壁清清洁，切切口处光光滑。导导压管应应做管线线试压，保保护管连连接紧密密，管线线焊接时时不能使使电流流流过仪表表设备。7）电气、仪仪表工作作接地与与保护接接地应完完全隔开开，接地地电阻符符合设计计规定，屏屏蔽层只只能一端端接地。（集集中在控控制室机机柜专用用接地排排处） 8）电气、仪仪表引压压管应尽尽可能短短，引

53、压压管坡度度符合设设计或GGB5000933-20002规规定。9）系统调调试应等等工艺管管线吹扫扫试压具具备条件件后进行行。10）施工工时每个个区域、每每个工序序之间既既相互独独立，但但又具有有相互关关联的因因素，因因此在施施工前应应周密计计划，统统筹安排排，必须须考虑每每道工序序的施工工要为下下一道工工序的施施工创造造条件。因因此，施施工人员员必须按按照标准准工序流流程图施施工，并并按照质质量控制制等级及及时做好好每道工工序完成成后的质质量自查查和质量量报审报报验工作作，确保保每个控控制点的的完成符符合设计计和施工工规范质质量要求求。1.6.44.133衬里施施工方案案1.6.44.133

54、.1编编制依据据设计图纸1.6.44.133.2施施工准备备临时设施1）根据衬衬里施工工技术条条件和衬衬里材料料的性能能，所有有衬里材材料均应应分类存存放在库库房内，以以防受潮潮，现场场应在锅锅炉施工工附近建建一面积积为2000m22左右的的材料库库房。 2）材料料库房具具体做法法，现场场另编施施工技措措和绘制制施工平平面图。3）现场应应安放两两栋活动动板房作作为办公公室和职职工临时时休息室室。1.6.44.133.3 接通施施工用水水、用电电电源。1.6.44.133.4 材料1） 设专专职材料料员负责责材料验验收、保保管、发发放等工工作。2） 材料料员应熟熟计各种种材料的的牌号、规规格及性

55、性能，建建好材料料台帐。3） 根据据现场施施工进度度，材料料应分期期、分批批进入库库房，材材料进库库应分类类堆放整整齐、挂挂牌，材材料下部部应用木木版或其其它防水水材料铺铺垫，严严禁材料料直接存存放在地地面上。4） 所有有材料进进厂，必必须有材材料合格格证和检检验报告告，现场场复检合合格后方方可组织织衬里施施工。否否则不得得进行衬衬里施工工。1.6.44.133.5作作业人员员培训1) 施工工人员进进入施工工现场前前首先应应组织安安全教育育培训，考考试合格格后方可可进厂。2) 组织织施工人人员熟悉悉施工图图纸，掌掌握衬里里施工技技术要求求和施工工程序，由由专业技技术员对对施工班班组进行行施工技

56、技术、安安全交底底。3) 机械械操作人人员必须须熟练掌掌握搅拌拌机、卷卷扬机等等施工机机械的操操作规程程。1.6.44.133.6 施工方方法1) 过热热器安装装前应先先将其两两侧及底底部炉墙墙施工完完毕。此此部位应应先将金金属护板板安装完完毕，然然后依次次向内施施工。2) 炉膛膛四壁施施工 先涂抹轻质质浇注料料,随后后铺贴高高铝陶瓷瓷纤维, 高铝铝陶瓷纤纤维穿过过保温钉钉用压板板固定，最最后涂抹抹密封涂涂料抹面面。3)烟道施施工前后墙先支支模施工工耐热混混凝土，随随后施工工轻质浇浇注料，铺铺贴高铝铝陶瓷纤纤维，安安装金属属护板。4) 各类类人孔、开开孔部位位的施工工先按图纸所所示的尺尺寸形状

57、状配置木木模板，然然后灌入入浇注料料其人孔孔盖在地地面预制制施工。5) 炉墙墙耐火砖砖的砌筑筑(1 )根根据墙体体厚度及及设计图图纸要求求、实际际排砖情情况，弹弹出墙体体控制线线及确定定膨胀缝缝位置，排排砖时由由中间砌砌体开始始，向两两边进行行，将误误差积累累至两端端。(2) 沿沿墙体高高度方向向挂垂直直线，线线下端固固定于炉炉底，上上端固定定于横梁梁之上，拉拉紧、挂挂牢，以以此控制制墙体垂垂直度。(3) 耐耐火砖应应用木棰棰或橡胶胶棰找正正，不得得用铁锤锤；墙体体水平度度通过拉拉通线方方法控制制。(4) 耐耐火砖错错缝砌筑筑，砖缝缝均匀且且符合设设计要求求；灰浆浆饱满(灰浆饱饱满度90%)。

58、砌砌筑泥浆浆应与耐耐火砖配配套使用用，严禁禁混用。(5) 耐耐火砖的的加工，耐耐火砖的的加工面面不应在在工作面面或迎火火面，严严禁将耐耐火砖迎迎火面磨磨平；砖砖加工后后的厚度度不得小小于原砖砖厚的11/2，长长度不得得小于原原砖长的的1/22。拉砖砖钩应平平直地嵌嵌入砖内内，不得得有一端端翘起。(6) 浇浇注料工工艺流程程：支模浇注注料、耐耐火混凝凝土搅拌拌浇注注料、耐耐火混凝凝土手工工捣制拆模膨胀缝缝留设养护(7) 支支模：特特殊部位位采用支支模辅助助手工捣捣制施工工，其他他直接手手工捣制制施工。模板采用木木模，提提前预制制好，经经试拼装装检验合合格后进进行编号号，方可可使用。模模板支设设完

59、毕必必须经有有关人员员对其刚刚度、稳稳定性、几几何尺寸寸进行检检验，合合格后方方可使用用。保证衬里结结构和各各部位尺尺寸符合合要求；模板具具有足够够的承载载强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇注料料衬里自自重和侧侧压力，以以及施工工过程中中所产生生的荷载载；模板板表面光光滑、拼拼缝严密密不漏浆浆；厚度度相等的的部位，模模板与器器壁的距距离应相相等，其其允许偏偏差为55%；每每层模板板接缝错错边量不不得大于于5mmm。为防防止粘模模、漏浆浆，模板板表面应应敷设塑塑料薄膜膜或涂刷刷隔离剂剂，模板板接缝处处应对齐齐封严（可可加密封封条），以以防止衬衬里出现现台阶，影影响衬里里质量。(8)

60、浇浇注料、耐耐热混凝凝土搅拌拌：供货货厂家如如有特殊殊要求的的按厂家家要求进进行，没没有特殊殊要求的的按下列列步骤进进行。浇浇注料、耐耐热混凝凝土搅拌拌应采用用强制式式搅拌机机。严格按材料料供应商商提供的的技术文文件计量量配料、搅搅拌，按按材料特特性控制制搅拌时时间。严严禁任意意改变配配合比。材材料先干干混12miin，使使材料充充分拌合合均匀，然然后再加加水湿混混。湿混混时先加加入用水水量低限限的800900%，剩剩余的水水量边搅搅拌边徐徐徐加入入或一次次加一点点，直至至达到理理想的稠稠度，拌拌合好的的材料颜颜色应均均匀一致致。及时时掌握现现场反馈馈信息，根根据现场场实际情情况运运输距离离、