供应链环境下的生产动作管理

1、供应链环境下的生产运作管理1提纲一、不同同生产类类型的管管理特点点生产类型型的划分分方式；不同类类型的基基本管理理特点对对比；不不同类型型下的管管理重点点与方法法二、制定定生产计计划的基基本思路路和方法法计划的不不同层次次；基本本思路；基本方方法三、基本本管理模模式之一一：MRP与MRPII适用生产产类型；基本原原理；不不同计划划间的集集成四、基本本管理模模式之一一：JIT与精益生生产方式式管理理念念；运行行方式；看板控控制方法法；实现现条件2一、不同同生产类类型的管管理特点点生产类型型的划分分方式供应链环环境下不不同生产产类型的的基本管管理特点点对比不同类型型下生产产运作管管理的重重点与方方

2、法3生产类型型的基本本划分流程型型与离散散型流程型离散型（加工装配型）工艺过程连续，串行，顺序固定不变；自动化程度高，设备密集；例：化工、炼油、水泥、制药、造纸各零件加工过程独立，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；例：汽车、家电、机床4生产类型型的进一一步划分分按生产批批量与标标准化程程度标准化程度生产批量 单件小批(飞机，船舶) 成批生产(服装，电机) 大量生产(汽车，PC) 流程生产(制药，炼油)5生产类型型的进一一步划分分按产品需需求特性性分类备货生产产（Make to Stock)根据市场场需求预预测生产产例：食品品，家居居订货生产产（Make to Order）按订

3、单生生产例：专用用产品；OEM产品6供应链环环境下不不同生产产类型的的选择与与管理：纵向集集成度的的设计原材料零件制造部件制造售后服务部件装配产品装配零售批发配送高度纵向向集成：将尽可能能多的业业务环节节置于企企业内部部7企业产品设计 装配零件供应商A零件供应商B零件供应商C市场供应链环环境下不不同生产产类型的的选择与与管理：纵向集集成度的的设计降低纵向向集成度度：专注于自自己的核核心业务务，非核核心业务务外包8二、制定定生产计计划的基基本思路路和方法法生产管理理的目标标实现目标标的基本本理念不同层次次的生产产计划基本思路路市市场需求求与生产产能力如如何平衡衡基本方法法如如何取得得综合最最优9

4、生产管理理的目标标按照市场所需的时间、质量、数量；按照市场所能够接受的价格提供产品与服务。10实现目标标的基本本理念从“推动动”到“拉动”“推动”式生产产“拉动”式生产产（Push）（Pull）“推销我我们能够够做的东东西”出发点：自有资资源的最最佳组合合和使用用方式；目的：提提高自有有资源的的效率“做市场场所需要要的东西西”出发点：市场需需求目的：灵灵活地、最大限限度地满满足市场场需求11实现目标标的基本本理念根据市场场需求选选择不同同的运作作方式少品种大大量多多品种混混合大大量定定制生产批批量生生产生生产(mass(Mixed product(Massproduction)andbatch

5、)production)以人人都都能买得得起的价价格生产产标准化化产品给顾客更更多的选选择，使使顾客从从多样化化的产品品中找出出最接近近其需要要的产品品人人都能能用合理理的价格格买到自自己想要要的产品品12制定生产产计划的的基本思思路目的：使使供需平平衡供需平衡衡的两大大基本途途径扩张设施施设备的的物理性性能力利用能力力弹性：在物理理性能力力不变的的范围内内，通过过决定劳劳动力水水平、库库存水平平和产出出水平调调节能力力（生产产计划的的功能）不同生产产类型下下生产计计划调节节功能的的大小？13预测需求求时间供需平衡衡的基本本途径之之一扩张张设施设设备的物物理性能能力能力设施设备能力14供需平衡

6、衡的基本本途径之之一利用用生产计计划的调调节功能能预测需求求设施设备备能力加班15两种途径径的结合合及其相相互关系系预测需求时间能力设施设备能力扩张通过生产计划调节产出水平16如何制定定生产计计划两种调调节功能能调节生产产能力加班倒班外协利用调节节库存调节库存存加班17如何制定定生产计计划如何何取得综综合最优优考虑多种种方法的的综合使使用考虑多种种成本因因素的相相悖作用用正常生产产成本加班生产产成本外协成本本库存成本本订单积压压和缺货货成本选择适用用的优化化方法18？事例:如何为TR公司制定一个最优生产计划？19事例:TR公司生产产各种油油漆，油油漆的需需求具有有季节波波动特性性，通常常第三季

7、季度是需需求高峰峰。需求求预测和和有关的的成本数数据如表表1、表表2所示示。此外外，现有有库存量量为250千加加仑，所所希望的的期末库库存为300千千加仑。公司的的可利用用生产能能力如表表3所示示。按照照公司的的经营方方针，不不允许任任务积压压和库存存缺货。 表1 需求预测（单位：千加仑）季度 1 2 3 4 合计需求 300 850 1500 350 3000 20 表2 成本数据（单位：千加仑）库存成本 0.3元/季度单位正常生产成本 1.0元/单位加班生产成本 1.5元/单位外协成本 1.9元/单位 表3 可利用生产能力（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 正常生产能力 450 450

8、 750 450加班生产能力 90 90 150 90 外协能力 200 200 200 200 21 计划期 生产能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初库存 250 250 正常生产 450 450 加班生产 90 90 外协 200 200 正常生产 450 450 加班生产 90 90 外协 200 200 正常生产 750 750 加班生产 150 150 外协 200 200 正常生产 450 450 加班生产 90 90 外协 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.

9、01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400 0 0 0 0 0 0 090 0180 0 045040007501509020090200204509011022 表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度 正常生产 加班生产 外协 库存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 30023？事例:如何最大限度地增大瓶颈产出？24例：最大大限度地地增大瓶瓶颈的产产出某工厂生生产A、B两种产品品，A、

10、B都需要经经过一台台瓶颈机机器，该机器可可利用时时间为每每周60小时，两种产产品的其其它有关关数据如如下。应应如何安安排生产产才能获获得最大大产出？AB价格80元100元生产成本20元/个25元/个市场需求200个/周110个/周瓶颈环节所需时间0.2小时/个0.5小时/个ABCDEF产品2产品1产品1产品225设生产X个A产品，Y个B产品，应应有60X75YMaxS.T.X200Y 1100.2X0.5Y60X,Y0求解：X25，Y110AB价格80元100元生产成本20元/个25元/个市场需求200个/周110个/周瓶颈环节所需时间0.2小时/个0.5小时/个26三、基本本管理模模式之一一

11、：MRP与MRPIIMRP与MRPII的适用生生产类型型三种主要要的生产产计划主生产计计划（MPS）的制定MRP的基本原原理三种计划划的集成成MRPII27MRP与MRPII的适用生生产类型型离散型/加工装装配型BOM层次较多多多品种混混合批量量生产需求量、生产工工艺、生生产能力力相对稳稳定供应商的的稳定性性和可靠靠性28三种主要要的生产产计划综合计划划（年度度计划，年度生生产大纲纲）以产品系系列为单单位，确确定未来来较长一一段时间间内的产产出内容容和产出出量主生产计计划（MPS）确定每一一具体产产品型号号的生产产时间和和数量物料需求求计划（MRP）确定原材材料、零零部件的的需要量量、需要要时

12、间和和采购、生产的的提前期期2924型产量(辆)28型产量(辆) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量 某自行车厂的主生产计划（MPS）30物料需求求计划（MRP) 自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架主生产计划 物料需求计划（MRP）物料清单单（BOM，BillOfMaterials)31生产计划划的制定定程序市场需求订单预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采

13、购物料计划车间作业计划制造装配32如何制定定主生产产计划(MPS)？ 已确定的综合计划资源约束条件是否满足 MPS方案 物料需求计划 N Y33期初库存 预计需求 周次顾客订货现有库存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生产批量：804522 2 -18 8034周 期初初库存需需求求量是是否缺缺货MPS量期期末库存存145-23否否+0=22222-20否否+0=232-20是是+80=62462-20否否+0=42542-40否否+0=262-40是是+80=42742-40否否+0=282-40是是+80=423型产品品M

14、PS量的计算算35期初库存 预计需求 周次顾客订货现有库存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生产批量：804522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 36主生产计计划制定定中的技技巧问题题MPS与综合计计划的连连接以综合计计划所确确定的生生产量而而不是预预测需求求量来计计算MPSMPS的冻结(相对稳稳定化)不同生产产类型中中MPS的变型37MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料 备货生产 组装生产 订货生产38MRP的基本原原理1、从最最终产品品的生产产计划(MPS)导出对相相关物料料

15、的需求求量和需需求时间间2、根据据物料的需需求时间间和生产产(订货货)周期期来确定定其开始始生产(订货)的时间间时间坐标标上的物物料清单单(BOM)时间 ABCDabbc39MRP的制定 自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架150辆300个300套300个150套150套150套装配周期：1周装配周期：1周生产周期：2周40MRP的制定（续） 周 1 2 3 4 5 6自行车 （MPS） 总需求 开始装配 200 150 100 200 150 100 车轮 (MRP ) 总需求 开始生产 400 300 200 400 300 200轮毂 （MRP） 总需求 开始生产 400 300 20

16、0300 200 自行车车轮车座车架轮毂轮胎150辆300个300套生产周期：2周300个装配周期：1周41多层次、多种计计划的衔衔接复杂工业业产品的的BOM层次多达达几十层层、Item（料项）多多达上万万个例：汽车车，电子子设备，机床，同一料项项，有可可能用于于不同产产品同一企业业，产品品系列、规格型型号越来来越多不同层次次MRP的衔接三种不同同生产计计划之间间的衔接接销售计划划、产品品计划、物料需需求计划划之间的的衔接？ 解决方案？42主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档需求管理关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMR

17、P：不同计划之间的集成43MRP的特点计划的一一贯性和和可行性性：“一一个计划划”管理系统统性：从从部门分分割到系系统整体体数据共享享性：中中央数据据库的支支持动态应变变性：可可根据情情况变化化迅速调调整计划划物流、资资金流的的统一：生产与与财会职职能的集集成新型集成管理模式的平台44MRP/MRPII模式的应应用应用前提提数据的规规范性和和及时性性、准确确性“三分技技术、七七分管理理、十二二分数据据”最高管理理层的支支持“一把手手工程”员工培训训45应用环境境需求预测测有一定定的可靠靠性生产工艺艺、生产产能力有有一定的的稳定性性科学管管理基础础供应商的的可靠程程度供应链链管理理理念46四、基

18、本本管理模模式之一一：JIT与精益生生产方式式从丰田生生产方式式到JIT与精益生生产方式式JIT与精益生生产方式式的基本本理念JIT模式的运运行方式式看板控制制方法实现JIT生产的条条件47丰田生产产方式、JIT生产方式式与精益益生产方方式丰田生产产方式：日本汽汽车工业业是怎样样崛起的的？JIT生产方式式市场场多样化化环境下下如何制制造产品品？精益生产产方式如何赢赢得全球球竞争？48JIT与精益生生产的关关系：大大JIT与小JIT1、生产产制造系系统拉动式生生产（JIT）具有高度度工作热热情的“多面手手”独特的设设备布置置质量控制制融汇于于每一工工序2、零部部件供应应系统“命运共共同体”JIT

19、式的供应应供应商改改进和技技术能力力提高4、分销销系统与与销售管管理：与顾客及及零售商商的长期期关系库存减少少/迅速速、周到到的服务务以销售为为生产活活动的起起点订单处理理流程的的“精益化”5、人力力资源管管理劳资互惠惠的管理理体制团队工作作方式、目标管管理多方面技技能的培培养和训训练发挥和调调动积极极性、创创造性6、管理理理念：连续改进进对极限目目标的无无穷逼近近不断提高高人的热热情和兴兴趣资源节约约型的生生产方式式3、产品品研究与与开发并行工程程团队工作作供应商的的早期参参加小JIT49获取利润降低成本彻底排除浪费 员工管理适时适量质量保证生产批量极小化Just In Time (JIT)

20、少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式50如何获取利润？成本（利润润）价价格or利润价价格成成本51如何降低成本？彻底排除浪费52浪费的含义“只使成成本增加加的生产产诸因素素”“不会带带来任何何附加价价值的诸诸因素”53七种浪费1）过量量生产的的浪费2）等待待的浪费费(工件件等待、人员等等待、设设备等待待)3）搬运运的浪费费4）库存存的浪费费5）动作作的浪费费6）工序序安排中中的浪费费7）不合合格品的的浪费54获取利润降低成本彻底排除浪费 员工管理适时适量质量保证生产批量极小化Just In Time (JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式55JIT(JustInTime )的含义“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。56如何实现现JIT生产？推动生产系统 拉动生产系统看板控制方式57生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统58拉动生产产系统的的基本特特征每一工序序都按“需求”生产各工序的的“需求求”来自自前工序序生产同步步化物流与信信息流方方向相反反生产计划工序