【聚合物共混改性原理】第7章解析课件

1、第七章 高聚物的共混改性7.1 通用塑料的共混改性7.2 工程塑料的共混改性7.3 橡胶的共混改性10/13/20221第七章 高聚物的共混改性7.1 通用塑料的共混改性107.1.1PE的共混改性PE：通用塑料用量最大HDPE：常压，配位阴离子聚合，链转移反应少，基本无支链，M较高， 高；LDPE：O2引发，200 oC，150200 MPa，自由基聚合，易发生链转移，支化度高，支链较长， M较低， 低；7.1 通用塑料的共混改性10/13/202227.1.1PE的共混改性PE：通用塑料用量最大7.1 通用丁烯1、戊烯1己烯1、辛烯1分子结构：基本为线型，支链少、短小而规整。LLDPE：7

2、0年代开发，是乙烯与 烯烃的共聚物10/13/20223丁烯1、戊烯1分子结构：基本为线型，支链少、短小而规整。10/13/2022410/10/2022410/13/2022510/10/202257.1.1.1不同品种的PE共混不宜制各种容器、齿轮性能互补，使综合性能提高。LDPE：柔软、强度及气密性差HDPE：韧性较差不宜制薄膜10/13/202267.1.1.1不同品种的PE共混不宜制各种容器、齿轮改变HDPE/LDPE配比硬度、MI、软化点不同的共混物10/13/20227改变HDPE/LDPE配比硬度、MI、软化点不同的共混物1010/13/2022810/10/20228随HDP

3、E 药品渗透性 ，透气性刚度、强度包装薄膜厚度成本10/13/20229随HDPE 药品渗透性 ，透气性刚度、强度包装薄膜厚7.1.1.2PE/EVA共混体系EVA：乙烯醋酸乙烯酯共聚物 EVA：VAc含量低时，有一定结晶度VAc：1020%，塑料用VAc：30%，弹性体用(VAc)-C=C-C=C-COOCH310/13/2022107.1.1.2PE/EVA共混体系EVA：乙烯醋酸乙烯酯PE：非极性聚合物，缺口冲击强度低，印刷性、粘结性差，易应力开裂；EVA：良好的挠曲性、韧性、耐应力开裂、粘结性能好。PE/EVA：柔韧性、加工性能、透气性和印刷性能好。合金性能影响因素：EVA中VAc含量

4、、EVA的MI、EVA用量及共混工艺。10/13/202211PE：非极性聚合物，缺口冲击强度低，印刷性、粘结性差，易10/13/20221210/10/2022127.1.1.3PE/CPE共混体系CPE加入：改善PE的印刷性、耐燃性和韧性如：加入5%含Cl量为55%的CPE，与油墨粘结力比HDPE提高3倍。CPE： Cl ，韧性，硬塑料软弹性体含Cl 3040%的CPE：非结晶或微结晶的橡胶类物质。10/13/2022137.1.1.3PE/CPE共混体系CPE加入：改善PE的印含氯量较高者对HDPE改性效果好10/13/202214含氯量较高者对HDPE改性效果好10/10/202214

5、CPE：耐燃、可提高PE耐燃性10/13/202215CPE：耐燃、可提高PE耐燃性10/10/202215ESCR：以样品50%开裂的时间（F50）表示CPE含量（%） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50F50（h）24 60 176 384 424 500 500 500 500 500500Environment Stress Crack Resistance CPE：改善HDPE耐环境应力开裂性HDPE：对环境应力开裂极为敏感，其制品实际寿命10/13/202216ESCR：以样品50%开裂的时间（F50）表示CPE含量（%增韧：两相体系，CPE在HDPE中分

6、散均匀，CPE形成分布适中的网络将HDPE包裹，增韧效果好。10/13/202217增韧：两相体系，CPE在HDPE中分散均匀，CPE形成分布适HDPE/SBS：韧性、拉伸性能、加工性能 好，软化点100 oC。 保鲜膜HDPE/SIS（苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物）HDPE/IIR（丁基橡胶）7.1.1.4PE/弹性体共混体系Isobutylene-Isoprene Rubber10/13/202218HDPE/SBS：韧性、拉伸性能、加工性能 高阻隔膜7.1.1.5PE/PA共混体系10/13/202219高阻隔膜7.1.1.5PE/PA共混体系10/10/202PE：印刷性能不良、与油墨粘结

7、力差，包装、装饰、薄膜应用方面受限。提高PE印刷性的措施有：用浓H2SO4、HCrO3溶液浸渍PE表面，酸的强氧化性使PE表面生成-COOH等极性基团；用热空气和火焰加热氧化聚合物表面；7.1.1.6PE与其它聚合物的共混10/13/202220PE：印刷性能不良、与油墨粘结力差，包装、装饰、薄膜应用方面电晕放电处理聚合物表面；聚合物中表面活性剂。缺点：特殊处理，操作复杂。新途径：PE与印刷性能良好的聚合物共混如：PE/PMMA（520%），粘结力700%10/13/202221电晕放电处理聚合物表面；10/10/202221原理：PEMA、PMMA与PE相容性差，居于薄膜外表，提高粘结。10

8、/13/202222原理：PEMA、PMMA与PE相容性差，居于薄膜外表，提高粘7.1.2PP的共混改性优点：耐热性优于PE；长期使用温度100120 oC拉伸强度、压缩强度、硬度高于HDPE；成型加工性能好；突出的刚性和耐折叠性（10000次，铰链）。10/13/2022237.1.2PP的共混改性优点：10/10/202223缺点：成型收缩率大低温脆性热变形温度不高耐光性差不易染色耐磨性差10/13/202224缺点：10/10/2022247.1.2.1PP/PEPP球晶较大冲击性能PE加入，PP与PE各自结晶，但PP晶与PE晶之间相互制约，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能形成大的球

9、晶。球晶细化冲击性能10/13/2022257.1.2.1PP/PEPP球晶较大冲击性能PE加入，P10/13/20222610/10/202226LDPE加入：提高PP人MI，改善加工性能10/13/202227LDPE加入：提高PP人MI，改善加工性能10/10/202PP/EPR、 PP/EPDM、 PP/SBS、 PP/SBR （效果最好）三元体系：PP/PE/EPR 、PP/PE/EPDM 、 PP/PE/SBS HDPE：对PP球晶有插入、分隔、细化作用，而PP球晶的细化是获取优良冲击性能的前提之一。7.1.2.2PP/弹性体共混体系10/13/202228PP/EPR、 PP/E

10、PDM、 PP/SBS、 PP/SB10/13/20222910/10/202229结论：PP/HDPE复合基体替代PP基体，增韧效果更明显。10弹性体： PP/HDPE/弹性体 60kJ/m2 PP/弹性体 12.7kJ/m2HDPE加入：减少弹性体用量强度、刚性、韧性均衡10/13/202230结论：强度、刚性、韧性均衡10/10/20223010/13/20223110/10/202231PP/PA：提高PP的耐热性、耐磨性、着色性增容剂：PP-g-MAH EPR-g-MAH SEBS-g-MAHPP/EVA：提高PP的加工性能、韧性、印刷性能。7.1.2.3PP与其他聚合物的共混改性1

11、0/13/202232PP/PA：提高PP的耐热性、耐磨性、着色性7.1.2.3PS优点：电绝缘性、透明性、刚性、耐化学腐蚀性、耐水性、着色性、加工性能好，价廉。广泛应用于：电子、仪表、包装、建筑等领域。缺点：脆、耐环境应力开裂与耐热性差。7.1.3PS的共混改性10/13/202233PS优点：7.1.3PS的共混改性10/10/202233可提高PS的冲击性能，相容性差，须增容。PS/PE/SEBSPS/PP/氢化异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物7.1.3.1PS/PO10/13/202234可提高PS的冲击性能，相容性差，须增容。7.1.3.1PS7.1.3.2HIPS的制备机械共混法：相容性差

12、 PS 天然橡胶SBR相容性较好，但SBR的Tg较高，不利于改善PS的低温抗冲性能。 PS 顺丁橡胶 PS 相容性差10/13/2022357.1.3.2HIPS的制备机械共混法：相容性差 PS 天接枝共聚-共混法： 以橡胶为骨架，接枝St，也生成一定数量的PS均聚物。 将未经硫化的橡胶溶于St单体引发本体预聚合，完成相反转，转化率控制在3335%在引发剂、分散剂、悬浮剂的水溶液中，80130 oC，转化率达99%水洗、离心分离、干燥、造粒HIPS 10/13/202236接枝共聚-共混法：10/10/202236 HIPS冲击性能影响因素：橡胶种类（PB、SBR）、 用量、粒径大小及分布、交

13、联密度，PS分子量。10/13/202237 HIPS冲击性能影响因素：橡胶种类（PB、SBR）、 用量产量最大，应用最广泛的工程塑料。刚、韧、硬均衡的力学性能。具有耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽度高、易电镀、耐低温、着色性能和加工流动性好等优点。7.1.3.3ABS10/13/202238产量最大，应用最广泛的工程塑料。7.1.3.3ABS10/硬制品：增塑剂10%，UPVC，门窗异型材、管材、片材，但冲击强度低，需增韧。软制品：增塑剂30%，橡胶状，皮革等。7.1.4PVC的共混改性10/13/202239硬制品：增塑剂2000，可制造PVC热塑性弹性体，但加工成型困难。HPVC/PV

14、C：加工性能适中，富有弹性。7.1.4.8不同品种PVC共混10/13/202254如：高聚合度PVC与普通PVC共混7.1.4.8不同品种P7.2 工程塑料的共混改性7.2.1PA的共混改性主要品种：PA6、PA66、PA1010优点：优良的力学性能、耐磨、耐腐蚀、自润滑性、加工流动性较好。缺点：耐热性一般低温冲击性能较差强极性吸水率高尺寸稳定性和电性能不稳定10/13/2022557.2 工程塑料的共混改性7.2.1PA的共混改性主要品7.2.1.1PA/聚烯烃共混PA/LDPE：性能没有明显改善；PA/LDPE-g-MAH (60/40)：冲击强度提高78倍，吸水率下降。PA/PP/PP

15、-g-MAH或PA/PP-g-MAH吸水率 ，冲击强度 。10/13/2022567.2.1.1PA/聚烯烃共混PA/LDPE：性能没有明显10/13/20225710/10/202257a：PE颗粒分散不均匀，2030m，相界面清晰。b：相畴均匀微细， 1m10/13/202258a：PE颗粒分散不均匀，2030m，相界面清晰。10/1 显著改善PA冲击强度，主要采用EPDM-g-MAH，当弹性体用量为20%时，冲击强度达到峰值。7.2.1.2PA/聚烯烃弹性体共混10/13/202259 显著改善PA冲击强度，主要采用EPDM-g-MAH热变形温度 ，加工流动性，韧性 。适用于：汽车部件、

16、机械、日用杂品方面。 7.2.1.3PA/ABS共混10/13/202260热变形温度 ，加工流动性，韧性 。7.2.1.3PPA/PBT、PA/PET：良好的耐热性、耐溶剂性和尺寸稳定性。PA/PPO：St-MAH增容，优良的冲击强度、尺寸稳定性、耐热性、较低的吸湿性。7.2.1.4PA/其它聚合物共混10/13/202261PA/PBT、PA/PET：良好的耐热性、耐溶剂性和尺寸稳定PC、PBT、PET7.2.2聚酯的共混改性10/13/202262PC、PBT、PET7.2.2聚酯的共混改性10/10/2 PC：主链含有碳酸酯基的高聚物； 产量最大的PC是双酚A型聚碳酸酯7.2.2.1P

17、C的共混改性10/13/202263 PC：主链含有碳酸酯基的高聚物；7.2.2.1 冲击韧性突出 非结晶 电绝缘性能好 耐热、使用温度范围广 尺寸稳定性好 广泛应用于：电器、电子、汽车、医疗器械、传动零件（齿轮等）。透明材料优点：10/13/202264 冲击韧性突出透明材料优点：10/1缺点：熔体粘度高缺口敏感性耐磨性差价贵流动性差制造大型薄壁制品时，难成型，成型后残余应力大易应力开裂10/13/202265缺点：流动性差制造大型薄壁制品时，难成型，成型后残余应力大易1.PC/ABS合金最早实现工业化的PC合金，提高了PC的冲击性能、加工性能、耐应力开裂性、赋予PC良好的电镀性能，汽车最适

18、用的内装材料。不宜采用高丁二烯含量的ABSABS含量性能影响因素：ABS组成、PC与ABS中的AS部分相容性较好，与PB相容性不好10/13/2022661.PC/ABS合金最早实现工业化的PC合金，提高了P10/13/20226710/10/202267PC：非晶PBT、PET：结晶PC/PBT、 PC/PET合金：改善PC的成型加工性能、耐磨性、耐化学品性；改善PET、PBT耐热性及冲击性能。适用于：汽车保险杠、车身侧板等。2. PC/PBT、 PC/PET合金10/13/202268PC：非晶2. PC/PBT、 PC/PET合金10/10/PE：改善PC加工流动性、韧性、耐老化性、耐沸

19、水性能，成本 。相容剂：EPDM-g-MAH、EVA适用范围：机械零件、电工零件、容器。3. PC/PE合金10/13/202269PE：改善PC加工流动性、韧性、耐老化性、耐沸水性能，成本PS：改善PC加工流动性； 冲击性能； 成本 。4. PC/PS合金10/13/202270PS：改善PC加工流动性；4. PC/PS合金10/1010/13/20227110/10/20227110/13/20227210/10/20227210/13/20227310/10/2022735. PC/丙烯酸酯类合金美丽的珍珠光泽和金属光泽PC：n = 1.59PMMA： n = 1.49光的干涉两相体系装

20、饰品、化妆品容器珍珠光泽10/13/2022745. PC/丙烯酸酯类合金美丽的珍珠光泽和金属光泽PC：n PC/NBR：缺口冲击强度15 % NBR，缺口冲击强度 600%PC/TPU：优异的低温冲击性能、耐化学品性及耐磨性，可用作汽车车身部件。6. PC/橡胶合金10/13/202275PC/NBR：缺口冲击强度6. PC/橡胶合金10/10/PET纤维用：涤纶塑料用：薄膜、吹塑瓶缺点：PET结晶速度非常慢7.2.2.2PET、PBT的共混改性不适于注射和挤出加工成型10/13/202276PET7.2.2.2PET、PBT的共混改性不适于注射和挤PBT：70年代美国首先开发 结晶速度快，

21、适合高速成型 耐候性好 电绝缘性能好 耐化学品性好 吸水率低。尺寸稳定性好 缺口冲击强度低，高载荷下热变 形温 度低，成本较PET高。 低负荷(0.45MPa)：150 oC 高负荷(1.82MPa)：58 oC优点：缺点：10/13/202277PBT：70年代美国首先开发优点：缺点：10/10/2022PET、PBT结构相似非晶相是相容的，只有一个Tg；晶相分别结晶，但不生成共晶，两个熔点。1. PET/PBT合金成型温度 ，成型周期10/13/202278PET、PBT结构相似1. PET/PBT合金成型温度 ，10/13/20227910/10/202279注意事项：易发生酯交换反应，

22、最终生成无规共聚物，使产物性能 ；措施：预先消除聚合物中残留催化剂(促进酯交换反应)；控制共混时间 (t不能过长)；加入防酯交换助剂：胺类10/13/202280注意事项：易发生酯交换反应，最终生成无规共聚物，使产物性能适用范围： PET/PBT合金价格190 oC， NIIS20kJ/m2 制造汽车外装材料7.2.3.2PPO/PA合金乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯10/13/202290优点：优异的力学性能、耐热性、耐油性、尺寸稳定性。7.2.3PPO/PA：吸水性大。PPO/PBT：物理性能及尺寸在潮湿环境中仍能保持。 适宜制作：电器、电子设备零件。PPO/PTFE：耐磨性、润滑性、尺寸稳定

23、性好，成型收缩率小。适宜制作：大型的轴承。7.2.3.3PPO/其它共混体系10/13/202291PPO/PA：吸水性大。7.2.3.3PPO/其它共混体系高密度、高结晶性聚合物=1.42g/cm3，为通用型工程塑料中最大。优点：硬度高、耐磨、自润滑、耐疲劳、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀。缺点：冲击性能差。7.2.4POM的共混改性10/13/202292高密度、高结晶性聚合物7.2.4POM的共混改性10/10TPU、PB、EPDM、丙烯酸酯类橡胶、乙烯共聚物POM/TPU：增容剂POM/TPU(90/10)：相容剂用量5%时，NIIS= 18kJ/m27.2.4.1POM/橡胶共混甲醛-缩乙

24、二醇缩聚TDI封端丁二醇扩链10/13/202293TPU、PB、EPDM、丙烯酸酯类橡胶、乙烯共聚物7.2.410/13/20229410/10/202294POM：有一定自润滑性，但在高速、高负荷的情况下，作为摩擦件使用时，易摩擦发热而变形。POM/PTFE：滑动摩擦制品7.2.4.2POM/其它聚合物共混10/13/202295POM：有一定自润滑性，但在高速、高负荷的情况下，作为摩擦件10/13/20229610/10/202296PEK：聚醚酮PEEK：聚醚醚酮PES：聚苯醚砜PSF：聚砜PI：聚酰亚胺PAR：聚芳酯液晶聚合物：LCP7.2.5高性能工程塑料的共混改性10/13/20

25、2297PEK：聚醚酮7.2.5高性能工程塑料的共混改性10/107.2.6环氧树脂的共混改性10/13/2022987.2.6环氧树脂的共混改性10/10/2022987.2.7酚醛树脂的共混改性10/13/2022997.2.7酚醛树脂的共混改性10/10/2022997.2.8氟树脂的共混改性10/13/20221007.2.8氟树脂的共混改性10/10/20221007.3 橡胶的共混改性一、橡胶的加工助剂1.硫化剂含硫化合物 在硫化温度下分解出活性硫与橡胶分子反应 硫黄：最常用如：二硫化四甲基秋兰姆（促进剂TMTD）非硫类硫化剂：过氧化苯甲酰（BPO）过氧化二异丙苯（DCP）10/1

26、3/20221017.3 橡胶的共混改性一、橡胶的加工助剂1.硫化剂含硫化合2.硫化促进剂加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂。噻唑类：促进剂DM：二硫二苯并噻唑秋兰姆类：促进剂M：硫醇基苯并噻唑促进剂TMTD（也可作硫化剂）10/13/20221022.硫化促进剂加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫补强ZnO/硬脂酸并用3.硫化活化剂-助促进剂软化，并能促使碳黑分散均匀提高促进剂的活性10/13/2022103补强ZnO/硬脂酸并用3.硫化活化剂-助促进剂软4.防焦剂-硫化迟缓剂 使胶料在加工时不发生早期硫化现象，不妨

27、碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，一般不采用。提高促进剂的活性如：水杨酸（邻羟基苯甲酸）10/13/20221044.防焦剂-硫化迟缓剂 使胶料5.防老剂胺类、酚类防老剂老化：因热、氧、光、高能辐射等作用，物 理机械 性能及弹性下降。10/13/20221055.防老剂胺类、酚类防老剂老化：因热、氧、光、高能辐射等作6.补强剂、填充剂补强剂：填充剂：碳黑白碳黑（水合二氧化硅，电绝缘性能好）CaCO3、陶土10/13/20221066.补强剂、填充剂补强剂：填充剂：碳黑白碳黑（水合二氧化硅二、助剂在共混物两相中的分配硫化助剂硫化助剂在两相间分配较均匀同步交联否则：一相过度交联，一相交联不足溶度

28、参数匹配温度硫化剂在橡胶中的溶解度10/13/2022107二、助剂在共混物两相中的分配硫化助剂硫化助剂在两相间分配较均2.补强剂（1）影响因素亲和力碳黑与双键亲和力大亲和力：NR、SBREPDM IIRNR/EPDM/CC主要留在NR中合金性能差10/13/20221082.补强剂（1）影响因素NR/EPDM/CC主要留在NR中软包硬定律：C倾向于进入低的相10/13/2022109软包硬定律：C倾向于进入低的相10/10/2022109（2）方法适当选择补强剂或表面处理；改变T，调节两相粘度； 先将补强剂与亲和力差的橡胶共混，再与另一橡胶共混。改变加料顺序10/13/2022110（2）方

29、法适当选择补强剂或表面处理；改变T，调节两相粘度三、两相的共交联界面结合力共交联NR、BR、SBR、NBR，均含双键S硫化EPR/硅橡胶：DCPor BPO10/13/2022111三、两相的共交联界面结合力共交联NR、BR、SBR、NBR四、橡胶的共混改性 通用橡胶 特种橡胶NR、BR、SBR、EPDM、EPR、NBR、CR、IIR氟橡胶、硅橡胶10/13/2022112四、橡胶的共混改性 通用橡胶 特种橡胶NR、BR、SBR、ENR/BR（一）、橡胶并用共混改性相容性好 NR：增大BR粘性，提高硫化胶的撕裂及拉伸强度BR改善NR：耐寒、耐磨耗10/13/2022113NR/BR（一）、橡胶

30、并用共混改性相容性好 NR：增大BRNR/SBR NR：改善SBR的加工粘性，降低胶料收缩率、 提高硫化胶的抗撕裂及回弹性。SBR：改善NR的耐寒性、耐老化性及降低成本10/13/2022114NR/SBR NR：改善SBR的加工粘性，降低胶料收缩率、NR/NBR 两者相容性差，但可用共同的硫化组分硫化。NR：改善NBR的加工性能10/13/2022115NR/NBR 两者相容性差，但可用共同的硫化组分硫化。NRNR/CIIR（氯化丁基橡胶） 两者可任一比例掺混NR：改善CIIR的粘合性能及抗撕裂性能CIIR：改善NR的气密性、耐氧和臭氧老化性及耐候性 可用作巨型工程轮胎的气密层胶料10/13

31、/2022116NR/CIIR（氯化丁基橡胶） 两者可任一比例掺混NR：改BR/1, 2-聚丁二烯 1,2-PB：优良的抗滑、低生热、耐老化等，但耐低温性、弹性、耐磨耗和压出工艺性能差。BR：高弹、耐寒、耐磨耗，但耐老化及耐湿滑性能较差10/13/2022117BR/1, 2-聚丁二烯 1,2-PB：优良的EPDM/IIRIIR：优异的气密性、耐热老化、耐氧和臭氧老化性及耐候性，适用于制造内胎。缺点：使用中会出现变软、粘外胎及尺寸变大。 EPDM：耐氧和臭氧老化性能优良，老化后会产生交联而变硬。宜选用ENB型（亚乙基降冰片烯）EPDM，乙烯含量在45 55 %为宜。10/13/2022118E

32、PDM/IIRIIR：优异的气密性、耐热老化、耐氧和臭氧老EPDM/TPUTPU：强极性 EPDM：优良的耐候性能和良好的低温性能，但粘附性较差。采用DCP交联10/13/2022119EPDM/TPUTPU：强极性 EPDM：优良的耐候性能和SBR/BR 改善SBR的弹性和耐磨性10/13/2022120SBR/BR 改善SBR的弹性和耐磨性10/1NBR/PVC（二）、橡塑并用共混改性相容性较好 应用：耐油的橡胶制品，如油压制动胶管、输油胶管、耐油胶辊、耐油性劳保胶鞋。PVC改善NBR：耐天候老化、抗臭氧性能、耐油性、阻燃性、耐热性、拉伸强度及定伸应力。10/13/2022121NBR/P

33、VC（二）、橡塑并用共混改性相容性较好 应用：耐CR/PVC氯丁橡胶：聚氯丁二烯 应用：耐油橡胶制品。PVC改善CR：耐油性及加工性能。10/13/2022122CR/PVC氯丁橡胶：聚氯丁二烯 应用：耐油橡胶制品。PVPU/PVC有一定的相容性PVC改善TPU：弹性模量10/13/2022123PU/PVC有一定的相容性PVC改善TPU：弹性模量10/1IIR/PE良好的相容性PE改善IIR：拉伸强度、定伸应力、撕裂强度、硬度及电绝缘性能，但断裂伸长率下降。10/13/2022124IIR/PE良好的相容性PE改善IIR：拉伸强度、定伸应力、EPR/PE良好的相容性PE改善EPR：拉伸强度、

34、耐溶剂性。10/13/2022125EPR/PE良好的相容性PE改善EPR：拉伸强度、耐溶剂性。SBR/PEPE改善SBR：拉伸强度、抗多次弯曲疲劳性能、耐臭氧性及耐油性。10/13/2022126SBR/PEPE改善SBR：拉伸强度、抗多次弯曲疲劳性能、耐EPDM/PPPP对EPDM有良好的补强作用。良好的相容性10/13/2022127EPDM/PPPP对EPDM有良好的补强作用。良好的相容性1橡胶/PSPS：显著改善橡胶的加工性能及良好的补强作用。橡胶：非极性的二烯类橡胶，如：NR、SBR、BR10/13/2022128橡胶/PSPS：显著改善橡胶的加工性能及良好的补强作用。橡胶NBR/PAPA：有较大的补强作用，改善NBR的耐热、耐油及耐化学腐蚀性。良好的相容性10/13/2022129NBR/PAPA：有较大的补强作用，改善NBR的耐热、耐油及1. 硅橡胶（三）、特种橡胶的共混改性定义：主链以Si O单元为主，以单价有机基团为侧基的线型聚合物弹性体 优点：耐寒性极好，Tg = -140 oC； 耐热性仅次于氟橡胶； 工作范围最广