江西柘林标书

1、 PAGE 67 概 述 1.1 工程概况江西省柘林林水电站站位于修修河干流流中游末末端，地地处永修修县柘林林镇境内内，是一一座以发发电为主主，兼顾顾防洪、灌灌溉等综综合效益益的大型型水利水水电枢纽纽工程。扩建工程由由发电引引水系统统、发电电厂房、尾尾水渠和和扩建开开关站组组成，集集中布置置于现枢枢纽泄空空洞北侧侧鲫鱼山山上下游游。厂房房布置于于鲫鱼山山下游和和地基山山南侧，内内装两台台1200MW水水轮发电电机组。尾尾水渠在在现继保保室下游游与泄空空洞消力力池出口口斜交进进入现尾尾水渠。发电厂房设设一机一一缝，厂厂房机组组段长664.55m，机组组间距331.00m，厂房房净跨228.55m

2、，厂房房最大高高度677.0mm，安装装间段长长54.6m。1.2 本合同同工程承承包范围围根据江西西柘林水水电站扩扩建工程程发电系系统土建建及金属属结构安安装工程程招标文文件（合合同编号号：ZLLTJ-C2）中的的有关内内容，本本合同承承包范围围包括：（1）厂房房基础及及尾水渠渠保护层层开挖，厂厂区及开开关站建建（构）筑筑物基础础排水沟沟、电缆缆沟开挖挖，新老老厂房交交通道基基础开挖挖及土石石回填，尾尾水渠预预留部分分和原尾尾水渠扩扩宽部分分开挖及及其支护护。（2）主、副副厂房砼砼浇筑（包包括二期期砼）、钢钢筋制安安、屋面面钢大梁梁制安、屋屋面预制制板制安安、吊车车梁砼及及钢筋制制安。（3）

3、厂房房基础固固结灌浆浆。（4）厂区区室内外外（411.000m以下）永永久性排排水。（5）尾水水渠砼浇浇筑及钢钢筋制安安。（6）开关关站、继继保室结结构和基基础砼及及钢筋制制安。（7）新老老厂房交交通工程程。（8）厂区区所有建建筑物室室内外装装修。（9）厂房房基坑排排水。（10）尾尾水检修修闸门及及启闭机机设备的的安装和和预埋件件的埋设设。（11）为为完成上上述项目目必须修修建的临临时设施施和施工工辅助企企业。1.3 施工控控制性进进度（1）19998年年12月月31日日 正正式开工工（2）19999年年4月330日 砂砂石系统统投产（3）19999年年7月330日 拌拌和系统统投产，向向C1

4、标标提 供砼砼（4）19999年年9月11日 开开始尾水水渠预留留保护层层开挖， 开挖完完毕后开开浇尾水水渠砼（5）20000年年2月11日 开开始厂房房预留保保护层开开挖（6）20000年年2月220日 厂厂房基础础砼开浇浇（7）20000年年7月11日 开开始厂房房二期砼砼浇筑（8）20000年年11月月1日 提提供机组组安装工工作面（9）20001年年8月331日 CC2标主主体工程程项目施施工完毕毕（10）220011年122月311日 CC2标工工程施工工完毕1.4 确确保工期期、加快快施工进进度将采采取的措措施柘林水电站站扩建工工程C22标具有有交通方方便，施施工场地地较开阔阔，无

5、严严重渡汛汛问题的的施工特特点，但但施工总总布置受受场地和和自然条条件的限限制，较较为分散散，给施施工管理理带来了了一定难难度。为为此，我我局在确确保质量量和安全全的前提提下，为为确保工工期，加加快施工工进度，将将采取如如下措施施：（1）在CC1标基基本完成成尾水渠渠上部开开挖的情情况下，尽尽早进入入该工作作面进行行预留保保护层开开挖和砼砼浇筑，在在进入主主厂房施施工作业业面以前前尽可能能多的完完成该部部位的工工程量，以以平衡高高峰期施施工强度度。（2）大型型施工设设备成龙龙配套。我我局在开开挖施工工中将采采用高速速潜孔钻钻钻机、大大斗容挖挖掘机、大大功率推推土机的的联合施施工作业业，以加加速

6、施工工进度。（3）砼垂垂直运输输采用一一台SDDMQ112600/600高架门门机，门门机布置置在尾水水渠内，可可以覆盖盖厂房绝绝大部分分和尾水水渠的大大部分部部位，同同时，提提供一台台25tt吊车进进行现场场材料吊吊运，以以保证所所需的施施工强度度。（4）应用用新技术术、新工工艺、新新材料，加加快施工工进度。根据我局在在几座大大中型水水电站的的施工经经验，对对保护层层开挖采采用一次次爆破开开挖成型型，取得得了较好好的爆破破效果，我我局建议议在预留留保护层层开挖中中，一次次爆破成成型，装装药时炮炮孔底部部装200cm柔性性层，将将加快开开挖进度度。在砼砼施工中中，广泛泛采用大大型钢模模板和砼砼

7、预制构构件，减减少施工工难度，缩缩短砼浇浇筑的准准备工作作时间，加加快厂房房上升速速度。（5）加快快人员和和设备进进场，由由于我局局凌津滩滩工程和和大源渡渡工程均均已进入入尾工，各各类土石石方开挖挖设备已已着手后后撤，因因渔洞、大大河口工工程都已已完工，砂砂石、拌拌和系统统设备均均已退库库，我局局可快速速组织这这些设备备进场，我我局人员员从东江江组织进进场，可可保证立立即进行行砂石料料生产系系统和砼砼拌和系系统的建建设。经反复研究究招标文文件和设设计图纸纸，我局局将运用用已建类类似工程程的快速速施工经经验，加加快施工工进度。如如我局中中标C22标工程程，我们们将按以以上措施施组织施施工，保保证

8、按期期完成合合同工程程。2. 施施工总布布置2.1 主要施施工临时时设施布布置2.1.11 办公、生生活设施施布置根据施工总总进度安安排，本本标段高高峰施工工人数为为3500人，共共需生活活福利用用房面积积22000m2（其中中砖结构构面积110000m2，工棚棚结构112000m2），占占地面积积350000mm2。办公、生活活用房除除在二副副坝附近近布置1150mm2房屋用用于人工工碎石系系统生产产人员办办公、生生活外，其其余均布布置在招招标文件件指定的的梁头片片生活区区场地内内。办公、生活活设施布布置详见见图ZZL/CC2-001、002。2.1.22 施工辅辅助设施施布置本标段施工工辅

9、助设设施主要要包括钢钢筋加工工厂、木木材加工工厂、预预制场、砼砼拌和系系统人工工碎石及及天然砂砂生产系系统、机机电物资资仓库、汽汽车修理理厂、炸炸药库、施施工供风风、供水水、供电电及通讯讯系统、油油库、材材料试验验室等。砼预制场、钢钢筋加工工厂布置置在厂区区招标文文件指定定的施工工场地上上。其生生产规模模分别为为10mm3/d，200t/台班班；木材材加工厂厂布置在在前方业业主仓库库的公路路另侧，机机电物资资仓库、材材料试验验室、汽汽车修理理厂均布布置在梁梁头施工工场地范范围内；炸药库库布置在在二副坝坝附近，具具体位置置现场选选点决定定；油库库现场选选点布置置。人工碎石及及天然砂砂生产系系统、

10、砼砼拌和系系统、施施工供风风、供水水、供电电及通讯讯系统布布置见有有关章节节。施工辅助设设施面积积详见表表2-11，其布布置详见见图ZZL/CC2-001。表2-1 施工工辅助设设施面积积表序号项 目单位建筑面积占地面积备 注1钢筋加工厂厂m23001800工棚2木材加工厂厂m23005000工棚3砼预制场m2100300砖结构4机电物资仓仓库m2150300砖结构5汽车修理厂厂m23002000砖结构1000 mm2工棚2200 m26材料试验室室m260300砖结构7砼拌和系统统m25905500砖结构1555 mm28人工碎石及及天然砂砂系统m2200220000工棚9炸药库m21005

11、00砖结构10供水系统m2100200工棚11供电系统m2120500砖结构12油库m2501000砖结构13停车场m2900014制浆棚m2100工棚合计m22420485000 22.2 砂石石骨料生生产系统统 22.2.1 概况况本工程砼总总量177.766万m3（包括括C标）。工工程所需需砂石骨骨料确定定为粗骨骨料采用用人工碎碎石，细细骨料采采用天然然河砂。人人工碎石石生产系系统布置置在距坝坝址约115kmm处的二二副坝区区；天然然砂生产产系统布布置在距距坝址223kkm处的的梁头片片。工程砼最高高为三级级配，骨骨料最大大粒径为为80mmm。碎碎石粒径径分级为为大石880440mmm，

12、中石石4020mmm，小小石2005mmm；天天然砂平平均细度度模数11.9。砂砂砾石天天然容重重1.445t/m3，砾石石容重11.811t/mm3;天然砂砂容重11.277t/mm3；碎石石容重按按1.55t/mm3计算。每每立方砼砼需砂石石骨料22.255t。工程程所需砂砂石骨料料成品440万tt。表2-2 各各级骨料料成品需需要量表表80400mm40200mm205mmm天 然 砂合 计计万t万m3万t万m3万t万m3万t万m3万t万m36.724.4813.2558.838.835.8911.28.824028.022梁头片区天天然砂砾砾石料场场总储量量23.6万mm3。含砾砾率1

13、66%，含含砂率775%，粉粉砂率44%，超超径石55%。整整个料场场覆盖层层较薄，剥剥采比约约0.009。工工程所需需开采砂砂砾石毛毛料总量量11.8万mm3，覆盖盖层处理理总量11.1万万m3；砾石石总量11.9万万m3（其中中特大石石43000m3，大石石58000m3，中石石33000m3，小石石56000m33）。考考虑在二二级配砼砼中利用用部分砾砾石（44055mm）骨骨料，大大于400mm的砾砾石作弃弃料处理理，也可可用于道道路维修修工程。二副坝区块块石料场场分为11#、22#两个个料场。料料场岩性性为寒武武系中统统薄、中中厚层灰灰岩，级级别为级。11#料场场山顶高高程1222.

14、11m；储量量8.55万m3；覆盖盖层厚22m，剥采采比0.17;2#料场山山顶高程程1000m；储量量11.5万mm3，覆盖盖层厚22m，剥采采比0.25。两两个料场场总储量量20万万m3。工程程所需开开采块石石总量116.66万m3，覆盖盖层处理理4.55万m3。 22.2.2 系统统生产规规模按砼生产高高峰最大大浇筑强强度1.32万万m3/月计计算。1.二副坝坝区人工工碎石生生产系统统：系统设计生生产能力力1200t/hh。其中中：大石石28tt/h，中中石555t/hh，小石石37tt/h，块块石毛料料开采运运输设计计强度1150tt/h（开开采系数数1.22）。粗碎车间处处理能力力1

15、200t/hh；中细碎车间间处理能能力600t/hh；半成品料仓仓堆料容容积18800mm3；碎石成品料料仓堆料料容积445000m3，其中中大石110000m3，中石石20000m3，小石石15000m3。2.梁头片片天然砂砂砾石生生产系统统：系统设计生生产能力力52tt/h；砂砾石毛料料采运能能力800t/hh（开采采系数11.5）；砂砾石毛料料堆场容容积40000mm3，可满满足砂砾砾石筛洗洗连续55天生产产所需毛毛料用量量。天然砂成品品料仓总总容积224000m3，分为为生产仓仓和脱水水使用两两个小仓仓，每仓仓容积112000m3。砾石石成品料料仓容积积5000m3。 22.2.3 砂

16、石石料生产产系统布布置及工工艺流程程整个生产系系统分为为梁头片片天然砂砂砾石生生产系统统和二副副坝人工工碎石生生产系统统。1.梁头片片天然砂砂石生产产系统布布置及工工艺流程程： 本本系统主主要由砂砂砾石毛毛料堆场场、毛料料受料坑坑、砂成成品料仓仓、砾石石成品料料仓、沉沉砂池、胶胶带机运运输系统统组成。 砂砂砾石毛毛料开采采由D880A12型型推土机机配合PPc2000液压压挖掘机机挖装，110t 自卸汽汽车运输输毛料至至毛料堆堆场，毛毛料卸入入受料坑坑。受料料坑顶部部设置固固定条筛筛，分筛筛出粒径径大于1150mmm超径径石作弃弃料处理理。粒径径小于1150mmm的半半成品由由1#胶胶带机（B

17、B=6550mmm）输送送至筛分分楼。筛分楼设置置一台SSZZ221255025000自定定中心振振动筛。毛毛料经筛筛洗分级级后，粒粒径大于于40mmm的由由2#胶胶带机（BB=5000）输输送到砾砾石混合合料堆作作弃料处处理；粒粒径400200mm和22055mm的分分别由33#、44#（BB=5000mmm）胶带带机输送送到砾石石成品料料堆。砂砂料经一一台FGG12螺螺旋分级级洗砂机机冲洗脱脱水后由由5#、66#胶带带机（BB=5000）送送至砂成成品料仓仓。系统平面布布置及工工艺流程程详见附附图ZZL/CC204。2.二副坝坝人工碎碎石生产产系统布布置及工工艺流程程：本系统由块块石料场场

18、、粗碎碎车间、半半成品料料堆、中中细碎车车间、筛筛分楼、成成品料仓仓、沉砂砂池及胶胶带机运运输系统统组成。 块块石采场场配置一一台XPP7500E（221.55m3/miin）和和一台WW9/77型（99m3/miin）移移动式空空压机供供风。两两台YQQ1000B型潜潜孔钻和和两台776555型手风风钻造孔孔，微差差挤压爆爆破进行行块石开开采。一一台PCC2000液压挖挖掘机装装车，55t自卸汽汽车运输输块石送送毛料堆堆场，块块石卸入入粗碎车车间受料料坑进入入破碎机机进行破破碎处理理。粗碎车间设设置PEE60009000和PEE40006000颚式破破碎机各各一台。粗粗碎后产产品由11#胶带

19、机机（B=8000）输送送至半成成品料堆堆。 半半成品料料堆场下下设地弄弄，设置置三个88008000mm电动动弧门放放料。半半成品料料经2#胶带机机（B=8000）输送送至筛分分楼进行行筛洗分分级。筛分楼设置置一台SSZZ2215330型自自定中心心振动筛筛和一台台2YAA12336圆型型振动筛筛。筛分分后产品品，粒径径大于880mmm的特大大石和超超径石由由3#胶胶带机（BB=8000）输输送至中中细碎车车间进行行二次破破碎。粒粒径为880440mmm、400200mm、22055mm的三三级成品品碎石分分别由55#、66#、77#胶带带机（BB=5000）输输送至成成品料仓仓堆存。粒粒径

20、55mm的砂砂料进入入沉砂池池沉淀后后进行转转运处理理。 中中细碎车车间设置置一台1255010000反击击式破碎碎机，破破碎后产产品由44#胶带带机（BB=6550）转转送2#胶带机机输送至至筛分楼楼进行二二次筛分分。系统平面布布置及工工艺流程程图详见见附图ZZL/CC2-005。梁头片天然然砂生产产系统和和二副坝坝人工碎碎石生产产系统的的砂石料料的成品品均采用用ZL40型型装载机机装车，110t 自卸车车运输送送拌和系系统调节节料仓。表2-3 砂石石料生产产系统主主要设备备表编号名称型号规格单位数量功率（kww）备 注1挖掘机PC2000台22推土机D80A12台13装载机ZL400台24

21、空压机XP7500E台1移动式211.5mm3/miin5空压机W9/77台1移动式 99m3/miin6潜孔钻YQ1000B台27手风钻7655型型台28振动筛SZZ211250025000台17.5100t/h9振动筛SZZ2115300台17.5240t/h10圆型振动筛筛2YA12236台111240t/h11颚式振动筛筛PE60009000台18080t/hh12颚式破碎机机PE40006000台13040t/hh13反击式破碎碎机1250010000台19540800t/hh14螺旋洗砂机机FG122台17.540677t/hh15电动弧门6006600台316胶带机B=8000m

22、m台/延米3/23555217胶带机B=6500mm台/延米3/18553718胶带机B=5000mm台/延米7/360064.52.3 砼拌和和系统本工程砼总总量约为为18万万m3，最大大骨料粒粒径为880mmm。根据据招标文文件要求求砼拌和和系统生生产规模模按砼高高峰浇筑筑强度11.3万万m3/月考考虑，对对应的最最大小时时生产强强度为445 mm3/h。砼采用拌和和站生产产，设置置3台JJF-11.0型型搅拌机机，巢式式布置，砼砼出料高高程为442.00m。砼各级骨料料由100t自卸汽汽车分别别从人工工碎石及及天然砂砂生产系系统成品品料仓运运输至本本系统受受料斗后后经B=8000mm宽胶

23、胶带机进进入调节节料仓各各分料仓仓储存。调调节料仓仓总容量量为45500mm3，骨料料最大堆堆料高度度为9.0m，场坪坪高程444.00m，其容容量满足足高峰期期砼连续续浇筑33d的骨料料需用量量。调节料仓下下设一出出料地弄弄，砼各各级骨料料经地弄弄内称量量斗计量量后，再再由B=8000mm宽胶胶带机输输送至拌拌和站内内回转料料斗分别别进入砼砼搅拌机机。本工程砼所所需水泥泥由项目目法人汽汽车运输输至本系系统经地地磅计量量后，散散装水泥泥卸入水水泥罐内内贮存，袋袋装水泥泥卸入水水泥仓库库内贮存存。系统设4000t水泥罐罐两个，4440tt水泥仓仓库一座座，总水水泥贮量量为12240tt，可满满足

24、砼连连续浇筑筑5d的水泥泥用量。袋装水泥经经拆包机机拆包后后由气化化罐喷射泵泵输送至至水泥罐罐内，再再经罐下下气化罐罐喷射泵泵输送上上拌和站站内的220t小水泥泥罐内，或或者经拆拆包机拆拆包后直直接由气气化罐喷射泵泵通过两两路阀输输送至拌拌和站内内。散装装水泥经经水泥罐罐下气化化罐喷射泵泵输送上上拌和站站。水泥泥罐设置置破拱和和倒罐装装置。系统设置配配料、计计量、搅搅拌、微微机全自自控系统统一套，需需5000kg叠加加称一台台，5000kgg称一台台，15500kkg称四四台。水水泥、外外加剂、水水在拌和和站内称称量。系统外加剂剂间设11m3搅拌桶桶一个，22m3贮液池池一个，110000W电

25、加热热器一个个。采用用加水、加加压缩空空气搅拌拌，耐酸酸泵输送送。系统用风量量为200m3/minn，配备备二台33L-110/88型空压压机集中中向拌和和站、胶胶凝材料料贮运设设施供风风。系统用水量量为200m3/h，由厂厂区供水水系统供供给。系统生产污污水经排排水沟流流入污水水处理池池，经处处理后排排入河道道内。系统平面布布置、工工艺流程程详见图图ZLL/C22-033。系统主要附附属设施施建筑面面积见表表2-44。表2-4 主要要附属设设施建筑筑面积表表编号名 称建筑面积（m3）备 注注1水泥仓库350工棚结构2空压机房70砖 结 构构3外加剂间40砖 结 构构4值班室20砖 结 构构5

26、地磅室70工棚结构6工具房20砖 结 构构7砼质控室20砖 结 构构8合计5902.4 施工供供风系统统本标段施工工用风部部位主要要有厂房房基础开开挖和砼砼浇筑、砼砼拌和系系统、人人工碎石石系统。采采取分散散和集中中两种供供风方式式。厂房房基础开开挖和砼砼浇筑采采用分散散方式供供风，由由2台XXP7550E移移动式柴柴油空压压机供风风，供风风量为442m3/minn；砼拌拌和系统统由2台台3L-10/8型固固定式空空压机集集中供风风；二副副坝人工工碎石系系统由一一台W-9/77型和一一台XPP7500E型移移动式空空压机供供风，供供风量为为30mm3/minn，高峰峰时段从从厂房基基坑抽一一台

27、XPP7500E移动动式空压压机供风风。2.5 施工供供水系统统本标段施工工用水部部位主要要有：梁梁头片区区生产、生生活用水水、厂区区施工部部位用水水、二副副坝区人人工碎石石系统用用水。梁头片区生生产、生生活用水水水源取取自河水水，设浮浮排式抽抽水泵站站一个，安安装ISS1255-1000-2200型型水泵11台（QQ=1000m3/h，H=12.5m，N=7.55KW），1100mm3水池一一座，二二级泵房房一个，内内装ISS1000-655-2550型水水泵2台台，其中中一台负负责天然然砂生产产系统供供水，一一台负责责向生活活水池供供水。生生活水池池容量为为50mm3，河水水经净化化器处理

28、理后进水水该水池池，后用用水管引引自各供供水点。供供水主管管为Dgg10005mm。二副坝区生生产用水水水源取取自水库库。设浮浮排式抽抽水泵站站一个，安安装ISS1500S-997A型型水泵一一台（QQ=1114m3/h，H=91mm，N=75KKW）。在在人工碎碎石系统统附近山山头高程程1000m处设1100mm3水池一一个。供供水主管管为Dgg10005mm。厂区施工部部位用水水由厂区区供水系系统提供供，本标标段负责责承建22#水池池，容量量为800m3。供水水主管为为Dg10005mm 。 22.6 施工工供电和和通讯系系统 22.6.1 施工工供电 本标段施施工及生生活供电电电源由由业

29、主提提供100KV高高压电源源结点，其其中厂坝坝区可从从业主施施工变电电站引两两回出线线，但总总容量不不得超过过11000KVVA、二二副坝第第二溢洪洪道处，业业主提供供一回5500KKVA电电源结点点。根据据施工总总体平面面布置及及用电负负荷分配配情况及及招标书书指定二二副坝第第二溢洪洪道及厂厂坝区容容量的限限制，本本标段施施工供电电系统共共设置44座变电电站：厂厂坝浇筑筑区、拌拌合及三三产、二二副坝人人工砂石石系统及及梁头片片生活区区。总计计安装变变压器五五台，总总容量111900KVAA。遵照照标书规规定在业业主施工工变电站站内装设设JLSSJWHH100KV计计量箱一一个，用用以计量量

30、施工用用电。本标施工及及生活用用电设置置的四座座变电站站的分布布，负荷荷分配情情况如下下：1变电站站设在厂厂坝右岸岸靠近厂厂房中控控室的位位置，电电源取自自业主施施工变电电站，安安装两台台电力变变压器。分分别为：S73155KVAA 110KVV0.4KVV（1B）和和S76330KVVA 10KKV66KV（55B），主主要供电电负荷：12660门机机、厂房房排水、浇浇筑及准准备、照照明。其其中5B供112600高架门门机用电电，其余余用电由由1B提供供。其统统计负荷荷为5886KWW，计算算负荷为为4100KVAA。2变电站站设在厂厂坝左岸岸，拌和和系统附附近，电电源取自自业主施施工变电电

31、站，安安装1台台S75000KVVA变压压器，主主要供电电负荷：拌和站站及空压压站、三三厂（预预制厂、钢钢筋厂、木木材厂）、 水泥泥库及水水泥输送送系统和和堆料场场皮带输输送系统统及各部部位的照照明，其其统计负负荷为5516KKW，计计算负荷荷为4330KVVA。在在2变电站站边上增增设一个个柴油发发电机组组75GGF，作作为备用用电源，主主要为厂厂房抽水水及搅拌拌机作后后备电源源。3变电站站位于二二副坝人人工砂石石料场，电电源取自自二副坝坝第二溢溢洪道附附近，距距二附坝坝人工砂砂石料场场约2.3Km。安装装1台SS75000KVVA 10KKV00.4KVV（3B），主主要供电电负荷：二副坝

32、坝人工砂砂石系统统、生产产供水及及生产照照明和生生活用电电。其统统计负荷荷为4119KWW，计算算负荷为为3400KVAA。4变电站站位于机机械修理理厂间附附近，电电源取自自业主施施工变电电站，安安装1台台S72550KVV 110KVV0.4KVV变压器器，主要要为生活活供水、生生活用电电、天然然砂石料料筛分系系统及机机修车间间供电。其其统计负负荷为1153.5KWW，计算算负荷为为1100KVAA。 施工通通讯本工程对外外通讯，业业主提供供2个微微波端子子。施工工场内通通讯，采采用有线线与无线线通讯相相结合的的方式，施施工单位位自己提提供一台台20门门电话的的程控交交换机，配配备200部电

33、话话分机供供生产单单位和部部门使用用，同时时配备33对对讲讲机作为为施工中中流动用用户的联联络工具具。考虑虑到二副副坝人工工砂石料料场距厂厂区有115kmm，故没没考虑。4. 土石石方开挖挖与回填填4.1 概况扩建工程厂厂房基础础为长石石石英砂砂岩，属属微新岩岩体，岩岩石级别别为级；尾尾水渠基基础由长长石石英英砂岩、板板质砂岩岩、石英英砂岩（属属弱风化化岩体，岩岩石级别别为级）和和砂质板板岩（属属强风化化岩体，岩岩石级别别为级）组组成。本次招标合合同工程程范围中中的开挖挖项目有有：厂房基础及及尾水渠渠基础保保护层开开挖，厂厂区及开开关站建建筑物基基础、排排水沟、电电缆沟开开挖，新新老厂房房交通

34、基基础及土土石方回回填，尾尾水渠预预留三角角体部分分和原尾尾水渠扩扩宽部分分开挖及及其支护护，厂房房基坑排排水等。分部工程量量为：厂房基础保保护层开开挖工程程量为660000m3。尾水渠预留留部分石石方开挖挖工程量量为2770000m3。开关站电缆缆沟槽开开挖工程程量为1134mm3。厂区排水沟沟槽开挖挖工程量量为16630mm3。消力池边墙墙砼拆除除工程量量为26690mm3。主副厂房和和新老厂厂房交通通土石方方回填共共95336m3。4.2 施工道道路和弃弃渣场布布置施工道路布布置根据坝区地地形条件件，厂房房和尾水水渠基础础开挖情情况和弃弃渣场位位置，合合理布置置基坑开开挖施工工道路。由于

35、厂房和和尾水渠渠大量土土石方开开挖由另另一标施施工，故故场内开开挖施工工道路现现正在修修建，预预计长约约1.22km（算算至交通通洞进口口），路路面宽为为6m。本标标厂房和和尾水渠渠保护层层开挖施施工道路路拟从已已修建的的施工道道路A点点处，以以10%的纵坡坡往厂房房基坑最最低基础础高程11.000m修建，预预计长约约2400m，路面面宽为66m。弃渣场布置置 按按照施工工总布置置和业主主安排，弃弃渣场位位于交通通洞出口口上游约约4000m处，厂厂房和尾尾水渠保保护层开开挖及尾尾水渠预预留岩体体开挖的的岩渣除除用于临临建工程程的填渣渣外，剩剩余开挖挖料均运运往弃渣渣场，平平均运距距约1.5km

36、m。4.3 开挖施施工程序序与方法法4.3.11 施工程程序本标土石方方开挖主主要进行行厂房和和尾水渠渠的基础础保护层层开挖和和尾水渠渠预留三三角体开开挖。为为使厂房房开挖达达到最低低基础高高程（11.000m），应应先将尾尾水渠预预留三角角体内侧侧开挖至至25m（24m以下为为水下开开挖），然然后从该该高程以以10%的纵坡坡往厂房房基坑修修建施工工道路达达到1.00高高程。从从施工顺顺序考虑虑，应将将厂房和和尾水渠渠保护层层开挖完完，最后后才进行行尾水渠渠预留三三角体部部分的开开挖。4.3.22 开挖方方法本标厂房和和尾水渠渠保护层层开挖工工程量为为172200mm3，占总总开挖量量的355

37、.355%，根根据水工工建筑物物结构要要求和开开挖规范范的规定定，厂房房和尾水水渠的基基础保护护层均采采用“岩体垂垂直保护护层一次次爆除法法”（孔底底设200cm厚的的柔性垫垫层）挖挖除。施施工时采采用手风风钻钻孔孔，孔径径42mmm，孔孔距10001120ccm，排排距800900cm，孔孔深2.07mm（孔斜斜度为775）。单单位岩石石耗药量量为0.4kgg/m33。采用用柱状连连续装药药，塑料料导爆管管雷管毫毫秒微差差起爆网网路。岩岩石爆破破后，用用D855型推土土机集渣渣，1.6m3液压挖挖掘机挖挖装，配配10TT自卸汽汽车运渣渣。尾水渠预留留三角体体开挖采采用潜孔孔钻梯段段爆破，钻钻

38、孔用YYQ-1100BB型潜孔孔钻，孔孔径800mm，孔孔距26602280ccm，排排距20002220ccm，水水上部分分孔深110.335m（孔斜斜度为775），水水下部分分孔深66.733m（孔斜斜度为775）。单单位岩石石耗药量量为0.45kkg/mm3。装药药结构、起起爆网路路和挖装装设备均均与厂房房和尾水水渠保护护层开挖挖相同，不不再赘述述。为确保开挖挖质量，施施工前先先进行爆爆破试验验，以优优选爆破破参数，并并随着工工程进行行，根据据实际爆爆破效果果，及时时调整爆爆破参数数。4.4 土石方方回填本标土石方方回填工工程量共共95336m3，回填填料全部部来自基基坑开挖挖料。一一部

39、分直直接由开开挖作业业面运至至回填作作业面；一部分分则从临临时堆渣渣场转运运至回填填作业面面。土石方回填填采用分分段流水水作业的的施工方方法，分分四个工工序进行行：卸料料、平料料、压实实及质检检。自卸卸汽车进进占法铺铺料，铺铺料厚度度50ccm，采采用D885A推推土机平平料，并并反复碾碾压几遍遍。施工工技术要要求回填填高程预预留沉降降超高，回回填作业业应结合合洒水、清清理超径径石、接接缝处理理等辅助助工程一一并进行行。5. 砼及及钢筋砼砼施工 砼砼工程范范围及特特征柘林水电站站扩建工工程C22标土建建工程包包括：主主厂房、副副厂房、开开关站、尾尾水渠等等建筑物物，其中中厂房机机组段长长64.

40、5m，机组组间距331.00m，厂房房净跨228.55m，厂房房最大高高度677.0mm，安装装间段长长54.6m，砼量量总计为为10.9822万m3。5.2 砼施工工机械布布置根据施工总总进度计计划和厂厂房、尾尾水渠的的结构形形式和外外形尺寸寸，在厂厂房下游游尾水渠渠内桩号号厂0+0511.1770布置置一台SSDMQQ12660/660高架架门机，主主要担负负主厂房房一、二二期砼，下下游副厂厂房砼和和尾水渠渠部分砼砼的施工工及主厂厂房预制制件的吊吊装。砼砼施工机机械布置置详见投投标书附附图ZZL/CC2-007、008。5.3 砼生产产及运输输道路的的布置 55.3.1 砼生生产系统统在左

41、岸上坝坝公路附附近布置置砼拌和和系统，砼砼拌和系系统安装装31.00m3拌和站站一座，拌拌和站生生产能力力为455m3/h，完全全能满足足砼高峰峰月浇筑筑强度和和最大仓仓面的台台班浇筑筑量。 砼运输道道路砼运输道路路主要有有两条，一一条沿上上坝公路路经尾水水渠预留留岩坎至至尾水渠渠内，向向门机输输送砼料料或自卸卸汽车直直接运输输砼入仓仓，另一一条从拌拌和系统统沿上坝坝公路经经进场公公路分两两条支道道，一条条至回车车场，向向门机输输送砼料料，一条条通过安安装间至至上游副副厂房，向向井字架架提升机机输送砼砼或自卸卸汽车运运输砼入入仓。5.4 砼浇筑筑分层分分块主厂房两台台机组间间设有沉沉陷缝，纵纵

42、向宽分分别为333.225m和311.255m，顺水水流方向向长511.677m。为保保证砼浇浇筑质量量，根据据我局施施工经验验，顺水水流方向向设两条条施工缝缝，施工工缝为错错缝形式式。砼浇浇筑时将将跳块浇浇筑，在在施工缝缝上设置置键槽与与插筋，保保证砼浇浇筑后形形成整体体，主厂厂房分块块最大仓仓面面积积为6882m3，为尾尾水扩散散段底板板。厂房砼浇筑筑分层分分块详见见投标书书附图ZZL/CC2-009。5.5 砼浇筑筑前的准准备工作作 55.5.1 模板板为保证砼的的成型和和外观质质量，将将在大体体积及墙墙体砼采采用带装装饰条的的大型组组合钢模模板；梁梁、板、柱柱采用小小型钢模模板及胶胶合

43、模板板，尾水水扩散段段等特殊殊部位的的异型模模板采用用木模；廊道顶顶拱、门门槽等部部位采用用砼预制制模板。5.5.22 钢筋钢筋在加工工厂制作作成型，汽汽车运到到现场后后，用门门机或汽汽车起重重机吊运运入仓，人人工安装装。架立立好的钢钢筋应有有足够的的支撑，并并保证有有足够的的强度，使使砼浇筑筑过程中中钢筋不不会变位位。钢筋筋接头的的焊接以以手工电电弧焊为为主，对对于直径径超过222mmm的钢筋筋，将在在有条件件的施工工部位采采用接触触电渣焊焊。5.5.33 预埋件件所有预埋件件均按照照设计与与规范要要求埋设设，浇筑筑砼前经经检查、签签证才能能进行下下道工序序的施工工。5.5.44 水平施施工

44、缝处处理水平施工缝缝处理一一般采用用中低压压水冲毛毛，对其其岩面和和老砼面面采用风风砂枪冲冲洗并辅辅以人工工凿毛。5.6 砼运输输砼水平运输输以9.5t自卸汽汽车为主主，5tt自卸汽汽车和砼砼搅拌车车为辅。砼砼垂直运运输为门门机吊33m3卧罐直直接入仓仓。对于于门机控控制范围围内的主主厂房、副副厂房、安安装间框框架式结结构砼，由由于钢筋筋较密，仓仓面较小小，采用用门机吊吊1m3卧罐入入仓，必必要时辅辅以人工工入仓。对对于厂房房上游门门机控制制不到的的部位，高高程288.000m以下，利利用门机机吊3mm3卧罐，设设转料平平台，仓仓面搭脚脚手架，手手推胶轮轮车入仓仓，高程程28.0441.00m

45、，利用用自卸汽汽车运砼砼至浇筑筑部位，下下挂导管管至仓面面脚手架架入仓。高高程411.0mm以上部部位，利利用井字字架提升升机提升升砼，仓仓面搭设设钢管脚脚手架，手手推胶轮轮车入仓仓。5.7 砼浇筑筑及养护护 55.7.1 仓面面的准备备工作在建基面上上浇筑第第一层砼砼时，须须将整个个建基面面用高压压水冲洗洗干净，凿凿除松动动岩石，并并对光滑滑岩石面面凿毛；如在老老砼面上上浇筑新新砼时必必须把老老砼表面面的乳皮皮清除干干净。局局部未达达到要求求的缝面面，辅以以人工凿凿毛。入仓铺料砼入仓前，在在建基面面或老砼砼表面铺铺233cm厚水水泥砂浆浆，随浇浇随铺，砼砼入仓的的铺料方方式，对对主厂房房边墙

46、等等部位采采用平层层铺料法法浇筑，从从边墙一一端铺向向另一端端，对大大仓面则则采用薄薄层台阶阶铺料法法，对于于自卸汽汽车直接接入仓的的仓面如如厂房尾尾水渠底底板砼、地地坪砼，则则辅以装装载机铺铺料。平仓振捣砼吊入仓卸卸料时，需需适当移移动卧罐罐，使之之下料均均匀，然然后用振振捣器平平仓，并并辅以人人工平仓仓以防止止骨料分分离，最最后进行行砼振捣捣作业。振振捣三级级配砼时时，采用用ZZDD-800或ZZZD-1100型型振捣器器，二级级配砼采采用ZZZD-880或CCD-550型软软轴振捣捣器。砼养护及保保护砼浇筑810hh之后，必必须洒水水养护，在在炎热高高温季节节，要提提前养护护，养护护时间

47、持持续144288d，在寒寒冷季节节需采取取一定的的保温措措施，如如加盖保保温被或或麻袋等等保温措措施。5.8 砼及预预应力砼砼构件的的预制和和吊装预制砼构件件主要为为厂房吊吊车梁等等，预制制预应力力砼构件件为主厂厂房屋面面板，砼砼预制构构件在预预制场内内严格按按技术规规范及有有关规定定预制。当当砼预制制件强度度达设计计强度后后，利用用载重汽汽车运输输砼预制制构件至至起吊点点，在门门机覆盖盖范围内内的预制制件，利利用门机机吊装就就位，在在门机覆覆盖范围围外的，利利用卷扬扬机和扒扒杆吊装装就位。5.9 砼及土土石回填填砼及土石回回填按施施工详图图或工程程师的规规定，在在指定部部位进行行回填，回回

48、填砼利利用插入入式振捣捣器振捣捣密实，回回填土石石利用推推土机碾碾压密实实。5.10 砼配合合比设计计砼配合比设设计见表表5-11所示。5.11 砼温控控措施砼温控主要要是为了了降低砼砼在凝结结硬化过过程中的的水化热热温升，防防止温升升与降温温应力产产生危害害性裂缝缝，保证证建筑物物的整体体性和耐耐久性。根据本合同同工程的的施工进进度分析析，主要要存在高高温季节节的温控控问题，根根据我局局的施工工经验，将将采取如如下综合合温控措措施：1.采取地地弄取料料，以降降低温度度较高月月份的骨骨料温度度，调节节料仓长长期保持持6m以上堆堆料高度度，使底底部骨料料保持较较低温度度，必要要时在料料仓设防防晒

49、棚，并并经常对对骨料堆堆表面喷喷水降温温。2.浇筑仓仓面较大大时，采采取台阶阶式浇筑筑法，严严禁滚浇浇，加强强施工层层面的处处理，白白天高温温时间浇浇筑砼时时，仓面面采用喷喷雾、增增湿以降降低仓面面环境温温度和提提高湿度度。阳光光强烈，风风速过大大时，用用编织布布覆盖，以以防止表表面水分分蒸发与与温度倒倒灌。3.优化砼砼配合比比设计，掺掺用高效效缓凝减减水剂，并并在条件件允许时时考虑外外掺优质质粉煤灰灰，减少少砼单位位胶凝材材料用量量，以减减少砼水水化热温温升。4.加快高高温季节节砼入仓仓速度，尽尽可能减减少砼的的倒运次次数，从从而减少少砼运输输过程中中的温度度回升。5.合理安安排施工工时段，

50、尽尽量利用用夜间温温度较低低时浇筑筑砼。6.加强天天气预报报，做好好寒潮袭袭击时砼砼的保温温。6. 基基础处理理工程6.1 总则6.1.11施工依依据依据招标合合同文件件合同同号ZLLTJ-C2 、设设计图纸纸、工程程师指令令及有关关规范标标准进行行施工。6.1.22施工范范围 （11）招标标合同规规定范围围以内永永久性建建筑物地地基表面面清理、断断层处理理；（2）主、副副厂房基基础范围围内地质质勘探孔孔封堵； （33）尾水水渠边坡坡布设的的岩石锚锚杆； （44）主、副副厂房基基础固结结灌浆； （55）尾水水渠边坡坡及底板板排水孔孔。6.2 主要工工程量 本标段基础础处理工工程包括括厂房基基础

51、固结结灌浆、尾尾水渠边边坡及底底板排水水孔、锚锚杆等项项目。其其工程量量如表66-1。表6-1 基础处处理主要要工程量量表项 目部位单位工程量备注随机基础固固结灌浆浆主副厂房m1752锚杆222，L=4m尾水渠边坡坡根220锚杆322，L=15mm尾水渠边坡坡根100排水孔550，LL=5mm尾水渠边坡坡孔3006.3 地基处处理 66.3.1 地基基表面清清理 永永久建筑筑物地基基经开挖挖并达到到设计建建基面高高程后，采采用钻凿凿、撬挖挖及高压压水冲洗洗等方法法进行地地基表面面清理，清清除基岩岩面上的的松动岩岩块、石石渣等杂杂物，并并将有突突变、倒倒悬和铅铅直面的的岩体修修整平顺顺，表面面光

52、滑的的岩石层层面及节节理进行行凿毛处处理。 66.3.2断层层处理 地地基内陡陡倾角断断层（倾倾角30090）采用用人工钻钻凿、撬撬挖方法法进行挖挖槽处理理，缓倾倾角断层层的三角角棱体亦亦采用同同样的方方法挖除除。断层层及破碎碎带按规规定挖除除后进行行砼回填填，形成成砼塞。对对于范围围较大的的断层密密集带或或破碎软软弱带，根根椐工程程师指令令进行处处理。 66.3.3地质质勘探钻钻孔封堵堵 地地质勘探探钻孔采采用风、水水轮换冲冲洗或扫扫孔等方方法清除除孔内石石渣，然然后用导导管将水水泥浆或或水泥砂砂浆送至至孔底，置置换孔内内积水，直直至全孔孔填满水水泥浆。 66.4 施工工准备 66.4.1

53、浆液液材料 （11）材料料：采用用符合招招标文件件规定的的新鲜普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥标号为为4255#；灌灌浆用水水符合拌拌制砼用用水要求求。浆液液若要掺掺入外加加剂，其其掺量由由试验确确定，并并报监理理工程师师批准后后使用。 （22）制浆浆：固结结灌浆、锚锚杆孔注注浆均采采用移动动式制浆浆设备。 66.4.2 风、水水、电固结灌浆孔孔、排水水孔施工工用移动动式空压压机供风风。水、电分别别自施工工现场就就近取用用。 66.4.3 排水水与排污污 施施工中产产生的废废水、废废浆通过过排水沟沟引至设设置的集集水坑，再再通过排排污泵排排至指定定的地点点。 66.5 固结结灌浆施施工 66.5.

54、1 钻孔孔 （11）固结结灌浆钻钻孔作业业拟定在在有砼盖盖重的条条件下且且当底板板砼强度度达到228天龄龄期强度度的500%以后后进行。 （22）钻孔孔采用XXY2PCC地质钻钻机配冲冲击器进进行回转转冲击钻钻进。钻钻孔按两两序进行行逐渐加加密。 （33）钻孔孔按设计计要求进进行定位位，固结结灌浆孔孔的位置置与设计计孔位的的偏差不不得大于于10CCM。钻钻孔过程程中严格格控制钻钻孔偏斜斜。6.5.22 裂隙冲冲洗与压压水试验验 （11）钻孔孔结束，灌灌浆前均均对灌浆浆孔进行行裂隙冲冲洗，直直至回清清水为止止。单孔孔采用压压力水脉脉动冲洗洗，串通通孔采用用风、水水轮换冲冲洗。冲冲洗压力力为灌浆浆

55、压力的的80%但小于于1MPPa。 （22）压水水试验：冲洗结结束，选选择有代代表性的的孔段进进行单点点法压水水试验，试试验孔段段不少于于灌浆孔孔段的110%。取取芯孔和和试验孔孔一般均均需进行行压水试试验，固固结灌浆浆压水试试验的压压力应采采用灌浆浆压力的的80%但小于于1Mppa，除除非工程程师另有有规定。 （33）压水水试验的的要求和和稳定标标准按水水工建筑筑物水泥泥灌浆施施工技术术规范（SL62-94）的规定执行。 66.5.3 灌浆浆作业 （11）采用用孔内循循环灌浆浆工艺，射射浆管距距孔底不不大于00.5mm，进行行全孔一一次灌注注。当孔孔深大于于6 mm，则进进行自下下而上分分段

56、灌注注，一般般段长为为5 mm，但孔孔口接触触段应短短些。 （22）阻塞塞位置：孔口段段卡在基基岩面以以上0.5 mm处。 （33）固结结灌浆压压力按招招标文件件要求通通过试验验确定，试试验结果果报工程程师批准准。灌浆浆中，一一般尽快快升到设设计压力力，但注注入量大大时，拟拟分级升升压，以以防大压压力大流流量灌注注引起抬抬动。 （44）浆液液水灰比比分为55:1、33:1、22:1、11:1、00.8:1、00.6:1、00.5:1（重重量比）七七个比级级，一般般由稀到到浓循序序变浆灌灌注。结结束标准准按设计计要求及及规范执执行。 （55）封孔孔：灌浆浆结束立立即采用用机械压压浆法封封孔。遇遇

57、有涌水水的孔段段，机械械压浆封封孔后再再作压力力灌浆封封孔，并并视情况况采用屏屏浆、闭闭浆等措措施。 66.5.4 特殊殊处理 （11）灌浆浆过程中中产生外外漏，视视具体情情况采用用嵌缝、表表面封堵堵、降低低压力、加加浓浆液液或限制制注入量量等方法法进行处处理。遇有涌水的的孔段，在在灌浆前前测量涌涌水量和和涌水压压力，然然后根据据涌水情情况采取取综合处处理措施施，如自自上而下下分段灌灌注；缩缩短段长长，提高高灌浆压压力，浓浓浆结束束（或在在浆液中中掺速凝凝剂），结结束后采采取闭浆浆措施等等。 （22）灌浆浆过程中中，当灌灌浆孔互互相串浆浆时，可可采用多多孔并联联灌浆，但但孔数不不宜多于于3个，

58、并并应控制制压力，防防止混凝凝土和岩岩面抬动动。发生生串浆或或中断的的处理措措施，按按招标文文件及规规范有关关规定执执行。 66.5.5 质量量检查 （11）固结结灌浆结结束3dd内，向向监理工工程师提提供全套套灌浆资资料报请请审核并并按指定定的位置置和方法法进行检检查。 （22）固结结灌浆检检查孔按按固结灌灌浆孔数数的5%布置，采采用XYY-2PPC回转转式地质质钻机造造孔，孔孔径1100mm。 （33）经检检查，若若质量达达不到要要求，按按设计及及监理单单位的要要求进行行补灌，直直至达到到验收标标准为止止。 66.6 排水水孔 66.6.1 钻孔孔 （11）尾水水渠边坡坡的排水水孔施工工应

59、在该该部位开开挖基本本结束后后进行。 （22）拟采采用YQQ-800型潜孔孔钻按设设计的孔孔位、方方位、倾倾向及孔孔深进行行施工。 （33）排水水孔钻孔孔结束，按按设计要要求进行行冲洗并并进行孔孔口保护护。 66.6.2 质量量检查 排排水孔施施工结束束后，由由监理工工程师进进行现场场抽查孔孔深、孔孔斜和孔孔口装置置，不合合格者，按按监理工工程师的的指示进进行处理理，直至至达到合合格为止止。 66.7 锚杆杆施工 66.7.1 材料料： （11）注浆浆用的水水泥应符符合招标标技术文文件和国国家规范范GB1175-85中中有关普普通硅酸酸盐水泥泥的要求求，采用用4255#普通通硅酸盐盐水泥，水水

60、泥浆的的水灰比比(重量量比)采采用0.40。除除另有规规定或批批准外，在在锚杆注注浆浆液液内，应应掺入不不超过水水泥重量量0.0005%的商品品铝粉，以以保证水水泥浆具具有必要要的膨胀胀量。 （22）用作作锚杆体体的钢筋筋，应有有出厂合合格证、论论证试验验报告等等资料，并并符合设设计要求求、满足足国家标标准钢钢筋混凝凝土结构构用热轧轧钢筋（GGB14499-84）的的规定。 66.7.2 锚锚杆安装装： （11）尾水水渠边坡坡锚杆采采用YQQ-800型潜孔孔钻造孔孔（部分分L=22m的锚锚筋孔用用YT227型手手风钻造造孔），注注浆采用用QZBB-500/600型气动动注浆机机，拌浆浆采用机机