某水电站混凝土面板施工组织设计

1、PAGE 53 -积石峡水电站混凝土面板施工组织设计1、概况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE6905.43，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程+1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为30.0cm58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4.47m。最大分缝长度172.4m，面

2、板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655m2，M10砂浆320m3。2、混凝土土面板施施工方案案2.1混凝凝土面板板施工方方案钢筋现场组组装直螺螺纹套筒筒连接、半半封闭式式溜槽入入仓、人人工振捣捣、无轨轨滑模跳跳仓浇筑筑，面板板不分期期一次性性浇筑到到顶的总总体施工工方案。钢钢筋及侧侧模采用用简易坡坡面运输输台车运运输，混混凝土由由我部在在右坝顶顶

3、+18557m平平台上设设置的拌拌和站集集中拌制制供应，采采用3t工程车车运至仓仓面平台台，卸入入溜槽集集料斗内内。采用用10tt和5t慢速速卷扬机机分别牵牵引的三三套144m及两两套7mm无轨滑滑模同时时分块跳跳仓浇筑筑混凝土土，人工工两次收收面压光光，及时时使用塑塑料薄膜膜及土工工布覆盖盖，沿坝坝顶供水水系统和和板间缝缝采用塑塑料管连连续洒水水养护至至蓄水时时为止。2.2施工工布置（1）面板板施工总总平面布布置坝体填筑到到+18557m高程时时，坝面面宽度为为15.48mm，碾压压整平后后做为面面板混凝凝土施工工平台，进进行混凝凝土拌合合、风水水电路、滑滑模卷扬扬机、钢钢筋堆放放、坝面面防

4、护栏栏杆、安安全文明明标示等等施工布布置。（见见施工用用水平面面布置图图）（2）施工工用风主要用于阳阳离子乳乳化沥青青喷涂及及清基，在在左岸坝坝头处安安设1台23mm3/miin电动动空压机机，可以以满足44个沥青青喷嘴及及2个混凝凝土清基基的用风风要求。（3）施工工用水（见见施工用用水平面面布置图图）主要用于基基础清理理及混凝凝土养护护。施工工和养护护用水主主要来自自左岸坝坝顶业主主供水系系统接入入，沿坝坝顶上游游侧布设设DN1100主主水管，沿沿坝顶每每24mm设置一一个DNN25供供水闸阀阀，连接接一根25塑塑料支管管，支管管上沿面面板每550m设置置一个15钢钢三通，可可进行面面板浇筑

5、筑过程时时的洒水水养护，浇浇筑完成成后在15钢钢三通上上横向接接155塑料花花管长期期养护，养养护至蓄蓄水。为了防止左左岸坝顶顶系统供供水中断断影响混混凝土养养护，我我部计划划将左岸岸高位水水池作为为备用水水源，沿沿左岸上上坝公路路布设DNN1000主水管管，接入入坝顶供供水系统统，需DDN1000主水水管约2200mm。（4）施工工用电（见见施工用用电平面面布置图图）从右岸变压压器的低低压侧采采用电缆缆(1550mmm25芯铜电电缆)沿坝顶顶挤压墙墙下游面面双道埋埋设，埋埋设深度度0.33m，作作为主供供电线路路，在主主供电线线路上每每24mm安装一一个总配配电箱，再再从总配配电箱下下采用5

6、50mmm24芯铜电电缆和225mmm24芯铜电电缆接分分配电盘盘。根据据施工高高峰强度度计算，3个混凝土仓号，2个钢筋安装仓号，2个侧模安装仓号同时施工，用电设备总功率为710kW（其中拌合站150kW），共接总配电箱14个（左岸预留一个总配电箱，用于拌合站），分配电盘15个，配电盘至各施工用电点全部采用防水电缆，主要控制卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备，确保面板混凝土施工用电。同时在坝顶左岸备用1台120 kW的柴油发电机。（5）面板板混凝土土拌合站站面板混凝土土采用自自拌混凝凝土，建建一座每每小时生生产255m3拌合站站，拌合合站布置置在右坝坝头+18557m高高程

7、平台台处（坝坝右0+28000+3324），电电源从右右岸坝顶顶供电点点接引，拌拌和机采采用JSS7500搅拌机机2台，PDDL12200配配料机一一台，取取水从坝坝顶业主主供水管管接引至至水箱，加加工一个个外加剂剂箱。详详见面板板混凝土土拌合站站平面布布置图。水泥、粉煤煤灰采用用袋装，与与砂石料料、外加加剂等原原材料均均由业主主按计划划供应，拌拌制工艺艺严格按按照水工工混凝土土施工规规范执行行。坝顶施工面面较小，每每种骨料料堆存量量约600m3，堆存存量较少少，为了了防止骨骨料供应应不连续续，影响响面板施施工，我我部计划划在右岸岸进厂公公路内侧侧原挤压压墙拌合合站处设设临时堆堆料场，每每种骨

8、料料各堆存存5000m3，在骨骨料供应应不连续续时二次次倒运至至坝顶骨骨料堆存存场。（6）施工工道路材料运输利利用右岸岸进厂路路及坝后后“之”字形上上坝路至至坝顶平平台，运运距2.5kmm。（7）施工工照明左、右岸边边坡处设设置强光光照明镝镝灯，满满足面板板混凝土土施工区区域的照照明。（8）施工工通讯面板混凝土土施工的的调度中中心、仓仓号、拌拌合站、卷卷扬机运运作、风风水电路路维修、钢钢筋运输输制安等等全部采采用对讲讲机及移移动电话话联络方方式，每每班各施施工小组组配备对对讲机11台，确确保面板板混凝土土施工快快速、准准确、高高效地完完成每道道工序。2.3面板板混凝土土施工工工艺流程程依据面板

9、混混凝土设设计图及及关键工工序的作作业顺序序，其施施工程序序详见图图2-11面板混混凝土施施工作业业流程图图。图2-1 面板施施工作业业流程图图安装溜槽安装溜槽混凝土浇筑压面拆除侧模表面止水安装，转入下道工序或蓄水滑模加工混凝土养护吊离滑模安装滑模测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层安装侧模铜止水模具加工钢筋加工侧模加工布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接止水铜片加工及安装整理工作面3、施工方方法3.1混凝凝土施工工准备混凝土施工工准备包包括：基基础面清清理；坝坝面3mm3m网格格平整度度测量；周边趾趾板与面面板相接接的侧面面混凝土土缺陷处处理、

10、止止水修复复；挤压压墙脱空空检查及及坡面处处理；挤挤压墙层层面阳离离子乳化化沥青喷喷涂；底底部止水水安装等等工序。（1）基础础面清理理对混凝土挤挤压墙及及周边缝缝止水下下虚渣、杂杂物清除除干净（对对于趾板板与面板板结合的的周边缝缝下小区区料的不不密实区区，应人人工分层层夯实至至设计面面）。（2）测量量放线在混凝土挤挤压墙表表面按33m3m方格格网进行行平整度度测量，其其中一排排网格点点必须在在垂直缝缝位置上上，现场场网格点点采用红红漆标识识清楚，测测量结果果及误差差（与设设计线）以以书面形形式分别别报监理理工程师师审核。（3）周边边趾板与与面板相相接的侧侧面混凝凝土缺陷陷处理、止止水修复复首先

11、拆除周周边缝止止水保护护罩，将将预留的的拉锚筋筋外露部部分剪断断，并用用手提砂砂轮机打打磨至低低于混凝凝土表面面，然后后涂刷热热沥青一一道，以以防钢筋筋氧化而而形成渗渗流通道道，对止止水破损损的补焊焊，变形形的要整整修，尤尤其铜止止水鼻腔腔左右。清清除铜止止水鼻腔腔周边的的混凝土土，并记记录其位位置，检检查验收收合格后后，方可可对混凝凝土有破破损缺陷陷的视其其破损程程度用高高强度水水泥砂浆浆予以修修补。（4）挤压压墙脱空空检查及及坡面处处理在浇筑面板板混凝土土之前，首首先对挤挤压式混混凝土边边墙进行行脱空检检查，采采用人工工挖探坑坑直观检检测方法法。经检检查若有有空鼓现现象，全全面凿除除，并用

12、用M5.0水泥泥砂浆抹抹平。根据测量结结果对法法线方向向误差在在+5ccm以上上的挤压压墙打凿凿处理，对对低于-5cmm的部位位进行砂砂浆补填填，对于于每层挤挤压墙搭搭接处出出现的1cmm的错台台必须削削除，砂砂浆抹平平，经质质检员和和监理工工程师验验收合格格后转序序。（5）阳离离子乳化化沥青固固坡面板混凝土土浇筑前前，挤压压式混凝凝土边墙墙经过坡坡面修整整及脱空空检查后后，用高高压风枪枪将挤压压墙表面面清理干干净，并并保持与与喷涂工工作面110m155m距离离，以减减少吹面面后的尘尘土将沥沥青面二二次污染染，由上上而下（坝坝顶向下下）、由由坝左到到坝右依依次喷涂涂，喷涂涂厚度为为1mmm。乳

13、化化沥青桶桶放置于于坡面小小车，与与喷涂工工作面保保持3mm以上的的高差和和不大于于10mm的距离离，以保保证沥青青供应量量和喷涂涂质量。喷喷涂范围围以仓号号为单位位，宽度度较面板板宽度宽宽1.00m11.5mm，喷嘴嘴呈S型型喷涂，喷喷嘴离坡坡面的距距离应为为0.33m0.5m，每每个喷嘴嘴控制范范围为22.0mm2.5m，不不能出现现漏喷、淌淌油、花花白现象象。乳化化沥青使使用前在在坝顶的的沥青桶桶内搅拌拌均匀，无无凝块，施施工气温温不低于于-5时方可可开始喷喷涂。（6）面板板垂直缝缝及周边边缝砂浆浆条带施施工垂直缝砂浆浆条带按按照设计计尺寸和和施工需需要（顶顶宽1.1m，底宽宽0.9m，

14、深0.1m ）对挤挤压墙混混凝土坡坡面进行行M100砂浆垫垫层铺筑筑。止水水下部垫垫层砂浆浆施工方方法：先先测量放放出面板板分缝线线，并隔隔6m8m竖直直打一钢钢筋桩，测测出该点点基础相相对高程程，测量量控制铺铺筑部位位高程及及砂浆摊摊铺厚度度符合设设计线，其其允许偏偏差为5mmm，表面面平整度度用2mm直尺检检查，不不大于22mm。质质检站复复检合格格后请监监理验收收签字，以以保证止止水放置置平顺，便便于侧模模安装和和滑模施施工。砂砂浆摊铺铺后，用用木板刮刮平、找找平，随随后用铁铁模压光光，砂浆浆铺平后后，立即即覆盖土土工膜养养护。对在挤压边边墙施工工时完成成的周边边缝砂浆浆垫层及及铜止水水

15、仔细检检查，包包括孔眼眼、裂纹纹、变形形及铜止止水鼻腔腔内填充充物的检检查，发发现缺陷陷立即处处理，并并对缺陷陷情况、处处理措施施、处理理效果作作好详细细记录。3.2面板板垂直缝缝底部止止水安装装面板钢筋制制安完成成后，方方可进行行面板底底部铜止止水的安安装。用用压延机机压制成成型的铜铜止水由由专业技技术工人人进行双双面焊接接，搭接接长度20mmm。（1）铜止止水片加加工在钢筋安装装好后，直直接将铜铜止水压压延机放放置在坝坝顶面板板砂浆条条带的中中心位置置上，铜铜带固定定于压延延机后的的简易钢钢轮上，铜铜带经过过压延机机后直接接进入面面板下部部，以减减少铜带带的焊接接次数和和搬运次次数，保保证

16、施工工质量。施工时，根根据需要要长度连连续进行行现场冷冷挤压法法压制，因因长度过过大发生生扭曲变变形时，现现场调整整压制止止水长度度。成型型后的止止水片应应指定专专人检查查，表面面应平整整光滑，不不得有机机械加工工引起的的裂纹、孔孔洞等损损伤。成成型后的的铜止水水片，在在搬运和和安装时时，应避避免扭曲曲变形或或其他损损坏。加加工的止止水片尺尺寸误差差应符合合表3-1要求求：表3-1 止水片片（带）制制作及安安装允许许偏差表表项目允许偏差(mm)铜止水片橡胶止水带带制作（成型型）偏差差宽度55鼻子或立腿腿高度3中心部分直直径2安装偏差中心线与设设计线偏偏差55两侧平段倾倾斜偏差差510（2）铜止

17、止水片安安装及焊焊接1）安装前前对其表表面浮皮皮、锈污污、油泽泽等清除除干净，检检查和校校正加工工缺陷。2）安装前前对缝表表面进行行清理，清清理完毕毕对垂直直缝进行行测量放放线，放放出中线线及止水水两侧边边线并进进行明显显标记。3）铺设聚聚氯乙烯烯橡胶垫垫片，铺铺设要平平顺对中中，并在在垫片上上标注中中线位置置。同时时在检查查铜止水水鼻腔，严严禁有异异物，然然后填塞塞橡胶棒棒，用橡橡胶锤挤挤压密实实，并在在鼻腔内内填满聚聚氨酯泡泡沫塑料料，与止止水表面面齐平，用用胶带固固定，防防止砂浆浆等进入入鼻腔，使使铜止水水有足够够的自由由变形能能力。4）对准边边线，使使铜止水水严格就就位，偏偏差应符符合

18、止水水片（带带）制作作及安装装允许偏偏差表规规定。用用沥青条条封闭铜铜止水立立腿与橡橡胶垫片片的缝隙隙，防止止混凝土土砂浆等等异物侵侵入其间间。5）在止水水翼沿粘粘结GBB止水条条。6）铜止水水采用双双面焊，搭接长度20mm。如确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用采用搭接焊接，搭接长度应50mm，或采用绑焊，即用相同止水片形状和宽度20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。7）铜止水水片安装装后，应应用模板板夹紧等等措施固固定牢靠靠，使鼻鼻子的位位置符合合设

19、计要要求，其其误差符符合止水水片（带带）制作作及安装装允许偏偏差表的的规定。8）周边缝缝、压性性垂直缝缝沥青木木板采用用水泥钉钉固定。3.3 钢钢筋安装装面板钢筋连连接采用用剥肋滚滚轧直螺螺纹连接接技术，一一序浇筑筑面板钢钢筋（25mmm、22mmm、20mmm）按仓仓号安装装顺序直直接堆放放在坝顶顶下游55m范围围内，场场地需用用面积较较小，而而且可以以扎捆堆堆存，既既不影响响坝面交交通，又又便于施施工，可可以减少少运输钢钢筋时间间。除14mmm钢筋需需要弯曲曲加工在在加工场场机械加加工成型型，施工工时用116t吊车放放置在坡坡面钢筋筋小车上上运至工工作面，然然后自下下而上依依次进行行钢筋等

20、等强直螺螺纹连接接。锚固筋、支支撑筋、14mm钢筋在钢木加工厂堆存、制作。钢筋堆存方式为方木架空，防雨帆布覆盖，摆放整齐。对于255mm、22mmm、20mmm钢筋，先先按照下下料单的的尺寸将将检验合合格的钢钢筋采用用切割机机切割到到位，使使其两端端面平整整，再用用剝助滚滚压直螺螺纹成型型机剥肋肋、滚压压直螺纹纹成型。加加工时注注意控制制丝头长长度（套套筒两端端外露丝丝头不超超过1.5圈）。加加工要求求见表33-2。表3-2 剝助助滚压直直螺纹参参数表钢筋直径（）剥肋直径（mm）螺纹尺寸（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈圈数圈数数2523.70.22M2633.03592220.80.22M2

21、333.0328（1）剥助助滚轧直直螺纹连连接技术术的工艺艺流程钢筋下料钢筋筋端部滚滚丝钢筋端端部丝头头的检验验端头头部分上上保护帽帽钢筋筋连接接头头检验完成成。在施工操作作中应注注意以下下几个问问题： = 1 * GB3 钢筋原材材料下料料时宜采采用台式式砂轮锯锯，钢筋筋需切割割到位断断面平整整。并与与钢筋轴轴线垂直直，断面面无毛刺刺， = 2 * GB3 钢筋丝丝头加工工检查后后应立即即带上塑塑料帽保保护，防防止搬运运中对丝丝头碰伤伤或污染染，避免免到现场场无法连连接或连连接不到到位， = 3 * GB3 施工现现场严格格控制好好丝头长长度。加加工2000个左左右丝头头就应及及时调整整设备

22、紧紧扣螺丝丝，调整整丝头长长度和丝丝头直径径。 = 4 * GB3 套筒两两端外露露的钢筋筋丝扣圈圈数不得得超过11.5圈圈。（2）现场场检验及及质量控控制钢筋接头的的现场检检验必须须以JGGJ1007-220033，及DLL/T551699-20002和和使用厂厂家的企企业标准准为依据据，加工工的钢筋筋必须逐逐个进行行目测检检查，并并形成记记录备案案，每加加工100个接头头应利用用卡规，环环规检验验螺母11次，接接头试验验必须在在工程结结构的施施工作业业面中随随机截取取，不应应在钢筋筋加工棚棚内制作作，钢筋筋滚轧直直螺检验验标准见见表3-3、3-4。表3-3钢钢筋滚轧轧直螺检检验标准准检验项

23、目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙牙顶宽超超过0.6mmm，的秃秃牙部分分的长度度不超过过1.55倍螺纹纹周长。2丝头长度用专用量规旋旋至丝头头底部，丝丝头外部部在可视视槽内，即即为满足足长度要要求。3螺纹直径通端螺纹不不规止端端螺纹环环规能顺利旋入入螺纹并并达到旋旋合长度度。允许许环规与与端部螺螺纹部分分旋合，旋旋入量不不应超过(螺纹距)4外观质量目测无裂纹和其其它肉眼眼可见缺缺陷5外形尺寸用长度及外径径符合设设计要求求6螺纹小、中中、大（径径）光面塞规通规通过止止规不通通过能顺利旋入入并达到到旋合长长度从两端分别别旋入量量不能超超过3个螺距距通规止规表3-4钢钢筋滚轧轧螺纹尺尺寸表2

24、02225+2.18.8820.8823.77283034M 20.5M 22.5M 25.52.52.53.07252731（3）面板板钢筋安安装依据设计图图纸的规规格、型型式要求求，现场场加工钢钢筋，钢钢筋接头头采用“剥肋滚滚压直螺螺纹连接接技术”，每一一块面板板钢筋分分别加工工，加工工完成的的钢筋按按要求逐逐个套丝丝检查、记记录、编编号挂牌牌堆存。牌牌号上说说明钢筋筋种类和和仓号名名称。每一块钢筋筋安装分分三角块块起始部部分和全全断面两两部分同同时进行行。钢筋筋安装时时，装载载机牵引引坝顶台台车水平平运输钢钢筋（坝坝下钢木木加工厂厂内钢筋筋采用汽汽车运输输），116t吊吊车将加加工成型型

25、的钢筋筋按编号号顺序置置于坡面面钢筋台台车上，用用5t卷扬扬机牵引引钢筋台台车，每每次输送送1.5tt2.0t钢筋至至安装工工作面，人人工现场场组装。钢钢筋安装装位置、间间距、保保护层及及各部位位钢筋规规格、形形式符合合施工设设计图纸纸和规范范规定。钢筋架立采采用22mmm钢筋，安安放位置置距离垂垂直缝550cmm，间距距3m3m3m2.55m，长长度有三三种规格格，L=16ccm、22cmm、28ccm。在在三角块块和双层层钢筋部部位采用用插筋，插插筋直径径22mmm25mmm，间距距3m3m3m2.55m，插插入挤压压墙内330cmm40ccm，长长度有三三种规格格，L=50ccm、60c

26、mm、70ccm，在在浇筑过过程中割割除插筋筋。纵向钢筋连连接采用用加工成成型的直直螺纹套套筒连接接，套筒筒型式有有25、22两种种等径套套筒和22522变径径套筒。纵纵横钢筋筋交叉点点采用梅梅花型点点焊、绑绑扎。局局部采用用搭接焊焊时，采采用单面面焊，长长度按不不小于110d控控制。每每一工作作面布置置两台电电焊机，由由3吨卷扬扬机牵引引坡面小小车进行行施工。3.4侧模模制安侧模为钢木木定型模模板，厚厚5.00cm，有有两种结结构型式式：常规模板板（有一一道铜止止水），每每块模板板长3mm，宽度度为渐变变尺寸，每每浇筑块块左、右右为一套套，计划划加工116200m。连接模板板（有一一道铜止止

27、水和一一道橡胶胶止水），宽宽度为渐渐变尺寸寸，每块块模板加加工长度度现场实实际尺寸寸确定。坝顶端头模模（水平平缝）为为木模板板（有一一道铜止止水），厚厚5cmm，每块块加工长长3m，计计划加工工60mm。（1）侧模模制作制作时，每每块模板板竖向用用50mmm5mmm角钢整整体加固固，内外外共设六六道，每每道角钢钢（内外外）上、下下部设有有螺栓穿穿孔共计计6套螺栓栓拉锚杆杆组件，模模板顶面面安装50mmm50mmm5mmm角钢作作为滑模模运行轨轨道，角角钢轨道道与侧面面加固角角钢焊接接，每块块模板接接头，设设置相邻邻模板联联接板，加加工后标标识编号号。每块模板用用两个三三角架（63mm40mm4

28、mm）固定，每个三角架侧面设二道(或三道)螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度2m3m，加工80m。（2）模板板安装侧模安装在在垂直缝缝底止水水安装完完成后进进行，每每一块面面板模板板安装分分三角块块起始部部分和全全断面两两部分同同时进行行。安装装前模板板表面涂涂刷脱模模剂。侧侧模安装装时，在在仓面两两侧布设设坡面小小车，33t卷扬扬机牵引引运输材材料。侧侧模安装装按照编编号自下下而上的的顺序进进行，依依据分缝缝设计线线和测量量放线，安安装模板板，对号号入座，模模板与固固定三角角架底部部加楔调调整

29、，然然后将三三角架用用22mmm长35ccm钢钎钎固定于于垫层护护面（垫垫层护面面采用冲冲击钻引引孔）。连接模板（有有一道铜铜止水和和一道橡橡胶止水水）和端端头模板板根据现现场情况况适当调调整。当当该垂直直缝模板板初步安安装完成成后，用用连接螺螺栓外螺螺母调整整位置及及垂直度度，并配配合测量量校核模模板上平平面，达达到位置置准确、上上面平顺顺、牢固固可靠。垂垂直缝和和周边缝缝“V”型型槽模板板 = 2 * ROMAN ，I序块安安装时按按设计位位置用钉钉子固定定于侧模模板上。 = 2 * ROMAN II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于 = 2 * ROMAN I序块混凝土上，随抹面随拆除

30、，拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏偏差要求求: 偏离离设计线线3mmm，不不垂直度度3mmm，用用2m长的的直尺检检查最大大偏差5mmm。3.5滑模模加工无轨滑模为为钢性结结构，滑滑模宽11.6mm，滑模模上、下下各设两两个吊环环，以确确保安放放位置准准确，保保证滑模模提升到到位，并并在滑模模后部设设2个活动动式工作作平台(一个作作为1次收面面平台，另另一个作作为2次收面面平台)。依据据面板混混凝土浇浇筑强度度，配置置了三套套14mm无轨滑滑模和两两套7mm无轨滑滑模。3.6面板板混凝土土施工面板混凝土土施工计计划每天天2个工作作面两大大班平行行作业。（1）混凝凝土检验验和试验验由质检站在

31、在拌合站站配合业业主或监监理进行行取样检检测，同同时安排排专人在在坝顶和和仓面取取样，进进行塌落落度、含含气量、入入仓温度度等检验验和试验验。每班班在机口口坍落度度至少取取样4次，拌拌合物的的温度、气气温每44h检测测1次。对对应仓面面各检测测一次坍坍落度和和温度。混凝土浇筑筑过程中中，根据据监测数数据及时时与混凝凝土拌合合站沟通通，调整整混凝土土施工配配合比，使使混凝土土出机口口塌落度度控制在在3cm5cm之内内，入仓塌塌落度控控制在22cm4cm之内内，从原原材料上上保证浇浇筑质量量和浇筑筑速度。（2）滑模模就位及及溜槽搭搭设滑模设计尺尺寸为1160ccm14000cmm和1600cm70

32、00cm，滑滑模净重约6.2t和和3.22t。小小滑模每每节3mm。待侧模和钢钢筋安装装完成且且经监理理工程师师验收合合格后，滑滑模用水水平台车车运输至至工作面面，166t吊车车吊装就就位，并并及时加加载配重重约2tt（采用用1.990m1m0.445m的的混凝土土预制块块），114m无无轨滑模模用2台10tt卷扬机机、7mm无轨滑滑模用22台5t卷扬扬机牵引引点在滑滑模两侧侧，牵引引滑模缓缓慢平稳稳下滑至至仓面起起始点，经经检查滑滑模和侧侧模安全全无误后后方可投投入混凝凝土浇筑筑。滑模模安装前前，需对对滑模板面面清理干净，无无凝固的的混凝土土、水泥泥浆等，以以保证混混凝土表表面的平平整度。每

33、每台牵引引钢丝绳绳直径为为20.0mmm，长度度2000m，卷卷扬机底底座为钢钢结构，底底座用钢钢丝绳19.0mmm锚固在在坝后锚锚筋上，5t倒链紧固。在滑模下滑滑时，将将溜槽堆堆放在滑滑模的工工作平台台上，边边下滑边边安装，滑滑模上堆堆放溜槽槽不得大大于1000节，不不足部分分用侧模模小车以以每次不不大于440节进进行补充充。溜槽槽加固采采用100#铁丝丝斜拉在在钢筋网网上，间间距以不不大于110m为为宜，溜槽搭搭设必须须顺直，加加固牢靠靠，溜槽上上采用EEPE材材料遮盖盖防护，防防止溜槽槽内飞石石和遮阳阳，沿溜溜槽100m155m设一一处观察察口（长长1.00m），以便监测混凝土输送情况。

34、（3）卷扬扬机安装装及固定定坝体填筑到到18552m高高程时，在在坝体填填筑中预预埋锚固固钢筋，埋埋进坝内内8m，间距距6m、12mm（每条条板间缝缝一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳。安装卷扬机时，安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离，牵引钢丝绳和坡面平行。卷扬机设置置在面板板垂直缝缝位置，卷卷扬机由由30ccm宽槽槽钢框架架固定在在配重支支架上，用用螺栓连连接，配配重为混混凝土块块，由116t吊车进进行吊装装;卷扬机机配重支支架后部部采用19mmm钢丝绳绳同坝后后坡面露露出的锚锚固钢筋筋环连接接，将卷卷扬机连连接牢固固，为了了使坝顶顶交通顺顺

35、畅，采采用10#槽钢倒倒扣于钢钢丝绳上上作为保保护。（详详见卷扬扬机安装装锚固示示意图33-1）（4）混凝凝土运输输采用3T工工程车至至坝顶仓仓面，距距离0.3kmm。根据施工工工艺要求求，混凝凝土塌落落度在仓仓面按照照2cm4cm控制制，加上上溜槽下下料时的的塌落度度损失，坝坝顶卸料料时的塌塌落度控控制为33cm5cm，3t工程车满满足运输输要求。设设专职的的混凝土土运输调调度，合合理安排排车辆，协协调坝面面交通，从从混凝土土拌和开开始至工工作面的的运输时时间控制制在300minn以内。（5）混凝凝土入仓仓根据混凝土土入仓方方式、布布料、振振捣等要要求，在在面板上上部布置置一道主主溜槽，（1

36、2m宽面板上部布置两道主溜槽，）在溜槽首部准备一个小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标号的砂浆进行湿润，采用EPE卷材对溜槽进行封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.8m1.0m处，溜槽安放做到平直。（6）混凝凝土平仓仓及振捣捣每一层混凝凝土入仓仓后人工工平仓，使使每车混混凝土在在仓面上上均匀分分布，每每层布料料厚度应应为255cm30ccm，严严禁出现现骨料集集中现象象，并及及

37、时振捣捣。滑模模上安装装2台80mmm变频频式振捣捣器、22台30mmm和2台50mmm插入式式振捣器器，划段段专人负负责。30mmm振捣捣器负责责止水部部位的混混凝土振振捣，范范围为11.5mm，辅以以人工布布料填塞塞，确保保止水周周围混凝凝土浇筑筑密实，严严防损伤伤铜止水水及橡胶胶止水带带；2台80mmm变频频式振捣捣器负责责中间部部位混凝凝土振捣捣，振捣捣时振捣捣器不得得触及滑滑模、钢钢筋、止止水片，振振捣器插插入方向向必须在在滑模前前沿铅垂垂向下，严严禁靠模模板振捣捣和顺坡坡面伸入入滑模底底下进行行振捣，以以防漂模模、跑模模及影响响钢筋握握裹效果果。振捣捣间距40ccm，深深入下层层混

38、凝土土不小于于5cmm。振捣捣时间以以混凝土土表面不不再明显显下沉，不不出现气气泡并泛泛浆时视视为振捣捣密实，一一般情况况下每一一处振捣捣时间控控制在115s20ss左右。混凝土浇筑筑时要及及时清除除滑模前前沿超填填混凝土土及模板板、钢筋筋网上的的干结混混凝土，随随浇筑面面的上升升，将钢钢筋网架架立筋用用电焊割割断，并并立即将将焊渣清清除。混凝土浇筑筑时，在在面板砼砼内距垂垂直缝、周周边缝11.2mm处埋设设8#铁丝丝，与钢钢筋网相相连，出出露200cm30ccm，间间距1550cmm，用于于固定混混凝土养养护材料料。（7）滑模模滑升滑模的用电电控制柜柜设在坝坝顶，每每一台滑滑模设一一个移动动

39、式按钮钮开关控控制滑模模提升，由由滑模上上施工人人员操作作，在坝坝顶卷扬扬机旁设设专人负负责设备备运行。滑滑模滑升升前，清清除其前前沿超浇浇混凝土土，以减减少滑升升阻力。每每浇筑一一层（225cmm30ccm）混混凝土提提升滑模模一次，每每次滑升升的幅度度控制在在30ccm，滑滑模的滑滑升速度度，与浇浇筑强度度、脱模模时间相相适应，平平均滑升升速度控控制在(1.552.00)m/hh。（8）收面面滑模滑升后后，立即即进行第第一次人人工木模模收面，采采用2mm靠尺刮刮平，用用2m靠尺尺检查不不平整度度5mmm，确保保面板平平整度。2h3h后采用人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模

40、板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查5mm的要求。（9）拆模模混凝土浇筑筑完成224小时时后根据据气温情情况判定定可否拆拆除侧模模板，若若可以拆拆除，拆拆模后立立即进行行封面处处理，工工作内容容包括：侧模接接头处打打磨、乳乳化沥青青刷涂等等，封孔孔时采用用M255水泥沙沙浆，表表面必须须平整；对张性性缝人工工采用排排刷刷涂涂乳化沥沥青，刷刷涂厚度度达到设设计要求求，刷涂涂时要认认真小心心，在底底部铜止止水片上上铺盖塑塑料纸，严严防污染染铜止水水或橡胶胶止水。（10）养养护在混凝土浇浇筑一次次抹面完完成后，立立即覆盖盖0.55mm厚厚塑料薄薄膜，塑塑料薄膜膜必须覆覆盖严密密，

41、垂直直缝处采采用方木木压实，防防止水分分蒸发。待待二次抹抹面后覆覆盖土工工布进行行保温保保湿，接接缝处用用细铁丝丝绑扎，两两侧采用用预埋在在面板内内的8#铁丝丝绑扎固固定，表表面采用用三道钢钢架管固固定，做做到平整整严密。纵纵向架管管间距为为4.55m，两两边距垂垂直缝距距离为11.5mm，以利利于后浇浇块滑模模运行及及表面止止水施工工。横向向架管间间距为22m，左左右交错错安装，使使中间部部位形成成间距为为1.00m的钢钢管梯，利利于养护护人员工工作安全全。同时沿坝顶顶设DNN1000钢管作作坝顶纵纵向供水水干管，长长3500m，沿沿每块面面板顶部部设置一一个DNN25供供水闸阀阀，连接接一

42、根25塑塑料支管管，支管管上沿面面板每550m设设置一个个155钢三通通，可进进行面板板浇筑过过程时的的洒水养养护和浇浇筑完成成后的塑塑料花管管长期养养护。在在155钢三通通上水平平布设带带小孔的的塑料花花管接力力洒水养养护，连连续洒水水养护至至蓄水时时为止。养养护用水水压力不不满足要要求时，在在主管道道上增加加一台管管道泵。每每一块面面板混凝凝土侧面面养护，应应在侧模模板拆除除后，及及时在垂垂直缝涂涂刷乳化化沥青，防防止混凝凝土侧面面水分蒸蒸发，并并覆盖养养护材料料。在施工过程程中，浇浇筑 = 2 * ROMAN III序块时时， = 2 * ROMAN I序块已已有的表表面养护护材料应应随

43、揭随随盖混凝凝土面暴暴露长度度不大于于2m，确确保 = 2 * ROMAN I序块养养护效果果。气温较低的的情况下下，采用用2cmm厚EPEE保温卷卷材覆盖盖保温。同同时，根根据所做做积石石峡水电电站堆石石坝面板板混凝土土配合比比试验研研究报告告,面板混混凝土产产生的绝绝热温升升主要发发生在浇浇筑后的的7d以内内,占到900%以上上。为了了保证混混凝土面面板在77d养护护龄期内内不产生生温度裂裂缝，混混凝土内内外温差差与表面面温差不不应大于于20。根据循化气气象站119611年20001年年多年对对该地区区的观测测，每年年3月份平平均气温温为4.8，最最高气温温12.1，最最低气温温-1.3，

44、每每年4月份平平均气温温为100.8，最高高气温118.22，最最低气温温4.00。为了保证面面板在77d养护护龄期内内不产生生温度裂裂缝，按按照施工工计划安安排需对对20110年3月10日20110年4月10日之之间施工工的面板板混凝土土用热水水养护，其其余时段段可用积积石峡供供水系统统的水直直接养护护。计划划每天用用1520热热水养护护，养护护时段为为9时166时。根根据该段段施工强强度计算算，需用用热水养养护的混混凝土面面板面积积约50000mm2，养护护用水每每天需要要约455m3。计划划在坝顶顶左岸设设置1个10mm3钢板水水箱，水水箱用保保温棉被被包裹，箱箱内安装装4个25kW电加

45、热热器（22小时即即可把55水温温加热到到15），可可满足面面板混凝凝土养护护用水。（11）周周边三角角块浇筑筑周边三角块块（起始始块）混混凝土浇浇筑主要要采用旋旋转滑模模浇筑法法，其施施工程序序为：当当周边倾倾角较小小，且滑滑模长度度大于三三角块斜斜边长度度时，先先将滑模模降至周周边趾板板顶部，然然后由低低向高逐逐层浇筑筑混凝土土，即逐逐步提升升滑模低低端，高高端不提提升，使使滑模以以高端为为圆心旋旋转，直直至低端端滑升到到与高端端平齐后后，再进进入标准准块正常常滑升；滑模长长度小于于三角块块斜边长长度时，采采用轻型型简易组组合滑模模进行浇浇筑。（12）冬冬、雨季季施工措措施1）浇筑过过程中

46、遇遇有意外外的大雨雨雪，立立即停止止浇筑，并并用遮盖盖材料遮遮盖。2）雨后必必须及时时排除仓仓内积水水，如在在混凝土土初凝时时间内浇浇筑，则则清除仓仓内雨水水冲刷的的混凝土土，加铺铺同标号号的砂浆浆后继续续浇筑，否否则按施施工缝处处理。具具体措施施如下：a、如面板板水平施施工缝在在钢筋下下部应按按水平方方向，在在钢筋上上部应按按面板法法线方向向留设，钢钢筋必须须穿过施施工缝，露露出施工工缝的钢钢筋长度度应不小小于锚固固长度。b、施工缝缝处理应应在混凝凝土强度度达到22.5MMPa后后进行，冬冬季应在在混凝土土强度达达到100MPa后进进行。c、施工缝缝面上不不应有浮浮浆、松松动料物物，宜用用冲

47、毛或或刷毛处处理成毛毛面，以以露出粗粗砂粒为为准，施施工封面面上的钢钢筋，在在浇筑前前应进行行清理、整整形。d、施工缝缝面应冲冲洗干净净、湿润润、无积积水，并并铺一层层同标号号的水泥泥砂浆，其其厚度为为20mmm30mmm，应应在水泥泥砂浆初初凝前浇浇筑新混混凝土。 3）降雨雨量不大大时，一一般可继继续施工工，对骨骨料加强强含水量量测定，及及时调整整配合比比中的加加水量。3.7面板板混凝土土表层接接缝止水水施工面板表层接接缝止水水在该缝缝两侧面面混凝土土浇筑完完成288天后，从从中间向向两边板板块依次次自上而而下，采采用人工工配合SSR填料料挤出机机分段进进行嵌缝缝施工。（1）表面面止水概概况

48、周边缝和垂垂直缝嵌嵌缝材料料用后填填法施工工，在面面板接缝缝顶部预预留填塞塞柔性填填料的VV型槽，其其形状和和尺寸应应满足设设计要求求。张性性缝、压压性缝、周周边缝的的表面止止水结构构。（2）垂直直缝表层层接缝止止水施工工1）基础面面处理先用水冲洗洗槽内外外，除去去表面的的浮渣；然后用用腻子刀刀、钢丝丝刷除去去松动的的混凝土土表面及及污渍。对对于局部部不平整整的混凝凝土表面面（如蜂蜂窝麻面面）采用用磨光机机打磨平平整。测测量放线线，将镀镀锌角钢钢按顺序序放置在在设计位位置上，依依据角钢钢上的孔孔位钻孔孔，钻孔孔完成后后，将角角钢放在在对应的的位置上上。用水水和湿毛毛巾将混混凝土表表面清理理干净

49、。接接缝处清清洗干净净以后，晾晾干或采采用酒精精喷灯或或电吹风风将缝面面烘干。2）涂刷HHK9661底胶胶HK9611-I底底胶适用用于在干干燥混凝凝土表面面进行SSR类材材料的粘粘贴施工工。待粘贴部位位经过表表面处理理后，涂涂刷HKK9611-I底底胶。底底胶要涂涂刷薄一一些，并并涂刷均均匀。涂涂刷完毕毕后，静静停100minn30mmin（具具体可视视现场温温度而定定），待待感觉胶胶面不粘粘手时安安装橡胶胶棒，然然后进入入下一道道工序。已经拌合好好而没有有用完的的HK9961-I底胶胶要及时时清理，以以免材料料固化后后盛料的的容器难难以清洗洗。清洗洗剂可以以使用汽汽油等有有机溶剂剂。HKK

50、9611-I底底胶无毒毒，使用用时若粘粘到皮肤肤上可用用水加洗洗衣粉进进行清洗洗。3）手工嵌嵌填SRR填料开始嵌填之之前，根根据SRR填料的的设计断断面确定定嵌填形形状，把把SR填料料切割成成相应形形状进行行嵌填。应应保证嵌嵌填的SSR填料料达到设设计嵌填填量的要要求。将预先准备备好的SSR填料料填入缝缝内，边边缘部位位应锤压压密实，接接头部分分应做成成坡形过过渡，以以利第二二层的粘粘贴，每每层接头头部分的的位置应应均匀错错开。过过程中应应排气。施施工过程程中要保保持待粘粘面干燥燥。如果果现场温温度较低低，可用用电吹风风烘热SSR填料料，使SSR填料料表面粘粘度提高高，再进进行嵌填填。SRR填

51、料未未使用时时不要将将防粘纸纸撕开，以以防材料料表面受受到污染染，影响响使用效效果。嵌嵌填完成成后，112小时时内禁止止过水（如如：避免免养护水水浸泡），也也不要任任意撕扯扯，造成成人为破破坏。4）SR复复合板安安装在已处理过过的混凝凝土表面面均匀涂涂刷HKK9611底胶，然然后一边边撕复合合板上的的防粘纸纸一边将将复合板板粘贴在在混凝土土上。粘粘贴过程程中注意意排出空空气，复复合板一一定要铺铺展平整整，与混混凝土面面粘贴处处用手压压密实，复复合板在在膨胀螺螺栓位置置钻孔。将固定用的的角钢安安装在复复合板上上，角钢钢应紧贴贴复合板板下部的的填料包包边缘安安装，保保证复合合板与混混凝土间间的柔性

52、性填料结结合紧密密，不得得有空腔腔。在镀镀锌角钢钢钻孔部部位涂抹抹黄油，用用膨胀螺螺栓紧固固，使角角钢、复复合板与与混凝土土紧密结结合，不不得有脱脱空现象象，在EEL18850以以上的膨膨胀螺栓栓在安装装前孔内内用粘结结剂回填填（如环环氧树脂脂），以以防冻融融破坏。膨膨胀螺栓栓的拧紧紧应分三三次进行行。第二二次与第第一次紧紧固时间间间隔为为2天，最最后一次次紧固应应在铺盖盖或下闸闸蓄水前前进行。复合板的连连接为搭搭接。先先将待接接头处的的一侧复复合板与与下部SSR填料料粘贴，按按压密实实，然后后将该侧侧复合板板表面用用湿棉纱纱擦洗干干净，若若表面有有油污，可可使用汽汽油擦拭拭。将接接头另一一侧

53、复合合板的防防粘纸撕撕去，搭搭接在已已粘贴好好的复合合板上，按按压密实实，若此此时现场场温度较较低，SSR粘性性不够，可可使用喷喷灯对复复合板表表面的SSR和待待粘贴面面加热，再再进行粘粘贴。复复合板接接头搭接接尺寸一一般为220cmm30ccm。5）封边剂剂封边将要涂刷HHK9661封边边剂处的的复合板板表面和和混凝土土面用钢钢丝刷、棉棉纱（或或毛巾）等等清理干干净，需需要无灰灰尘，杂杂物和油油污。将将封边剂剂A、B组份按按照使用用比例拌拌和均匀匀，再按按比例掺掺配普通通水泥，并并搅拌均均匀。拌拌料宜使使用浅的的广口容容器和硬硬制拌料料铲。施施工时一一次配料料重量不不宜太多多，不宜宜超过22

54、kg，以以免发生生爆聚。用油灰刀将将拌和好好的HKK9611封边剂剂涂刷在在复合板板边缝处处，封边边宽度为为混凝土土面和复复合板表表面各55cm。涂涂刷时应应倒角平平滑，无无棱角、无无漏涂，封封边密实实均匀。常常温255时，HKK9611封边剂剂的适用用期为11.0hh1.55h，固化化时间为为3h左右。材材料拌匀匀后应在在适用期期涂刷完完毕。涂涂刷完毕毕后，不不要踩踏踏、触碰碰，让封封边剂自自然表干干。涂刷用的油油灰刀和和拌料容容器应及及时清理理，以免免材料固固化后难难于清洗洗。清洗洗剂可使使用汽油油等有机机溶剂。HK961封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。（6）周边边

55、缝及防防浪墙与与面板间间水平缝缝表层接接缝止水水施工施工前用钢钢丝刷将将缝面清清理干净净，确保保混凝土土缝面干干净、干干燥，再再涂刷两两道冷底底子油粘粘合剂；待冷底底子油刷刷后1h左右，手手感快干干时，先先将50mmm复合橡橡胶棒塞塞入“VV”型槽槽底部，然然后安装装HK9961BB4-3300-10波波形橡胶胶止水带带，两边边用不锈锈钢角钢钢将波形形橡胶止止水带牢牢靠固定定在混凝凝土上，然然后再嵌嵌填SRR柔性填填料，确确保嵌填填密实；柔性填填料嵌填填完毕后后，及时时盖上SSR盖片片，并用用冲击电电钻钻孔孔，用不不锈钢角角钢橡盖盖片牢靠靠地固定定在混凝凝土上，最最后用封封边剂封封边，封封边做

56、到到厚实，无无棱角。施工过程中中需注意意的是，雨雨天不进进行嵌缝缝施工，嵌嵌缝材料料较硬时时用电吹吹风烘烤烤；柔性性填料施施工在日日平均气气温高于于5，风力力在4级以下下的白天天进行。3.8 面面板混凝凝土表面面裂缝处理理施工（1）00.200mm裂裂缝处理理将裂缝两侧侧各200cm范范围内的的混凝土土表面用用钢丝刷刷刷毛，除除去松动动的浆皮皮及凸出出部位，并并将混凝凝土表面面的油渍渍、浮土土、灰浆浆皮及杂杂物清除除掉，用用湿棉纱纱将清理理后的混混凝土表表面擦拭拭一遍；要求表表面平整整、无灰灰尘、无无明水；晾干后后立即进进行下一一道工序序，以防防止混凝凝土表面面再次受受污染。待待基础面面干燥后

57、后，沿缝缝两侧各各10ccm宽范范围内，均均匀涂刷刷HK9961底底胶(要求必必须均匀匀涂刷，不不能涂厚厚及漏涂涂)。HK9961底底胶涂刷刷范围为为待粘贴贴SR盖片片的混凝凝土面，HK961底胶晾干后(静停2min4min，用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可)，揭掉SR盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。SR盖片接头的搭接长度3cm。在已粘贴SR盖片两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷HK961底胶，待HK961底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉SR防渗盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴SR防渗盖片

58、，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。（2）00.200mm裂裂缝处理理若面板发生生0.220mmm的裂缝缝，及时时上报监监理，并并按照设设计技术术要求对对裂缝进进行处理理，处理理前将施施工方法法报经监监理批准准。（3）混凝凝土裂缝缝观测 在混混凝土浇浇筑成型型后至蓄蓄水前，在在每天派派专人配配备100倍的裂裂缝检查查放大镜镜，进行行面板逐逐块裂缝缝检查，对对检查出出的裂缝缝进行标标示、记记录。记记录项目目为裂缝缝的发现现时间、位位置、宽宽度、长长度等。同同时将裂裂缝记录录每周整整理一次次，以书书面形式式上报监监理部。4、质量保保证措施施根据根

59、据我我部上报报的工程程项目划划分报审审表，NNo.0034，面面板单元元划分见见表4-1，面面板单元元划分表表。表4-1 面板板混凝土土单元划划分 单位工程名名称分部工程名名称单元工程名名称备注积石峡水电电站截流流及混凝凝土面板板堆石坝坝面板面板混凝土土 按设计分块块为单元元面板表面止止水按设计分块块为单元元面板裂缝处处理 按设计分块块为单元元4.1施工工质量控控制4.1.11质量保保证体系系机构框框图（见见图4-1）4.1.22 职责责（1）项目目经理:为该工工程项目目的最高高管理者者,为工工程质量量第一责责任人。负负责该项项目质量量的策划划，制定定项目质质量目标标，批准准项目质质量管理理体

60、系文文件，建建立健全全项目组组织机构构及确定定职责分分配，提提供必须须的资源源，保持持与顾客客的沟通通，实施施持续改改进。确确保公司司质量管管理体系系在该项项目运行行的有效效性、工工程质量量的符合合性及顾顾客满意意。（2）项目目副经理理：接受受项目经经理领导导并对其其报告工工作。负负责健全全项目组组织机构构及确定定职责分分配，提提供必须须的资源源，保持持与顾客客的沟通通。协助助项目经经理工作作，在项项目经理理离开工工地期间间，承担担项目经经理的一一切职责责。（3）质安安副经理理：接受受项目经经理领导导并对其其报告工工作，为为本工程程项目质质量安全全管理和和实施的的负责人人。负责责策划项项目质量