中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目火

1、中海石油大大榭石化有限限公司馏馏分油综综合利用用项目乙苯-苯乙乙烯联合合装置安装装工程3万吨/年年硫磺回收收装置火炬塔施工工方案编制单位：中建安装宁宁波大榭榭石化项目目部编 制 人人：审 核：批 准：编制日期：2014年年9月26日版本：第六版发布日期：2014年月日馏分油综合利用项目乙苯-苯乙烯联合装置工程 硫磺装置火炬及烟囱安装方案目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc403242916 一、工程概况 PAGEREF _Toc403242916 h 1 HYPERLINK l _Toc403242917 1.1 工工程简介介 PAGEREF _Toc40324

2、2917 h 1 HYPERLINK l _Toc403242918 1.2 施施工范围围及内容容 PAGEREF _Toc403242918 h 1 HYPERLINK l _Toc403242919 1.3 工工程主要要工程量量 PAGEREF _Toc403242919 h 1 HYPERLINK l _Toc403242920 1.4 施施工方法法概述 PAGEREF _Toc403242920 h 1 HYPERLINK l _Toc403242921 1.5 技技术难点点与解决决措施 PAGEREF _Toc403242921 h 2 HYPERLINK l _Toc4032429

3、22 1.5.11 技术术难点 PAGEREF _Toc403242922 h 2 HYPERLINK l _Toc403242923 1.5.22 解决决措施 PAGEREF _Toc403242923 h 2 HYPERLINK l _Toc403242924 二、编制依依据 PAGEREF _Toc403242924 h 2 HYPERLINK l _Toc403242925 三、施工工工艺流程程 PAGEREF _Toc403242925 h 3 HYPERLINK l _Toc403242926 3.1 安安装思路路 PAGEREF _Toc403242926 h 3 HYPERLI

4、NK l _Toc403242927 3.2 塔塔架安装装 PAGEREF _Toc403242927 h 5 HYPERLINK l _Toc403242928 3.2.11 施工工准备 PAGEREF _Toc403242928 h 5 HYPERLINK l _Toc403242929 3.2.11 原材材料验收收 PAGEREF _Toc403242929 h 5 HYPERLINK l _Toc403242930 3.2.22 构件件预制 PAGEREF _Toc403242930 h 5 HYPERLINK l _Toc403242931 3.2.33 构件件焊接 PAGEREF

5、_Toc403242931 h 7 HYPERLINK l _Toc403242932 3.2.44 焊缝缝检验 PAGEREF _Toc403242932 h 9 HYPERLINK l _Toc403242933 3.2.55 构件件验收 PAGEREF _Toc403242933 h 10 HYPERLINK l _Toc403242934 3.2.66 管件件热浸锌锌 PAGEREF _Toc403242934 h 10 HYPERLINK l _Toc403242935 3.3 施施工场地地准备 PAGEREF _Toc403242935 h 10 HYPERLINK l _Toc4

6、03242936 3.4 塔塔段拼装装 PAGEREF _Toc403242936 h 10 HYPERLINK l _Toc403242937 3.4.11 分段段原则 PAGEREF _Toc403242937 h 10 HYPERLINK l _Toc403242938 3.4.22 分段段拼装 PAGEREF _Toc403242938 h 12 HYPERLINK l _Toc403242939 3.4.33 高强强螺栓紧紧固 PAGEREF _Toc403242939 h 13 HYPERLINK l _Toc403242940 3.5 防防腐与着着色 PAGEREF _Toc40

7、3242940 h 16 HYPERLINK l _Toc403242941 3.6 火火炬及烟烟囱安装装 PAGEREF _Toc403242941 h 16 HYPERLINK l _Toc403242942 3.6.11 筒分分段参数数 PAGEREF _Toc403242942 h 17 HYPERLINK l _Toc403242943 3.6.22 烟囱囱衬里 PAGEREF _Toc403242943 h 17 HYPERLINK l _Toc403242944 3.6.33 筒体体的组对对 PAGEREF _Toc403242944 h 18 HYPERLINK l _Toc4

8、03242945 3.6.44 筒体体焊接 PAGEREF _Toc403242945 h 18 HYPERLINK l _Toc403242946 3.6.55 筒体体防腐与与保温 PAGEREF _Toc403242946 h 20 HYPERLINK l _Toc403242947 3.6.66 铭牌牌 PAGEREF _Toc403242947 h 21 HYPERLINK l _Toc403242948 四、吊装工工程 PAGEREF _Toc403242948 h 21 HYPERLINK l _Toc403242949 4.1 吊吊车的选选型 PAGEREF _Toc403242

9、949 h 21 HYPERLINK l _Toc403242950 4.2 地基处处理工艺艺 PAGEREF _Toc403242950 h 22 HYPERLINK l _Toc403242951 4.2.11 地基基处理原原则 PAGEREF _Toc403242951 h 22 HYPERLINK l _Toc403242952 4.2.22 地基基处理施施工工序序 PAGEREF _Toc403242952 h 22 HYPERLINK l _Toc403242953 4.2.33 总体体方案选选择 PAGEREF _Toc403242953 h 22 HYPERLINK l _To

10、c403242954 4.2.44 履带带吊站位位和行走走区域地地基处理理工艺 PAGEREF _Toc403242954 h 22 HYPERLINK l _Toc403242955 4.2.55 地基基处理要要求 PAGEREF _Toc403242955 h 23 HYPERLINK l _Toc403242956 4.2.66 地基基处理区区域内成成品保护护 PAGEREF _Toc403242956 h 23 HYPERLINK l _Toc403242957 4.2.77 地基基的验收收 PAGEREF _Toc403242957 h 24 HYPERLINK l _Toc4032

11、42958 4.3 塔塔架吊装装 PAGEREF _Toc403242958 h 24 HYPERLINK l _Toc403242959 4.4 吊吊装要求求 PAGEREF _Toc403242959 h 26 HYPERLINK l _Toc403242960 4.4.11 吊绳绳布置 PAGEREF _Toc403242960 h 26 HYPERLINK l _Toc403242961 4.4.22 吊装装顺序 PAGEREF _Toc403242961 h 27 HYPERLINK l _Toc403242962 4.4.33 吊车车选用 PAGEREF _Toc403242962

12、 h 27 HYPERLINK l _Toc403242963 4.4.44 临时时防护平平台 PAGEREF _Toc403242963 h 27 HYPERLINK l _Toc403242964 五、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc403242964 h 28 HYPERLINK l _Toc403242965 5.1 质质量目标标 PAGEREF _Toc403242965 h 28 HYPERLINK l _Toc403242966 5.2 质质量管理理组织机机构 PAGEREF _Toc403242966 h 28 HYPERLINK l _Toc403242967 5.

13、3 质质量保证证措施 PAGEREF _Toc403242967 h 29 HYPERLINK l _Toc403242968 5.4 半半成品验验收 PAGEREF _Toc403242968 h 30 HYPERLINK l _Toc403242969 5.5 焊焊接质量量要求 PAGEREF _Toc403242969 h 30 HYPERLINK l _Toc403242970 5.5.11 外观观检查 PAGEREF _Toc403242970 h 31 HYPERLINK l _Toc403242971 5.5.22 焊缝缝的无损损检测 PAGEREF _Toc403242971

14、h 31 HYPERLINK l _Toc403242972 5.6 质质量控制制点 PAGEREF _Toc403242972 h 31 HYPERLINK l _Toc403242973 六、安全文文明施工工 PAGEREF _Toc403242973 h 32 HYPERLINK l _Toc403242974 6.1 HHSE组组织机构构 PAGEREF _Toc403242974 h 32 HYPERLINK l _Toc403242975 6.2 HHSE保保证措施施 PAGEREF _Toc403242975 h 33 HYPERLINK l _Toc403242976 6.2.

15、11 HSSE目标标 PAGEREF _Toc403242976 h 33 HYPERLINK l _Toc403242977 6.2.22 一般般安全技技术要求求 PAGEREF _Toc403242977 h 33 HYPERLINK l _Toc403242978 6.2.33 操作作人员安安全保证证措施 PAGEREF _Toc403242978 h 34 HYPERLINK l _Toc403242979 6.2.44 登高高人员身身体健康康要求 PAGEREF _Toc403242979 h 35 HYPERLINK l _Toc403242980 6.2.55 吊装装安全技技术措

16、施施 PAGEREF _Toc403242980 h 35 HYPERLINK l _Toc403242981 6.3 应应急预案案 PAGEREF _Toc403242981 h 36 HYPERLINK l _Toc403242982 6.3.11 应急急处置小小组 PAGEREF _Toc403242982 h 36 HYPERLINK l _Toc403242983 6.3.22 应急急救援工工作程序序 PAGEREF _Toc403242983 h 37 HYPERLINK l _Toc403242984 6.3.33 应应急处置置措施 PAGEREF _Toc403242984 h

17、 37 HYPERLINK l _Toc403242985 6.3.44 危危险评估估分析报报告 PAGEREF _Toc403242985 h 40 HYPERLINK l _Toc403242986 七、施工进进度计划划 PAGEREF _Toc403242986 h 42 HYPERLINK l _Toc403242987 八、机具及及人员计计划 PAGEREF _Toc403242987 h 43 HYPERLINK l _Toc403242988 8.1 机机械设备备计划表表 PAGEREF _Toc403242988 h 43 HYPERLINK l _Toc403242989 8

18、.2 检检测设备备计划表表 PAGEREF _Toc403242989 h 43 HYPERLINK l _Toc403242990 8.3 施施工措施施材料计计划表 PAGEREF _Toc403242990 h 44 HYPERLINK l _Toc403242991 8.4 人人员计划划表 PAGEREF _Toc403242991 h 44PAGE71一、工程概概况1.1 工工程简介介大榭石化三三期馏分分油综合合利用项项目生产产装置位位于中海海石油宁宁波大榭榭石化有有限公司司太平村村厂区。我公司承建的乙苯-苯乙烯联合装置工程处于太平村厂区的东北角，共包括30万吨/年乙苯、28万吨/年苯

19、乙烯、3万吨/年硫磺回收三套主体装置。本烟囱及火火炬塔架架位于硫硫磺回收收装置东东南角，周周边为可可施工空空地。整整体成正正三角形形状，火火炬塔架架高977.3mm，安装装标高0.3m，根开开18m，全平平台共设设2层，位位置分别别设在标标高+14.5m、+97.3m处处塔架底底座边长长19mm,重量量约1770T；主体构构架采用用钢管法法兰连接接，部分分为焊接接连接；采用加加工厂分分段制作作，现场场拼装的的方式进进行安装装。其中中，塔架架内烟囱囱高1000m，10mm以下管管径DNN12000，11mm以上管管径DNN10000，净净重377T，1011mm为变径径头；火火炬筒体体外径227

20、3mmm，火炬头头高为44m，外径径4577mm。塔塔架供货货是钢材材到货，火火炬头是是整体到到货，火火炬筒体体是分段段到货。1.2 施施工范围围及内容容本工程包含含塔架预预制、组组对和安安装，火火炬及烟烟囱筒体体吊装、组组焊，火火炬头的的吊装、安安装等。1.3 工工程主要要工程量量表1.3-1 工程主主要实物物工程量量序号设备名称设备重量（t）设备高度(m）安装标高（m）结构形式1烟囱371000.312288X144-10244X1222火炬7970.32733火炬头4974574塔架18096.90.3正三角形变变截面，法法兰螺栓栓连接、镀镀锌5附塔管线及及电气仪仪表穿线线管根据图纸及及

21、现场实实际情况况,不影影响塔架架及筒体体吊装的的就和塔塔架或筒筒体一起起吊装上上去,不不能吊装装的就用用卷扬机机进行吊吊装.1.4 施施工方法法概述本烟囱塔架架收腰角角度小，体体长、体体宽、重重量大，且且易变形形，使其其预制和和吊装极极其困难难。故本本工程采采用“分节拼装，分分段组对对，分段吊吊装”的整体体施工工工艺。首首先在制制作过程程中，统统筹规划划烟囱及及烟囱塔塔架制作作、吊装装；将包包括管道道、电气气需安装装的部件件在地面面安装就就位；采采用分节节拼装，预预制后拼拼接成大大部，然然后分段段吊装的的总体思思路；为为保证收收腰角度度，采取取框架尺尺寸严格格控制、复复查和加加支撑柱柱预制的的

22、措施。吊装组对及及焊接时时，采用用临时平平台提供供劳动保保护作业业，从而而减少高空空作业和和相关措措施费用用，切实实保障施施工安全全和节约约成本。1.5 技技术难点点与解决决措施1.5.11 技术难难点（1）交叉叉施工多多，需要要与设备备专业、管管道和电电气专业业紧密配配合；（2）对预预制、吊吊装场地地要求面面积大、平平整，这这一点在在土地资资源日趋趋紧张的的今天越越来越难难以满足足；（3）预制制困难，多多段收腰腰，角度度难以保保证；（4）塔架架体长重重量大，为为框架结结构，易易变形；（5）垂直直吊装、组组对的精精度控制制难以保保证；（6）须与与烟囱吊吊装配合合，但烟烟囱对接接组焊为为高空作作

23、业，无无作业平平台，危危险系数数大。1.5.22 解决措措施（1）统筹筹规划烟烟囱及烟烟囱塔架架制作、吊吊装;将能在在地面解解决的问问题，包包括管道道、电气气需安装装的部件件先安装装就位;（2）预制制采用分分段预制制，预制制后拼接接成大部部，然后后分段吊吊装的总总体思路路;（3）为保保证收腰腰角度，采采取框架架尺寸严严格控制制、复查查和加支支撑柱预预制的措措施；（4）为防防止吊装装时上下下端口位位置变形形，在塔塔架上下下两端加加固定槽槽钢固定定;（5）吊装装烟囱时时，充分分利用塔塔架平台台的功能能，必要要时采用用临时平平台提供供劳动保保护作业业，尽可可能减少少高空作作业。二、编制依依据1.烟囱

24、囱工程施施工及验验收规范范（GGB5000788-20008）；2.石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范（GB50484-2008）；3.石油油化工施施工安全全技术规规程（SH3505-2011）；4.建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ880-119911）；5.建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJ130-2011）；6.钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2011）；7.施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220055）；8.中海石石油大榭榭石化有有限公司司与中建建安装有有限公司司签订的的合同及及附件；9.本项目目的

25、施工工设计图图纸、施施工组织织设计、图图纸会审审、设计计交底记记录及相相关会议议纪要；10.我公公司施施工管理理手册、质质量管理理手册、安全生生产管理理手册、施施工现场场标准化化图集等等相关质质量、安安全、文文明施工工等管理理体系文文件；11.馏分分油综合合利用项项目HSSE管理理手册；12.公司司以往类类似工程程经验等等。三、施工工工艺流程程3.1 安安装思路路对于塔架，分分四段进进行拼装装、吊装装。对于于烟囱，与与塔架类类似，分分四段进进行制作作。烟囱囱与火炬第一段先先于第一一段塔架架，直接接在基础础上进行行安装，而而后进行行第一段段塔架吊吊装；烟烟囱与火火炬其余余三段在在塔架预预制时加加

26、临时支支撑固定定于塔架架上，随随塔架一一同进行行吊装。由于塔架分分根散装装到货，根根据现场场实际情情况，结结合大榭榭岛天气气气候情情况及现现有资源源、安装装合同工工期等因因素，我我公司拟拟将选用用利勃海海尔4000T履带吊吊做为主吊吊机，1160tt汽车吊吊做为溜溜尾吊车车，施工工方法为为：首先先将第一一段烟囱囱安装就就位，后后进行第第一、第第二段的的拼装，拼拼装完毕毕时履带带吊完成成进场组组装，后后按第一一段、第第二段进进行起吊吊，第三三段、第四段拼装完完毕后立立即进行行吊装组对。塔架架组装时时，其直直爬梯、烟烟囱、火火炬和火火炬头等也同时时安装就就位。收尾（临时平台拆除、防腐补口等）收尾（

27、临时平台拆除、防腐补口等）整体验收及交工资料整理油漆涂刷、着色、筒体防腐保温第一段吊装就位第二段吊装、组对、焊接第三段塔架拼装（含烟囱、火炬安装和补口）吊车调整工况第一段塔架拼装第二段塔架拼装（含烟囱、火炬安装和补口）构件进场验收履带吊进场管材热浸镀锌加工厂预制焊缝检测预制场地准备塔架基础验收原材料验收及复检图纸会审施工方案编制第三段吊装、组对、焊接第四段塔架拼装（含烟囱、火炬头安装和补口）第四段吊装、组对、焊接第一段烟囱及火炬安装吊车调整工况图3.1-1 安装装工艺流流程图3.2 塔塔架安装装3.2.11 施工工准备施工前应熟熟悉施工工图纸及及现场实实际情况况编制施施工方案案；施工工人员及及

28、机具按按照要求求进场，并对施工人员进行质量及安全技术专项交底；措施用料等按照要求采购合格的材料进场，并按照制作图加工；土建单位和安装单位办理中间交接手续，基础复测符合设计要求；所有到货的设备及塔架等按照相关规范进行报验并符合要求。3.2.11 原材材料验收收本工程中主主材由业业主进行行采购，并并直接运运至我方方确定的的塔架预预制单位位。在预预制单位位进行原原材料的的验收。验验收内容容主要包包括H型钢不直度，无无缝钢管管和钢板板壁厚等等，材料料的机械械性能及及化学成成分报告告，质量量证明等等文件，并并按相关关要求进进行抽样样复验，经经设计同同意后方方可采用用。（1）塔柱柱、横杆杆、刚性性斜杆采采

29、用Q2235BB无缝钢钢管或QQ3455B无缝缝钢管，其中直径356及以上采用Q345B，直径356以下采用Q235B。直径大于610mm的钢管采用钢板卷制焊接而成，必须保证焊接质量。（2）型钢钢、槽钢等除特殊殊注明外外均采用用Q2335B。（3）钢材材的屈服服强度实实测值与与抗拉强强度实测测值的比比值不应应大于00.855；钢材材应有明明显的屈屈服台阶阶，且伸伸长率不不应小于于20%；钢材材应有良良好的焊焊接性和和合格的的冲击韧韧性；钢钢板厚度度超过440mmm必须要要有Z向性能能检测。3.2.22 构件预预制3.2.22.1 一般要要求（1）塔架架各零件件和构件件应在预预制厂加加工完成成，

30、并在在出厂前前进行预预拼装。（2）钢结结构的加加工需进进行全面面质量管管理、进进料验收收、调直直、放样样划线、下下料、钻钻孔及加加工、坡坡口、焊焊接、校校正等工工序均需需严格按按规范检检验，以以确保最最终质量量，杆件件相贯口口部制作作应采用用自动切切割。机机械加工工焊接剖剖口，要要求相贯贯节点的的强度不不低于原原钢管强强度或与与原钢管管等强。（3）钢管管节点的的主管与与支管划划分按以以下原则则确定。1）管径大大者为主主管，管管径小者者为支管管。2）同等管管径时，管管壁厚者者为主管管，管壁壁薄者为为支管。3）同等截截面时，通通长杆或或节点处处无法兰兰接头者者为主管管，有法法兰接头头者为支支管。（

31、4）对于于有二次次相贯的的节点，二二次相贯贯杆件的的选择原原则为：1）受力大大的杆件件或管径径大者为为第一支支管，受受力小的的杆件或或管径小小的为第第二支管管。2）同等管管径并受受力相关关不大时时，受拉拉力者为为第一支支管，受受压力者者为第二二支管。3.2.22.2 塔柱法法兰盘本工程中塔塔柱间连连接，横横梁间连连接等均均采用法法兰形式式。其中中，法兰兰为非标标件，采采购成品品，在预预制加工工厂进行行与钢管管的焊接接等处理理。按设设计要求求，法兰兰焊接处处需采用用加劲板板进行加加强。加加劲板应应均匀分分布，其其尺寸等等参数见见表3.2.22.2-1。图3.2.2.22-1 法兰盘盘示意图图表3

32、.2.2.22-1 法兰表表构件杆件规格螺栓孔数XX直径法兰Q3345BB加劲板QQ3455B螺栓10.9级内径d中径外径D厚度tbXhXtt-数量量规格塔柱711XX2228-3387131200138050334X5550XX20-28M36610XX2028-3386121200138050385X5550XX20-28M3624-3386121030121050300X5500XX20-24M36508XX1824-3385101030121050351X5500XX16-20M3620-33551079095040221X4450XX16-20M33406XX1620-3354087

33、9095040272X4450XX16-20M3320-33240873087040232X4400XX16-20M30356XX1420-33235873087040257X4400XX16-20M3016-33235858073036187X3350XX16-16M30构件杆件规格螺栓孔数XX直径法兰Q3345BB加劲板QQ2355B螺栓10.9级内径d中径外径D厚度tbXhXtt-数量量规格塔柱325XX1216-33232758073036202X3350XX12-16M3016-22632748060036137X3350XX12-16M24横杆/斜杆杆/橫隔隔325XX1216-2

34、2632748060022137X3350XX12-16M24270XX1012-2262753504701898X3000X112-112M24245XX812-2242473204302092X2550X110-112M22219XX812-2222213004002090X2330X110-112M20299XX1216-22630140058016140X3300XX12-12M243.2.33 构件件焊接3.2.33.1 一一般要求求（1）本工工程中，在在Q2335B之之间焊接接、Q2235BB与Q3445B之之间焊接接时，采采用E443系列列焊条，Q345B之间焊接时采用E50低氢

35、型焊条，其性能应符合热强钢焊条（GB/T51182012）的规定。自动或半自动焊时，焊丝和相应焊剂应与主体金属强度相适应。（2）钢管管、钢板板、型钢钢的对接接焊，钢钢管与法法兰之间间的内外外环焊缝缝，钢管管相贯焊焊缝均为为一级焊焊缝，梯梯子平台台栏杆为为三级焊焊缝，其其余为二二级焊缝缝。钢管管相交处处焊接应应按照空空间相贯贯线剖口口焊接。未未注明处处连接均均为焊接接。未注注明焊缝缝高度取取较薄线线材厚度度，未注注明长度度的焊缝缝均为满满焊。（3）焊接接之前应应根据母母材及焊焊条的性性质及环环境温度度等条件件确定合合理的焊焊条加温温、保温温、母材材温度控控制措施施，以确确保焊接接质量。特特别是厚

36、厚度大于于24mmm的钢钢板，应应采取切切实的技技术措施施以防止止钢板在在焊接时时的层状状撕裂。（4）正式式制作前前，选择择一定数数量，典典型的一一次相贯贯点、二次次相贯节节点进行行节点实实验，作作出焊接接工艺评评定和焊焊接接头头的力学学性能实实验报告告。（5）坡口口需严格格按规范范要求加加工，特特别是钢钢管相贯贯焊缝的的坡口，要要定制切切实可行行的加工工标准。（6）本工工程大量量大口径径钢管交交叉焊缝缝。法兰兰盘焊接接均需处处理焊接接变形，要要有预先先反变形形措施。（7）在钢钢管相贯贯线的内内侧，要要注意焊焊缝的连连续性，尽尽量避免免缺陷。遇遇二次相相贯时，先先焊接一一次相贯贯杆件，经经探伤

37、检检查合格格后再焊焊接二次次相贯杆杆件。（8）焊接接钢管的的纵焊缝缝在钢管管对接焊焊时必须须错开2000mmm以上。纵纵焊缝端端部在加加工对接接焊缝的的环焊缝缝坡口完完成时应应打磨平平整，以以免“T”字焊缝缝交叉点点的缺陷陷。（9）所有有节点板板焊接时时均要避避免焊缝缝交叉。3.2.33.2 立柱连连接处的的加强立柱对接完完毕后，应应在连接接处进行行加强。典典型的加加强型式式可用加加强板，加加强板的的具体尺尺寸、大大小和块块数可根根据烟囱囱塔架立立柱大小小确定。加加强板的的材质宜宜与立柱柱的材质质相同。（1） 两两支管交交于一主管两支管交于于一主管，且且两支管管间夹角角较小，导导致一部部分重叠

38、叠，此时时按图33.2.3.2-1切坡坡口焊接接。 图3.2.3.2-1 两支管管交于一一主管（2）钢管管交叉焊焊钢管交叉焊焊时主管管连续，支支管切割割相贯线线。焊接接坡口及及焊脚尺尺寸如图图3.2.3.2-2，其焊焊缝分AA、B、C三个区区域，按按下述要要求进行行坡口加加工与焊焊接。图3.2.3.2-2 钢管交交叉焊注：图中TT=1.5t，AA、B、CC三个区区域之间间焊缝应平平滑过渡渡。（3）加劲劲板凡管与管之之间夹角角小于550o者，均均在两管管轴线所所形成的的平面上上加焊梯梯形加劲劲板，加加劲板宽宽度为支支管直径径，加劲劲板宽度度为支管管直径，加加劲板厚厚度等于于支管壁壁厚，加加劲板切

39、切去圆心心角以避避免焊缝缝交叉。凡加焊加劲板处C区焊缝，须分层施焊，焊毕采取适当保温措施，使焊缝缓慢冷却以减小焊接应力。图3.2.3.2-3 加劲版版3.2.44 焊缝缝检验本工程中将将焊缝分分为一、二二、三级级焊缝，需需对一、二二级焊缝缝进行检检验。其其中，钢钢管、钢钢板、型型钢的对对接焊，钢钢管与法法兰之间间的内外外环焊缝缝，钢管管相贯焊焊缝均为为一级焊焊缝，梯梯子、平平台焊缝缝为三级级焊缝，余余者为二二级焊缝缝。（1）对于于一级焊焊缝，除除1000%外观观检查外外，对1100%焊缝均均要按规规范进行行UT探伤伤。对于于焊缝处处界面复复杂、UUT探伤伤灵敏度度不高时时可用磁磁粉探伤伤代替。

40、（2）对于于二级焊焊缝，除除1000%外观观检查外外，对220%的的焊缝作作抽样无无损探伤伤，无损损探伤尽尽可能采采用UTT探伤。对对于焊缝缝处界面面复杂、UT探伤灵敏度不高时可用磁粉探伤代替。3.2.55 构件件验收构件在预制制厂加工工完毕后后应进行行预验收收，对不不合格品品进行返返工或报报废处理理；运至至现场后后进行复复验收，对对不合格格品拒绝绝接收。构构件加工工尺寸应应符合以以下要求求：（1）构件件长度偏偏差：当当总长LL5m时为为+2mmm，当当L55m时为为+3mmm,节节间各塔塔柱的高高差2mmm。（2）构件件总体弯弯曲不大大于长度度的1/10000且不不大于44mm，局局部弯曲曲

41、不大于于被测长长度的11/7550。（3）构件件长度LL10mm,挠曲曲矢高5mmm；L110m，挠挠曲矢高高8mmm。3.2.66 管件件热浸锌锌管构件在热热浸镀锌锌加工厂厂进行镀镀锌处理理。构件件均需作作防腐处处理，除除锈等级级为Saa2.55级；所所有构件件均采用用热浸镀镀锌，锌锌附着量量应不低低于855m，其均均匀性和和附着性性应符合合金属属覆盖层层钢铁制制件热浸浸镀锌层层（GGB/TT 139912-20002）的的要求。另另，根据据设计要要求，钢钢管进行行内外镀镀锌。3.3 施施工场地地准备为便于烟囱囱塔架大大尺寸构构件的现现场预制制，确保保钢构件件在预制制过程中中的质量量控制，以

42、以及方便便后期各各塔段的的组焊及及吊装作作业，应应确保施施工场地地的平整整。结合合施工现现场现状状，采用用砂石敷敷设，碾碾压，确确保加工工场地平平整、坚坚实，避避免因场场地不平平整或松松软造成成塔架预预制过程程结构变变形。3.4 塔塔段拼装装3.4.11 分段段原则对于大型烟烟囱塔架架，必须须把握以以下要点点:（1）塔架的的总高度度；（2）总重量量；（3）收腰节节点个数数 (分段段数)；（4）平台位位置及其其高度。烟囱塔架的分段原则见表3.4.1-1。表3.4.1-11 烟囱囱塔架的的分段原原则序号原则内容备注1收腰处分段段在收腰处分分段，方方便预制制，通过过控制框框架尺寸寸保证收收腰角度度2

43、方便组对焊焊接吊装组装焊焊接处一一般在塔塔架平台台上1.511.8mm处人在塔架平平台上方方便塔架架和烟囱囱的焊接接3满足吊装重重量的要要求须满足吊车车起重量量的要求求，但也也要大限限度的减减少组焊焊对接个个数避免高空作作业图3.4.1-11 烟囱囱及塔架架示意图图综合图3.4.1-1及本工程程中的实实际情况况，本塔塔架初步步确定分分四段进进行拼装装、吊装装和组对，分分别设定定为027mm、2751mm、5175mm、7597mm共四段段，见表表3.77.1-2。表3.4.1-22 火炬炬塔架分分段表分段层号名称单层高（mmm）单重（t）总重（t）备注第一段027mmP4塔架第4节节65001

44、773在基础组对对P3塔架第3节节650017P2塔架第2节节700019P1塔架第1节节670020第二段266511mP8塔架第8节节60001144含管道及火火炬P6塔架第6节节600011P6塔架第6节节600011P5塔架第5节节600011第三段51755mP12塔架第122节60001043含管道及火火炬筒P11塔架第111节600011P10塔架第100节600011P9塔架第9节节600011第四段755977mP16塔架第166节3900529含管道及火火炬筒P15塔架第155节60008P14塔架第144节60008P13塔架第133节600083.4.22 分段段拼装3

45、.4.22.1 塔架拼拼装每段塔架为为外形为为标准的的三棱台台，塔架架预制时时，放样样长度必必须严格格保证。先先在作业业平台上上完成塔塔架（三棱棱台）一个面面的钢结结构加工工制作。完完成后，将将该构件件如图33.7.2-1所示进行行吊装扳扳转，并并且在根根部加支支撑柱加加以固定定，扳转转角度为为60，然后后进行塔塔架剩余两两个面的的加工制制作。在在加工制制作过程程中，必必须随时时校验各各部件数数据的准准确性，确确保塔架架加工制制作符合合图纸要要求。用用同样的的方法进进行第二二至四塔塔架的加工工预制。拼装过程中，法兰接头部位应做好防护工作，避免雨水进入钢管之中。图3.4.2-11 扳转法法预制塔

46、塔架的33面结构构组对后对塔塔架进行行分段检检查如下下尺寸，其其尺寸允允许偏差差如下（mm）。（1）安装装的实际际轴线偏偏离设计计位置不不大于所所测高度度的1/15000，且且不大于于25mmm；（2）各杆杆件的中中心线与与交汇点点的最大大允许误误差为55mm；（3）安装装完毕后后总高度度允许误误差为20mmm，垂垂直度允允许偏差差小于HH/30000+5mmm，且不不大于550mmm（H为塔架架高度）。由于塔架是是卧式组组对，测量垂垂直度很很难，只有在在塔架各各截面的的杆件找找好中心心后，做好标标记，待吊装装时用经经纬仪进进行找正正。3.4.22.2 烟囱及及火炬筒筒体综合考量施施工工艺艺及

47、经济济因素，我我方计划划将第二二、第三三及第四四段火炬炬及烟囱囱拼装固固定于塔塔架上，随随塔架一一起进行行吊装。因因火炬及及烟囱筒筒体与塔塔架本体体并无固固定措施施，我方方计划增增加临时时固定措措施。具具体方法法为在筒筒体表面面补强焊焊接2550X2250XX10mmm与筒筒体同材材质钢板板，然后后在钢板板上焊接接10#槽钢并并与塔架架横梁焊焊接。每每段筒体体有两处处固定，每每处分四四点沿筒筒体四周周对称分分布。安安装结束束后，将将10#槽钢割割除，且且利用银银粉漆进进行补口口处理。图3.4.2.2-1 火炬及及烟囱临临时固定定措施3.4.33 高强强螺栓紧紧固依据设计要要求，塔塔柱、横横杆、

48、刚刚性斜杆杆均采用用法兰连连接，采采用100.9级级承压型型高强度度镀锌螺螺栓。3.4.33.1 工艺流流程高强螺栓复检高强螺栓复检作业准备安装高强螺栓选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓高强螺栓初紧检查验收高强螺栓终紧图3.4.3.11-1 高强螺螺栓紧固固工艺流流程3.4.33.2 作业准准备（1） 备备好扳手手、临时时螺栓、过过冲、钢钢丝刷等等工具。主要应应对扭矩矩扳手进进行校验验和报监监，扭矩矩校正应应指定专专人负责责。（2）高强强螺栓复复检。复验用用的螺栓栓应在施施工现场场待安装装的螺栓栓批中随随机抽取取，每批批应抽取取8 套连连接副进进行复验验。复检检结果应应符合钢钢结构施施工质量量

49、验收规规范（GB50205-2001）附录B的要求。（3） 螺螺栓配套套。考虑虑到钢构构件加工工时采用用钢材一一般均为为正公差差，有时时材料代代用又多多是以大大代小，以以厚代薄薄居多，所所以连接接总厚度度增加334mmm 的现现象很多多，因此此，应选选择好高高强度螺螺栓长度度，一般般以紧固固后长出出23 扣为为宜，然然后根据据要求配配好套备备用。3.4.33.3 安装临临时螺栓栓（1） 钢钢构件组组装时应应先安装装临时螺螺栓，临临时安装装螺栓不不能用高高强度螺螺栓代替替，临时时安装螺螺栓的数数量一般般应占连连接板组组孔群中中的1/3，不不能少于于2个。（2）少量量孔位不不正，位位移量又又较少时

50、时，可以以用冲钉钉打入定定位，然然后再上上安装螺螺栓。（3） 板板上孔位位不正，位位移较大大时应用用绞刀扩扩孔。（4）个别别孔位位位移较大大时，应应补焊后后重新打打孔。（5） 不不得用冲冲子边校校正孔位位边穿入入高强度度螺栓。3.4.33.4 安装高高强度螺螺栓（1） 高高强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，严严禁用锤锤子将高高强度螺螺栓强行行打入孔孔内。（2） 高高强度螺螺栓的穿穿入方向向应该一一致，局局部受结结构阻碍碍时可以以除外。（3） 不不得在下下雨天安安装高强强度螺栓栓。（4） 高高强度螺螺栓垫圈圈位置应应该一致致，安装装时应注注意垫圈圈正、反反面方向向。（5） 高高强度螺螺栓在孔孔内不得

51、得受剪，应应及时拧拧紧。3.4.33.5 高强度度螺栓的的紧固（1）大六六角头高高强度螺螺栓全部部安装就就位后，可可以开始始紧固。紧紧固方法法一般分分两步进进行，即即初拧和和终拧。应应将全部部高强度度螺栓进进行初拧拧，初拧拧扭矩应应为标准准轴力的的60%80%，具体体还要根根据钢板板厚度、螺螺栓间距距等情况况适当掌掌握。若若钢板厚厚度较大大，螺栓栓布置间间距较大大时，初初拧轴力力应大一一些为好好。（2）初拧拧紧固顺顺序，根根据大六六角头高高强度螺螺栓紧固固顺序规规定，一一般应从从接头刚刚度大的的地方向向不受拘拘束的自自由端顺顺序进行行；或者者从栓群群中心向向四周扩扩散方向向进行。这这是因为为连

52、接钢钢板翘曲曲不牢时时，如从从两端向向中间紧紧固，有有可能使使拼接板板中间鼓鼓起而不不能密贴贴，从而而失去了了部分摩摩擦传力力作用。终拧扭矩为M36 2559.6N.m ，M30 1365N.m，M26 1296 N.m，M24 900N.m， M20 510N.m。（3）大六六角头高高强度螺螺栓初拧拧应做好好标记，防防止漏拧拧。初拧拧后标记记用红色，终拧拧结束后后标记用绿色，以以示区别。图图3.44.3.5-11是高强强度螺栓栓初拌和和终拧标标记示意意图。图3.4.3.55-1 高强度度螺栓初初扳和终拧 （4）为了了防止高高强度螺螺栓受外外部环境境的影响响，使扭扭矩系数数发生变变化，故故一般

53、初初拧、终终拧应该该在同一一天内完完成。（5）凡是是结构原原因，使使个别大大六角头头高强度度螺栓穿穿入方向向不能一一致，当当拧紧螺螺栓时，只只准在螺螺母上施施加扭矩矩，不准准在螺杆杆上施加加扭矩，防防止扭矩矩系数发发生变化化。3.4.33.6 高强度度镀锌螺栓栓检查验验收（1）施工工操作中中的工艺艺检查1）是否用用临时螺螺栓安装装，临时时螺栓数数量是否否达到11/3 以上。2）高强螺螺栓的进进入是否否自由进进入，严严禁用锤锤强行打打入。3）高强度度螺栓紧紧固顺序序正确与与否，紧紧固方法法是否正正确。4）抽检测测定扭矩矩扳手的的扭矩值值，是否否在设计计允许范范围之内内。5）检查连连接面钢钢板的清

54、清理情况况，保证证摩擦面面的质量量可靠。（2）高强强度镀锌锌螺栓的的质量检检查1）用0.3kgg 小锤锤敲击法法，对高高强螺栓栓进行普普查，防防止漏拧拧。2）进行扭扭矩检查查，抽查查每个节节点螺栓栓数的220%。但但不少于于一个。检检查时先先在螺栓栓端面和和螺母上上画一直线，然然后将螺螺母拧松松约600o，再用用扭矩扳扳手重新新扭紧，使使两线重重合，测测得此时时的扭矩矩应在10%检查扭扭矩可为为合格。如如发现有有不符合合规定的的，应再再扩大检检查100%，如如仍有不不合格者者，则整整个节点点的高强强度螺栓栓应重新新拧紧。扭扭矩检查查应在螺螺栓终拧拧1h 以后，448h之前完完成。3）用塞尺尺检

55、查连连接板之之间间隙隙，当间间隙超过过3mm 的，必必须要重重新处理理。4） 检查查大六角角头高强强度螺栓栓穿入方方向是否否一致，检检查垫圈圈方向是是否正确确。3.5 防防腐与着着色本工程中所所有构件件均需作作除腐处处理，除除锈等级级为Saa2.55级。所所有构件件均采用用热浸镀镀锌，锌锌附着量量应不于85m，其均均匀性和和附着性性应按规规范要求求。75米到96.3米还还需采用用耐高温温（5000）有有机硅防防腐漆；塔架面面漆为脂脂肪族聚聚氨酯面面漆2遍（500m），颜颜色为红红白相间间，见表表3.55-1。表3.5-1 塔塔架着色色要求塔节颜色塔节颜色塔节颜色P1（0.366.0mm）白色P

56、2（6.0114.00m）红色P3（144.020.5m）白色P4（200.526.0mm）红色P5（266.033.0m）白色P6（333.039.0m）红色P7（399.045.0m）白色P8（455.051.0m）红色P9（511.056.0mm）白色P10（556.063.0m）红色P11（663.00699.0mm）白色P12（669.0065.00m）红色P13（665.00811.0mm）白色P14（881.00866.0mm）红色P15（886.093.0m）白色P16（993.00966.9mm）红色3.6 火火炬及烟烟囱安装装对于烟囱，与与塔架类类似，分分四段进进行制作作。

57、烟囱囱第一段段先于第第一段塔塔架，直直接在基基础上进进行安装装；烟囱囱其余三三段在塔塔架地面面预制时时加临时时支撑固固定于塔塔架上，随随塔架一一同进行行吊装。对于火炬，与与塔架类类似，分分四段进进行制作作，在塔架架地面预预制时加加临时支支撑固定定于塔架架上，随随塔架一一同进行行吊装。3.6.11 筒分段段参数表3.6.1-11烟囱分分段参数数筒体名称第一段第二段第三段第四段备 注烟囱长度m27242422第一段直接接在基础础上进行行安装重量t11998火炬长度m27242422重量t3221注：上表中中火炬因因无图纸纸，为估估算重量量3.6.22 烟囱囱衬里本工程中烟烟囱衬里里施工由由专业公公

58、司进行行，施工工程序为为筒体内内壁清理理支设模模板浇浇注轻质质浇注料料拆模模板养养护及脱脱摸检查查。依据业主提提供的相相关设计计文件，本本工程烟烟囱100米至1000米位位置处增增设轻质质浇注料料（12550Kgg/m33）衬里里，衬里里厚度为为50mmm，烟烟囱内壁壁设置VV型锚固固钉(006Crr19NNi1006)。烟囱囱顶部999.99m处设置置衬里挡挡板(10000X9000X6mmm)，衬衬里挡板板与烟囱囱内壁两两面连续续焊，焊焊角高度度为8mmm。烟囱衬衬里施工工验收按按石油油化工筑筑炉工程程施工及及验收规规范（SH3534-2001）进行。由于本工程程中筒体体分四段段进行吊吊装

59、组对对，故应应对组对对处衬里里进行补补口。综综合考虑虑施工作作业安全全及施工工难度，我我项目部部拟采取取以下方方法进行行补口。筒体焊接前，在筒体对接焊缝处设置衬里浇注挡板，然后在两管浇注挡板外固定高出管口10mm的硅酸铝或石棉厚纤维毯，对口后将20mm硅酸铝纤维毯压缩至10mm，以补衬里死角，如图3.6.2-1所示。图3.6.2-11 管道道对接焊焊缝处补补口3.6.33 筒体体的组对对（1）火炬炬及烟囱囱筒体组组对环焊焊缝的错错边量不不大于33mm，组组对间隙隙1.553mmm。（2）筒体体应避免免强力组组对，以以防止焊焊接裂纹纹和减小小内应力力。（3）筒体体组装时时的点固固焊工艺艺同正式式

60、焊接要要求，点点焊长度度不宜小小于500 mmm，焊道有有足够的的强度。（4）筒体体安装时时应保证证筒体的的垂直度度；当垂垂直度超超过允许许值时，停停止吊装装，调整整筒体垂垂直度，符符合要求求后继续续吊装，组装筒段并焊接、检验，安装工作完成后，再进行下一个循环的施工，采用塔架吊装完成后再单独吊装火炬筒体，相互交叉进行，最后一段采用火炬筒体和塔架一起吊装，吊装前将三个火炬筒体牢固固定在塔架上，直至火炬头等全部组装完毕。（5）火炬炬及烟囱囱筒体安安装垂直直度允许许偏差为为高度的的1/10000且不不大于220mmm。3.6.44 筒体体焊接3.6.44.1 焊工资资格凡参加本工工程焊接接的焊工工，