项目改造必要性

1、项目改造必要性：1、风机负载的调节方式采用液力耦合器或风门节流直接调节：通过风门调 节是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与风量成 比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能；液耦调速范围有限、效率低、可靠性差，尽管比风门调节节约电能，但通过 合理的解决方案仍有很大的节能潜力可挖。综上所述，由于出铁场除尘风机的风 门和液耦开度调速范围控制在40%-80%左右，且液耦和风门调节人工操作控制 精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满 足工艺要求。大量的能量消耗在风门或传动轴上，节能降耗潜力很大。2、炼铁过程中，除尘风机的转速随炼铁工艺

2、过程的需要而变化，出铁场炼一 炉铁的周期约为80min，其中40min为吹氧冶炼，这时烟尘量最多，需要风机全 负荷运转，其余时间为装料、扒渣、取样、出铁等辅助时间，此时烟尘量很少， 风机只需低速运转即可满足要求，除尘风机在低速段，根本不需要900r/min的转 速。工况变化范围很大，节能潜力巨大。由于采用液力耦合器调速范围有限、效 率低、可靠性差，尽管比不调速运行能够节约电能，但仍有很大的节能潜力可挖， 具体工艺运行工况周期如下：3、炼钢厂转炉一次除尘风机也存在非匀速运行的情况。冶炼周期为1小时， 高速运行时间与低速运行时间各占30min，通过风门来控制风量大小，但风门控 制不但控制精度差，并

3、且是通过改变风阻来降低风量，且实际运行中工况变化范 围很大，节能潜力巨大。结合某钢铁集团有限公司炼钢分厂实际的工况，由于设备本身设计裕量和负 载变化两个方面的因素使得设备出现了 “大马拉小车”的情况，从而使得系统的 运行效率低，产生了大量的无功功率，造成了极大的电能浪费；电能的不合理损 耗使系统的温度升高，无形中缩短了系统的使用寿命和年限，增加了设备的维护 和维修成本。4、由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流各 次谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输 送效率降低。由于电力系统的电力品质原因（瞬变、浪涌、谐波等的广泛存在）， 易造成输电线路

4、及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升， 严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修 成本升高、生产不稳定等危害。我们通过采用高压变频调速系统，在本身不产生 谐波的基础上反而可以吸收掉原电网中的部分电力污染，在节能的同时提升用电 质量和保证设备的安全性。制氧厂设备运行存在的主要问题如下：目前，在空压机系统主要存在以下几个问题：1、为保证风压、风量在一定范围内，目前通过空压机入口导叶进行控制。 开度在40%80%，节流损失较大。2、空压机入口导叶及放散阀的开关速度反应缓慢，调节品质不好。在机组 出现紧急事故或设备、管道超压的情况下，RB （机组快速甩

5、负荷）不能有效响 应及时动作，严重时导致空压机损坏等事故发生，造成巨大的经济损失。3、空压机为了提供稳定压力的气体，当输送量非常小时，为了避免出现喘振， 不得不在保持导叶在一定值时，通过开启压力放散阀来进行泄压，这样讲会损失 大量能源。循环水泵与除尘风机一样，由于设计中层层加码，留有过大的富裕量，造成 大马拉小车现象之外，由于采用节流调节，为满足生产工艺上的要求，造成更大 的能源浪费现象。另水泵的出口压力与正常终端用水之间压差过大，导致大量压 力损失在运输途中，因此，循环水系统主要问题有以下几点：1、循环水泵设计裕量过大，导致电机长期处于低负载状态，运行效率非常 低下；2、循环水系统通过阀门来控制流量，这种调节方式仅通过增大阻力来降低 流量，即加大运营维护次数，也降低了设备使用寿命，同时还浪费了大量的电力；3、管道初期设计及长时间运营后产生的堵管、渗漏等现象，导致管道压损 增大；由以上分析可知，当电动机采用定速运行时，为了维持系统水压在正常值， 必须在给水管道上加装给水调节阀，增加阻力，以至消耗大量的能源。若电机采 用变频调速驱动，则可用改变电动机的转速来满足不同的压力要求，节省了因阀 门阻力引起的附加损耗，达到节能的目的。同时以调速方法改变压力