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文档简介

1、仪器校订规范目的为有效管理本企业卡尺的使用、养护及保护,使生产能顺利运转,并延伸其使用寿命,保持卡尺的正确度,以保证产质量量。范围本规程合用于企业全部卡尺的初次检定、后续检定和使用中检查。定义卡尺:卡尺是利用带有量爪(或基准面)的尺框在尺身上相对运动,经过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪(或丈量面)之间的平行间距,用于丈量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等有关尺寸的计量用具。职责4.1校订实验室负责卡尺校订作业细则的拟订及卡尺的按期校订;4.2检测中心负责卡尺校订规程的审查;4.3质量管理处经理负责卡尺校订规程的批准。内容5.1计量性能要求标尺标记的宽度和宽度差表1

2、的规定。表1标尺标记的宽度和宽度差mm度分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差应为0.020.020.050.080.180.030.100.050.100.20mm),宽度差应不超出0.05mm。丈量面的表面粗拙度丈量面的表面粗拙度应切合表2的规定。表2丈量面的表面粗拙度表面粗拙度Ra/m分度值(分辨力)深度卡尺的尺框测深度丈量杆的/mm外量爪丈量面内量爪丈量面量面和尺身丈量面丈量面0.01,0.020.20.40.20.80.05,0.100.40.4丈量面的平面度丈量面的平面度应不超出表3的规定。表3丈量面的平面度mm深度卡尺的尺框丈量面和尺身丈量面丈量范围外量爪丈量面的平面度在同一平面时的平

3、面度0L10000.0030.0051000L20000.0050.006注:丈量面边沿0.2mm范围内同意塌边。圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪归并时,圆弧内量爪基本尺寸,初次检定的一般为10mm或20mm整数,其偏差应切合表4的规定;后续检定的基本尺寸同意为0.1mm的整倍数,保证使用的状况下可为卡尺分度值的整数倍,并在证书内页上注明。圆弧内量爪两丈量面的平行度应不超出表4的规定。表4圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度mm分度值圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差圆弧内量爪两丈量面的平行度0.01,0.020.010.050.020.010.100.03刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不

4、超出0.01mm。零值偏差面和尺身丈量面在同一平面)时,游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应互相重合。其重合度应切合表5的规定。表5“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.020.0050.0100.050.0200.100.0100.030点钟方向,左右偏位不大于一个标尺分度,此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的地点离线不大于标记宽度,压线不大于标记宽度的1/2。示值改动性带表卡尺不超出分度值的1/2。数显卡尺不超出0.01mm。漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分辨力,带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。示值偏差和细分

5、偏差游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值偏差、深度卡尺的示值偏差以及数显类卡尺的细分偏差应切合表6的规定。带深度丈量杆的卡尺,深度丈量杆在20mm点的示值偏差应切合表6的规定。游标、带表或数显卡尺外量爪示值偏差在里外端两地点丈量时,其读数之差不大于相应丈量范围内最大同意偏差的绝对值。表6示值最大同意偏差mm分度值(分辨率)丈量范围上限0.01,0.020.050.10示值最大同意偏差700.020.052000.030.103000.040.085000.0510000.070.100.1515000.110.150.2020000.140.200.255.2通用技术要求外观卡尺表面应

6、镀层平均、标尺标记应清楚,表蒙透明洁净。不该有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层零落及显然划痕,无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其余缺点。卡尺上一定有制造厂名或商标、MC标记、分度值和出厂编号。使用中和维修后的卡尺,同意有不影响使用正确度的外观缺点。各部分互相作用尺框沿尺身挪动应手感安稳,不该有阻滞或松动现象。紧固螺钉的作用应靠谱。微动装置的空程,新制造的应不超出1/4转,使用中和维修后的应不超出1/2转。各部分相对地点游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。圆标尺的指针尖端应遮住短标记长度的30%80%。指针尾端与标尺标记表面之间的空隙应不超出表7的规定。表7指针尾端

7、与标尺标记表面之间的空隙mm分度值指针尾端与标尺标记表面之间的空隙0.01、0.020.70.051.05.3计量用具控制计量用具控制包含:初次检定、后续检定和使用中检查。检定条件5)。桌上,其均衡温度时间见表8的规定。表8均衡温度时间均衡温度时间/h丈量范围上限/mm置于平板上置于木桌上300125001.53200024检定项目和检定设施通用卡尺的检定项目及主要检定设施列于表9。表9检定项目和检定设施序检定类型检定项目主要检定设施号初次检定后续检定使用中检查1外观+2各部分互相作用+塞尺MPE:12m,工具3各部分相对地点显微镜MPEV:3m或读数+-显微镜MPEV:10m4标尺标记的宽度

8、工具显微镜MPEV:3m+-MPEV:10m和宽度差或读数显微镜5丈量面的表面粗表面粗拙度比较样块MPE:+-+12%-17%糙度6丈量面的平面度刀口形直尺MPEV:2m+-圆弧内量爪的基4外径千分尺MPE:m,7+-丈量力6N7N本尺寸和平行度刀口内量爪的平10mm3级或5等量块,外径8行度4+-千分尺MPE:m,测量力6N7N序检定类型检定项目主要检定设施号初次检定后续检定使用中检查1级平板,工具显微镜9零值偏差MPEV:3m或读数显微镜+MPEV:10m10示值改动性3级或5等量块,1级平板+11漂移+示值偏差和细分3级或5等量块,1级平板,12+偏差内尺寸丈量专用检具注:表中“+”表示

9、应检定,“-”表示可不检定。检定方法外观目力察看各部分互相作用目力察看和手动试验。各部分相对地点目力察看或用2级塞尺进行比较校准。用工具显微镜或读数显微镜丈量。关于游标卡尺应分别在主标尺和游标尺上起码各抽测3条标记丈量其宽度,标记宽度差以受测全部标记中的最大与最小宽度之差确立。用表面粗拙度比较样块比较丈量,进行比较时,所用的表面粗拙度样块和被检丈量面的加工方法应同样,表面粗拙度样块的资料、形状、表面色彩等也应尽可能与被检丈量面一致。当被检丈量面的加工印迹深浅不超出表面粗拙度比较样块工作面加工印迹深度时,则被检丈量面的表面粗拙度一般不超出表面粗拙度比较样块的标称值。卡尺外量爪丈量面的平面度,深度

10、卡尺尺框丈量面和尺身丈量面位于同一平面时的平面度用刀口形直尺以光隙法丈量。深度卡尺丈量时先将尺框丈量面置于1级平板上,挪动尺身使其丈量面与平板接触,紧固螺钉使尺框丈量面和尺身丈量面处在同一平面。丈量时,分别在卡尺外量爪丈量面、深度卡尺尺框丈量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线地点长进行(见图1)。其平面度依据各方向的空隙状况确立。当全部检定方向上出现的空隙均在中间部位或两头部位时,取此中一方向空隙量最大的作为平面度。当此中有的方向中间部位有空隙,而有的方向两头部位有空隙,则平面度以中间和两头最大空隙量之和确立。注:虚线为丈量地点。图1平面度检定地点丈量时归并两量爪,用外径千分尺沿卡尺内

11、量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别丈量,将丈量得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为丈量结果。在其余随意方向丈量时,实测偏差均不该超出平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端丈量值的差值确立。将1块尺寸为10mm或20mm的3级或5等块的长边夹持于两外侧量爪丈量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪丈量面间滑动而不零落。用外径千分尺沿刀口内丈量爪在平行于尺身方向丈量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸只差确立。零值偏差挪动尺框,使游标卡尺或带表卡尺量爪两外丈量面接触。关于深度游标卡尺,将尺框基准面与尺身丈量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的状况下,用目力察看其重合度。必需时,用工具显

12、微镜或读数显微镜丈量。示值改动性在同样条件下,挪动尺框,使游标卡尺或带表卡尺量爪两外丈量面接触;关于数显深度卡尺,将基准面与平板接触,挪动尺身,使丈量面与平板接触。重复丈量5次并读数。示值改动性以最大与最小读数的差值确立。目力察看。在丈量范围内的随意地点紧固尺框,在1h内每隔15min察看1次,记录实测值,取最大漂移的绝对值作为丈量结果。示值偏差和细分偏差用3级或5等量块丈量。丈量点的散布:关于丈量范围在300mm内的卡尺,不小于均布散布3点,如(0300)mm的卡尺,其丈量点为101.30mm,201.60mm,291.90mm,或101.20mm,201.50mm,291.80mm;关于丈

13、量范围大于300mm的卡尺,许多于平均散布6点,如(0500)mm的卡尺,其丈量点80mm,161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm,或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm。依据实质使用状况能够适合增添丈量点位。关于通用卡尺,对每一丈量点均应在量爪的里端和外端两个地点分别丈量,量块工作面长边和卡尺丈量面长边应垂直(见图2)。关于丈量范围大于1000mm的卡尺,检准时应用等高块将尺身支起,第一支点在主标尺零标记外侧50mm之内,第二支点在尺框内侧100mm之内,第三支点在丈量上限标记外侧50mm之内(见图3)。

14、图2示值偏差丈量地点表示图图3示值偏差丈量的支撑点表示图关于深度卡尺,丈量时,按受检尺寸挨次将两组同一尺寸的量块平行搁置在1级平板上,使基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触,再挪动尺身,使其丈量面和平板接触,丈量时,量块应分别置于基准面的里端和外端两地点,见图4。图5深度卡尺示值偏差丈量地点表示图示值偏差的丈量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。不论尺框紧固与否,卡尺的丈量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时,有微动装置的应使用微动装置。上述在里端和外端两个地点的示值偏差丈量结果均应切合表6的规定。刀口外量爪和刀口内量爪的示值偏差的检定方法同上。丈量时,每一丈量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间地点进行丈量。检定刀口内量爪的示值偏差时应使用量块和内丈量专用检具或相应的标准内尺寸作为内尺寸丈量标准。关于带有深度丈量杆的卡尺,丈量深度丈量杆示值偏差时,用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上,使基准面与量块接触,丈量杆丈量面与平板接触,而后在尺身上读数。关于数显类卡尺除检定相应丈量点的示值偏差外,还应在丈量范围内起码选用包含传感器注栅一个节距内近似平均散布的5点进行细分偏差丈量,也可选择丈量范围内包含细分偏差受检点急死平均散布的5个丈量点。如关于栅距为5.08mm,0300mm的卡尺,除选择示值偏差丈量点外,还应选

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