某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案

1、目录TOC o 1-3第一章 编制依据 PAGEREF _Toc207102581 h 2第二章 工程概况 PAGEREF _Toc207102582 h 3第三章 施施工安排排 PAGEREF _Toc207102583 h 9第四章 施施工准备备 PAGEREF _Toc207102584 h 11第五章 施施工方法法 PAGEREF _Toc207102585 h 14第六章 安安全与文文明的施施工 PAGEREF _Toc207102586 h 455编制依据编制依据详详见表11-1表1-1序号名称编号1混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB 5002044-9222钢筋焊接接验收规

2、规范JGJ 118-9963钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ 1107-964建筑物抗抗震构造造详图97G3229 （一一）5钢筋混凝凝土用热热扎带肋肋钢筋GB 14499-986钢筋混凝凝土用热热扎光圆圆钢筋GB 1330133-9117低碳钢热热扎圆盘盘条GB/T 7011-9778建筑机械械使用安安全技术术规范JGJ 333-8869建筑现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ 446-88810建筑工程程质量检检验评定定标准GBJ 3301-8811混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图00G100112北京市建建筑工程程施工现现场安全全管理标标准13建筑

3、施工工手册14施工组织织设计B-施组-315无粘结预预应力混混凝土结结构技术术规程JGJ/TT 922-93316预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器GB/T 143370-93工程概况2.1 工工程概况况（表22-1）表表2-11 1建筑面积总建筑面积积219988地下建筑面面积159777.444占地面积1156地上建筑面面积6020.562层数地下3 层地上7 层3层高B02 车车库3.4 mmB01 车车库3.4 mm设备层2.2 mm首层2.8 mm标准层2.8 mm4高度基底标高-10.660 mm基坑深度-10.776 mm檐口高度19 m建筑高度21.5115 mm5结构形式基

4、础形式筏板基础结构形式地下框支剪剪力墙结结构、地地上剪力力墙结构构6地下防水结构自防水水底板、外墙墙、消防防水池、外外露顶板板，在混混凝土中中掺加FFS 防防水剂，形成成自防水水混凝土土材料防水在底板下皮皮及外墙墙外侧采采用LYYX-6603 防水卷卷材构造防水2:8 灰灰土7结构断面尺尺寸（mm）底板厚度550基础梁高度度950地下外墙厚厚度350地下内墙厚厚度300地上外墙厚厚度180地上内墙厚厚度160柱断面5007700、50005000、34007000、45005000梁断面4006650、40005000、30006500、400011880车库楼板厚厚度150车库顶板厚厚度35

5、0地上楼板厚厚度80、1000、11008转换及置转换位置主体四周结构形式转换深梁9钢筋类别一级钢6，88，10，18二级钢12，14，16，18，20，22，25。预应力筋j15 fpttk=118400 直径径15.24mmm10碱骨料反应应结构混凝土土为工程，使使用C 种碱性性骨料，碱碱含量不不得超过过3kgg/m3311施工缝地下按后浇浇带自然然分开，地地上设于于单元交交接处位位置12钢筋连接形形式气压焊基础梁，框框架梁主主筋（200）电渣压力焊焊18 竖向钢钢筋13抗震等级工程设防烈烈度8 度，近近震框架抗震等等级II级其他剪力墙墙抗震等等级III级2.2 钢钢筋工程程概况2.2.1

6、1 墙体体钢筋：（双层层双向）（表表2-22）表2-2 墙体部位竖向分布筋筋水平分布筋筋墙体S拉筋筋梅花形形布置外墙内墙外墙内墙7层10220010220081550820006500016层102200102200815508200066000 （1层为65000）地下夹层12110010220012110010220066000地下一层14115012220014115012220066000地下二层16115012220016115012220066000楼梯电梯间间102200（地地上）101000（地下下）101100660002.2.22 暗柱柱、端柱柱配筋主主筋18、20、25；

7、箍箍筋：101000、101500、102000。2.22.3 底板钢钢筋182000双层双双向，层层间马凳凳铁16，间间距1550015000。2.2.44 顶板板钢筋地下夹层顶顶板为102000单层双双向；地地下一层层主体部部分顶板板为81200单层双双向，其其余车库库部分顶顶板为预预应力钢钢筋；地地下二层层车库顶顶板为121300、121500单层双双向；主主体顶板板钢筋为为81000、81200、81500。2.2.55 钢筋筋保护层层地地下结构构底板为355 mmm；外墙墙外皮为为25 mm，内内皮为115 mmm；内内墙为115 mmm；梁梁、柱为为25 mm；楼板为为15 mm

8、（预应应力筋保保护层为为35 mm）。主主体结构构梁、柱柱为255 mmm ，板板和其他他为155 mmm 。2.1.66 焊条条级钢采用用E433，级钢采采用E550，I、II级钢钢相焊时时采用EE43。2.3混凝凝土工程程概况（表表2-33）表2-3 部位混凝土等级级基础垫层C10底板C45P115地下一、二二层内柱柱C45地下二层外外墙C40P115-2.2220 mm以下部部分及汽汽车坡道道入口C40P88地下一层外外墙及地地下一层层顶板C40P88-0.0330 mm以下夹夹层及22号5号楼梯梯间C30地下夹层外外墙、22号5号楼梯梯间、-2.2220 m以上上汽车坡坡道C30P66

9、1层C3027层C257层顶板C25P66施工安排3.1 钢钢筋加工工场地安安排考虑无加工工场地，地地下车库库施工阶阶段将55 号、7 号楼楼楼座作为为地下车车库临时时钢筋成成型场，部部分钢筋筋进场后后直接放放入基坑坑内加工工；待车车库完成成-2.2000 m 以下结结构施工工后，将将临时钢钢筋成型型场移至至车库顶顶板，开开始6 号楼单单体施工工。3.2 钢钢筋连接接3.2.11 板及及梁20 以上水水平钢筋筋：采用用气压焊焊。3.2.22 竖向向钢筋18 以上：采用电电渣压力力焊连接接。现场场设两台台直流电电焊机，12 套钢筋压力焊夹具。3.2.33 18 以下（包包括18）钢钢筋：采采用搭

10、接接。3.3 钢钢筋保护护层垫块块3.3.11 底板板钢筋采采用塑料料垫块，间间距6000 mmm 。3.3.22 墙体体钢筋采采用塑料料垫块，间间距8000 mmm 。3.3.33 顶板板钢筋采采用塑料料垫块，间间距8000 mmm。3.4 施施工组织织3.4.11 地下下部分车车库分99 个流流水段组组织施工工。3.4.22 地上上部分按按单元墙墙体和顶顶板分为为4 个流流水段组组织施工工。3.5 劳劳动力组组织（表表3-11）表3-1 序号工种人数（人）备注1钢筋制作60技术四级以以上2钢筋绑扎1203壮工50合计230现场配备44个焊工工(2个电渣渣压力焊焊工、22个电弧弧焊工），每每

11、个焊工工配备22个辅助助工人。焊工必须持持有效操操作证上上岗，辅辅助人员员必须经经过相应应的培训训后方可可上岗。技技术工种种进场后后，必须须对其进进行考核核分级，对对考核不不合格者者必须退退回，考考核合格格后，继继续进行行场内深深化学习习，学习习后方可可上岗。施工准备4.1机具具准备(表4-11)表4-1序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机23单筒卷扬机机14钢筋调直机机15气压焊设备备156闪光对焊设设备17电焊机28电渣压力焊焊设备钢筋全部采采用现场场加工，配配设：冷冷拉-切断、切切断-成型、手手工加工工箍筋及及布料四四条生产产线。加加工设备备必须经经过安全全部门验验收合格格后方可可使

12、用。4.2 技技术准备备4.2.11 审图图施工前认真真查阅图图纸（包包括与建建筑图对对应的情情况）、方方案、相相关安全全质量规规范，遇遇到图纸纸上的问问题提前前与设计计联系解解决，配配筋在施施工中重重点突出出。4.2.22 配筋筋由专业人员员进行配配筋。配配筋单要要经过项项目技术术部审核核、技术术负责人人审批后后才能允允许加工工。钢筋筋配料时时，要计计入钢筋筋弯曲及及弯钩对对其长度度的影响响，了解解有关混混凝土保保护层、钢钢筋弯曲曲、弯钩钩等规定定，再根根据表44-2 中尺寸寸计算其其下料长长度。钢筋弯曲调调整值表表4-22 304560901350.35 d0.5 dd0.85 d2 d2

13、.5 dd4.2.33 交底底班组在在进行作作业之前前必须进进行书面面的技术术交底，交交底要有有针对性性和可操操作性。交交底次数数每月至至少一次次，交底底时应注注意季节节性特点点及可操操作性。根根据设计计对照配配料单分分清钢筋筋的规格格、成型型简图、尺尺寸、配配料及组组合；对对加工人人员进行行现场技技术交底底，做出出合格的的标准样样品示范范，按样样品下料料制作。4.3 材材料准备备4.3.11 一般般规定钢钢筋选用用：（1）钢筋筋进场必必须有出出厂合格格证及复复试报告告。（2）进场场钢筋须须按规格格分类堆堆放整齐齐，应堆堆放在高高于地面面不小于于2000 mmm的支撑撑架上。支支撑架采采用20

14、00200015000 的的混凝土土枕木，间间距不大大于15500 mm，并并根据规规格、长长度挂好好标识牌牌。4.3.22 原材材料试验验（1）原材材料进场场后按批批进行检检查、验验收。（2）进场场钢筋每每种规格格不大于于60 t 取取试件一一组，不不足600 t 取试件件一组。（3）钢筋筋物理试试验必试试项目：弯曲试试验、拉拉伸试验验。（4）每一一组试件件数量（表表4-33）。表表4-33 钢筋种类试件数量（个个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢钢筋22热轧光圆钢钢筋22低碳钢热轧轧盘条114.3.33 材料料要求（1）钢筋筋采用火火烧丝进进行绑扎扎。（2）保护护层垫块块：基础础底板、墙墙、柱、

15、楼楼板均采采用塑料料垫块。施工方法5.1 钢钢筋加工工工艺及及质量要要求5.1.11 钢筋筋的调直直钢筋调调直时，级钢筋筋冷拉率率不宜大大于4%，钢筋筋调直后后应平直直、无局局部弯曲曲。5.1.22 钢筋筋下料（1）下料料原则：同规格格钢筋根根据不同同长度，长长短搭配配，统筹筹配料；先断长长料，后后断短料料，减少少短头，减减少损耗耗。（2）钢筋筋切断时时应核对对配料单单，并进进行钢筋筋试弯，检检查料表表尺寸与与实际成成型的尺尺寸是否否相符，无无误后方方可大量量切断成成型。（3）在工工作台设设置控制制下料长长度的限限位挡板板，精确确控制钢钢筋的下下料长度度。（4）钢筋筋切断时时，钢筋筋和切断断机

16、刀口口要成垂垂线，并并严格执执行操作作规程，确确保安全全。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，必必须切除除。5.1.33 钢筋筋弯曲成成型（1）钢筋筋弯曲前前，对形形状复杂杂的钢筋筋（如弯弯起钢筋筋），根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用石笔在钢钢筋上标标示出各各弯曲点点位置，同同时注意意以下三三个方面面：1) 根据据不同弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值，其其扣法是是从相邻邻两段长长度中各各扣一半半。2) 钢筋筋端部带带半圆弯弯钩时，该该段长度度划线应应增加00.5 d。3) 弯曲曲点标注注工作宜宜从钢筋筋中线开开始向两两边进行行，两边边不对称称的钢筋筋，也可可以从

17、钢筋的一端端开始划划线，但但要注意意校核各各弯曲段段的定型型尺寸。（2）钢筋筋在弯曲曲机上成成型时，心心轴直径径是钢筋筋直径的的2.55 倍，成成型轴宜宜加偏心心轴套，以以便适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。同同时，为为使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴宜做做成可变变挡架或或固定挡挡架（加加角钢调调整）。（3）箍筋筋成型时时，应先先做样品品。弯钩钩要求：1355弯钩的的平直段段长度为为10 d，且且两端弯弯钩成等等号平行行，长度度误差不不得超过过5 mmm 。5.1.44 钢筋筋加工质质量要求求（1）钢筋筋拉直应应平直，无无局部曲曲折。（2）钢筋筋切断断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等

18、现现象，钢钢筋的长长度应力力求准确确。（3）钢筋筋弯曲成成型形状状正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象。（4）钢筋筋加工的的允许偏偏差（表表5-11）。项目允许偏差值值（mmm）测量法梁主筋级级；钢下下料长度度10尺检成型长度5尺检180弯弯钩平直直段长度度5尺检箍筋1355平直段段长度5尺检90弯折折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺顺长度方方向的净净尺寸10尺检弯起钢筋的的弯折位位置20尺检（5）成型型好的钢钢筋按平平面布置置图的指指定地点点堆放，防防止锈蚀蚀和污染染。挂上上标牌，并并标注尺尺寸、型型号、规规格、形形状、使使用部位位、数量量、制作作人等。5.2 钢钢筋焊接

19、接5.22.1 气压焊焊焊接工工艺5.2.11.1 施工准准备表55-1 （1）材料料、机具具：1) 氧气气、乙炔炔气必须须符合施施工现场场安全标标准管理理规程。2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业业条件：1) 焊工必必须持有有效的上上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。 操作工艺（1）工艺艺流程：检查设备气源检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做试验施焊卸下夹具质量检查（2）检查查设备气气源，确确保处于于正常状状态。-13（3）钢筋筋端头制制备：钢钢筋端面面应保

20、持持平直，并并应与钢钢筋轴线线相垂直直；钢筋筋端部22 倍钢钢筋直径径范围内内的水泥泥砂浆等等附着物物应清除除干净。端端面边角角毛刺、铁铁锈、氧氧化膜等等应清除除干净，并并经打磨磨使其表表面露出出光泽。（4）安装装钢筋夹夹具和钢钢筋：应应将两钢钢筋分别别夹紧，并并使两钢钢筋轴线线在同一一直线上上，钢筋筋安装后后应加压压顶紧，两两钢筋之之间的局局部缝隙隙不得大大于3 mm 。（5）试焊焊、做试试件：正正式焊接接前，要要进行现现场条件件下的钢钢筋气压压焊接工工艺性能能试验，取取6 根试试件，33 根做做拉伸试试验，33 根做做弯曲试试验。合合格后方方可进行行气压焊焊接施工工。（6）焊接接作业：初期

21、压压焊应用用加压器器对两根根待焊钢钢筋施加加510 N/mmm2 的初压压力，并并用加热热器的淡淡白色羽羽状内焰焰前端触触及钢筋筋或伸到到钢筋接接缝里，待待接缝处处钢筋变变为红黄黄色，加加压器的的压力表表值小幅幅度下降降，即对对钢筋加加压，直直到焊口口完全闭闭和为止止。接着着进行终终期压焊焊，使用用中性焰焰（只有有火焰和和白心），在在焊接缝缝处2 倍钢筋筋直径范范围内均均匀摆动动加热，摆摆幅由小小到大逐逐渐加快快。当钢钢筋表面面呈炽白白色，氧氧化物呈呈芝麻粒粒大小的的灰白色色球状物物，并聚聚集成泡泡沫状随随着加热热器的摆摆动方向向移动时时，使加加热器加加压到33040 N/mmm2 ，直到到焊

22、缝处处对称均均匀变粗粗，其直直径为钢钢筋直径径的1.41.66 倍，变变形长度度为钢筋筋直径的的1.211.5 倍，即即可终断断火焰。当当钢筋颜颜色变暗暗时，才才允许拆拆除压接接器卡子子，以免免钢筋接接头弯曲曲。（7）自检检：若发发现偏心心、弯折折、镦粗粗直径及及长度不不够、压压焊面偏偏移、环环向裂纹纹、钢筋筋表面严严重烧伤伤、接头头金属过过烧、未未焊合等等质量缺缺陷，应应切除接接头重焊焊。5.2.22 电渣渣压力焊焊工艺 施工准准备（11）材料料、机具具：1) 焊剂剂：焊剂剂的性能能应符合合GB 52339 的的规定，焊焊剂的型型号为HHJ4001，焊焊剂存放放应干燥燥，防止止受潮。焊焊剂应

23、有有出厂合合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业业条件：1) 焊工必必须持有有有效合合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 操作工艺检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查（2）焊前前准备：1) 钢筋筋端头制制备：钢钢筋安装装前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触（1150 范围

24、）的的钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等，应应清理干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以切切除。2) 安装装焊接夹夹具，夹夹具的下下钳口应应夹紧下下钢筋的的适当位位置，同同时确保保焊接处处的焊剂剂有足够够的掩埋埋深度。（3）施焊焊要点：1) 闭合合回路、引引弧：通通过操作作杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。2) 电弧弧过程：引燃电电弧后，控控制电压压，借助助操纵杆杆使上下下钢筋端端面之间间的钢筋筋保持一一定的距距离，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣

25、池。3) 电渣渣过程：随后逐逐渐下送送钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4) 挤压压断电：电渣过过程结束束，迅速速下送上上钢筋，使使其端面面与下钢钢筋端面面相互接接触，趁趁热排除除熔渣和和熔化金金属。同同时切断断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3 绑绑扎安装装及质量量要求（1）本工工程钢筋筋绑扎及及节点做做法必须须满足997G3329（一一）及规规范要求求。（2）钢筋筋工程绑绑扎前应应先熟悉悉施工图图及规范范，核对对钢筋配配料表和和料牌。（3）绑扎扎底板基基础梁及及底板钢钢筋时，应应

26、先研究究逐根钢钢筋的穿穿插就位位顺序，减减少绑扎扎困难，避避免返工工，加快快进度。（4）绑扎扎框架梁梁时必须须注意与与柱的交交叉就位位顺序。（5）消防防水池西西侧（447）/（J）-（F）轴墙墙体施工工时，预预埋短钢钢筋，以以便消防防水池施施工时做做墙体模模板拉结结用。（6）面筋筋绑扎后后铺脚手手板作为为人行通通道，不不允许直直接踩踏踏钢筋。5.3.11 材料料准备（1）成品品钢筋：核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量是否与与料单料料牌相符符；如有有错漏，应应及时纠纠正增补补。（2）保护护层垫块块：钢筋筋保护层层均采用用塑料垫垫块。（3）墙体体定位筋筋：根据据墙体的的厚度，

27、算算出墙体体定位钢钢筋的尺尺寸。加加工尺寸寸必须准准确，端端头用角角磨机磨磨平。使使用之前前必须经经过预检检。1)梯子筋筋起步位位置为暗暗柱边8800 mm。每每道墙焊焊接梯子子筋的钢钢筋直径径要求大大于设计计纵向钢钢筋一个个规格，水水平间距距14000m。梯梯子筋中中的横筋筋要求按按竖向方方向，设设置上、中中、下三三道同墙墙厚的支支撑筋，支支撑筋端端头要求求用磨光光机打磨磨平整，刷刷防锈漆漆两道。保保证端头头平整且且不会出出现锈痕痕，这样样既能控控制墙体体钢筋的的位置，又又能保证证墙体截截面尺寸寸。纵向向梯子筋筋的规格格和加工工尺寸见见下图55-1、表表5-11。图5-1 地下墙墙体纵向向梯

28、子筋筋加工示示意图梯子筋型号号表5-1墙纵筋规格格地下墙体主体墙体14121210梯子筋161414122) 在墙墙体上方方设置一一道水平平“梯型架”定位筋筋，该“梯型架”位于顶顶板上皮皮50 700 cmm。在绑绑扎下一一层墙体体钢筋时时就绑扎扎到位，不不再拆除除，详见见图5-2。点防锈漆定定位梯形形筋，按按墙体竖竖筋间距距交叉点点焊成型型墙厚-2 保保护层墙体钢筋定定位梯（地地上）墙墙体钢筋筋定位梯梯（地上上）图5-2 墙体钢钢筋定位位梯示意意图5.3.22 基本本方法（1）钢筋筋摆放位位置线的的标定：每根钢钢筋摆放放位置线线用至少少两个粉粉笔点（直直筋在两两端，箍箍筋在对对角）来来标识，

29、但但插筋在在插入部部分的底底和顶用用红漆标标点标识识。板筋筋、梁主主筋摆放放线分别别在每层层顶板模模板四周周和梁底底模端部部标出。柱柱、梁箍箍筋摆放放线在对对角主筋筋上标出出。墙体体水平筋筋摆放线线在竖向向钢筋上上标出。（2）钢筋筋的绑扎扎：钢筋筋采用222 号号钢丝绑绑扎（钢钢丝的长长度见表表5-22）。所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八”字形，朝朝向混凝凝土体内内部（局局部无法法朝向内内部的，只只有朝向向外部，但但绑扣露露头部分分应与水水平筋相相贴，且且同一直直线上相相邻绑扣扣露头部部分朝向向应正反反交错），露露头部分分与水平平筋成445，且

30、同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。绑扎钢丝的的下料长长度表55-2 钢筋直径绑扎钢丝的的下料长长度（mmm）（mm）6-810-12214-16618-2002225286815017019022025027029010122190220250270290310141662502702903103301820029031033035022330350370（3）抗震震构造要要求：11)钢筋筋的最小小锚固长长度laaE（“结施”和“00GG1011”）详见见施工规规范。22) 钢钢筋的接接头及搭搭接长度度11EE 详见见施工规规范。33) 搭搭接接头头任一接接头中心心至1.3

31、 llaE 范围内内或焊接接接头任任一接头头中心至至35 d且5000 mm 范围围内，受受力钢筋筋接头面面积不能能超过规规范规定定。4) 墙体体竖向钢钢筋搭接接范围内内，至少少必须保保证三根根水平筋筋通过，并并与其绑绑牢，见见图5-3。墙体端头做做法示意意图图5-3 墙体端端头做法法示意图图（4）其他他要求：1) 外边边轴墙体体、框架架柱插筋筋弯钩，外外侧弯钩钩向内，内内墙柱弯弯钩应向向两边。2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。5.3.33 底板板钢筋绑绑扎 工艺流流程清理放线线复线清理梁支架架搭设梁下铁铁钢筋上铁布布筋穿套子底板横横向下铁

32、铁钢筋底板纵纵向下铁铁钢筋垫块支撑马马凳纵向上上铁钢筋筋横向上上铁钢筋筋暗柱插筋筋导墙插插筋及三三道水平平筋墙筋定定位加固固导墙垫垫块水平梯梯子筋自检交接检质检支模浇筑 布筋原原则（1）底板板下铁下下层钢筋筋沿底板板短向布布置，上上层钢筋筋沿底板板长向布布置；上上铁钢筋筋布置原原则同下下铁。（2）底板板下铁的的接头位位置在房房间跨中中1/33 范围围内，上上铁在墙墙体或房房间跨边边1/33 范围围内。 施工要要点（1）底板板上下层层钢筋间间采用焊焊接式马马凳铁控控制钢筋筋间距，马马凳铁间间距15500 mm。见见图5-4。A 根据据现场情情况自行行确定图5-4 马凳铁铁示意图图（2）根据据钢筋

33、位位置线布布筋，用用自制工工具式“卡具”控制、检检测钢筋筋的间距距。（3）底板板钢筋保保护层控控制采用用塑料垫垫块，厚厚度355 mmm ，按按60006000 网格格分布。（4）根据据底板墙墙体、暗暗柱位置置线，进进行墙体体、暗柱柱插筋施施工。为为了防止止插筋位位移，采采取以下下措施：1) 将所有有插筋与与底板钢钢筋绑扎扎牢固，并并于墙体体两侧加加设12 钢筋限限位。22) 暗暗柱钢筋筋在两层层底板钢钢筋间设设置三道道箍筋定定位。33) 墙墙体上口口用水平平梯形定定位筋控控制钢筋筋的保护护层及水水平间距距，墙体体钢筋网网片间按按6000 mmm 间距距设置钢钢筋撑铁铁。4) 内墙墙插筋：打底

34、板板混凝土土时，在在暗柱主主筋间拉拉通长白白线，派派专人监监控插筋筋的定位位情况，及及时调整整插筋位位置，确确保插筋筋不发生生位置偏偏移。5) 结构构施工时时，同时时进行汽汽车坡道道的施工工。墙体体插筋时时必须考考虑坡道道的坡度度，底板板施工时时必须将将坡道板板的钢筋筋甩出。5.3.44 梁、柱柱钢筋绑绑扎（1）框架架柱工艺艺流程：校正钢筋位置校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）基础础梁钢筋筋绑扎工工艺流程程：排间距排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋主筋与箍筋绑架立筋绑扎铁主筋（3）框架架梁主筋筋接头通通长上铁铁在跨中中接头，梁梁的上下下铁在支支座处。同

35、同时，还还应满足足抗震锚锚固要求求。（4）纵横横梁同时时配合进进行，梁梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离柱节点点或梁边边缘500 mmm 处，在在梁底模模板上按按图纸划划好箍筋筋的间距距，梁端端部箍筋筋加密区区，其间间距和加加密区长长度应符符合设计计要求。（5）梁主主筋双排排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排间净净距：上上部钢筋筋不小于于30 mm 或1.55 倍钢钢筋直径径，下部部钢筋不不小于225 mmm 或或钢筋直直径。（6）地梁梁箍筋开开口向下下并必须须错开，框框架梁开开口向上上并必须须错开。错错开位置置必须符符合规范范规定。5.3.55 墙钢钢筋绑扎扎 墙筋构构造地下

36、结构外外墙为竖竖筋在外外，水平平筋在内内，内墙墙为竖筋筋在内，水水平筋在在外；地地上结构构墙体均均为竖筋筋在内，水水平筋在在外。墙墙体水平平筋放置置在墙体体暗柱主主筋外，墙墙体连梁梁放置在在墙筋内内。墙体体保护层层为净保保护层。 墙筋定定位（1）里撑撑：采用用上述的的梯形定定位钢筋筋，将其其竖向固固定在剪剪力墙双双层网片片之间，水水平间距距14000 mmm。水水平梯子子筋放置置在每道道墙的上上口，以以保证钢钢筋的排排距及保保护层厚厚度。同时，无定定位梯处处，按6000 设置置内撑铁铁。（2）外拉拉：采用用“S”形拉钩钩，型号号和间距距详见上上述的“钢筋概概况”，呈梅梅花形布布置。拉拉钩做11

37、80弯钩。对对于墙体体拉钩长长度为33 D，梁梁柱拉钩钩为100 D。（3）垫块块：墙体体钢筋保保护层垫垫块采用用塑料垫垫块，垫垫块间距距80008000，垫块块布置起起点为距距楼板第第二步水水平筋，呈呈梅花形形布置。（4）模板板上口钢钢筋的定定位：采采用6 mm 厚钢板板作成定定位器，固固定在大大钢模的的上口部部位，作作为外顶顶措施顶顶在墙体体竖向钢钢筋上，保保证钢筋筋不向外外靠，梯梯子筋保保证墙体体钢筋不不向内拢拢，从而而确保钢钢筋位置置的准确确。 墙筋绑绑扎钢筋筋的弯钩钩朝向混混凝土内内。（11）工艺艺流程：插筋调整水平定定位钢筋筋竖向定定位钢筋筋绑扎墙体钢钢筋网片片绑扎保护层层垫块验收

38、（2）施工工要点：1) 顶板板混凝土土浇筑完完毕后，当当混凝土土强度达达到1.2 MMPa 后，可可进行楼楼层放线线，弹出出墙体位位置线，根根据墙体体位置线线调整墙墙体插筋筋位置。如如有偏移移，应按按1:66 弯成成打弯。2) 墙筋筋绑扎时时，竖向向筋在内内，水平平筋在外外，搭接接长度及及位置按按上述有有关规定定执行。顶顶层剪力力墙端柱柱、暗柱柱插入梁梁或墙内内长度及及剪力墙墙节点均均按结施施大样施施工。3) 墙体体水平起起步筋距距楼板的的距离、墙墙体纵向向钢筋起起步筋距距暗柱边边的距离离、梁箍箍筋起步步筋距暗暗柱边的的距离均均为500 mmm；在上上述起步步筋搭接接部位，要要求搭接接筋贴向向

39、楼板、暗暗柱一侧侧设置，即即与楼板板、暗柱柱的距离离不得大大于500 mmm 。4) 钢筋筋绑扎好好后，在在暗柱和和窗下等等没有墙墙体定位位筋的部部位，按按80008000 间距距梅花形形布置卡卡好保护护层垫块块。（3）质量量控制措措施：1) 为有有效控制制钢筋绑绑扎间距距，在绑绑扎板、墙墙筋时均均要求操操作工人人先画线线后绑扎扎。2) 在浇浇筑混凝凝土前，应应详细检检查墙体体筋和暗暗柱钢筋筋的位置置是否准准确，固固定措施施是否牢固，检检查无误误后方可可进行下下道工序序施工。在在浇筑混混凝土过过程中应应派专人人管理，随随时检查钢筋偏偏位情况况，发现现问题应应随时处处理。3) 通过过垫块保保证钢

40、筋筋保护层层厚度；钢筋卡卡具控制制钢筋排排距和纵纵、横间间距。4) 钢筋筋绑扎后后，只有有土建和和安装质质量检查查员均确确定合格格后，经经监理检检验合格格后方可可进行下下道工序序的施工工。5) 焊工工必须持持证上岗岗，焊接接前应做做班前焊焊试件，以以确保所所调整的的焊接工工艺参数数满足焊焊接规范范的规定定。焊接接及机械械连接接接头必须须逐一进进行外观观检查。6) 所有有原材料料、半成成品、成成品必须须有合格格证或检检验报告告，需送送检的原原材料按按标准程程序的规规定严格格执行，坚坚决杜绝绝使用不不合格的的产品。7) 空调调预留穿穿墙套管管必须与与板墙上上的附加加钢筋焊焊牢，保保证其位位置准确确

41、无误。8) 所有有预埋件件、电管管等的固固定不得得与主筋筋焊接，如如需焊接接，必须须附加钢钢筋。5.3.66 过梁梁与板钢钢筋绑扎扎 过梁、板板钢筋构构造楼板保护层层为净保保护层，下下排钢筋筋中受力力筋在下下，分布布筋在上上；上排排钢筋只只有在有有负弯矩矩筋的地地方才有有分布筋筋。上层层弯钩朝朝下，下下层弯钩钩朝上。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板筋筋在上，次次梁筋在在中层，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接头交交错布置置在两根根纵向架架立筋上上。纵向受力筋筋为多层层时，层层间垫以以短钢筋筋保证其其间距。挑挑板的上上部负筋筋及构造造筋不能能漏放。 板筋定定位（1）双层层楼板钢钢筋间距距控制采采用焊

42、接接“马凳铁”。马凳凳铁采用用螺纹钢钢制作，钢钢筋直径径要求大大于122 mmm；马凳凳铁间距距6000 mmm，设置置在上层层铁下筋筋与下层层铁上筋筋之间。且且马凳与与下铁主主筋交点点处必须须设置塑塑料垫块块，放置置方向垂垂直于负负弯距钢钢筋。（2）阳台台栏板纵纵向筋定定位控制制采用木木制钢筋筋限位板板，定位位板与阳阳台梁侧侧模连接接固定。见见图5-5。图5-5限限位板平平面示意意图 绑扎方方法(1)顶板板钢筋绑绑扎工艺艺流程:校正预留位置校正预留位置清理模板划分、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋（2）板钢钢筋从距距墙或梁梁边5 cm开开始配置置；下部部纵向受受力钢筋筋伸至墙墙或梁的

43、的中心线线，且不不应小于于5d（d 为受受力钢筋筋直径）。板板下部钢钢筋在支支座处搭搭接，上上部钢筋筋在跨中中1/33 处搭搭接。（3）板筋筋绑扎：先清除除模板上上刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物，并办办完模板板预检手手续。在楼板上弹弹出轴线线、墙体体位置线线。用粉粉笔在模模板上画画好主筋筋、分布布筋间距距。按画画好的间间距，先先摆受力力主筋，后后放分布布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。钢筋筋搭接长长度、位位置符合合设计及及规范要要求。绑绑扎负弯弯距钢筋筋，每个个扣均要要绑扎。最最后在主主筋下垫垫PVCC 垫块块。（4）梁箍箍筋：从从距墙或或梁边55 cmm 开始始配置

44、；箍筋间间距及肢肢数见图图纸。（5）梁下下部钢筋筋在支座座处搭接接，上部部钢筋在在跨中11/3 处搭接接。（6）顶板板筋施工工时，应应先绑扎扎下层铁铁，待设设备预埋埋管线后后，再绑绑扎上层层铁。两两层钢筋筋之间须须加钢筋筋马凳，以以保证上上部钢筋筋的位置置。马凳凳应放在在下铁上上，不得得直接接接触模板板。（7）施工工中设钢钢筋凳（25）上上铺脚手手板作为为人行通通道，防防止上筋筋被踩变变形。钢钢筋凳高高度应高高于板顶顶标高1150 mm 以上。（8）施工工缝的钢钢筋处理理：施工工缝处应应将配筋筋预埋甩甩出，甩甩出的钢钢筋最小小长度应应大于110000 mmm ，并并大于搭搭接长度度，接头头位置

45、错错开应符符合有关关构造要要求。5.3.77 地下下一层预预应力钢钢筋（1）钢筋筋绑扎程程序：支板底模板板绑扎板板暗梁、板板下铁定东西西向预应应力筋间间距铺设东东西向预预应力筋筋，预应应力筋调调整、绑绑扎、固固定东西向向预应力力筋张拉拉端固定定端组件件安装、固固定，切切开张拉拉端钢绞绞线护套套，位置置在承压压板面处处定南北北向预应应力筋间间距铺设南南北向预预应力筋筋，预应应力筋调调整、绑绑扎、固固定南北向向预应力力筋张拉拉端、固固定端组组件安装装、固定定，切开开张拉端端钢绞线线护套，位位置在承承压板面面处板内管管线、预预埋件、预预留洞口口绑扎板板上铁预应力筋筋调整(根据实实际情况况决定是是否调

46、整整) 浇筑混混凝土。（2）预应应力其他他部分另另行编制制专项方方案。5.4 成成品保护护(1) 成成型钢筋筋按200 个/捆捆牢牢，堆放放到箍筋筋堆放棚棚区内，支支垫好，防防锈蚀。挂挂好标识识牌及填填写好尺尺寸、规规格、部部位。(2) 加加工好的的半成品品，按指指定地点点堆放，地地面用钢钢管搭设设存放架架，距地地面3000 mmm 高高，并标标明规格格、尺寸寸、简图图、部位位，堆放放整齐。(3) 严严禁随意意私自割割断钢筋筋。(4) 绑绑扎完的的梁、板板钢筋要要设钢筋筋凳，上上铺脚手手板作为为人行通通道，防防止板负负弯矩筋筋被下移移以及受受力构件件配筋位位置变化化而改变变受力构构件。(5)

47、绑绑扎完的的墙、柱柱钢筋，人人员上下下要经过过脚手架架，禁止止攀爬钢钢筋。(6) 浇浇筑混凝凝土时，地地泵管应应用钢筋筋凳架起起并放置置在跳板板上，不不允许直直接铺放放在绑好好的钢筋筋上，以以免泵管管振动将将结构钢钢筋振动动移位。(7) 浇浇筑混凝凝土前，必必须对竖竖向插筋筋加套管管或进行行围挡保保护，以以防止钢钢筋被污污染。(8) 严严格控制制各加密密区段的的钢筋量量，不得得漏缺。(9) 钢钢筋绑扎扎完后，严严禁施工工机械的的油污等等污染钢钢筋，如如果钢筋筋被油污污污染可可采用适适当浓度度的洗涤涤液进行行清洗，并并用清水水冲洗干干净。(10) 钢筋绑绑扎成形形后，认认真执行行三检制制度，对对

48、钢筋的的规格、数数量、锚锚固长度度、预留留洞口的的加固筋筋、构造造加强筋筋等都要要逐一检检查核对对，骨架架的轴线线、位置置、垂直直度都必必须实测测检查，经经质检员员检验合合格后报报请监理理公司验验收，做做好隐蔽蔽验收记记录，质质量达到到优良水水平。5.5 质质量保证证措施及及质量要要求5.5.11 施工工过程质质量控制制及要求求 钢筋原原材质量量控制（1）钢筋筋原材要要求：1)进场热热轧圆盘盘条钢筋筋必须符符合热热轧光圆圆钢筋、普普通低碳碳钢热轧轧圆盘条条的要要求；进进场热轧轧带肋钢钢筋必须须符合钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋的的规定。每每次进场场钢筋必必须具有有原材质质量证明明书。2) 进

49、场场钢筋表表面必须须清洁无无损伤，不不得带有有颗粒状状或片状状铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和漆漆污等。堆堆放时，钢钢筋下面面要垫以以垫木，离离地面不不宜少于于20 cm，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。（2）钢筋筋原材复复试：11) 热热轧带肋肋钢筋：(A)取样样：同一一牌号、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋每不不大于660t 为一验验收批。同同一牌号号、同一一规格、同同一冶炼炼方法而而不同炉炉号组成成的混合合批的钢钢筋不大大于300t 可可作为一一批，但但每批应应不大于于6 个炉炉号、每每炉号含含碳量之之差应不不大于00.022%，含含锰量之之差应不不

50、大于00.155%，否否则应按按炉号分分别取样样。每一一验收批批取一组组试件（拉拉伸、弯弯曲各两两个）。(B)必试试项目：拉伸试试验（s、b、5）、弯弯曲试验验。2) 热轧轧圆盘条条：(A)取样样：在上上述条件件下取一一组试件件（拉伸伸一个、弯弯曲二个个，取自自不同盘盘）。(B)必试试项目：拉伸试试验（s、b、10）、弯弯曲试验验。原材材复试中中见证取取样数必必须总试验验数的330%。（3）钢筋筋接头试试验：1)班前焊焊（可焊焊性能试试验）：在工程程开工或或每批钢钢筋正式式焊接前前，应进进行现场场条件下下的焊接接性能试试验。合合格后，方方可正式式生产。试试件数量量与要求求，应与与质量检检查与验

51、验收时相相同。2) 电渣渣压力焊焊接头：以每一一楼层的的同级别别钢筋接接头不大大于3000 个个接头作作为一验验收批。每每一验收收批取33 个拉拉力试件件。标准准层每层层平均115 组组，其中中有见证证试验为为56 组。注注：(A)试件件应从成成品中随随机切取取。 (B)当当初试结结果不符符合要求求时应再再取6 个试件件进行复复试。（4）配料料加工方方面：11) 配配料时在在满足设设计及相相关规范范、本方方案的前前提下要要有利于于保证加加工安装装质量，要要考虑附附加筋。配配料相关关参数选选择必须须符合相相关规范范的规定定。2) 成型型钢筋形形状、尺尺寸准确确，平面面上没有有翘曲不不平。弯弯曲点

52、处处不得有有裂纹和和回弯现现象。3)钢筋加加工的允允许偏差差见表55-3。钢钢筋加工工的允许许偏差表表5-33 项目允许偏差普通钢筋全长10mmm箍筋边长5mm 钢筋绑绑扎安装装质量标标准（1）钢筋筋绑扎安安装必须须符合钢钢筋混凝凝土施工工验收规规范、钢钢筋焊接接及验收收规程-25要求。（2）主控控项目和和一般项项目：钢筋品种、质质量、机机械性能能必须符符合设计计、施工工规范、有有关标准准规定；钢筋表表面必须须清洁，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋严禁禁按原规规格使用用；钢筋筋规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合设计及及施工规

53、规范规定定；气压压焊机械械性能、接接头位置置的留设设必须符符合焊接接及验收收专门规规定。（3）允许许偏差项项目见表表5-44。允许许偏差项项目表55-4 项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三三挡，取取其最大大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造造钢筋间间距10尺量连续五五个间距距5电渣压力焊焊焊包凸出钢钢筋表面面4尺量6焊接预埋件件中心线位置置5尺量水平高差+3，-00尺量7受力主筋保护层基础5尺量受力主主筋外表表面至模模板内表面垂直距距离梁、柱3墙板、楼板板3（4）其他他：1) 钢筋筋应1000%绑绑扎，不不得有缺缺扣、松松扣现

54、象象。2) 所有有结构钢钢筋不应应点焊。3) 预埋埋件不要要漏放或或放置不不规范。 钢筋焊焊接安装装质量标标准（1）气压压焊接头头质量验验收标准准：1) 气压压焊接的的接头力力学性能能检验必必须符合合要求，以以2000 个同同规格接接头为一一个验收收批。2) 偏心心量不得得大于钢钢筋直径径的0.15 倍，同同时不得得大于44 mmm 。3) 两钢钢筋的轴轴线弯折折角度不不大于44，超过过限值时时应重新新加热矫矫正。4) 镦粗粗直径不不小于钢钢筋直径径的1.4 倍倍，小于于此限值值时应重重新加热热镦粗。5) 镦粗粗长度不不小于钢钢筋直径径的1.2 倍倍，且凸凸起部分分应平缓缓圆滑，小小于此限限量

55、时应应重新加加热镦长长。6) 压焊焊面偏差差不得大大于钢筋筋直径的的0.22 倍。7) 钢筋筋接头不不得有横横向裂纹纹，发现现有此裂裂纹应切切除重焊焊。8) 镦粗粗区表面面不得有有严重烧烧伤。9) 焊接接接头距距钢筋弯弯折处的的距离不不应小于于钢筋直直径的110 倍倍。（2）电渣渣压力焊焊质量验验收标准准：1) 焊包包较均匀匀，突出出部分最最少高出出钢筋表表面4 mm 。2) 电极极与钢筋筋接触处处，无明明显烧伤伤。3) 接头头处弯折折角不大大于4。4) 接头头处轴线线偏移不不应超过过0.11 倍钢钢筋直径径，同时时不大于于2 mmm 。5.55.1.4 质质量管理理与措施施质量保保证体系系图

56、见附附图1。（1）工程程部根据据实际进进度计划划牵头，提提出合理理的钢筋筋进场计计划，尽尽可能做做到进场场钢筋及及时绑扎扎安装，减减少现场场钢筋堆堆放量、生生锈量和和占用场场地量。（2）较为为复杂的的墙、柱柱、梁节节点由现现场技术术人员按按图纸要要求和有有关规范范进行钢钢筋摆放放放样，并并对操作作工人进进行详细细的交底底。（3）对钢钢筋闪光光对焊接接头的检检查，项项目经理理部专职职质检员员、监理理公司验验收后分分别分区区打上不不同颜色色的标识识（标识识所用的的印记不不得过大大，以免免影响混混凝土与与钢筋的的握裹力力），确确保每一一个接头头都为合合格品。（4）墙板板上的预预留洞位位置要准准确，预

57、预埋刚、柔柔性套管管时，要要与洞边边附加筋筋焊牢。5.5.22 人员员素质保保证施工前技术术人员、工工长、班班组长必必须认真真熟悉、消消化图纸纸，图纸纸中有疑疑问的地地方，必必须在施施工前明明确；责责任师必必须对作作业人员员进行详详细的技技术交底底；特殊殊工种，如如钢筋的的焊接等等作业人人员要持持证上岗岗；加强强对作业业人员的的工程质质量意识识教育，实实行岗位位责任制制，认真真执行质质量奖罚罚制度。5.5.33 材料料质量控控制材料料质量必必须符合合设计要要求及国国家标准准，进场场材料必必须有质质量保证证书、合合格证、复复试报告告，不合合格的材材料不得得用于本本工程。5.5.44 机具具质量控控制钢筋连接所所用