塑胶件常见不良状况及形成原因、改善对策

1、For personal use only in study and research;not for commercial use蒇塑膠件常見不良狀況及形成原因、改善對策莆（瑞山 / 品保）膂不良狀況蒈形成原因腿改善對策1、1、膅 1、短料 : 指因射膠量不2、 节 注射量及加料量不足塑化能力差2、 薂 加足原料足、融料填充流動3、3、不良、充氣過多或排氣4、 衿 塑粒不同或不均4、 螂 降低烤料温度、防止塑料在不 良、注塑壓力不足5、料中“架桥”等，導致的膠件外形填6、 蚆 塑料在料斗中“架桥”5、充不滿、殘缺不完整之7、6、 艿 改善螺丝杆或柱塞与料筒的觀象。8、 羄 融料回流过多（料中

2、润滑剂过多螺杆间隙位置，以控制融料的回或柱塞与料筒间隙大）流。9、7、10、莂多型腔内进料口平衡不良8、 芅 改善进度口的平衡度11、9、12、艿喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒10、莂增加喷嘴温度，防止喷温度低嘴堵塞，检验其孔径是否恰当13、增加料筒温度。14、莈注射压力小、注塑时间短、螺杆11、或柱塞退回过早12、罿增大注塑压力、延长冷15、却及保压时间，控制融料之回16、羆塑料流动性差流量。17、13、18、蒂飞边溢料过多14、螇减小飞边溢量。15、蚀 10、塑料冷却快16、羄增加模温17、袆 11、浇阻系统长而曲折受阻，进料口位置18、蒂改良入水位置，改善模不当截面小具之排气条件螅 12、

3、排气不良莀 10、恰当使用脱模剂葿 11、烘干原料里之水份蒂 2、 锐边：因工模合模不良、间隙过大、塑料流动性太好、加料过多使啤件边缘出现多馀溥翘肀 3、灰尘：指塑胶件因堆放日久胶件表面受到的尘污羈 4、油垢：指工模防锈油污及脱模剂所致的油污，表现为黄色或黑色斑，一般可用布擦掉1、2、 螁 工模离隙配合不良3、4、 袇 工模强度或刚性不良5、6、 螆 模具平行度不良7、8、 薂 受力不当或未压紧9、10、膂压力太大、锁模力不足、注塑机模板不平行11、12、薈塑料流动性太好、料温或模温高13、14、薅射胶速度太快15、16、蚂加料量大1、2、 蒀 堆放时间太久3、4、 膅 胶件包装箱密封不严或太

4、烂袄 1、工模因停机时所加防锈油及脱模剂在开啤尚时未洗干净肇 12、控制空气泄入原料1、2、 薃 使模具配合良好，不得有离隙3、4、 肆 检验模具强度及刚性是否好5、6、 薇 检验模具平行度是否良好7、8、 螂 安装时必需使模具压紧9、10、 虿减小压力检查注塑机模板是否平行11、12、螈调节适当料温或模温13、14、莆减小射胶速度15、16、袂减小加料量1、2、 羁 用清洁剂擦尽3、4、 蒁 改良包装箱1、2、 羁 用布将防锈油，脱模剂擦干净3、4、 袂 用抹面水擦干净胶件表面之油污5、毛边：指因披锋后1、蚀2、羇披锋太大批除不善未除尽的毛刺3、4、 肁 操作员操作不合理1、2、 聿 调校披

5、锋3、4、 膈 指导操作员用正确的方法批除披锋蚆 6、混色：包括黑点、白点、杂点、银纹、流纹、异色斑等蚂 7、变形：胶件因冷却不够收缩后的扭曲或翘起亦包括挤压变形螂 8、刮花：主要是指人为原因造成碰花亦包括模花1、2、 膁 塑胶原料里含水分高、有低挥发物3、4、 蒀 料温及模温高5、6、 袀压力太大7、8、 蒅 模具表面有水分润滑油或脱模剂选用不相融料9、10、薅配料不当或混入异料或不相融料11、12、袁料筒喷嘴及模具有死角贮料分解13、14、羅料筒清洗干净15、16、膅模具排气不良或锁模力过大17、18、芃进料口尺寸过小位置不当罿 10、塑料中或模具型腔表面有可燃性挥发物蚇 11、水敏性塑料

6、干燥不良水解变黑羄 12、染色不均有染色物料、颜料变质莃 13、转速高、背压小、塑化时进入空气1、2、 艿 模具设计不合理，胶件出模时受力不当3、4、 肇 胶件因冷却及保压时间不够而引起的收缩性变形5、6、 芄 包装方式不当或包装胶袋及纸箱不合理保存时间太长或堆放不合理而引起的变形1、2、 螆 模具本身有模花3、4、 膆 人为原因（操作不当）而引起的碰伤刮花1、2、 莀 烘干原料里水份3、4、 膅 调节适当料温及模温5、6、 螃 减小注塑压力7、8、 蒂 防止模具循环水管漏水，擦干净润滑油，选用适当脱模剂9、10、 蒇配料尽量使用料与色粉搅拌均匀，防止混入异性料或不相融料11、12、袇清洗干净

7、料筒13、14、蒂改善模具排气条件，减小锁模力15、16、薂增加进料口尺寸，改良入水位置17、18、 袈控制塑料及模具，型腔表面不得有可燃性挥发物芅 10、置水敏性塑料于干燥地方，防止其水解变黑薅 11、防止颜料变质，防止塑化时空气泄入1、2、 螂 改良模具设计，使之合理3、4、 蚀 延长冷却及保压时间即延长啤塑周期5、6、 蒄 改良包装材料（纸箱胶袋）改善合理的包装方式7、8、 肃 使用定型夹具用冷水冷却胶件使之定型后不易变形1、2、 袁 省模的改善模花3、4、 袂 严格控制因操作， 包装搬运、运输过程中造成的刮花。膇 9、料花：指原料里水分未烤干，料未烤热而出现的白点、白条现象。肂 10、

8、顶白：指因部分顶针伸展太快或顶力太大，造成胶件表面呈圆形或半圆形白条称为“顶白”。袆 11、缩水：指胶件冷却后变形一般因冷却不够或循环水温不符所致螂 12、断裂：指胶件因受力不当而引起的拉裂或爆裂现象羈 13、色差：指因啤塑温度及其相关的啤塑条件而引起的各塑件的颜色差异聿 14、烧胶：指因压力太大或模具排气不良而引起的胶件烧黑现象1、1、2、蚄原料里水分未烤干2、薈烘干原料里水分3、3、4、 袄 原料尚未烤熟4、 莆 烤虑原料5、5、6、 羂 模温或啤塑温度低6、 蚃 增加模温及啤塑温度1、1、2、罿顶针伸展太快2、薂调节顶针伸展速度3、3、4、袄顶力太大4、螁减小压力5、5、6、螃脱模剂未使

9、用或使用不当6、羆适当使用脱模剂1、1、2、蚂压力小2、蚂增大压力3、3、4、 羇冷却及保压时间不够4、 莈 延长冷却及保压时间5、5、6、蚈模温因循环水受阻太高6、肆检查循环水是否受阻降低模7、7、温8、薄胶位太厚8、莃减胶（在不影响工程结构的前提下）1、1、2、蝿压力不当（太大）2、芆减小压力3、3、4、 螈胶件出模受力不当4、 膅 适当使用恰当脱模剂，使胶5、5、件出模顺畅6、膂模具结构不合理7、6、 羁 改善模具结构8、袁脱模剂使用不当7、9、8、芇禁止人为造成的断裂10、膀搬运过程中造成断裂1、1、2、羄啤塑温度不同2、蒆调节啤塑温度3、3、4、 肁机的安放差异4、 蚃 尽量使机的安

10、放符合产品的5、5、正常要求6、蚈存放时间的差异6、 膁 同一系列的产品， 同时生产、同时出货1、1、2、膈模具排气不良2、芁改善模具之排气条件3、3、4、螆压力太大4、蒀减小压力15、水纹：即走胶纹因射胶枪压力不够所致，为刮花状16、气泡：由于融料里泄入空气而导致的爆花现象多为局部起层或甩层1、 射胶枪压力不足1、 压力（射胶枪）2、 料温及模温低2、 增加料温及模温3、 压力太小射胶速度慢3、 增大压力及加快射胶速度4、 塑料流动性差4、 改良模具之冷却系统5、 模具冷却系统不当5、 改良水口位置及尺寸6、 流程太长，入水口位置不当及尺寸不6、 供料要足当，融料受阻7、 抛光模具改良光洁度

11、7、 胶件盛壁薄，面积大，形状复杂8、 使用适当脱模剂8、 供料不足9、 流道曲折狭窄光洁度1、 原料里含水分溶剂或挥发物1、 烤干原料里水分2、 料温太高，加热时间太长塑料降分解2、 降低料温3、 压力小3、 加大压力4、 柱塞或螺丝杆退回过早4、 螺杆不得过早退回5、 模具排气不良5、 改善模具之排气条件6、 模温低6、 增加模温7、 注塑时间速度太快7、 减小注塑速度8、 模具型腔内有水分，油脂或脱模剂不当8、 保证模具型腔不得有水分，油9、 加料端空气混入脂。使用适当脱模剂10、料气死角9、 禁止加料端空气泄入10、在贮气死角处增加排气口毕宗平 /2006-04-05以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 , .For personal use only in study and research; not for commercial use.N