建国施工组织设计(地上终审版含水电)

1、PAGE PAGE 292中天集团 施工组织设计范例安装部分PAGE I建国大厦工程施工组织设计 第1章编制依据11建国国大厦工工程施工工合同12建国国大厦工工程施工工图13国家家现行标标准、规规范及规规程1.4集团团公司施施工组织织设计编编制导则则（TYYJTQQMS-0007（22）其他还有工工程地质质勘察报报告、场场区地形形地貌和和建设单单位提供供的放线线依据、工工程预算算文件和和资料及及我公司司施工过过的类似似工程的的施工经经验和技技术新成成果等。 第22章工程程概况21工程程简况建国大厦工工程位于于青岛经经济技术术开发区区长江路路以北，太太行山路路以东，地地丰大厦厦以西。总总建筑面面

2、积4880000m2,建筑筑占地面面积11183mm2。地下下室为多多边形主主楼为矩矩形。地地下二层层，半地地下一层层，地上上二十八八层。框框筒结构构，建筑筑高度993.55m。基础础为独立立基础和和筏板基基础，埋埋深- 13.5m。本工程地下下二层主主要为停停车场，一一层半地地下室，主主要为餐餐厅、商商务中心心，办公公大堂，消消防控制制室及自自助银行行，地上上28层层办公用用房及11层设备备用房。2.2 现现场情况况本工程位于于市内，交交通方便便，但施施工场地地极其狭狭窄，不不利于机机械、现现场材料料的堆放放布置。2.3 水水文、地地质条件件、场地地、气象象情况2.3.11水文、地地质情况况

3、建国大厦工工程位于于青岛经经济技术术开发区区长江路路以北，太太行山路路以东，地地丰大厦厦以西。场场区西高高东低，地地表起伏伏较大，地形条件较差，施工场地狭窄。根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，地层构造自上至下分别为：层素填土：广泛分布于整个场区，厚度1.02.8米，层底标高4.879.05m，层底埋深1.02.8m，黄褐色，松散，稍湿，以风化砂为主，有少量建筑垃圾及碎石块； 强风化集块角砾岩：集块角砾岩属中性岩类，紫灰色，斑状结构，块状构造，主药由角闪岩、斜长石等组成。强风化岩呈暗褐色，稍湿饱和，呈砂土状、碎块状，干钻不易钻进。局部夹断层泥，灰绿色，较破碎，呈碎片状。地基承载力特征值fak=

4、600Kpa。中风化集块角砾岩：灰黑色，饱和，松散，稍有臭味，以淤泥质中砂为主。该层在勘察范围内均有揭露，揭露厚度0.9003.20m，层底标高-1.92-0.53m，集块角砾岩属中性岩类，紫灰色，斑状结构，块状构造，主要由角闪石、斜长石等组成。地基承载力特征值fak=2000Kpa。 eq oac(,1)层素填土中的地下水为上层滞水，赋存于基岩 eq oac(,2)层强风化集块角砾岩 eq oac(,3)层中风化集块角砾岩裂隙中的地下水为基岩裂隙水，上层滞水主要接受大气补给并向邻区排泄。稳定水位埋深3.504.30，水位标高4.016.55水位变化幅度约为1.00。地下水的补给来源主要为大气

5、降水，邻区补给的水量很少，采用明沟排水。根据水质分析综合判定：在I类环境中，该场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性；干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构具有弱腐蚀性。2.3.22.场地地情况场地基本设设防烈度度为6 度，建建筑场地地类别属属b类。2.3.33.气象象资料青岛开发区区属华北北暖温带带沿海湿湿润季风风区气候候。年平平均气温温12.3，最高高气温337.44，最低低气温20.5；年均均风速55.300，瞬间间最大风风速444.200。最大大降雨量量12772.770mmm，最小降降雨量3347.40mmm平均均

6、降雨量量7111.2mmm；年均均结冰日日82天天，季节节性冻土土深度小小于0.50mm。根据据施工进进度安排排，本工工程基础础施工处处于冬季季施工，主主体、装装饰属于于雨季施施工。2.4 建建筑、结结构概况况本工程为钢钢筋混凝凝土框架架-核心心筒结构构，框架架、地下下二层剪剪力墙抗抗震等级级为三级级，地下下一层及及以上剪剪力墙抗抗震等级级为二级级。基础础为筏板板式基础础，地下下室、地地上一层层、屋面面楼板和和核芯筒筒楼板为为梁板式式结构，其其余为LLMP 高强薄薄壁管现现浇混凝凝土空心心大板，柱柱间梁采采用扁梁梁。地下下室混凝凝土强度度等级为为C455P8，消消防水池池墙体混混凝土强强度等级

7、级C455P8，内内筒墙体体、剪力力墙、柱柱混凝土土强度等等级5层层及5层层以下CC50、66-200层C445、220层以以上C335。梁梁、板、楼楼梯混凝凝土强度度等级为为C300。柱子子最大截截面11100mmm11000mmm，梁最最大截面面11000mmm5000mm，核核芯筒墙墙体最大大厚度为为4000mm。本工程有两两道后浇浇带，位位于负二二层到半半地下层层的 eq oac(,OAA)- eq oac(,A)、 eq oac(,D)- eq oac(,E)轴之间间。本工程外装装修四层层及以上上为玻璃璃、仿花花岗岩喷喷涂组合合幕墙，四四层以下下为干挂挂石材。楼楼地面分分别为磨磨光花

8、岗岗岩、地地砖、水水泥砂浆浆地面，内内墙刷涂涂料。填填充墙多多为加气气混凝土土砌块，局局部为空空心砖，厚厚度有2240mmm、2000mm。内内门为实实木门和和防火门门。本工工程共有有7 部电电梯，消消防电梯梯1部、乘乘客电梯梯6部。本工程施工工重点和和难点：地下室室基坑降降水、地地下室底底板大体体积混凝凝土施工工、地下室防水混混凝土施施工、LLMP高高强薄壁壁管现浇浇混凝土土空心大大板等。25施工工条件施工现场水水、电、通通讯线路路正在接接通，施施工现场场道路正正在规划划铺设，场场地平整整正在进进行，工工程施工工所用施施工机具具、劳保保用品，周周转材料料由总公公司内部部供应，并并已报好好计划

9、，地地方材料料（砂、石石、砖）已已落实。商商品混凝凝土、水水泥、钢钢材、木木材已制制定好采采购计划划，劳动动力已调调配到位位，施工工管理班班子已经经到位，并并已开展展工作。26进度度控制本工程合同同工期为为7200 日历历天数。开工日期定定为20006年年12 月1 日，竣竣工日期期为20008年年11月19 日。根据本工程程实际情情况制定定以下五五个进度度控制点点：第一进度控控制点：20007 年年4 月25 日，地地下室结结构完成成；第二进度控控制点：20007 年年11 月2 日，主主体结构构完成；第三进度控控制点：20008 年年7 月15 日，装装饰基本本完成；第四进度控控制点：20

10、008 年年10 月31 日，室室外工程程完成；第五进度控控制点：20008 年年11 月19 日工程程竣工。为了实现工工期目标标，各道道工序在在安排上上要紧密密结合，严严格按施施工进度度计划和和施工流流水节拍拍进行。27质量量目标本工程完工工交付使使用时保保证达到到以下质质量目标标：1、合同范范围内的的全部工工程的所所有使用用功能符符合设计计（或变变更）图图纸要求求；2、分项分分部工程程质量达达到统一一标准的的要求，合合格率1100%，单位位工程竣竣工达到到合格等等级工程程， 3、所有设设备安装装、调试试符合有有关的规规范规定定。4、特殊工工程质量量达到规规定要求求。2.8工程程保修工程保修

11、按按照建建设工程程质量管管理条例例第六六章第三三十九条条、第四四十条、第第四十一一条、第第四十二二条规定定及工程程承包合合同规定定进行保保修。1、基础、主主体按设设计合理理使用年年限保修修。2、屋面防防水、卫卫生间防防水及外外墙渗漏漏为5年年。3、电气管管线、上上下管线线安装工工程为22年。4、供热及及供冷为为2个采采暖期及及供冷期期。第3章 项目目质量策策划3.1项目目质量保保证体系系班组长班组长操作工人统计员朱礼涛材料员闫高伟安全员刘红星刘兵兵张道军质检员王佩玉技 术 员 宋金语孙继刚 刘明明郭磊朱 芳施工负责人：杜伟技术负责人：刁铁城项目经理：闫景广 3.2管理理人员职职责序号管理岗位责

12、任人姓 名职 责 范 围1项目经理闫景广负责组织本本工程的的质量策策划，组组织项目目管理人人员对本本施工组组织设计计（项目目质量计计划）进进行会审审并审批批，履行行本工程程的全部部合同内内容，对对工程质质量达到到合同要要求和验验收标准准的要求求负责，保保证本施施工组织织设计（项项目质量量计划）的的顺利实实施。确确保顾客客满意。2施工负责人人杜伟质划工设项量的对组计目计中源的性工计可负受经托责工设项量的实对进施量调力力证纸范；纠防的；工准施安交维个的管监改责3技术负责人人刁铁城策根量编工设项量；工技料目文记控管责批技底术负计等证施不制正防4材料负责人人闫高伟策施织项量的对组计目计中管基施的性编工

13、物购并定对物质责责程机进并证能责5质检员王佩玉策施织项量的对组计目计中的控施行责责程量检对工收部工质定序检责并；程的漏责6安全员刘洪星刘兵兵策施织项量的对组计目计中的控施行责责程施案施证施对隐错漏责7技术员计量量员统计计员孙继刚宋金语朱礼涛在技术负责责人（施施工负责责人）的的直接领领导下，负负责所管管分部的的质量控控制，使使其符合合图纸（或或变更）和和规范要要求。8资料员负责技术内内业资料料的整理理并负责责现场的的材料试试验。3.3质量量目标 3.3.1本工工程质量量等级为为合格。 3.3.2质量量管理目目标工程承包合合同范围围内地下下室部分分所有功功能符合合设计图图纸要求求；分项工程质质量达

14、到到合格标标准要求求，控制制资料完完整，观观感质量量验收符符合要求求；3.3.33工程质质量必须须达到现现行施工工及验收收要求，各各部分划划分如下下：分项工程质质量达到到合格标标准要求求；所有隐蔽工工程必须须验收合合格，并并签字盖盖章；地面、墙面面、楼顶顶面无渗渗漏现象象；定位放线测测量工程程、工程程质量等等均符合合规范规规定要求求；3.3.44分部工工程质量量应符合合以下规规定 （1）检检验批合合格质量量应符合合以下规规定： eq oac(,11)主控控项目和和一般项项目的质质量经抽抽样检验验合格； eq oac(,22)具有有完整的的施工操操作依据据； （2）分分项工程程质量验验收合格格应

15、符合合以下规规定： eq oac(,11)分项项工程所所含检验验批均应应符合合合格质量量的规定定； eq oac(,22)分项项工程所所含检验验批的质质量验收收记录应应齐全； （3）分分部工程程质量验验收合格格应符合合下列规规定： eq oac(,11)分部部工程所所含分项项工程的的质量均均应验收收合格； eq oac(,22)质量量控制资资料应完完整； eq oac(,33)地基基与基础础有关安安全及功功能的检检测和抽抽样检测测应符合合有关规规定； eq oac(,44)观感感质量验验收符合合要求；3.3.55工程机机具(1)测量量分项：角度的的测量采采用J22电子经经纬仪一一台，水水准测量

16、量使用DDS3型水准准仪一台台、5mm塔尺一一把，水水平测距距及竖向向测距用用50mm钢尺，平平整度、垂垂直的测测量用22m靠尺尺。另外外还需要要5m钢钢尺5把把，线坠坠若干。所所有测量量仪器应应建立测测量器具具使用台台帐，首首次使用用的器具具均应首首先检测测，检测测合格方方准使用用，使用用过程中中应定期期校验。严严禁使用用未经检检测或已已过检验验期及检检验不合合格的测测量器具具。(2)钢筋筋、模板板、混凝凝土分项项：需要要钢筋弯弯曲机、切切断机、对对焊机、套套丝机、电电焊机、架架管、混混凝土输输送泵、振振动棒等等机具，详详见施工工机具需需求表。(3)防水水工程：小铲、磙磙子、小小桶等。第4章

17、 施施工方案案4.1施工工顺序和和流向主体部分每每层划分分一个施施工段。上上道工序序积极为为下道工工序创造造条件，下下道工序序的施工工要保证证上道工工序的成成品不受受损坏。土土建与水水电、设设备安装装相互配配合，合合理穿插插，积极极为对方方创造施施工条件件。施工流向在在竖向上上按照柱柱、剪力力墙梁、板板的顺序序施工。施工顺序为为：1层层柱、剪剪力墙1层梁梁板n层层柱、剪剪力墙n层梁梁板n11层柱、剪剪力墙n11层梁板板28层层柱、剪剪力墙28层层梁板装饰装装修室外工工程竣工清清理交工4.2施工工段的划划分根据有利于于建筑结结构整体体性的原原则：水水平方向向以层划划分施工工段，主主体每层层为一个

18、个施工段段。竖直直方向作作为一个个施工段段，每施施工段混混凝土分分两次浇浇筑，各各分项工工程的检检验批按按施工段段验收。43确定定施工方方法43.11 施工工测量方方案1 、平面面控制网网的建立立根据建设单单位提供供的A、BB、C、DD、E五五个原点点精确放放样出 eq oac(,A)、 eq oac(,D)、 eq oac(,1)、 eq oac(,6)轴线组组成平面面控制网网，并放放出控制制线位置置，并加加以保护护。待建建筑物出出地面后后，将控控制线引引测到建建筑物内内，并做做好相应应的控制制点，加加以保护护，作为为整个大大厦的永永久性控控制点。控控制点上上方开预预留洞，传传递控制制线和高

19、高程。把把其中两两条相互互垂直的的控制线线延长至至马路或或已有建建筑物的的墙体上上，做好好标记，作作为复核核点。控控制线位位置如下下图所示示： 图4-1控制制线示意意图2、 各施施工细部部点详细细放样1.各楼层层控制轴轴线的放放样把控制轴线线从预留留洞口引引测到各各楼层上上，必要要时可放放出轴线线位置。每每次传导导时四个控制点必必须相互互复核，做做好记录录，检查查四个点点之间的的距离、角角度直至至完全符符合为止止。2.墙、柱柱及模板板的放样样据控制轴线线位置放放样出墙墙、柱的的位置、尺尺寸线，用用于检查查墙、柱柱钢筋位位置，及及时纠偏，以利利于大模模板位置置就位。再再在其周周围放出出模板线线控

20、制线线。放双双线控制制以保证证墙、柱的截面尺尺寸及位位置。然然后放出出柱中线线，待柱柱拆除摸摸板后把把此线引引到柱面面上，以以确定上层梁的位位置。 图图4-22柱、墙墙、及模模板的放放样3.梁、板板的放样样待墙、柱拆拆模后，进进行高程程传递，立立即在墙墙、柱上上用墨线线弹出 +0.50mm 线，不不得漏弹，再据据此线向向上引测测出梁、板板底、模模板线。 图44-3梁梁、板的的放样4.门窗、洞洞口的放放样在放墙体线线的同时时弹出门门窗洞口口的平面面位置，再再在绑好好的钢筋筋笼上放放样出窗窗体洞口的高度，用用油漆标标注，放放置窗体体洞口成成型模体体。外墙墙门窗、洞洞口竖向向弹出通通线与平平面位置校

21、核核，以控控制门窗窗、洞口口位置。5.楼梯踏踏步的放放样根据楼梯踏踏步的设设计尺寸寸，在实实际位置置两边的的墙上用用墨线弹弹出，并并弹出两两条梯角角平行线，以以便纠偏偏。如图图示：图4-4楼楼梯的放放样3、 高程程测量：在一层核心心筒墙壁壁上设置置一永久久性标高高点，其其正上方方紧靠核核心筒留留置预留留洞，标标高预留洞，用用钢尺引引测上去去，并设设置每层层永久性性的楼层层标高基基准点 +1.00mm 标高高点，用红油漆标标注，不不经许可可，不得得覆盖或或破坏。以以后，每每层用经经纬仪在在预留洞洞处沿核核心筒的竖向方方向引一一通长直直线。以以消除钢钢尺的垂垂直误差差。为了了尽可能能避免因因传导的

22、的次数而造成累计计误差，在在施工中中高程每每十层用用钢尺复复测一次次，及时时纠正误误差。标标高允许许偏差：层高不不大于 10mmm ，全全高不大大于 30mmm 。如如图示。 图图4-55核心筒筒墙壁上上永久性性标高点点的设置置4、垂直度度控制在楼层的四四个控制制点的正正上方，留留置4个个20002000的吊线线洞，用用于轴线线的传递递。为保保证轴线线的精度度，每44层用经经纬仪校校正轴线线，确保保垂直度度。 图图4-66预留洞洞口图5、沉降观观测根据图纸上上观测点点的位置置，由项项目测量量人员负负责观测测，观测测点采用用浇注后后钻孔设设置。图4-7沉沉降观测测点设置置做法 图44-8观观测点

23、布布置图沉降观测的的方法。根根据现场场实际情情况，建建筑物内内选择坚坚固稳定定的地方方，埋设设三个水准基点，与与图纸上上给出的的沉降观观测点组组成闭合合水准路路线，以以确保观观测结果果的精确确度。沉降观测是是一项长长期的系系统观测测工作，为为了保证证观测成成果的正正确性，尽尽可能做做到四定定，即固定人员员观测和和整理成成果，固固定使用用的水准准仪及水水准尺，固固定的水水准点，以以及按规规定的日期、方方法和路路线进行行观测。沉沉降观测测的时间间和次数数根据地地基基础础施工规规范上规定，基基础做好好之后每每施工一一层结构构观测一一次，主主体竣工工后每月月观测一一次，并并做好每次的观测测记录。必必要

24、时委委托具有有国家资资格证书书的测绘绘院，按按照上述述方案来来完成此此工作。5、 控制制点、预预留洞的的做法1.控制点点待0.0000 层完成成后，将将控制线线按分段段施工的的要求，作作四个控控制点。根根据控制制点的位位置，在在底板打打混凝土土之前，把把事先做做好的2200200010 的钢板板与底板板钢筋牢牢固焊接接。待混凝土彻彻底凝固固后，用用全站仪仪精确定定位，在在钢板上上用钻头头铳点做做出标记记。并加加以保护，未经同同意不得得进行覆覆盖、击击打等蓄蓄意破坏坏。2.预留洞洞在控制点的的正上方方每层相相应预留留四个33003000 大小小的预留留洞，在在紧靠核核心筒一一角处预留一个个300

25、03000 大小小的预留留洞。不不用时用用特制的的盖子盖盖上加以以保护，同同时也防防止落物。4.3.22钢筋工工程1、钢筋工工程概况况 本工工程的钢钢筋品种种及规格格：HPPB2335，8、10，HHRB3335，12，HRB400，12、14、16、18、20、22、25、28、32，及冷轧带肋钢筋12。 由于于本位于于室内繁繁华地带带，考虑虑到工程程现场十十分狭小小，地下下室施工工时，钢钢筋在场场外加工工，用汽汽车运至至施工现现场。待待地下室室完成后后，把地地下室顶顶板作为为钢筋加加工场地地。2、钢筋进进场检查查及验收收对进场钢筋筋必须认认真检验验，进场场钢筋要要有出厂厂质量证证明和试试验

26、报告告单，表表面或每每捆（盘）钢钢筋必须须有标牌牌，在保保证设计计规格及及力学性性能的情情况下，钢钢筋表面面必须清清洁无损伤，不不得有颗颗粒状或或片状铁铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍及漆漆污等，钢钢筋端头头保证平直，无无弯曲。进进场钢筋筋由材料料部门牵牵头组织织验收。进场钢筋按按规范的的标准抽抽样做机机械性能能试验，同同炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状态、同冶冶炼方法法的钢筋筋60tt 为一一批；同同牌号、同同规格、同同冶炼方方法而不不同炉号号组成混混合批的的钢筋60tt 可作作为一批批，但每每炉号含含碳量之之差0.002%、含含锰量之之差0.115%。经经复试合合格后方方可使用用，

27、如不不合格应应从同一一批次中中取双倍倍数量试试件重做做各项试试验，当当仍有一一个试件件不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格品，不不得直接接使用到到工程上上。钢筋加工过过程中如如发现脆脆断，焊焊接性能能不良或或机械性性能不正正常时，必必须进行行化学成份检验或或其他专专项检验验。3、钢筋的的储存进场后的钢钢筋和加加工好的的钢筋应应根据钢钢筋的型型号分批批堆放在在由粘土土砖砌成成的基座座上，基基座上平平放 16aa槽钢，基基座高330cmm，宽224cmm，间距距2m，外用用1：22.5水水泥砂浆浆抹面压压光，严严禁油污污或污垢垢污染钢钢筋，严严禁随意意堆放，并并挂好标标识牌。钢钢筋原材材应设置置防护

28、棚棚，防止止雨淋生生锈。4、钢筋的的加工钢筋采用机机械加工工（包括括箍筋制制作），钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求或或设计变变更要求求，钢筋筋的表面面洁净，无无损伤，油油渍，油油污和铁铁锈在使使用前清清除干净净，带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。钢筋平直，无无局部弯弯曲，对对盘圆钢钢筋调直直，调直直时钢筋筋的冷拉拉率不大大于2%（HPPB2335）。钢筋的弯钩钩必须严严格按照照设计要要求和有有关规范范规定进进行加工工，HRRB2335级钢钢筋末端端需要作作18000弯沟，其其圆弧弯弯曲直径径D不应应小于钢钢筋直径径d的22.5倍倍，平直直部分不不小于钢钢筋直径径3

29、倍，HHRB3335级钢末末端需做做9000弯钩时时弯曲直直径D不不小于钢钢筋直径径d的44倍，平平直部分分长度符符合设计计要求，弯弯起钢筋筋中间部部分弯折折处的钢钢筋直径径D不小小于钢筋筋直径dd的5倍倍，箍筋筋的末端端应做弯弯钩，其其形式符符合要求求，一般般为13350角，弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径且不小小于箍筋筋直径的的2.55倍，弯弯钩平直直部分的的长度不不小于箍箍筋直径径的100倍。柱柱筋接长长当采用用电渣压压力焊，下下料用砂砂轮锯切切割，必必须遵守守规范规规定的接接头位置置，在下下料时量量好尺寸寸。5、钢筋的的接长本工程HRRB400022 以上钢钢筋接头头采用机机械直螺

30、螺纹连接接、HRRB400022以以下水平平筋采用用闪光对对焊，竖竖向筋采采用电渣渣压力焊焊，冷轧轧带肋钢钢筋及板板筋采用用搭接绑绑扎。钢钢筋进行行机械连连接或焊焊接前先先进行试试（连）焊焊，试验验合格后后方准正正式施（连连）焊，电电焊工必必须具有有电焊工工操作证证，无操操作证的的人员严严禁进行行焊接操操作，有有操作证证的焊工工必须在在规定范范围内进进行焊接接操作。钢筋焊接接接头不宜宜设在柱柱梁端箍箍筋加密密区范围围内，距距钢筋弯弯折处，不不小于钢钢筋直径径的100倍，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩处处，设置置在同一一构件的的焊接接接头相互互错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直

31、径455d且不不少于5500mmm的区区段内同同一根钢钢筋不应应有两个个接头，在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋的截面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，受拉拉区不应应超过550%，受受压区不不限制。机械连接钢钢筋时，应应严格按按规定加加工，确确保丝头头的加工工质量，每每加工110个丝丝头用通通、环止止规检查查一次。经经自检合合格的丝丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班内生生产的的的丝头为为一个验验收批，随随机抽样样10%，且不不得少于于10个个。 机械连连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和套筒筒的规格格必须一一致，钢钢筋和套套筒的丝丝扣应干干净、完完好无损损。接头头

32、应用管管钳进行行施工，将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间位位置相互互顶紧，经经拧紧的的接头应应作出标标记，单单边外露露丝扣长长度不应应超过22P。钢筋机械连连接的接接头应错错开，任任一接头头中心至至长度为为钢筋直直径355d且不不少于5500mmm的区区段内同同一根钢钢筋不应应有两个个接头，在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋的截面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，受拉拉区不应应超过550%，受受压区不不限制。6、钢筋的的安装绑绑扎 （1）柱筋筋工艺流程：套柱箍箍筋竖向钢钢筋接长长划箍筋筋间距线线绑箍筋筋（拉筋筋）布第二二道卡位钢筋筋（绑梁梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截截面尺寸寸

33、、柱筋筋间距及及保护层层厚度准准确，在在每施工工层楼板板结构标标高以上上100mmm 布设设一道卡卡位钢筋筋，如下下图所示示：（HH 为柱柱截面尺尺寸）。在在浇筑板板混凝土土之前套套上卡位位钢筋，待待绑扎柱柱筋之前前取下卡卡位筋周周转使用用。 图4-9柱柱钢筋定定位箍套柱箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的竖向钢筋上上，然后后立竖向向钢筋。竖向钢筋接接长：柱柱子采用用等强度度直螺纹纹接头，位位置按图图纸及规规范要求求。连接接时设专专人负责责，由专专业操作作人员连连接。柱柱筋均在在施工层的上上一层留留10000mmm 和20000mmm 长的的柱

34、子纵纵向筋，连连接接头头相互错错开10000mmm。划箍筋间距距线：在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔划箍箍筋间距距线。绑箍筋：箍箍筋的接接头要交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均要扎牢牢（箍筋平直直部分与与竖向钢钢筋交叉叉点可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）。绑绑扎箍筋筋时，钢钢螺纹要要相互成成八字形形绑扎。柱筋保护层层按设计计要求330mmm，采用用塑料卡卡作为保保护层，根根据不同同钢筋直直径与厂厂家直接定做，可可以保证证尺寸完完全统一一且控制制在保护护层允许许的偏差差范围之之内。把把塑料卡卡卡在外竖筋上上，间距距10000 mmm。为避免竖向向

35、钢筋在在前一施施工层混混凝土浇浇筑时被被污染，在在混凝土土浇筑前前用塑料料薄膜进行包扎保保护。每次板筋绑绑扎完毕毕后，在在柱筋上上除套上上卡位筋筋外，把把柱筋与与板筋点点焊，防防止柱主主筋偏位。（2）墙筋筋工艺流程：凿毛墙墙根混凝凝土立竖筋筋及竖向向钢筋定定位架 绑扎横横竖筋。为保证墙截截面尺寸寸、竖向向钢筋间间距及保保护层厚厚度准确确，在每每一层楼楼板结构构标高以以上50mmm 设置置水平钢钢筋定位位架，水水平钢筋筋定位架架严格按按照墙截截面尺寸寸及钢筋筋设计要要求自制专用，如如下图：（b 为竖向向筋间距距、h 为墙混混凝土保保护层）。定定位架在在板浇筑筑混凝土土后取下下循环使使用。图4-1

36、00墙钢筋筋定位架架立竖向钢筋筋及竖向向钢筋定定位架：先将竖竖筋及竖竖向钢筋筋定位架架与下层层伸出的的搭接筋筋绑扎定位，竖竖向钢筋筋定位架架间距40000mmm,不足足40000 的的墙在墙墙两头各各放置一一个。接接着根据竖向钢钢筋定位位架对其其余的纵纵、横筋筋进行绑绑扎，竖竖向筋位位置不再再绑扎其其他竖向向筋，直接代替此此处得竖竖向受力力筋。竖竖向钢筋筋定位架架如下图图：（aa 为墙墙水平筋筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）图4-111墙长度度不足44m时竖竖向定位位架放置置墙筋应逐点点绑扎，于于四面对对称进行行，避免免墙钢筋筋向一个个方向歪歪斜，水水平筋接接头应错开

37、。一般般先立几几根竖向向定位筋筋，与下下层伸入入的钢筋筋连接，然然后绑上上定位横横筋，接接着绑扎其余竖竖筋，最最后绑扎扎其余横横筋。水水平和竖竖向定位位筋应在在加工场场地派专专人负责责加工，严格控制尺尺寸，尽尽量利用用边角料料加工，定定位筋是是固定纵纵、横墙墙筋位置置并保证证钢筋保保护层厚度的有有效工具具,但是,如果加加工质量量得不到到保证,钢筋保保护层和和钢筋间间距的控控制效果果就不能保证证。为了了消除这这些人为为因素，可可制作定定位筋的的加工平平台。通通过定位位筋的加加工平台定位其其横撑长长度、横横撑两端端的长度度和横撑撑的间距距，并且且在定位位筋一批批加工完完毕后，进行预检，保保证定位位

38、筋符合合标准要要求。钢筋有1880弯钩时时，弯钩钩应朝向向混凝土土内。绑绑扎丝朝朝向混凝凝土内，防防止反锈锈。下层层墙的竖竖向钢筋筋露出楼楼面部分分，用水水平定位位钢筋定定位准确确，以利利上层墙墙的钢筋筋搭接。当上上下层墙墙截面有有变化时时，其下下层墙钢钢筋的露露出部分分，必须须在绑扎扎钢筋之之前，先行收分准准确。墙内的水电电线盒必必须固定定牢靠，采采用增加加定位措措施筋的的方法将将水电线线盒焊接接定位。采采用塑料料卡作为为保护层层，根据据不同钢钢筋直径径与厂家家直接定定做，可可以保证证尺寸完完全统一且控制制在保护护层允许许的偏差差范围之之内。把把塑料卡卡卡在竖竖筋上，间间距10000 mm。

39、（3）梁筋筋工艺流程：支梁底底模及11/2 侧模在底模模划箍筋筋间距线线主筋穿穿好箍筋筋，按已已划好的的间距逐逐个分开开固定弯弯起筋及及主筋穿次梁梁弯起筋筋及主筋筋并绑好好箍筋放主筋筋架立筋筋、次梁梁架立筋筋隔一定定间距将将梁底主主筋与箍箍筋绑住住绑架立立筋再绑主主筋放置保保护层垫垫快合另1/2 侧侧模。主主次梁同同时配合合进行。梁的纵向主主筋22 mm 采用电电弧单面面焊连接接，其余余采用绑绑扎接头头，梁的的受拉钢钢筋接头位置置不能在在箍筋范范围内，应应在跨中中区（跨跨中1/3 处处）、受受压钢筋筋接头应应在支座座处，接接头位置置应相互互错开，在在受力钢钢筋355d 区段段内（且且不小于于5

40、000mm），有有绑扎接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积百百分率，在在受拉区区不得超超过255%，受受压区不不得超过过50%。在完成梁底底模板及及1/22 侧模模通过质质检员验验收后，即即施工梁梁钢筋，按按图纸要要求先放放置纵筋筋再套外外箍，梁梁中箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋的接头头应交错错布置，箍箍筋转角角与纵向向钢筋的的交叉点点均应扎扎牢。箍箍筋弯钩钩的叠合合处，在在梁中应应交错绑绑扎。梁梁筋绑扎扎同时，木木工可跟跟进封梁梁侧模。纵向受力钢钢筋出现现双层或或多层排排列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径255 的的同梁宽宽同长钢筋(端头应应作防锈锈处理)。如纵纵向钢筋

41、筋直径大大于255 时时，短钢钢筋直径径规格宜宜与纵向钢筋规格格相同，以以保证设设计要求求。主梁的纵向向受力钢钢筋在同同一高度度遇有垫垫梁、边边梁（圈圈梁）时时，必须须支撑在在垫梁或或边梁受力钢钢筋之上上，主筋筋两端的的搁置长长度应保保持均匀匀一致；次梁的的纵向受受力钢筋筋应支承在主梁的的纵向受受力钢筋筋上。主主梁与次次梁的上上部钢筋筋相遇处处。框架梁接点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，梁梁顶面主主筋的净净间距要要留有330 ，以利利灌注混凝土之之用。采用大理石石垫块作作为保护护层，当当梁筋绑绑好后，立立即放置置大理石石垫块于于梁纵向向受力筋筋下，每每根钢筋筋间距110000 mmm。（4） 板

42、板筋工艺流程：清理模模板杂物物在模板板上划主主筋、分分布筋间间距线先放主主筋后分分布筋下层筋绑绑扎上层筋筋绑扎放置马马凳筋及及垫块。绑扎钢筋前前应修整整模板，将将模板上上垃圾杂杂物清扫扫干净，在在平台底底板上用用墨线弹弹出控制线，并并用红油油漆或粉粉笔在模模板上标标出每根根钢筋的的位置。按划好的钢钢筋间距距，先排排放受力力主筋，后后放分布布筋，预预埋件、电电线管、预预留孔等等同时配合安安装并固固定。待待底排钢钢筋、预预埋管件件及预埋埋件就位位后交质质检员复复查，再再清理场面后，方方可绑扎扎上排钢钢筋。钢筋采用绑绑扎搭接接，下层层筋不得得在跨中中搭接，上上层筋不不得在支支座处搭搭接，搭搭接处应应

43、在中心心和两端端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。板钢筋网的的绑扎施施工时，四四周两行行交叉点点应每点点扎牢，中中间部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢，双向向主筋的的钢筋必必须将全全部钢筋筋相互交交叉扎牢牢，邻绑绑扎点的的钢螺纹纹要成八八字形绑绑扎（右右左扣绑绑扎）。下下层18800弯钩的的钢筋弯弯钩向上上；上层层钢筋9900 弯钩朝朝下布置置。为保保证上下下层钢筋筋位置的的正确和和两层间间距离，上上下层筋筋之间用用凳筋架架立，凳凳筋根据据板厚及及保护层层厚度厂厂家预制制专用，马马凳筋1000010000，如如下图。凳凳筋高度度板厚厚2 倍钢钢筋保护护层22 倍钢钢筋直径径。

44、图44-122板马凳凳板、次梁与与主梁交交叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有圈梁或或垫梁时时，主梁梁钢筋在在上。板按1m 的间距距放置垫垫块，梁梁两侧每每1m 均在各各面垫上上两块塑塑料垫块块。（5） 楼楼梯筋工艺流程：预埋平平台板筋筋楼梯梁梁筋绑扎扎焊接绑绑扎平台台板筋绑扎踏踏步筋放置垫垫块。由于墙板采采用大钢钢模板，楼楼梯钢筋筋不能甩甩出，所所以在墙墙体合模模前，在在楼梯梁梁位置设置预留洞洞口，在在墙体中中预埋平平台板钢钢筋，预预留筋长长度为钢钢筋直径径10d。预留留筋必须须紧贴墙墙模，待待墙模拆拆除后立立即凿出出钢筋，焊焊接前必必须彻底底清理干干净

45、钢筋筋表面的的混凝土土。在楼梯支好好的底模模上，弹弹好主筋筋和分布布筋的位位置线。先先绑扎楼楼梯梁筋筋，后绑绑扎板筋，板筋要要锚固到到梁内。绑绑扎板筋筋时，先先绑扎主主筋，后后绑扎分分布筋，每每个交点点均应绑绑扎，不得甩甩扣。平台板筋绑绑完，待待踏步模模板支好好后，再再绑扎踏踏步钢筋筋，并垫垫好塑料料垫块。主主筋接头头数量及及位置，均均应符合合设计要要求和施施工验收收规范的的规定。4333模板工工程1、模板工工程概况况本工程为框框筒结构构，地上上部分结结构较为为规整，除除核心筒筒外均为为框架；首层、屋屋面为有有梁板结结构；2228 层除挑挑檐外，大大部分板板为LMP 高强空空心板，只只有扁梁梁

46、没有次次梁；地地上部分分结构较较为规则则，平面面基本无无变化。该结构核心心筒电梯梯井结构构模板自自地下室室至地上上2层、设设备夹层层使用竹竹胶板模模板，33层及以以上（除除设备夹夹层）使使用全钢钢大模板板；梁板板采用竹竹胶板模模板，背背楞使用用5cmm10ccm、10ccm10ccm 木木方，支支撑为33.5mmm 壁壁厚， 48 钢管加加可调头头；柱采采用可调调式大钢钢模施工工（60006000 的小小柱及不不规则柱柱采用竹竹胶板施施工）。2、模板设设计与施施工柱模板本工程柱主主要有如如下截面面（mmm）：6600、700、900、1000、1100。700-111000柱模板板使用可可调式

47、的的全钢大大模板，由由四个单单片模板板组成，相相互间成成“丁”字形连连接，根根据连接接孔的不不同位置置，调整整截面尺尺寸，6600及及不规则则柱采用用竹胶板板模板。 图44-133可调式式大钢柱柱模 施工工时先按按截面将将模板两两片两片片拼装在在一起分分两次吊吊装，在在柱位置置上拼成成整体后后调整其轴线线位置及及垂直度度。在浇浇筑板混混凝土时时预留好好20 以上的的钢筋头头，作为为调整模模板轴线线位置的的支点，钢钢筋头离离开柱边边3040ccm，调调整模板板位置时时在模板板与钢筋筋头间打打入对插插木塞即即可。柱模采用112厚厚竹胶板板模板,配置柱柱模时一一次配到到板底，柱柱模板立立档间距距a不

48、大大于100cm，柱柱箍间距距5000mm,最下一一道柱箍箍距地面面1000，柱柱箍采用用8的槽槽钢。柱柱支撑及及校正采采用满堂堂脚手架架，脚手手架间隔隔不大于于6m设设斜撑或或剪力撑撑一道，以以确保立立杆的稳稳定性、满满堂脚手手架的搭搭设应满满足其支支撑梁板板的受力力及构造造要求。柱柱模板拼拼接时采采用阶梯梯缝，严严禁直缝缝拼接。柱箍柱箍850100木楞M14对拉丝M14对拉丝50100木楞柱箍8500 a柱箍柱箍850100木楞M14对拉丝M14对拉丝50100木楞柱箍8图4-144竹胶板板模板及及柱帽半地下层柱柱模与梁梁柱接头头模板一一次配成成，留设设梁窝，模模板一次次支设，拆拆除时只只

49、拆柱身身，留梁梁柱接头头，保证证接头美美观，梁梁柱接头头模板与与柱身模模板的拼拼接位置置为最大大梁底下下40ccm及880cmm，相对对面的模模板高度度一致，梁梁柱接头头的最短短两块模模板不得得少于两两道柱箍箍，梁柱柱接头模模板与柱柱身模板板为两段段，通过过在拼缝缝处用木木楞钉牢牢，并错错茬拼装装，拆除除柱模时时先将两两节模板板连接处处的木楞楞拆除，再再将柱身身模板拆拆除，但但不得挠挠动梁柱柱接头模模板。地地上部分分采用定定型钢模模板一次次配置到到板底，异异形柱使使用竹胶胶板模板板。（2）核心心筒模板板核心筒电梯梯井结构构模板自自地下室室至地上上2层、设设备夹层层使用竹竹胶板模模板，33层及以

50、以上（除除设备夹夹层）使使用全钢钢大模板板；竹胶板模板板：、剪力墙墙模板采采用竹胶胶合板模模板进行行施工，墙墙体模板板在安装装前必须须进行预预拼装，拼拼装前应应对竹胶胶板模板板进行裁裁口，使使两块模模板的拼拼缝形成成台阶缝缝，台阶阶缝宽度度不得小小于200，防防止浇筑筑混凝土土时发生生漏浆现现象。图4-155竹胶板板模板拼拼缝墙体阴角处处模板要要用100cm10ccm 木木方背棱棱，两块块竹胶板板中间塞塞紧海绵绵条。每每次作为一个整整体安装装、拆除除，阳角角两竹胶胶板间要要用海绵绵条塞实实，并用用木方封封住接缝缝。 图4-16竹竹胶板模模板阳角角处理、墙体竹竹胶板模模板的刚刚度必须须足够，防防

51、止变形形，两块块模板间间采用穿穿墙螺栓栓拉结，水水平间距距6000mm，竖竖向间距距5000mm，穿穿墙螺栓栓采用MM16对对拉丝。、穿墙螺螺栓固定定在横挡挡上，同同时穿墙墙螺栓应应垂直墙墙面。、竹胶板板拼装大大模板，横横档采用用48钢钢管，横横档采用用双横管管，用“3”形扣件件固定，双双横管间间距500cm，竖竖档木方方间距220cmm，立管管在横管管与模板板之间。、对于连连墙柱，柱柱与墙模模板交接接处的阴阴角部位位用木楞楞进行固固定。、在砼墙墙内预留留洞口时时，应采采用竹胶胶板及木木楞制作作，内支支撑间距距不大于于20ccm，洞洞口下钢钢板留设设出气孔孔，出气气孔直径径不少于于30mmm，

52、呈呈梅花型型布置，数数量视洞洞口而定定，间距距不大于于20ccm，同同时每间间隔400cm留留设一个个直径770mmm的振捣捣孔，在在洞口下下部，墙墙模板留留设浇筑筑口，以以便洞口口下砼浇浇筑。500 500 500 500 500 500 100100600 600 600 600 600 600 600 600 600 斜撑100 500 500 500 50 0 500 500 500斜撑100 500 500 500 50 0 500 500 500图4-177剪力墙墙模板全钢大模板板：大模板的板板面采用用6mmm 厚钢钢板，小小肋采用用606 扁钢钢制作，间间距40005000mm，

53、以以使面板板能双向向受力。横横肋采用用8 槽钢制制作，间间距3000mmm3500mm 不等。小小肋横肋肋与面板板之间用用断续焊焊焊接在在一起，但但焊缝间间距不得得大于220cmm。竖肋采用100 号槽槽钢成对对放置，两两槽钢之之间留有有空隙以以通过穿穿墙螺栓栓，间距距1m 左右。竖竖肋与横横肋连接接要求满满焊，形形成一个个结构整整体。大大模板按按照墙体体高度设设计，宽宽度由11.5mm至5m 不等，为为保证其其通用性性，尽量量以3000mmm 为模模数。大大模板重重量约为为1000kg/ m2，全钢钢大模板板本身带带有支腿腿，可以以固定模模板的位位置及调调整模板板垂直度度，在模模板与地地面接

54、触触的两端端有可调调螺栓，用用来保证证模板的的水平度度。墙体浇筑时时，一次次浇筑到到板底，有有梁的地地方在支支模时放放好木盒盒子及钢钢丝网片片，预留留出梁头，便便于梁筋筋的锚固固施工。墙墙体模板板根据混混凝土的的强度安安排拆模模时间，拆拆模时，先在撬点部部位用撬撬棍将模模板与混混凝土墙墙体分离离，然后后通过调调整螺栓栓使模板板向远离离墙体方向倾斜，然然后用长长把的小小铲对模模板进行行清理，局局部进行行打磨调调整，然然后涂刷刷脱模剂剂，并采取防污污染保护护措施，再再吊到指指定地点点安装，严严格避免免未清理理的模板板上墙。每块大模板板在每个个施工段段中都有有自己的的固定位位置，安安装模板板应按照照

55、一定的的顺序。 图4-18内内墙组合合大钢模模板（3）梁板板模板地下室至一一层、主主体核心心筒、设设备层为为有梁板板，2-28层层除核心心筒、挑挑檐外为为无梁板板。、梁与板板一起施施工，均均采用112厚竹竹胶合板板模板，梁梁板模板板拼装时时，应从从两端向向中间拼拼，把拼拼缝放在在梁中间间，以保保证模板板拼缝质质量，严严禁采用用在梁柱柱交接处处补条的的做法。、梁底支支撑采用用48 3.55钢管，间间距符合合设计计计算，但但必须保保证梁底底下设一一排支撑撑，纵向向间距为为60ccm，梁梁底下横横向水平平杆间距距60ccm，靠靠近模板板端部的的横杆距距端部宜宜在100155cm之之间。支支撑立杆杆在

56、安装装的同时时，应架架设水平平方向纵纵横向支支撑，步步距不得得大于11.2mm.对于于重量较较大的梁梁支撑立立杆与横横杆间应应采用双双扣件，防防止横杆杆下滑。、支撑立立杆下设设5cmm厚通长长的垫板板。、圈梁模模板支设设时，一一般在砖砖墙的圈圈梁底标标高下22皮砖，用用“步步紧紧”作为模模板支座座，用“步步紧紧”将模板板固定在在砖墙上上，模板板与砖墙墙间夹海海绵条，以以防漏浆浆。、现浇板板模板采采用竹胶胶合板模模板，模模板拼缝缝做台阶阶缝，同同时在模模板的正正反面用用油漆编编号，以以便模板板的周转转使用，同同时也便便于发现现轴线错错误，以以便及时时纠正。、板模板板支撑间间距不得得大于11200

57、0mm，模板支架立杆在安装的同时，应架设水平支撑，距地面20设置扫地杆,模板第一步大横杆高度可采用1.8m，其它大横杆不得大于1.5m。大横杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点,每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。梁侧模立档间距600，梁高大于600时，梁中间设置一道对拉M14螺栓，间距600。图4-199梁板模模板（4）门洞洞口模板板 图图4-220门窗窗洞口模模板墙体上的门门口支模模（窗口口支模方方法类同同于门口口支模），门

58、门窗口模模板以550mmm 厚木木板为框框，角部部做角连连接紧固固铁件，便便于支拆拆，框内内用工具具式撑杆杆进行支支撑。为为保证门门窗口不不变形，四四角可增增设木带带。墙体模板安安装顺序序：放模模板就位位（边线线外返1100mmm）线线安装一一侧模板板安插穿穿墙栓安另一一侧模板板调整模模板垂直直度紧固穿穿墙螺栓栓。梁与墙接头头处的处处理梁与墙的接接头有两两种形式式，一种种是梁垂垂直于墙墙；一种种是梁与与墙同向向，如图图。 图图4-221梁与与梁接头头处的处处理 eq oac(,1)梁梁与墙垂垂直在浇筑墙混混凝土之之前，预预先定出出梁位置置，将钢钢丝网片片绑扎在在钢筋笼笼上留出出梁头位位置，所所

59、留梁头头各边均均要比梁梁的实际际截面向向内收33cm。拆拆模后，在在混凝土土上弹出出梁实际际梁截面面的边线线，在用用切割机机在线内内2cmm 间距距切出77mm 深的缝缝，人工工剔凿掉掉缝范围围内的混混凝土，从从而保证证凿混凝凝土范围围，不致致损坏墙墙面。洞洞口一定定要留置置准确，坚坚决避免免梁头位位置留偏偏现凿混混凝土的的现象发发生。支设梁模板板时应在在洞口四四周粘贴贴海绵条条，所粘粘贴海绵绵条要注注意不能能贴进梁梁截面以以内，应紧贴贴梁边线线。梁侧侧模要紧紧紧顶住住海绵条条，同时时侧模后后还要平平贴一块块10ccm 竹竹胶板，并并在竹胶胶板与梁梁侧模的的背楞间间打紧木木塞子，防防止梁头头跑

60、位、漏漏浆。 eq oac(,2)梁梁与墙同同向支模前在墙墙头留口口周边贴贴海绵条条，将梁梁侧模加加长，夹夹在墙两两侧，且且背面一一定要用用可调头顶紧紧，严格格避免发发生涨模模。（5）楼梯梯模板12厚木模板与踏步高同高11垫木楼梯模板采采用竹胶胶合板模模板。楼楼梯底面面模板采采用竹胶胶合板模模板，侧侧模采用用木模板板，踏步步模板采采用木模模板。踏踏步模板板与楼梯梯踏步高高度相同同，支设设方法见见下图，支支设时先先支设楼楼梯平台台梁底，待待绑扎完完钢筋后后支设平平台梁侧侧模，然然后再支支楼梯底底模，楼楼梯底模模根据与与平台梁梁成的角角度倒角角，使角角度与所12厚木模板与踏步高同高11垫木图4-2