供应链合作伙伴关系形成、风险与选择

1、供应链合作伙伴的选择 第六章在供应链链管理中中，建立立战略性性合作伙伙伴关系系是供应应链战略略管理的的重点，也是集集成化供供应链管管理的核核心。本本章主要要介绍供供应链环环境下，如何建建立有效效的合作作伙伴关关系以。教学目标标学习任务务通过这一一章内容容的学习习，要达达到以下下几个目目的：了解供应应链中的的不确定定性及牛牛鞭效应应；了解供应应链合作作伙伴的的形成及及其制约约因素；学习如何何选择合合适的供供应链合合作伙伴伴。章节内容容供应链中中的不确确定性和和牛鞭效效应123供应链合合作伙伴伴关系形形成及其其风险选择合适适的供应应链合作作伙伴第一节供供应应链中的的不确定定性和牛牛鞭效应应一、供应

2、应链中的的不确定定性二、供应链中中的牛鞭鞭效应一、供应应链中的的不确定定性在外部环环境日趋趋不可测测的情况况下，供供应商、制造商商、零售售商及最最终用户户逐步实实现各种种信息共共享，连连成一个个整体的的结构模模式，这这种将产产品从生生产到最最终消费费者手中中的物流流、资金金流、信信息流的的整合过过程被称称为是供供应链模模式。但但供应链链中的每每一级都都存在着着由变化化着的外外界环境境和演化化着的供供应链内内部成员员所引起起的不确确定性，严重地地弱化了了供应链链的效应应。从供应链链的结构构角度来来看，供供应链中中存在的的不确定定性可以以概括为为以下四四种类型型。供应的不不确定性性需求的不不确定性

3、性衔接的不不确定性性运作的不不确定性性1牛鞭鞭效应发发现的背背景宝洁公司司（P&G）惠普汽车产品品、机床床、零售售产品、加工肉肉产品、纸制品品、电子子产品以以及皮包包产品等等 。二、供应应链中的的牛鞭效效应2牛鞭鞭效应的的基本概概念“牛鞭效效应”又又称“需需求变异异加速放放大原理理”，是是指当供供应链的的各节点点企业只只根据来来自其相相邻的下下级需求求信息进进行生产产或供应应决策时时，需求求信息的的不真实实性会沿沿着供应应链逆流流而上，产生逐逐级放大大的现象象，达到到最源头头供应商商时，其其获得的的需求信信息和实实际消费费市场的的顾客需需求信息息发生了了很大的的偏差，需求变变异系数数比分销销商

4、和零零售商的的需求变变异系数数大得多多。图6-1 供应应链中的的不确定定性和牛牛鞭效应应3.牛鞭鞭效应产产生的原原因（1）需需求预测测（2）价价格波动动（3）短短缺博弈弈（4）库库存失衡衡（5）缺缺少协作作（6）提提前期（7）环环境变异异（8）批批量订货货4牛鞭鞭效应对对供应链链绩效的的影响（1）增增加了生生产成本本（2）增增加了库库存成本本（3）延延长了供供应链的的补给供供货期（4）提提高了供供应商的的运输成成本（5）提提高了供供应链中中发货和和收货的的劳动力力成本（6）降降低了供供应链内内产品的的供给水水平（7）对对供应链链每个节节点企业业的运营营带来了了负面影影响5减少少牛鞭效效应的对对

5、策（1）不不断改善善供应链链中的基基础设施施（2）实实施卖方方管理存存货（3）确确定供应应链结构构的合理理长度和和宽度（4）加加强信息息共享程程度（5）加加强契约约管理第二节供供应链链合作伙伙伴关系系形成及及其风险险一、供应应链合作作伙伴的的含义二、供应链合合作伙伴伴关系的的发展与与演变三、形成成供应链链合作伙伙伴关系系的条件件四、建立立供应链链合作伙伙伴关系系的重要要意义五、供应应链合作作的风险险及其防防范一、供应应链合作作伙伴的的含义供应链合合作伙伴伴关系，就是供供应链中中的制造造商及其其供应商商之间在在一定时时期内的的共享信信息、共共担风险险、共同同获利的的协议关关系。1）让供供应商了了

6、解企业业的生产产程序和和生产计计划，使使供应商商能够清清楚地知知道企业业需要的的产品或或者原材材料的质质量、数数量和期期限。2）向供供应商提提供企业业的经营营计划和和经营策策略时应应采取必必要的措措施，使使供应商商明确企企业的希希望，同同时自己己也能随随时反映映企业要要求达到到的程度度。3）企业业和供应应商要明明确双方方的责任任，并各各自向对对方负责责，使双双方明确确共同的的利益所所在，并并为此团团结一致致，以达达到双赢赢的目的的。4）以合合作的思思想为指指导，集集成相互互的需求求和技术术，包括括一系列列可见和和不可见见的服务务（研发发、设计计、信息息、物流流、培训训、技术术支持和和财务服服务

7、等）。二、供应应链合作作伙伴关关系的发发展与演演变1双方方必须都都有强烈烈的合作作需求和和愿望2双方方必须秉秉持“利利益共享享、风险险共担”的观念念三、形成成供应链链合作伙伙伴关系系的条件件1提高高顾客满满意度2提高高响应速速度3提高高产品质质量四、建立立供应链链合作伙伙伴关系系的重要要意义4降低低企业成成本5改进进产品设设计6克服服“纵向向一体化化”的缺缺陷1供应应链的合合作风险险（1）目目标冲突突风险（2）协协议风险险（3）信信息风险险（4）信信任风险险（5）文文化差异异风险五、供应应链合作作的风险险及其防防范2供应应链合作作风险的的防范（1）建建立信任任机制1）树立立重复博博弈的合合作原

8、则则。2）建立立有效的的交流机机制。（2）动动态合同同控制1）签订订动态合合同。2）建立立动态检检查机制制。（3）建建立有效效的激励励和利益益分配机机制科学、合合理、有有效的价价格分配配与激励励机制有有利于供供应链企企业之间间建立稳稳定的合合作关系系，有利利于整个个供应链链运行的的顺畅。（4）增增进文化化融合1）建立立共同愿愿景，塑塑造共同同的价值值观、经经营理念念和文化化观念。2）加强强文化培培训，树树立双赢赢的合作作观念。3）进行行经常性性的信息息沟通和和交流。4）建立立和谐的的人际关关系。5）重视视非正式式组织在在文化融融合中的的作用。第三节选选择择合适的的供应链链合作伙伙伴一、合作作伙

9、伴的的类型二、合作伙伴伴的评价价与选择择步骤三、合作作伙伴的的选择原原则与评评价指标标体系的的建立四、合作作伙伴的的选择方方法一、合作作伙伴的的类型1建立立评价小小组2给出出供应链链战略合合作关系系的需求求分析3确立立合作伙伙伴的选选择目标标二、合作作伙伴的的评价与与选择步步骤4确定定评价指指标体系系5合作作伙伴参参与6评价价合作伙伙伴7实施施和加强强战略合合作关系系，或者者解除无无益的合合作关系系供应链合合作伙伴伴选择的的解决方方案确定是否组建供应链市场机遇实际的能力分析核心企业的核心能力分析能力缺口分析并购模式放弃市场机遇组建供应链市场机遇遇实现模模式选择择确定供应链的类别从供应链的指标库

10、提取参考指标目标任务分解确定各类成员企业的子任务确定成员企业选择的评价指标存储确定各类合作伙伴评价指标多目标决策方法库潜在合作伙伴数据库选择最佳的合作伙伴合作伙伴综合评价过程选择潜在合作伙伴合作伙伴选择结束选择是否在成功放宽要求，扩大选择领域选择失败否否成功1一致致性原则则2系统统性原则则3经济济性原则则4可接接受性原原则5可操操作性原原则6准时时性原则则三、合作作伙伴的的选择原原则与评评价指标标体系的的建立1直观观判断法法直观判断断法是根根据征询询和调查查所得的的资料并并结合经经验丰富富的专家家的分析析判断，对合作作伙伴进进行分析析、评价价的一种种方法。这种方方法主要要是倾听听和采纳纳有经验

11、验的采购购人员的的意见，或者直直接由采采购人员员凭经验验作出判判断。常常用于选选择企业业非主要要原材料料的合作作伙伴。四、合作作伙伴的的选择方方法2招标标法当定购数数量大、合作伙伙伴竞争争激烈时时，可采采用招标标法来选选择合适适的合作作伙伴。具体是是由企业业提出招招标条件件，符合合条件的的企业进进行竞标标，然后后由企业业决标，中标者者成为合合作伙伴伴并签订订长期合合作合同同或协议议。3协商商选择法法协商选择择法是由由企业先先选出供供应条件件较为有有利的几几个合作作伙伴，同他们们分别进进行协商商后确定定适当的的合作伙伙伴。与与招标法法类似，由于供供需双方方能充分分协商，在物资资质量、交货日日期和

12、售售后服务务等方面面较有保保证。当当采购时时间紧迫迫，投标标单位少少、竞争争程度小小、定购购物资规规格和技技术条件件复杂时时，协商商选择方方法比招招标法更更为合适适。4采购购成本比比较法对质量和和交货期期都能满满足要求求的合作作伙伴，则需要要通过计计算采购购成本来来进行比比较分析析。采购购成本一一般包括括售价、采购费费用、运运输费用用等各项项支出的的总和。采购成成本比较较法是通通过计算算各个不不同合作作伙伴的的采购成成本，选选择采购购成本较较低的合合作伙伴伴的一种种方法。5层次次分析法法该方法的的基本原原理是根根据具有有递阶结结构的目目标、子子目标（准则）、约束束条件、部门等等来评价价的方案案

13、，采用用两两比比较的方方法确定定评价矩矩阵，然然后把判判断矩阵阵的最大大特征相相对应的的特征向向量的分分量作为为相应的的系数，最后综综合给出出各方案案的权重重。它作作为一种种定性和和定量相相结合的的工具，目前已已在许多多领域得得到了广广泛的应应用。6神经经网络算算法通过对给给定样本本模式的的学习，获取评评价专家家的知识识、经验验、主观观判断及及对目标标重要性性的倾向向，可再再现评价价专家的的知识、经验和和直觉思思维，从从而实现现了定性性和定量量分析相相结合，可较好好地保证证评价结结果的客客观性。7ABC成本本法ABC是是activity-basedcosting的缩缩写，这这种方法法通过计计算

14、合作作伙伴的的总成本本来选择择合作伙伙伴。8灰色色关联评评价灰色关联联分析是是系统态态势作量量化比较较分析，其实质质在于比比较若干干数列所所构成的的曲线和和理想（标准）数列所所构成的的曲线几几何形状状的接近近程度，几何形形状越接接近，其其关联度度就越大大。关联联序则反反映各评评价对象象对理想想（标准准）对象象的接近近次序，即评价价对象的的优劣次次序，其其中灰色色关联度度最大的的评价对对象为最最佳。9模糊糊综合评评价法该综合评评价法根根据模糊糊数学的的隶属度度理论把把定性评评价转化化为定量量评价。其特征征是，对对评价指指标进行行相互比比较，以以评价指指标最优优的为评评价基准准，评价价值为1（若采

15、采用百分分制，评评价值为为100分），其余欠欠优的评评价因素素依据欠欠优的程程度得到到相应的的评价值值。该综综合评价价法在综综合性、合理性性、科学学性等方方面得到到了改进进，使定定性评价价与定量量评价能能很好地地结合，并能较较好地控控制人为为的干扰扰因素。供应链上上游(供供应商)设计某企业生生产的机机器上有有一种零零件需要要从供应应链上的的其它企企业购进进，年需需求量为为10000件件。有三三个供应应商可以以提供该该种零件件，它们们的价格格不同，三个供供应商提提供的零零件的质质量也有有所不同同。另外外，这三三个供应应商的交交货提前前期、提提前期的的安全期期及要求求的采购购批量均均不同。如果零零

16、件出现现缺陷，需要进进一步处处理才能能使用。每个有有缺陷的的零件处处理成本本为6元元，主要要是用于于返工的的费用。详细的的数据见见表。供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200为了比较较分析评评价的结结果，共共分为三三个级别别评价供供应成本本和排名名：第一级：仅按零零件价格格排序;第二级：按价格格+质量量水平排排序;第三级：按价格格+质量量水平+交货时时间排序序。按价格和和质量成成本的绩绩效排名名。有缺缺陷零件件的处理理成本可可根据不不同供应应商的零零件质量量水平来来计算。排出

17、的的结果如如下：供应商缺陷率缺陷费用(元/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563综合考虑虑价格、质量和和交货时时间的因因素。交交货期长长短的不不同主要要会导致致库存成成本的不不同。主主要考虑虑下列一一些因素素：交货货提前期期、提前前期的安安全期、允许的的最小采采购批量量、考虑虑缺陷零零件增加加的安全全量（补补偿有缺缺陷零件件的额外外库存）。计算结果果：供

18、应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1948.00 1050.00 2998.00 30.00 3028.00再考虑与与零件库库存有关关的维持持费用，如库房房租赁费费、货物物保险费费等，按按库存价价值的25%计计算（这这个系数数根据企企业的不不同而不不同）。计算结结果如下下：供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17248.004312.000.43B30233.007558.000.76C3028.00757.000.08根据价格格、质量量成本、交货期期的综合合评价结结果为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0810.641在价格、质量、交货时时间及订订货批量量方面，供应商商C最有有优势，最后选选择供应应商C为为供应链链上的合合作伙伴伴。小结结牛鞭效应应是供应