国投晋城热电脱硫技术标书

1、大连热电厂2300MW烟气脱硫工程施工组织设计PAGE 凤城市富华化工有限公司 PAGE 1461、编制说明：本册施工组织设计是为满足大连热电厂一期2300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。2、编制依依据：21火火力发电电厂施工工组织

2、设设计导则则22电电力建设设施工及及验收技技术规范范23火火电施工工质量检检验及评评定标准准；24电电力建设设安全工工作规程程25二级级网络进进度计划划26电电力建设设安全施施工（生生产）管管理规定定27职职业安全全健康与与环境管管理各项项管理制制度3、工程概概况3.1工程程名称：晋电期M组烟气脱脱硫工程程A、BB、C、DD标段。3.2工程程规模及及进度： 投热期M组烟气脱脱硫工程程A、BB、C、DD标段燃燃煤机组组石灰石石-石膏膏湿法烟烟气脱硫硫改造工工程，工工期要求求：本脱脱硫系统统工程计计划于220099年7月25日动工，114天满满负荷试试运完成成时间，一一期20010年年09月10日

3、。 4、湿法脱脱硫简介介 4.1、反反应原理理该工艺的主主要原理理是：送送入吸收收塔的脱脱硫吸收收剂石灰石石(石灰)粉浆液液与经气气气换热热器冷却却后进入入吸收塔塔的烟气气接触混混合，烟烟气中的的二氧化化硫(SSO2)与吸收收剂浆液液中的碳碳酸钙(CaCCO3)以及鼓鼓入的空空气中的的氧气(O2)发生化化学反应应，生成成二水硫硫酸钙(CaSSO42H2O)即石石膏；脱脱硫后的的烟气依依次经过过除雾器器除去雾雾滴、气气气换热热器加热热升温后后，经烟烟囱排入入大气。该工艺的化化学反应应原理如如下：SO2+HH2O HH2SO3 H + HSOO3H+HSSO3+ 1/2O2 2HH2O + SOO

4、42CaCO33 + 2H Caa2 + H2O + COO2Ca2+ SOO42+ 22H2O CCaSOO42H2O由于吸收剂剂循环量量大和氧氧化空气气的鼓入入，吸收收塔下部部浆池中中的HSSO3-或亚硫硫酸盐几几乎全部部被氧化化为硫酸酸根或硫硫酸盐，最最后在CCaSOO4达到饱饱和后，结结晶形成成石膏。一套完整的的湿法脱脱硫工艺艺系统通通常包括括：SOO2吸收氧氧化系统统即吸收收塔系统统、吸收收剂制备备与输送送系统、烟烟气系统统、石膏膏脱水系系统、工工艺水系系统、废废水处理理与排放放系统、副副产品石石膏贮存存或回收收利用系系统等。具具体工程程的脱硫硫系统因因条件不不同其组组成可能能略有差

5、差异。4.2、工工艺特点点优点 技术成成熟、可可靠，国国外应用用广泛，国国内也有有运行经经验。 脱硫效效率高995%。 适用于于大容量量机 吸收剂剂价廉易易得。 系统运运行稳定定、煤种种和机组组负荷变变化适应应性广。 脱硫副副产品石石膏可以以综合利利用。 缺点点 系统复复杂、运运行维护护工作量量大。 水消耗耗较大，存存在废水水处理问问题。 系统投投资较大大、运行行维护费费用高、装装置占地地面积也也相对较较大 4.33、主要要系统简简介4.3.11、吸收收塔系统统吸收塔系统统每炉一一套。 所采采用的工工艺是就就地强制制氧化湿湿法石灰灰石石膏膏湿法脱脱硫工艺艺。 在吸吸收塔内内，浆液液中的碳碳酸钙

6、与与从烟气气中捕获获的二氧氧化硫发发生化学学反应，生生成亚硫硫酸钙。脱脱硫并除除尘后的的净烟气气经除雾雾器除去去气流中中夹带的的雾滴及及灰尘颗颗粒。 向吸吸收塔内内（在吸吸收塔的的下半部部，这部部分所起起到的是是吸收塔塔反应塔塔的作用用）收集集的浆液液中喷射射空气，将将亚硫酸酸钙就地地氧化为为硫酸钙钙（石膏膏）。为为保持固固体颗粒粒的悬浮浮，配有有足够数数量的搅搅拌器。 石石膏浆液液排至石石膏脱水水系统。配配有真空空皮带过过滤机，以以使石膏膏的品质质满足工工业应用用的要求求。真空空皮带过过滤机中中滤出的的滤液经经收集后后在FGGD系统统中循环环使用。一部分滤液液被送至至FGDD废水处处理系统统

7、，作为为从FGGD系统统清除氯氯化物的的排放水水。 吸收塔 吸吸收塔每每炉一塔塔。 FFGD系系统所采采用的吸吸收塔是是带就地地强制氧氧化的极极为简单单的喷淋淋塔。 吸吸收塔的的设计确确保达到到最佳的的设计参参数，这这些设计计参数如如pH值、LL/G、Ca/S、氧化空气流量、悬浮物含量等。 喷喷淋组件件之间的的距离是是根据所所喷液滴滴的有效效喷射轨轨迹及滞滞留时间间而确定定的，液液滴在此此处与烟烟气接触触，SOO2通过液液滴的表表面被吸吸收。进气口连接接喷嘴的的底部配配置是精精心设计计的，以以保持朝朝向吸收收塔有足足够的向向下倾斜斜坡度，进进口配有有一个进进口档板板以阻止止喷淋的的液滴进进入烟

8、气气进口的的连接烟烟道。 吸吸收塔内内的氯化化物浓度度不超过过20,0000 pppm。 吸吸收塔内内基本构构件的材材质为含含钼百分分之六的的优质不不锈钢。这这一系统统在吸收收系统的的各种工工况下具具有极佳佳的防腐腐及防蚀蚀性能。吸吸收塔进进口的干干湿区采采用碳钢钢衬胶或或等合金金钢。吸收塔反应应塔尺寸寸的确定定能提供供足够的的停留时时间完成成亚硫酸酸钙向硫硫酸钙的的氧化、石石膏结晶晶及浆液液的脱硫硫反应。吸收塔反应应塔尺寸寸的确定定能提供供足够的的停留时时间完成成亚硫酸酸钙向硫硫酸钙的的氧化、石石膏结晶晶及浆液液的脱硫硫反应。4.3.22、烟气气系统1）烟气系系统每塔塔一套。来来自锅炉炉的烟

9、气气在电除除尘器后后由两（22）台引引风机（IIDF）引引出。在在正常运运行时，旁旁路挡板板门应关关闭。每每个旁路路挡板门门的差压压通过升升压风机机的可调调节距叶叶片控制制为零。FFGD系系统的风风压损失失由升压压风机(每塔1台)提提供。升升压风机机安装在在引风机机下游。 22）被吸吸入的烟烟气进入入降温再再热器（每每塔1台台）冷却却。经冷冷却的烟烟气从再再热器流流进吸收收塔。在在吸收塔塔中，除除去烟气气中的二二氧化硫硫、飞灰灰及其他他污染物物。从吸吸收塔流流出的经经处理的的烟气经经升温再再热器(每塔1台)再再热，经经烟囱排排放到大大气中。 33） 在故障障情况下下，开启启烟气旁旁路挡板板门，

10、烟烟气通过过旁路绕绕过FGGD系统统直接排排到烟囱囱。5.主要工工程量：（1）吸收收塔本体体(单台)名称规范或型号号材料单位数量单重总重(Kgg)备注1、底板1.1、底底板10mm 厚Q235-BKg/m22135.9978.5106688.21.2、工工字梁H100100068Q235-Bm86.816.5111433.11.3、地地脚螺栓栓M6466Q235-B套24107.992589.62、塔体2.1、壁壁板14mm 厚Q235-BKg/m22657.44109.99722488.32.5、壁壁板12mmQ235-BKg/m22342.2294.2322355.32.6、壁壁板10mm

11、Q235-BKg/m2292.678.57269.12.7、壁壁板8mm 厚厚Q235-BKg/m22111.9962.87027.42.8、顶顶部锥体体6mm 厚厚Q235-BKg/m22130.7747.161562.9、顶顶板10mm 厚Q235-BKg/m222.5578.5200.222.10、顶顶板6mm 厚厚Q235-BKg/m221.5447.172.52.11、顶顶部侧板板16mm 厚Q235-BKg/m222.85125.663582.12、环环向加强强筋T25020001016Q235-AKg/m121.9941.65073.42.13、环环向加强强筋T280200012

12、16Q235-AKg/m40.751.52096.12.13、环环向加强强筋T35020001216Q235-AKg/m151.8858.18818.12.14、锥锥顶径向向加强筋筋工14Q235-AKg/m136.8816.92311.922.15、纵纵向加强强筋HN600020001117Q235-AKg/m50.4102.2255153.43、入口3.1、入入口顶板板10mm 厚Q235-BKg/m2235.73378.52804.43.2、入入口底板板10mm 厚Q235-BKg/m2233.378.52614.13.3、入入口侧板板10mm 厚Q235-BKg/m2233.278.5

13、2606.23.4、入入口顶部部加强筋筋H4002000813Q235-AKg/m9.464.3604.553.4、入入口顶部部加强筋筋工18Q235-AKg/m924.1216.993.5、入入口侧部部加强筋筋工20Q235-AKg/m45.427.91266.73.6、入入口底部部加强筋筋H4502000914Q235-AKg/m28.273.7772080.4入口底部加加强筋工18Q235-AKg/m924.1216.99内部栏杆33.553.225Q235-AKg/m272.4365.54、出口4.1、出出口顶板板6mm 厚厚Q235-BKg/m221647.1753.664.2、出出

14、口底板板6mm 厚厚Q235-BKg/m221647.1753.664.3、出出口侧板板6mm 厚厚Q235-BKg/m2222.58847.11063.64.4、出出口顶部部加强筋筋H4002000813Q235-AKg/m9.464.3604.55工18Q235-AKg/m24.424.1588.114.5、出出口侧部部加强筋筋HHW20002000812Q235-AKg/m12.948.733628.66工20aQ235-AKg/m2827.9781.224.6、出出口底部部加强筋筋H4002000813Q235-AKg/m9.464.3604.55工18Q235-AKg/m24.424

15、.1588.115、喷淋层层支撑梁梁5.1、喷喷淋层主主支撑梁梁HHS6000200014Q235-AKg/m81.600 169.669 138466.344 估计值5.2、喷喷淋层次次支撑梁梁HHS211020006Q235-AKg/m81.600 37.499163059.31 估计值6、除雾器器6.1、除除雾器主主支撑梁梁HHS6000300010Q235-AKg/m54.400 109.995978.56 估计值6.2、除除雾器其其他支撑撑HHS500506Q235-AKg/m4000估计值10#槽钢钢Kg/m10900估计值150110mmm扁钢Q235-AKg/m84.999 1

16、1.77751000.77 估计值7、管口估计值7.1、冲冲洗门2004400Q235个1280280估计值7.2、人人孔门DN9000Q235-A,BB个1287.44287.44估计值7.3、人人孔门8008800Q235-A个4235940估计值7.4、再再循环泵泵DN900020#个35.31 15.9225估计值7.5、喷喷淋口DN900020#个35.31 15.9225估计值7.6、顶顶部放空空孔DN600020#个138.22238.222估计值7.7、其其他管口口20#个44.000 2134.33886估计值7.8、管管口补强强板Q235-A块51.000 1804.90

17、估计值8、平台估计值8.1、格格栅板G323/30/50块13239.044 5153.19 估计值8.2、格格栅板G323/30/50块1292.588 1110.95 估计值8.3、托托架16a#槽槽钢个13217.22270.40 估计值8.4、托托架16a#槽槽钢个2417.2412.880 估计值8.5、平平台栏杆杆4833.520#m329.886 3.841266.65 估计值323320#m316.551 2.15680.550 估计值8.6、扶扶梯698.881估计值8.7、平平台环向向加强筋筋T2802000814129.114 39.56645109.14 估计值9、保温

18、固固定件角钢50505m21521.37 0.37562.991 估计值固定件m21521.37 0.42 638.998 估计值总重注：上述重重量为估估算重量量，实际际尺寸以以图纸为为准，实实际结算算以供需需双方对对图纸确确定的重重量为准准。 烟道规格序号烟道区段规格(高xx宽)长度（m）材质及防腐腐要求1增压风机进进口烟道道56007000029.3Q235-A 2吸收塔入口口烟道43009000023.5Q235-A，部部分零件件涂玻璃璃鳞片3吸收塔出口口烟道50006700031.8Q235-A涂玻玻璃鳞片片4烟道平台扶扶梯详见图纸5钢支架详见图纸烟道材料规规格及重重量名称型号材料单位

19、数量单重总重(Kgg)备注钢板=6mmmQ235-Am21597.647.1752466.8钢板=10mmmQ235-Am214.378.51122.6钢板=20mmmQ235-Am218.81572951.6槽钢10Q235-Am180101800槽钢22bQ235-Am3028.4568槽钢32bQ235-Am4743.22030.4工字钢工10Q235-Am627.3311.27025.8工字钢工14Q235-Am435.3316.97356.6工字钢工16Q235-Am530.2220.5108699.1工字钢工22aQ235-Am574.7733189655.1角钢505006Q23

20、5-Am289.884.461292.5钢管606620#m79.7884.887078.4钢管133420#m4512.7571.55钢管219620#m0.1531.5224.7垫板25022505聚四氟乙烯烯块124突面平焊法法兰 PN1.00 DNN200020个18.778.77保温人孔5006600组合件个3详见图纸接管和法兰兰详见图纸箱罐材料规规格及重重量工艺水箱石膏溢流缓缓冲水箱箱滤液水箱石灰石浆液液箱直径（mm）5.6257.5高L（m）6.52.855.5是否内衬防腐否是是是是否保温否否否否钢板6(Kg)6871.91157.394665.838383.26钢板8(Kg)1

21、716.931282.89钢板100(Kgg)3655.45型钢规格工字钢 114槽钢5槽钢 122.6工字钢 118型钢重量(Kg)706.44242.777452.661321.16法兰接管详见图纸详见图纸详见图纸详见图纸爬梯栏杆详见图纸详见图纸详见图纸详见图纸总重钢结构（含含烟道等等）的材材质钢结构部分分材质钢制烟道本本体材质质碳钢 Q2235-A钢制烟道加加固筋材材质型钢 Q2235-A原烟气烟道道法兰材材质碳钢 Q2235-A原烟气烟道道接管材材质碳钢 200钢制烟道人人孔材质质碳钢 Q2235-A钢制烟道支支吊架材材质碳钢 Q2235-B净烟气测量量孔接管管和法兰兰材质不锈钢311

22、6L箱罐本体材材质Q235-A箱罐接管和和法兰材材质碳钢 200以上如有与与图纸不不符的地地方，以以图纸的的内容为为准。实实际结算算以供需需双方对对图纸确确定的重重量为准准。6、主要施施工方案案措施61组件件划分原原则根据现场布布置的550t汽汽车吊及及25tt汽车吊吊性能及及各部件件抗弯情情况，应应使吊装装组件重重量控制制在100t以下。62设备备安装措措施6211设备检检查设备到货后后，对钢钢架、本本体部件件进行详详细认真真的检查查，对检检查到的的裂纹、层层皮、压压扁、撞撞伤、砂砂眼、管管壁减薄薄、划伤伤等制造造或运输输造成的的缺陷要要详细记记录，找找制造厂厂研究处处理，不不留隐患患。62

23、22设备清清扫设备在组合合前要进进行压缩缩空气吹吹扫，将将其内部部的尘土土、锈皮皮、积水水、金属属余屑、石石块等彻彻底清净净，做上上标记，不不能遗漏漏。工艺艺管路每每根都要要提起倒倒空，管管口的泥泥土要全全部清净净，内部部不能留留有碎石石。6233管子通通球工艺管路的的每根管管子在组组合、安安装前必必须做通通球试验验，不得得将球遗遗留在管管内或遗遗失，要要按编号号用球，使使用时核核对球径径。用球如下表表：通球球径数量材料编号适用管径及及部位管径及弯曲曲半径备注181Q235A工艺、取样样2822.5直直管球径大小为为管段内内径800%261Q235B工艺、取样样3822.5直直管401硬木C工

24、艺、压缩缩空气5744直管641硬木D工艺、压缩缩空气8944 直直管6244管子封封堵管子清扫、吹吹扫、通通球后必必须采取取封堵措措施，封封堵物可可采用钢钢板、塑塑料管盖盖等。封封堵要坚坚持三个个原则：完全封封堵、及及时封堵堵、牢固固封堵。完完全封堵堵就是不不论管子子的工作作压力、温温度、介介质、流流向，管管子的粗粗细、弯弯直，管管子安装装的管口口方向水水平、偏偏斜、朝朝上、朝朝下、朝朝里、朝朝外，管管子的安安装位置置易于碰碰到、无无人可及及，无论论是正式式系统管管路还是是临时管管路，都都要封堵堵。及时时封堵就就是清扫扫、吹扫扫、通球球后立即即封堵，对对口时打打开，中中间休息息、下班班之前未

25、未对接的的管口要要随时封封堵，对对接的两两管排管管口间隙隙已调整整至很小小，不能能用管盖盖封堵时时，要用用铁板或或苫布随随时封盖盖，保证证不进入入细小杂杂物。牢牢固封堵堵就是封封堵的结结实，管管盖不易易脱落，使使用铁盖盖时普通通钢材可可以点焊焊粘牢。如如果管盖盖脱落，要要重新通通球，再再牢固封封堵。6255精心安安装、保保护设备备严格按验收收标准控控制，安安装时不不要割伤伤设备，密密封时不不能咬边边。安装装结束后后要详细细认真的的检查，不不留隐患患。特别别是割除除设备上上的吊耳耳、脚手手架生根根件及其其他临时时物时，不不能伤及及母材，打打磨时不不能磨深深，切割割打磨处处要重点点检查。6.3、吸

26、吸收塔制制作安装装施工方方案吸收塔是脱脱硫系统统的心脏脏，制作作并安装装好吸收收塔对脱脱硫系统统至关重重要。本本方案只只针对15.5m33mm的吸收收塔。6.3.11施工前前应具备备的条件件及要求求6.3.11.1施施工人员员已熟悉悉图纸、有有关规程程、规范范和作业业指导书书，参加加了施工工前的安安全技术术质量交交底工作作，并办办理了交交底记录录签证。6.3.11.2施施工作业业所需的的机具已已具备使使用条件件，满足足施工需需要。6.3.11.3施施工作业业所需的的工器具具已配备备齐全，满满足施工工需要。6.3.11.4施施工场地地和能力力已具备备安装使使用条件件。6.3.11.5材材料设备备

27、供应已已满足安安装需要要。6.3.11.6建建筑、安安装中间间交接签签证已办办理完毕毕，具备备安装条条件。6.3.11.7安安装通道道畅通，已已具备安安装条件件。6.3.11.8吸吸收塔基基础划线线验收结结束，具具备安装装条件。6.3.11.9材材料设备备清点齐齐全，满满足安装装要求。6.3.22施工程程序方案一：倒倒装法，利利用提升升装置，自自上而下下的顺序序组合安安装，提提升就位位。方案二：正正装法，利利用平臂臂吊，自自下而上上逐层就就位、组组装焊接接。本方案采用用正装法法6.3.33施工工工艺流程程吸收塔现场场安装流流程图土建基础验收预制材料运输至安装现场土建基础验收预制材料运输至安装现

28、场现场施工准备底板铺设、焊接底板铺设、焊接壳体由下至上逐层壳体由下至上逐层就位、组装、焊接内外壁附件由下至上内外壁附件由下至上逐层安装附件安装附件安装顶部和上部壳体顶部和上部壳体就位组装、焊接竣工验收竣工验收6.3.44基础检检查、验验收、放放线6.3.44.1对对基础进进行检查查，检查查基础的的浇灌质质量，基基础的位位置、标标高和外外形尺寸寸，应符符合图纸纸、规范范要求，并并作出记记录。6.3.44.2以以甲方提提供的坐坐标为基基准，划划出基础础纵横中中心线，标标出中心心点，并并用墨线线清楚地地标记出出来。6.3.44.3检检查基础础的中心心偏差、表表面平整整度、表表面标高高值，其其应符合合

29、规范要要求。6.3.44.4采采用拉钢钢丝法，在在基础上上清晰地地标出底底板的就就位位置置以及00o、900o、1880o、2770o方位。6.3.55卷板、预预制6.3.55.1利利用在施施工区设设置的金金属结构构制作场场地和机机械、器器具基础础上再增增加一部部分机械械器具，对对罐本体体、附件件设施进进行加工工，然后后运至安安装场地地进行组组对安装装。6.3.55.2吸吸收塔其其它金属属构件的的制作：吸收塔其它它金属构构件包括括：钢梯梯、平台台栏杆、人人孔、工工字梁、出出入口短短管、喷喷淋管等等。6.3.66底板安安装6.3.66.1在在吸收塔塔基础上上将底板板组装定定位。底底面做好好防腐

30、。6.3.66.2将将底板点点焊，焊焊接顺序序为由中中间向四四周焊。6.3.66.3将将底板间间断焊，焊焊接顺序序为由中中间向四四周焊。6.3.66.4将将底板连连续焊，焊焊接顺序序为由中中间向四四周焊。6.3.66.5在在底板未未全部焊焊接完毕毕之前，雨雨天及夜夜晚时须须用防雨雨油布罩罩住底板板，以防防止水进进入到底底板与基基础间及及雾气锈锈腐焊接接坡口。6.3.66.6底底板焊接接结束后后，底板板对接焊焊缝须磨磨平。焊焊接及焊焊缝打磨磨要求见见焊接工工艺要求求。6.3.66.7用用洋冲在在底板上上冲出中中心点、00o、900o、1880o、2770o位置标标记。6.3.66吸收塔塔围板及及

31、围板加加强筋安安装6.3.66.1吸吸收塔围围板共119层，除除第一、二二层直接接在底版版上组合合外，其其它各层层围板均均在组合合平台上上组合完完毕后进进行吊装装。为防防止焊接接变形应应制作两两三块圆圆弧板加加强；为为防止吊吊装过程程中壳板板在吊点点处产生生过大的的变形，制制作一个个临时加加强筋作作为组合合后壳板板吊装的的工具。6.3.66.2在在围板组组合前，应应复核每每片围板板的尺寸寸，包括括围板的的高度、弧弧长并复复核两头头弧度，及及剖口度度数，并并做好记记录。6.3.66.3底底板安装装完毕后后，在底底板上画画出塔体体内壁直直径，并并在围板板就位位位置的内内外侧焊焊上临时时限位。6.3

32、.66.4吊吊装第一一层围板板，按图图纸位置置排列在在吸收塔塔底版上上，正确确确定第第一列立立焊缝所所在度数数，并在在围板与与围板间间、围板板与底版版间按图图纸留好好焊接间间隙，排排列好后后，进行行立焊缝缝的点焊焊。6.3.66.5立立焊缝点点焊好后后，利用用模形弧弧板校正正围板和和立焊缝缝处的圆圆弧度符符合图纸纸要求弧弧度。6.3.66.6进进行立焊焊缝的焊焊接，先先焊立焊焊缝的内内侧，内内侧焊接接完毕后后，在外外侧对立立焊缝进进行打磨磨清根，清清根完毕毕后，进进行立焊焊缝的外外侧焊接接，直至至焊接完完毕。6.3.66.7复复核上边边周长与与下边周周长，应应在设计计周长允允许偏差差的范围围内

33、，方方可进行行正式焊焊接。内内侧焊接接结束后后，在外外侧清根根后再进进行外侧侧的焊接接，另外外，每道道立焊缝缝的上部部预留1100mmm至2000mm不不焊，以以便与上上层围板板对接时时调整。6.3.66.8在在围板立立焊缝焊焊接完毕毕后，开开始进行行围板与与底版的的角焊缝缝的焊接接，先在在内侧对对角焊缝缝进行点点焊，点点焊完毕毕后，拆拆去限位位，开始始进行角角焊缝的的内侧焊焊接。为为防止焊焊接环形形焊缝时时围板产产生变形形，应采采用四名名焊工分分别从00o、900o、1880o、2770o四个位位置同时时顺时针针方向对对称焊接接，直至至内侧焊焊缝焊接接完毕。在在外侧，将将环形焊焊缝清根根完毕

34、后后，也由由四名焊焊工同时时从0oo、900o、1880o、2770o四个位位置顺时时针方向向对称焊焊接，直直至焊接接完毕。6.3.66.9所所有焊接接完毕后后，对第第一层围围板进行行安装尺尺寸测量量记录，测测量筒体体的上下下外圆周周长、上上口内直直径、上上口标高高及水平平度、筒筒体垂直直度，符符合设计计要求。6.3.66.100在第一一层围板板上做好好测量基基准标记记，首先先在围板板的外壁壁0o、455o、900o、1335o、1880o、2225o、2770o、3115o处标出出1米标高高线，同同时标出出角度线线，并标标出角度度值，其其次，在在筒体的的内侧面面标出一一圈2米米标高线线，以便

35、便以后测测量围板板上口标标高及水水平度，所所有标记记均应清清晰，能能够长久久保存。6.3.66.111搭设吸吸收塔围围板预组组合检查查平台，在在围板直直径（应应扣除板板厚度）内内外侧焊焊好限位位支架，沿沿围板直直径内外外边缘适适当焊一一些限位位块，以以保证围围板的弧弧度。6.3.66.122将第二二层围板板依次吊吊入限位位架内，复复核每片片围板的的尺寸，包包括围板板的高度度、弧长长；用倒倒链或对对拉螺栓栓微调每每片围板板，按图图纸留好好焊缝间间隙，用用楔子进进行立焊焊缝对口口点焊。并并打上就就位的度度数0、900、2770、3660。6.3.66.133复核整整圈围板板的上边边周长与与下边周周

36、长，应应保证测测量的上上、下边边周长与与第一层层围板的的焊前上上边周长长保持一一致后再再进行焊焊接。6.3.66.144按照44-7进进行预留留焊缝的的焊接，应应保证第第二层围围板周长长与第一一层围板板周长保保持一致致。6.3.66.155在第一一层围板板上边的的内外侧侧焊好楔楔形限位位，用钢钢板钳具具将第二二层围板板吊入限限位内，调调整好对对口环缝缝的间隙隙用小垫垫块垫实实并确保保围板上上边的水水平度。调调整好就就位位置置0线对齐齐，用楔楔子将内内外侧楔楔牢固。为为防止吊吊装变形形，制作作特殊吊吊装工具具。6.3.66.166进行第第二层围围板与第第一层围围板的环环焊缝对对接，垂垂直度用用在

37、地面面设置配配重拎挂挂倒链的的方法进进行调整整，垂直直度、水水平度均均合适后后再进行行点焊，在在对环焊焊缝点焊焊之前，应应用楔子子调整对对接口，使使得两层层围板内内壁对齐齐，焊接接时，先先焊焊缝缝内侧，再再焊环焊焊缝外侧侧。6.3.66.177第二层层围板全全部焊接接完毕后后，测量量安装尺尺寸并记记录，应应全部在在允许偏偏差范围围内。6.3.66.188依照44-1224-118进行行第三层层至第十十四层围围板的组组合与安安装。6.3.66.199吸收塔塔围板加加强筋的的安装应应在其所所附着的的围板安安装完毕毕后立即即进行，在在安装加加强筋时时，应确确保环形形加强筋筋的水平平度和标标高、柱柱形

38、加强强筋的垂垂直度与与圆周位位置偏差差符合规规范要求求。加强强筋最终终焊接前前应对所所在的围围板几何何尺寸和和圆弧度度再一次次检查确确认符合合规范。超超长加强强筋拼装装时,或或45斜接或或采用两两面加强强板加固固焊接。6.3.77吸收塔塔内部支支撑大梁梁的安装装6.3.77.1吸吸收塔内内部支撑撑大梁（喷喷淋梁）的的吊装应应在所在在围板安安装完毕毕后吊装装。尽量量减少开开孔尺寸寸。6.3.77.2喷喷淋梁在在吊装前前，应在在吸收塔塔围板内内侧划好好就位标标记，并并在大梁梁就位位位置的底底部焊好好临时限限位。大大梁吊装装就位焊焊接前，应应对其调调整，量量出筒体体尺寸一一致，表表面水平平及开档档尺

39、寸符符合要求求。6.3.88吸收塔塔顶板安安装6.3.88.1根根据实际际情况进进行顶板板最大片片地面组组合，组组合尺寸寸偏差应应符合规规范要求求，顶板板焊接时时，应按按图纸要要求和焊焊接顺序序进行焊焊接，以以防止产产生焊接接变形。6.3.88.2用用QTZZ16塔塔吊将顶顶板组件件吊至吸吸收塔顶顶层环形形加强筋筋上，在在焊接前前应确保保塔顶中中心漂移移允许偏偏差在220mmm范围内内。6.3.99吸收塔塔外部附附件及平平台扶梯梯的安装装6.3.99.1安安装吸收收塔人孔孔、检修修门、管管接头、测测量孔，在在安装前前，应先先标记好好开孔中中心线，确确认无误误后，方方可开孔孔，对于于具有立立体角

40、度度的管接接头，应应确认管管接头角角度无误误后，方方可进行行管接头头的焊接接。6.3.99.2吸吸收塔管管接头的的内侧焊焊缝均需需连续满满焊，外外侧焊缝缝则分为为等长段段焊接，段段与段之之间留1100mmm不焊焊。6.3.99.3安安装吸收收塔外部部平台扶扶梯，安安装中，应应控制好好平台标标高、水水平度。栏栏杆挡脚脚板应顺顺直美观观，接头头圆滑过过渡无毛毛刺。6.3.110吸收收塔内部部焊缝打打磨。因因为吸收收塔内部部需作防防腐处理理，检查查吸收塔塔内部所所有焊缝缝，对接接焊缝必必须打磨磨平滑，在在1010mmm范围围内不允允许有凹凹坑，角角接的焊焊缝打磨磨成R5mmm的圆弧弧过渡。需需作内衬

41、衬的表面面应平整整，凹坑坑应补焊焊打磨平平整，凸凸出处应应打磨平平，有棱棱角处应应打磨成成R55mm的的圆弧过过渡。6.3.111吸收收塔焊接接施工6.3.111.11施工人人员的要要求A、吸收塔塔焊接作作业的焊焊工，必必须持有有符合所所焊项目目的焊工工考试合合格证件件且必须须通过工工程前上上岗考试试。B、本项目目施工的的焊接人人员，应应执行有有关的技技术规范范和标准准、吸收收塔的焊焊接技术术措施，做做好施工工记录，提提高焊接接质量，搞搞好分项项工程验验收。6.3.111.22焊接施施工条件件A、施工前前由技术术人员依依照作业业指导书书向全体体焊接人人员进行行技术交交底，明明确本项项目的焊焊接

42、技术术要求和和验收标标准。B、开工报报告办理理完毕。C、焊接材材料合格格，证件件齐全，已已审报。D、焊接机机具完好好，安全全措施符符合施工工要求。6.3.112焊接接准备措措施6.3.112.11焊前应应仔细清清理焊口口，坡口口表面及及坡口内内外每侧侧1015mmm范围围内的油油、漆、锈锈、水渍渍等污物物必须清清理干净净，并打打磨至露露出金属属光泽。6.3.112.22单V型型对接坡坡口应内内壁齐平平，错口口值不应应超过壁壁厚的110%且且不大于于1mmm，X型型对接坡坡口不应应错过壁壁厚的110%且且不大于于3mmm。6.3.112.33焊口局局部间隙隙过大，应应设法修修整到规规定尺寸寸，严

43、禁禁夹填塞塞物。6.3.112.44焊口位位置应避避开应力力集中区区。6.3.112.55焊接组组装的待待焊工件件应垫置置牢固，以以防止在在焊接过过程中产产生变形形或附加加应力。6.3.112.66在下列列任何一一种环境境时，均均采用有有效的防防护措施施，否则则不得焊焊接：a)、下雨雨、下雪雪天气。b)、手工工焊时风风速88m/ss，气体体保护焊焊时风速速2mm/s。c)、当焊焊接温度度低于00oC，应应在开始始焊处1100mmm范围围内预热热到155 oC左左右。d)、相对对湿度90%。6.3.113焊接接工艺措措施6.3.113.11由于吸吸收塔主主要是QQ2355E、220#钢钢的板材材

44、拼装，故故采用手手工电弧弧焊，焊焊条采用用J5007（EE50115），直直流反接接。6.3.113.22焊条使使用前按按说明书书要求烘烘焙，重重复烘焙焙次数不不得超过过两次。6.3.113.33焊工领领取焊条条后放入入保温筒筒内，随随用随取取。6.3.113.44吸收塔塔底板焊焊接结合合底板安安装的要要求施工工。6.3.113.55吸收塔塔壁板的的焊接：a)、塔壁壁在现场场安装时时，要使使用专用用的对口口工具，不不准在钢钢板上乱乱点乱焊焊。b)、吸收收塔壁板板有199层，每每一层由由5块预预制钢板板组成，安安装时通通过调整整焊缝的的对口尺尺寸来保保证吸收收塔的直直径在规规定的误误差范围围内。

45、c)、不论论是纵缝缝或是环环缝，均均是先焊焊大面积积坡口侧侧，用角角向磨光光机清根根后，再再从小面面坡口焊焊接，塔塔壁外侧侧盖面层层焊缝最最后焊接接。d)、壁板板竖向焊焊缝的焊焊接：每每道竖向向焊缝由由一名焊焊工进行行焊接，各各焊工要要求步调调一致，焊焊接电流流、焊接接电压、焊焊接速度度的差异异10%。为保保证焊缝缝外观质质量，除除了壁板板外侧盖盖面缝可可从下至至上连续续焊接外外，其余余焊缝的的焊接必必须遵照照4-110的要要求，壁壁板竖向向焊缝上上端预留留2000mm左左右不焊焊接。调调整完对对口尺寸寸及平整整度，才才能对未未完成的的竖向焊焊缝进行行焊接。e)、壁板板环焊缝缝的焊接接：环焊焊

46、缝必须须在该焊焊缝上下下两侧的的纵焊缝缝焊接完完后进行行。塔壁壁的环焊焊缝进行行焊接时时，要准准备48名焊焊工。44名焊工工施焊，每每名焊工工的起点点分别布布置在00o、900o、1880o、2770o；8名名焊工施施焊，每每名焊工工的起点点分别布布置在00o、455o、900o、1335o、1880o、2225o、2770o、3115o，由于于吸收塔塔的直径径较大，环环焊缝焊焊接时准准备8名名焊工较较好。总总之要保保证均匀匀分布、对对称焊接接。各焊焊工要求求步调一一致、方方向一致致、焊接接电流、电电压、速速度差异异10%，各层层焊缝的的焊接必必须遵照照4-110要求求进行。焊焊工的布布置方位

47、位见附图图2。6.3.114.66顶板的的焊接：a)、吸收收塔顶板板先点焊焊、吊装装成一个个整体后后再进行行焊接，顶顶板主要要焊缝是是角焊缝缝，吸收收塔顶板板整体焊焊接要求求参见44-100。b)、首先先焊接顶顶板构件件之间的的焊缝，焊焊接时由由488名焊工工对称焊焊接，每每个焊工工焊接构构件时应应从焊缝缝中间采采用中心心向两侧侧分段逆逆向焊。焊焊接完毕毕，将焊焊道按衬衬里要求求打磨平平整。c)、吸收收塔顶部部与壁板板焊接时时首先将将内外侧侧角焊缝缝点焊牢牢固，焊焊接吸收收塔内部部焊缝，内内壁焊接接完毕后后再焊接接外壁角角焊缝。外外壁焊接接时首先先要准备备4名焊焊工，每每名焊工工的起点点分别布

48、布置在00o、900o、1880o、2770o；总之之要保证证均匀分分布、对对称焊接接。各焊焊工要求求步调一一致，焊焊接电流流、电压压、速度度差异10%。各层层焊缝的的焊接必必须遵照照4-110的要要求进行行。d)、吸收收塔顶板板焊接完完毕后，安安装最后后一道加加固梁。6.3.114.77其它零零部件的的焊接吸收塔所有有的支撑撑梁、加加固筋板板等结构构的焊接接必须严严格按照照图纸的的要求进进行，焊焊角尺寸寸达到要要求，并并遵照上上述条目目的焊接接工艺。6.3.113.88人孔及及管道接接口的焊焊接人孔正反两两面都要要进行焊焊接，焊焊接时，两两面各布布置一名名焊工，同同时施焊焊，焊接接方向相相反

49、，外外侧焊缝缝分等长长焊段，各各段之间间留1000mmm的间隙隙不焊：DN1000接口 1段段 DDN1150接接口 2段 DDN3300接接口 3段 DDN4400接接口 4段6.3.113.99超长焊焊缝的焊焊接吸收塔的底底板、底底板梁与与壁板、壁壁板纵缝缝、壁板板环缝、顶顶板的对对接或角角接焊缝缝长度均均较长，为为把在焊焊接过程程中产生生的焊接接变形控控制在最最小范围围内，必必须严格格按照下下列要求求进行焊焊接：a)、按照照焊接的的要求，合合理布置置焊工。焊焊接时运运条要稳稳，焊接接电流44.5mmm的管管道采用用TIGG+SMMAW工工艺或SSMAWW工艺。不锈钢管道道：管径径60mm

50、m、壁壁厚4.55mm的的管道焊焊口，采采用全氩氩工艺，管管径660mmm的管道道焊口，采采用TIIG+SSMAWW工艺(管内充充氩气或或混合保保护气体体、水溶溶纸封堵堵)。焊接注意意事项严禁在被焊焊工件表表面引燃燃电弧、试试验电流流或随意意焊接临临时支撑撑物，高高合金钢钢材料表表面不得得焊接对对口用卡卡局。管子焊接时时，管内内不得有有穿堂风风。点固焊时，焊焊接材料料、焊接接工艺、焊焊工和预预热温度度等应与与正式施施焊时相相同。在对口根部部点固焊焊时，点点固焊后后应逐个个检查焊焊点质量量，如有有缺陷应应立即清清除，重重新点焊焊。采用钨极氩氩弧焊打打底的根根层焊缝缝检查后后，应及及时进行行次层焊

51、焊缝的焊焊接，以以防止产产生裂纹纹。施焊中，应应特别注注意接头头和收弧弧的质量量，收弧弧时应将将熔池填填满。焊缝返修修焊接接头有有超过标标准的缺缺陷时，可可采取挖挖补方式式返修。但但同一位位置上的的挖补次次数不得得超过三三次，中中、高合合金钢不不得超过过二次，并并应遵守守下列规规定：彻底清除缺缺陷。补焊时，应应制定具具体的补补焊措施施并照工工艺要求求进行。6.107质量检检验建立健全焊焊接质检检验收网网络，工工程质量量验收和和评定实实行项目目工地三三级加一一级甲方方验收制制度。需需甲方验验收的项项目，应应按规定定书面通通知甲方方参加验验收。焊前质量量控制所使用的焊焊接材料料应有质质量保证证资料

52、（出出厂合格格证或技技术性能能补充试试验合格格报告）。焊前根据工工艺评定定的规范范、参数数编制焊焊接工艺艺卡。对对施焊焊焊工进行行详细的的技术交交底，并并进行签签证。凡参加该项项工程焊焊接的焊焊工，须须持有效效的相应应项目的的焊工合合格证，且且得到监监理或业业主的认认可。过程质量量控制焊件的清理理、打磨磨及对口口由焊工工负责把把关，二二、三级级质检员员进行检检查确认认，未经经二、三三级质检检员检查查确认的的，不得得点固、施施焊。施焊焊工必必须按照照作业指指导书规规定的施施焊方法法、规范范参数进进行操作作。凡在在施焊过过程中发发现异常常情况的的，必须须向有关关技术人人员汇报报，不得得私自处处理。

53、焊接工程师师、技术术员要经经常深入入现场进进行监督督与指导导，保证证措施的的落实与与执行，并并做好焊焊缝的标标识和跟跟踪。各级质监人人员对焊焊接全过过程进行行监督检检查，对对工程中中出现的的质量问问题以“质量问问题通知知单”的形式式通知施施工单位位，限期期整改，及及时关闭闭。焊后外观观检查焊后外观检检查执行行招标文文件要求求的相关关规范和和标准。焊工当天焊焊完焊口口后首先先进行自自检,自检合合格后填填写“焊工自自检表”报施工工处质检检员检查查验收,施工处处质检员员验收合合格后填填写“焊接接接头表面面质量检检验评定定表”，报质质检部门门验收。三三级质检检员验收收合格后后，再根根据甲方方规定，报报

54、请甲方方验收。无损检验验只有当外观观检查合合格后方方可进行行焊缝的的无损探探伤工作作。无损探伤方方法及比比例：按按招标文文件要求求的规范范执行。无损探伤程程序施工单位技技术人员员对需无无损检验验的焊缝缝，每天天填写无无损检验验委托书书交检测测部门(检验的的数量、检检验的焊焊缝由三三级质检检员或监监理及业业主确定定、标识识)。检测测部门专专工根据据验标和和合同文文件的要要求进行行核对，如如发现不不符合要要求的，将将委托单单返回施施工单位位。无损检验人人员每天天将检验验结果及及时反馈馈给施工工单位和和有关部部门。施工单位接接到焊缝缝返修单单后，及及时进行行返修挖挖补，填填写返修修记录，及及时通知知

55、检验人人员或有有关部门门进行复复检关闭闭。无损探伤管管理RT、PTT、MT检测测工作均均应编制制作业业指导书书指导导探伤工工作。RT、PTT、MT检测测工作的的操作均均应由级资格格及其以以上人员员担任，具具有级或级以上上资格的的人员填填写探伤伤报告。射射线底片片的包装装、冲洗洗由专人人进行操操作，暗暗室有专专人管理理。射线线底片的的包装、冲冲洗由专专人进行行操作，暗暗室有专专人管理理。射线底片由由级资格格证书人人员评判判，级资格格人员负负责审核核。当天天的底片片与底片片之间应应该用分分隔纸包包装，按按项目分分类分别别装在底底片袋中中。无损探伤的的结果若若有不合合格时，除除对不合合格焊缝缝进行返

56、返修外，更更应从该该焊工当当天的同同一批焊焊接接头头中增做做不合格格数的加加倍检验验，加倍倍检验中中仍有不不合格时时，则该该批接头头评为合合格。7、施工总总平面布布置71布置置依据及及原则7.1.11布置依依据7.1.11.1火火力发电电厂施工工组织设设计导则则7.1.11.2电电力建设设安全技技术规程程7.1.11.3吉吉林松花花江电厂厂2350MMW机组组烟气脱脱硫工程程施工招招标文件件及答疑疑文件7.1.11.4施工工现场条条件及周周围环境境，项目目施工范范围及现现场情况况7.1.11.5本期期工程的的施工综综合进度度要求7.1.11.6施工工能力及及机械、人人员状况况7.1.22布置原

57、原则7.1.22.1充分分利用施施工场地地，所有有临建设设施从简简布设，并并能满足足现场施施工要求求。7.1.22.2现场场临时设设施的布布设满足足工程施施工要求求并有利利于正常常组织施施工。7.1.22.3按按施工区区域并根根据厂内内设备、材材料、成成品、半半成品的的二次倒倒运量与与施工点点距离间间距乘积积的最小小原则，确确定其堆堆放位置置。7.1.22.4科科学确定定施工区区域和场场地面积积，减少少各专业业工种之之间交叉叉作业。7.1.22.5总总体布置置满足有有关规程程对安全全、防洪洪、防火火等的要要求。7.1.22.6合合理配置置施工机机械。7.2布置置概述由于本工程程施工区区域狭窄窄

58、，必须须充分利利用现有有施工区区域合理理的安排排施工顺顺序。布布置原则则是在满满足施工工要求的的前提下下尽量合合理安排排。项目部办公公室由业主安安排。设备堆放场场地布置置在两个个冷却水水塔之间间。脱硫设备的的组合场场地只能能合理安安排在脱脱硫施工工区域内内。7.3机械械布置7.3.11.脱硫硫设备主主吊机具具脱硫设备主主吊机具具采用116T平平臂吊一一台（223500MW吸吸收塔）；50TT汽车吊吊一台（增增压风机机）；225T汽汽车吊一一台（倒倒运及零零星吊装装）；116T汽汽车吊一一台（倒倒运及零零星吊装装）；另另外租用用一台1150TT履带吊吊（超高高超远吊吊装）7.3.22龙门吊吊脱硫

59、设备组组合场布布置100T龙门门吊二台；卷板板机一台台；剪板板机一台台。7.4施工工总平面面管理7.4.11总则施工总平面面管理是是在符合合有关规规程规范范的前提提下，合合理规划划施工现现场、交交通运输输、各种种生产临临建、施施工设施施、力能能装置和和设备、材材料堆放放等综合合反映在在平面上上的成果果。其管管理的主主要内容容如下：7.4.11.1项目目部负责责组织编编制施工工总平面面布置，经经项目总总工程师师审定，报报业主批批准后实实施。7.4.11.2项目目部设总总平面管管理负责责人，负负责施工工区域现现场管理理，业务务上接受受业主代代表或监监理工程程师的领领导。7.4.11.3根据据施工各

60、各阶段的的不同需需要，由由项目部部对总平平面布置置在施工工场地范范围内作作适当平平衡调整整，若需需超出本本工程范范围内占占用场地地，应向向业主提提出申请请，待业业主回复复统一安安排方可可实施。7.4.11.4各专专业必须须在业主主指定的的区域进进行施工工作业和和堆放材材料，如如遇到问问题，应应及时提提交项目目部解决决。7.4.11.5施施工现场场的规划划布置要要听从业业主的统统一安排排。所有有进入现现场的设设备材料料及施工工机具要要服从业业主的统统一管理理。7.4.11.6在在材料堆堆场中材材料的摆摆放，需需达到安安全文明明施工的的要求，不不得随意意摆放。项项目部负负责统一一安排。同同时要接接