质量提升方案

1、质量提升方案质量提升方案质量提升方案V:1.0精细整理，仅供参考 质量提升方案日期：20 xx年X月质量提升方案总则为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。公司内部质量检验专检 质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。自检

2、人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。责任划分各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。各部门经理负有品质监督责任。生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。若责任暂时无法划分，

3、经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。质量指标进货来料：一次验收合格率95%（每月）过程抽检：一次送检合格率98%（每月）成品出库：一次送检合格率99%（每月）一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）5（每月）客户投诉（性能投诉）2（每月）客户书面投诉次数0次（每月）处罚条例流程异常处罚细则：多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50

4、元。造成批量不合格由生产人员负80%责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。仓库人员必须先确认产品经检验合格（检验章标记），禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发货，否则对责任人处罚100元，部门主管领导处罚100元。原材料进库1个工作小时送检/报检，放入待检区，如不及时送检/报检影响到生产，对送检责任人一个品种处罚50元，部门主管

5、领导处罚50元（产品送检要求明细如下图）在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已生产的成本价格50%赔偿。私自藏而投入生产的原材料，情节较轻的，及时协调处理解决，可免于追究其责任，在一个月中出现两次类似问题的，处罚主要责任人100元，部门主管领导处罚100元。部门主管领导处罚100元。部门主管领导处罚50元。（）产品出库检验不力，造成客户投诉有多装、漏装、错装的，经核实对出库检验员处罚50100元/次，部门主管领导处罚100元/次。（）包装人员在成品包装或换箱时，未按客户包装要求进行包装，造成客户投诉有多装、漏装、

6、错装、外包装不符的，经核实对包装责任人处罚50100元/次，部门主管领导处罚200元/次。（）回料添加要经过客户认可的要求进行添加，回料添加比例超出客户要的回料工处罚50元一次。原材料款发货流程顺序（针对装箱物料）如没有注明急需物料的按照生产车间装箱时使用物料的先后顺序发货：如没有按照制定的流程发货导致生产停工待料的每品种一次处罚30元；（）生产车间提前1小时通知仓库发货，一小时后车间开始生产后中途如发现物料不齐全的处罚发货员10元，给10分钟补货，10分钟后每超出1分钟加罚5元，以此类推；（）生产过程中发现有少发、错发、多发的一个品种处罚30元，给10分钟补货，10分钟后每超出1分钟加罚5元，以此类推；（）如有少发、错发、多发车间通知仓库补货、换货、退货时仓库有不配合的处罚50元每次，如车间谎报的处罚100元每次；（）生产车间根据计划员的加急计划在生产领料单上注明“急”或是“加急”，凡是注明有“急”或是“加急”的